[QC]提高木饰面板施工质量QC成果报告书 [详细]

1、提高木饰面板施工质量QC成果报告书嘉业卓众建设有限公司新建文苑小学项目部QC小组一、工程概况新建文苑小学（暂定名）工程，建设地点位于海宁市长丰路南、智丰路西侧；建筑面积220XX2.63平方米，耐火等级二级，建筑高度10.55-19.8米，抗震设防裂度六度， 2-4层框架结构。工程室内装修材料多达10多种；多功能厅、活动室、会议室等较大场所均设计有木饰面板，木饰面板总量为2500m2。木饰面板的使用范围之广，安装高度之大，直接影响该工程的整体装饰效果；加之木饰面板自身容易变形，因此为确保木饰面的施工不影响整体施工效果，同时为保证建筑“钱江杯”质量目标的实现，将木饰面板安装做为该工程装修的控制重

2、点。二、QC小组概况1、小组简介:表1:小组概况表小组名称新建文苑小学项目部QC小组成立时间20XX.01.20课题名称提高木饰面板施工质量小组注册号HNJY/QC02-20XX活动时间20XX.0120XX.5注册日期20XX.01.10课题类型现场型课题注册号HNJY20XXQC02活动次数11TQC教育时间人均70小时以上序号姓名性别年龄学历职称职务组内分工1方吕福男48本科高工项目经理组长主持全面2朱建良男42大专高工技术负责副组长技术指导3姚王飞男39本科工程师施工员组员推进指导4周 泱男29大专工程师质量员组员组织实施5王飞华男30高中助工材料员组员措施落实6朱翼佳男29大专助工资

3、料员组员组织实施7祝建国男33中专助工木工班长组员措施落实制表人:朱翼佳制表日期:20XX年01月25日三、选题及理由1）选题理由:详下页图1选 题 理 由 图图1:选题理由图制图人:朱翼佳日期:20XX年01月25日四、现状调查QC小组活动伊始，项目经理部组织小组成员对该工程的样板层及已建的硖石小学、紫薇幼儿园等类似工程中有木饰面板的房间的施工质量情况进行了详细的调查。分别记录了现场存在的问题，通过对问题的分析和研究，我们对研究的课题制定了初步的思路，并对施工中存在的质量问题进行了统计，认真分析每道工序对木饰面板安装质量的影响程度。小组成员在本工程样板间及硖石小学、紫薇幼儿园等工程抽取木饰面

4、板墙500点进行质量评定及数据统计，发现问题点数60处，合格率为88%。调查结果见下表2、3:表2:木饰面板施工质量检查统计表序号检查项目抽查点合格点缺陷点数合格率（%）数数1木饰面板变形20015248762板块倾斜100946943木饰面板面局部开裂1009743974板边掉角50482965其它5049198合计5004406088制表人:朱翼佳日期:20XX年01月30日表3:木饰面板施工质量的缺陷频数统计表序号检查项目抽查点频数（点频率（%）累计频率（%）数）1木饰面板变形2004880802板块倾斜100610903木饰面板面局部开裂10035984板边掉角5023.3398.33

5、5其它5011.67100合计50060制表人:朱翼佳日期:20XX年01月30日根据缺陷频数统计表，绘制出影响木饰面板施工质量的因素排列图如下图2:木饰面板施工质量缺陷排列图图2: 木饰面板施工质量缺陷排列图制图人:朱翼佳日期:20XX年01月30日由以上排列图得出，影响木饰面板安装质量的主要问题为:木饰面板变形。五、目标确定和可行性分析1. 目标确定:通过以上调查分析，以控制木饰面板安装质量为重点。根据现场实际调查及排列图，我们发现木饰面板变形出现问题的频率为80%，因此如能够将此问题完全杜绝，合格率能达到97.6%（88%+12%*80%=97.6%）。通过上述计算，小组决定将木饰面板安

6、装合格率由原来的88%提高到95%。如下图3:确定目标图图3: 确定目标图 制图人:朱翼佳 日期:20XX年02月25日 2. 可行性分析:分析依据1:优质工程必须避免墙面缺陷产生；分析依据2:木饰面板面层、基层材料不同，容易产生缺陷且本工程木饰面板工程量大，工序多；分析依据3:公司领导很重视，技术部门定期到工地进行现场指导，小组成员具有强烈的责任心和事业心，有丰富的施工经验和较强的问题处理能力。结论:只要措施到位，施工过程控制严格、规范，目标完全能够实现。六、原因分析小组经过对统计表和排列图进行分析，得出结论造成目前安装合格率低的关键问题是木饰面板变形，小组成员采用头脑风暴法对存在的问题进行

