[QC]降低预应力砼圆孔板安装缺陷率 [详细]

1、降低预应力砼圆孔板安装缺陷率QC活动成果浙江中南建设集团有限公司邮电项目QC小组目录一、工程概况3二、QC小组概况3三、选题理由4四、现状调查4五、目标确定5六、原因分析5七、要因确认6八、制定对策7九、对策实施7十、效果检查9十一、巩固期9十二、巩固措施10十三、总结与下一步打算10一、工程概况该工程位于绍兴市滨海新城，新城大道东侧，在建开元东路北侧，由12幢单体组成，总建筑面积104275.63，地上面积104093.66，地下面积181.97，由浙江滨海新城开发投资股份有限公司开发投资，由华汇工程设计集团股份有限公司设计，由浙江省浙中地质工程勘察院及浙江中林勘察研究股份有限公司勘测，由浙

2、江东城建设工程监理有限公司监管，由浙江中南建设集团有限公司总承包施工，由绍兴滨海新城建筑工程质量安全监督站监督管理。工程目标:1、质量目标:“确保兰花杯，争创 “钱江杯”。2、安全目标:争创“浙江省安全生产、文明施工样板工地”。二、QC小组简介1、小组概况小组名称邮电项目QC小组小组成员平均接受TQC教育平均50小时以上小组类型现场型组建时间20XX年11月20日活动时间20XX年11月20XX年1月小组注册号ZNJS-XZ-20XX-63小组人数8课题注册号ZNJS-KT-20XX-76课题名称降低预应力砼圆孔板安装缺陷率序号姓名性别职称组内职务承担工作1林钢男高级工程师组长总负责2吴苗根男

3、工程师副组长技术负责3周海男工程师发布员总监督4汪德荣男工程师组员总实施5冯天荣男工程师组员施工负责6潘善江男工程师组员试验监控7冯超男助理工程师组员试验监控8冯路男助理工程师组员方案实施制表人:吴苗根制表时间:20XX年11月20日2.预应力砼圆孔板技术简介预应力砼圆孔板，由混凝土及其底层布置的预应力钢筋构成的拥有纵向孔的楼板。其特点是通过上、下层横向筋的联接使楼板形成非常牢固的整体结构，施工时无需制作整浇层，从而明显降低楼板重量，特别是不采用现场制作和浇筑的方法，这样可以明显缩短施工周期。本实用新型产品结构合理，性能稳定可靠，具有良好的抗震性能，使用成本低廉。图1 预应力砼圆孔板配筋做法图

4、2 预应力砼圆孔板 现场施工情况3、活动计划活动阶段主要活动内容活动时间P现状分析，找出问题，制订对策20XX年11月20XX20XX年11月30日D实施对策20XX年12月01日20XX年01月01日C对实施后的效果进行检查评估20XX年01月01日20XX年01月10日A对活动成果进行总结巩固20XX年01月10日20XX年01月15日进行QC学习整个QC小组活动过程中制表人:吴苗根时间:20XX年11月20XX三、选题理由工程特点:本工程中预应力砼圆孔板使用面积较大，并且不同于常规的现浇梁板施工要求，对其施工质量控制难度大。项目部的实际情况:本项目部原来没有安装过预应力砼圆孔板，缺少相关

5、经验，必须予以高度重视才能保证工程质量。为公司今后施工积累经验:以通过本工程探索积累经验，为公司今后类似工程施工提供技术保障。基于以上原因我们将课题确认为:降低预应力砼圆孔板安装缺陷率四、现状调查传统砼多孔板是一种最常见的水泥制品,在我国已有20XX的使用历史,但随着砼现浇构件的出现,传统砼多孔板使用的项目越来越少，本项目使用的预应力砼圆孔板为传统多孔板的新型改进型产品，QC小组为确保预应力砼圆孔板施工质量，控制好预应力砼圆孔板的铺装质量。我QC小组对周边地区使用过的项目（如滨海新城管委会附属用房、滨海新城某小学等项目）进行调查走访，共调查走访检查面积5000m2，发现问题共50处，抽取了20

6、XX，并对问题进行了数理统计分析，绘制数据分类统计表，并根据数据分析表做出排列图。现状调查分析表序号项目偏差缺陷频数缺陷频率（%）累计缺陷频率（%）累计缺陷频率（%）1平整度偏差2040%40%2拼缝不匀1734%74%3高程偏差200918%92%4中线偏差24%96%5其它24%100%6工序合格率（%）:(20XX50)/20XX75%缺 馅 排 列 图根据上述统计数据，平整度偏差和拼缝不匀是影响预应力砼圆孔板铺设偏差控制的主要原因。制表人:吴苗根时间:20XX年11月30日5、目标确定目标确定:为了创优质工程，要求预应力砼圆孔板铺装合格率由75%提高到90%以上。目 标 柱 状 图6、