7、讨论，经过汇总制成了如下因果分析图。详下页图4: 阻燃工操板对工人未加强教育人含工人技术作木责水水平较低工木龙骨含水量大龙任技量具骨心术大陈变不交旧形阻燃板变形较大强底影响施工质量大木不木饰面板安装完木龙骨到饰毕缺少自我检查位板面不平面设板间合理未缝仪安装平板不板间缩水平面设伸线质留阻燃板变形饰外量口孔木红企面汽木饰面板板板排操作面狭窄用使缝开裂变形燃设多位阻未缝未较木饰面板安角部拼业硬木饰面板下口受潮变形阳作装位置偏差为部叉缝下胶交面设饰留木 未 木饰面板施工质量因果分析图图4: 木饰面板施工质量因果分析图制图人:朱翼佳日期:20XX年02月25日通过因果分析图，从人员、设备、材料、方法、环

8、境、测量六个方面，分析出影响木饰面板安装质量的12个末端因素。七、要因确认小组针对12个末端因素制定了要因确认计划表，并根据检查情况进行要因分析确认，详下表4表4:要因确认分析表序号末端因素确认方法确认内容确认负责确认结人果1对工人未加强教现场验证检查工人受教育的情况朱建良非要因育祝建国对工人的技术交姚王飞2现场验证检查工人操作情况周 泱非要因底不到位祝建国姚王飞3操作工具陈旧现场验证检测尺子的精度朱建良非要因祝建国4木龙骨含水量大现场测试检测木龙骨含水率王飞华非要因朱翼佳5阻燃板含水量大现场测试检测阻燃板含水率王飞华非要因周 泱6木饰面板间企口现场验证测量板面平整度姚王飞要因留设不合理祝建国

9、7阳角部位为硬拼现场验证测量阳角方正姚王飞要因缝祝建国8阻燃板间未设伸现场验证检查是否留设伸缩缝方吕福非要因缩缝祝建国9阻燃板面未设排现场验证排汽不畅引起变形情况方吕福要因汽孔祝建国10木饰面板下部未现场验证未设胶缝而出现变形的情姚王飞要因留设胶缝况祝建国调查分姚王飞11交叉作业较多是否存在交叉作业周 泱非要因析祝建国12未使用红外线水调查分是否使用水平仪姚王飞非要因平仪析祝建国制表人:朱翼佳日期:20XX年02月25日具体分析确认如下:要因确认1末端因素:对工人未加强教育标准:进行了教育，且覆盖率为100%实测:20XX.2.23由向操作工人询问检查了施工班组的受教育情况，共25人，均受到了

10、要增强责任心的教育，由此得出工人受教育的覆盖率达到了100%由上述实测得出，工人均受到了教育，不会因对工人未加强教育而影响木饰面板的安装质量。结论:非要因。要因确认2末端因素:对工人的技术交底不到位标准:技术交底合格率100%实测:20XX.2.23，由到现场对施工班组进行询问了解情况,25人均对技术交底中的每个工序的施工工艺掌握熟练，合格率达到了100%。由上述实测得出，工人均掌握了技术交底的内容要求，不会因对工人的技术交底不到位而影响木饰面板的安装质量。结论:非要因。要因确认3末端因素:操作工具陈旧标准:操作工具（测量尺）长度误差不超过0.2mm/m实测:20XX.2.24，由到现场对施工

11、班组使用的测量尺进行现场测量，共抽查10把测量尺，检测结果如下:编号12345678910长度误差（mm/m）0.100.200.10.20.100.10.1由上表得出，现场工人使用的尺子的精度均达到了标准的要求，不会因操作工具陈旧而影响木饰面板的安装质量。结论:非要因。要因确认4末端因素:木龙骨含水量大标准:木龙骨含水率不超过12%实测:20XX.2.23，由到现场对木龙骨进行取样测试，随机抽取12根木龙骨，对其进行烘干测试其含水率，检测结果如下:编号123456789101112含水率（%）476658864774由上表得出，进场的木龙骨的含水率均小于标准的规定值12%，因此不会因木龙骨含

12、水率高而影响木饰面板的安装质量。结论:非要因。要因确认5末端因素:阻燃板含水量大标准:阻燃板含水率不超过12%实测:20XX.2.23，由到现场对阻燃板进行取样测试，随机抽取12块阻燃板，对其进行烘干测试其含水率，检测结果如下:编号123456789101112含水率（%）557756565648由上表得出，进场的阻燃板的含水率均小于标准的规定值12%，因此不会因阻燃板含水率高而影响木饰面板的安装质量。结论:非要因。要因确认6末端因素:木饰面板间企口留设不合理标准:企口拼缝处起拱变形，平整度不超过1mm实测:20XX.2.24，由到样板间及类似工程对安装完的木饰面板墙体进行测量木饰面板拼缝变形

13、情况，随机抽取木饰面板12个点，拼缝处因拼缝起拱变形导致板面不平的情况，统计结果如下:编号123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.811.51.50.60.820.60.8由上表得出，木饰面板拼缝处平整度的合格率仅为75%，因此企口留设不合理必将影响木饰面板的安装质量。结论:要因。要因确认7末端因素:阳角部位为硬拼缝标准:因硬拼缝导致阳角方正不超过2mm实测:20XX.2.23，由到样板间及类似工程对安装完的木饰面板墙体进行测量木饰面板阳角拼缝变形情况，随机抽取木饰面板阳角12个点，阳角因拼缝开裂变形导致阳角不方正的情况，统计结果如下:编号12345678910111

14、2阳角方正(mm)10012.511.52.50.5011由上表得出，木饰面板阳角方正的合格率仅为83.3%，因此阳角硬拼缝必将影响木饰面板的安装质量。结论:要因。要因确认8末端因素:阻燃板间未设伸缩缝标准:阻燃板设伸缩缝，合格率100%实测:20XX.2.24，由到样板间及类似工程对安装完的木饰面板墙体进行检查阻燃板拼缝处留设变形缝的情况，随机抽取木饰面板20XX缝，发现所有拼缝均留设伸缩缝，合格率达100%。得出该因素不会影响木饰面板的安装质量。结论:非要因。要因确认9末端因素:阻燃板面未设排汽孔标准:因阻燃板未设排汽孔导致变形，板面平整度不超过1mm实测:20XX.2.24，由到样板间对

15、安装完的木饰面板墙体进行测量因阻燃板未设排汽孔而引起板面变形的情况，共抽取木饰面板10个点，平整度统计结果如下:编号12345678910平整度（mm）10012.5112.50.50由上表得出，木饰面板板面平整度的合格率为80%，因此阻燃板未留设排汽孔必将影响木饰面板的安装质量。结论:要因。要因确认10末端因素:木饰面板下部未留设胶缝标准:阻燃板下均设胶缝，合格率达100%实测:20XX.2.24，由到样板间及类似工程对安装完的木饰面板墙体下口留设胶缝情况进行抽查，共抽取木饰面板30个点，有24个点设有胶缝，均未出现变形情况；而其它6个点未留设胶缝，均出现了不同程度的变形开裂情况；合格率达到

16、80%，未达到标准要求。由此得出木饰面板下口未留设胶缝必将影响木饰面板的安装质量。结论:要因。要因确认11末端因素:交叉作业较多标准:合理安排工序，避免交叉作业实测:20XX.2.24去施工现场观察，发现多种作业在施工过程中进行合理安排，避免了交叉作业。得出该因素不影响木饰面板的安装质量。结论:非要因。要因确认12末端因素:未使用红外线水平仪标准:使用红外线水平仪进行安装实测:20XX.2.24去施工现场检查5个小组的测量工具，每个小组均在使用红外线水平仪进行控制。 、由此得出，不会因未使用红外线水平仪而影响木饰面板的安装质量。结论:非要因。八、制定对策针对以上要因，小组成员充分提出各种对策，