7、原因分析小组于20XX年11月30日召集全体人员进行讨论，对施工中出现的问题及影响因素进行分析，找出主要原因,见图:从关联图中，共找出末端因素九条1.作业人员培训力度不够2.支座圈梁、砂浆厚度不3.预制板落位未统一指挥一致4.预制板落位速度过快5.未制定责任制6.预制板下部残余硬化混凝土未清理7.无专业司索8.预制板安装前支座未放9.完全依赖机械落位，未用人样工细调7、要因确认序末端原因确认确认情况负责人确认结果号方法1作业人员培训力度现场对具体负责预制板安装的作业人员进行了现冯天荣要因不够考核场的考核，结果表明作业人员因对该工法接周海触较少，操作程度较陌生。2圈梁支座上砂浆厚现场圈梁上砂浆厚

8、薄不匀，并且没有满刷，直接冯超要因度不一致抽检影响预制板平整度。吴苗根3预制板落位未统一现场经调查，预制板落位时两端分别有指挥人员周海非要因指挥检验通过手势及对讲机，同时进行预制板定位，吴苗根确保其精确落位。4预制板落位速度过现场经现场观察，塔吊下钩速度过快将会直接影周海要因快检验响预制板的落位，使其安装拼缝偏差过大。冯超5未制订责任制现场经调查，项目部有明确的责任制和相应的奖吴苗根非要因观察惩措施。冯 路6预制板边缘残余硬现场经现场观察已制作好的预制板边缘无残余的冯天荣、非要因化混凝土未清理检验硬化混凝土。冯路7无专业司索现场经调查发现，预制板安装前已对工人进行了冯天荣、非要因检验专业培训，

9、并有专业司索进行指挥。潘善江8预制板架设前支座现场经调查发现，预制板安装前，施工人员对支周海、非要因未放样检验座圈梁进行定位放样，按定位控制线进行依汪德荣次摆放。9完全依赖机械落位，现场冯路要因未用人工细调检验经调查发现，预制板一次性安装完毕:直接采吴苗根用塔吊吊装到位，未用人工细调小组成员对九条末端因素进行研究认证，逐一进行确认:制表人:吴苗根制表时间:20XX年12月30日综上所述，QC小组将1.作业人员培训力度不够；2.圈梁支座上砂浆厚度不一致；3.预制板落位速度过快；4.完全依赖机械落位，未用人工细调，此四大未端因素确认为主要因素。八、制定对策对上述要因，小组成员经过讨论，制订了相应的

10、对策。对策表序主要原因对策目标具体措施责任人完成完成时间号地点1作业人员培进行专业作业人员均达到了对作业人员进行培训，并周海施工20XX年12训力度不够指导培训熟练的操作程度派专人现场指导。现场月26日2圈梁支座上严格控制砂浆铺设平整匀一砂浆搅拌时严格控制和冯天荣施工20XX年12砂浆厚度不砂浆和易易性，施工时严格控制砂现场月26日一致性浆铺设厚度3预制板落位控制塔吊控制预制板吊装位预制板落位时保持适当吴苗根施工20XX年12速度过快下钩速度移速度2m/min的落位距离，在接近预定现场月26日位置时，减速慢行。4完全依赖机先用塔吊拼缝匀一，铺设平塔吊吊装初步就位后，使汪德荣施工20XX年12械

11、落位，未用定位，再人整用撬杠等工具，人工细调现场月26日人工细调工细调到位。制表人:吴苗根时间:20XX年12月26日九、对策实施实施一、加强对作业人员培训力度1、项目部组织作业人员对预应力砼圆孔板安装工序进行培训，并派专人现场指导。项目部会议室对作业人员进行专项培训实施二、控制好圈梁支座上砂浆厚度1、砂浆搅拌时严格控制和易性，施工时严格控制砂浆实施三、控制好塔吊下钩速度1、由塔吊将预制板运送到指定部位时，保持适当的距离减速慢行，缓缓吊到指定部位上空，初步到位后，采用人工左右扶住，由司索缓缓下钩。、 实施四、先用机械粗部落位，再用人工细调1、用塔吊初步定位的预制板，经校核后缓缓落下，观察是否与

12、指定部位相吻合，如有偏差将其提高20XX后，派人工使用撬杠对其偏差的一边向另一边用力，使其对准指定部位后缓缓落下，精确落位。十、效果检查进QC小组成员不断努力，改进施工工艺，不断创新，提高施工质量。同时20XX年01月15日对学院一预制板安装质量进行抽检，共抽检20XX，得出如下结果，并与之前检测结果相比较。调查对比表序号检查项目检查QC实施前QC实施后点数缺陷频数合格率（%）缺陷频数合格率（%）1平整度偏差2052拼缝不匀1743高程偏差2009752924中线偏差235其它226工序合格率（20XX50）/20XX75（20XX16）/20XX92制表人:吴苗根制表时间:20XX年01月20日目标2.预制板安装合格率达到92%值均本次QC活动圆满成功已实现检查结论预制板安装缺陷频数由50个点下降到16个点，使安装合格率由75%提升十一、巩固期此后，我们按照对策持续进行预制板的安装，并得到了良好的整体效果。十二、巩固措施