17、并对各种对策进行综合评价，进行认真比较，1对策评价:（1）针对木饰面板企口留设不合理，提出三种方案:采用胶粘的办法；采用钉气钉的办法；采用留设凹凸式子母口的方法。并对该三种方案进行评价如下:要因对策方案评估综合选定得分方案有效性可行性经济性时间性木饰面板企胶粘133310不选口留设不合钉气钉333312次选理留设凹凸式子母口553316首选（2）针对木饰面板阳角为硬拼缝，提出三种方案:采用胶粘的办法；改为企口拼缝；加工成整体阳角板的方法。并对该三种方案进行评价如下:要因对策方案评估综合选定得分方案有效性可行性经济性时间性阳角部位胶粘133310不选企口拼缝333312次选硬拼缝加工成整体阳角板

18、553114首选（3）针对阻燃板未设排汽孔，提出两种方案:阻燃板上开设长方形排汽孔；阻燃板上开设圆形排汽孔。并对该两种方案进行评价如下:评估综合选定对策方案要因有效可行经济性时间得分方案性性性阻燃板面开设长方形排汽孔333312次选未设排汽孔开设圆形排汽孔553518首选（4）针对木饰面板下部未留设胶缝，提出两种方案:拼缝外侧直接打胶；下口留设3mm的缝隙，满打玻璃胶。并对该两种方案进行评价如下:要因对策方案评估综合选定有效性可行性经济性时间性得分方案木饰面板拼缝外侧直接打胶135514次选下部未留下口留设3mm的胶缝，满555318首选设胶缝打玻璃胶2制定对策:最后确定对策如下:详下表5表5

19、:对策 表序号要因对 策目标措 施负责人实施地点实施时间木饰面板平板间企改变企口平整度木饰面板平板接缝处留设凹凸式朱建良1子母口，在木饰面板的看面拼缝加工场3.5口留设不合理加工工艺1mm祝建国处预留5mm的伸缩缝。将阳角加阳角方阳角部位木饰面板由两块板合并姚王飞3.5-2阳角部位硬拼缝为“L型、U型”整体式，在里侧采周 泱加工场工成整体正2mm-5.20祝建国用三角木进行加固。3阻燃板面未设排汽在板面上平整度阻燃板预留20XX排汽孔，间距50姚王飞现玚3.5-孔设排汽孔1mm0mm。祝建国-4.54木饰面板下部未留板下部预合格率在木饰面板与地面交界处预留3m姚王飞现场3.5-设胶缝留胶缝达9

20、6%m胶缝，缝内满注玻璃胶。祝建国-5.20制表人:朱翼佳日期:20XX年03月05日九、对策实施实施一:所有木饰面板在平板接缝处留设凹凸式子母口，并且在木饰面板的看面拼缝处预留5mm的伸缩缝，以确保木饰面板自由伸缩。措施实施后，随机抽取木饰面板12个点，拼缝处平整度统计结果如下:编号123456789101112平整度（mm）0.30.40.50.810.50.50.60.810.60.8通过实测得出，木饰面板拼缝处平整度偏差均1mm，证明该措施有效。实施二:将木饰面板两块板加工成“L、U”型整体阳角板，在里侧采用三角木进行加固，同时为防止板块太长产生收缩变形，每块阳角板的总长度控制在1m以

21、内。此做法能在保证质量的前提下，又能降低安装难度，加快施工进度。措施实施后，抽取木饰面板阳角12个点，阳角方正情况见下表:编号123456789101112阳角方正(mm)10011.511.500.5011通过实测得出，木饰面板阳角方正偏差均2，由此证明该措施有效。实施三:阻燃板透气性较差，板后结构墙体及木龙骨内湿气很难在短时间内排出。为保证阻燃板里侧的湿气及时排.出，采取在阻燃板上切割排汽孔的办法来解决该问题，排汽孔的直径为D=20XX，纵横间距均为500mm.措施实施后，抽取木饰面板10个点，平整度统计结果如下:编号12345678910平整度（mm）10010.51110.50通过实测

22、得出，木饰面板板面平整度偏差均1mm，由此证明该措施有效。实施四:为防止木饰面板下口吸水变形，木饰面板加工高度减去3mm，以保证安装木饰面板时下口预留3mm的缝隙，缝隙内满打密封胶。措施实施后，抽取木饰面板30个点，仅有1个点出现了变形开裂情况；合格率达到96.7%，达到了目标要求，证明该措施有效十、效果检查效果一:质量目标完成情况此次QC小组活动，有效地解决了木饰面板的安装质量问题。小组成员抽查500点，出现问题15处，合格率达到97%，数据归类、统计结果如下:详下表6、图5、6表6:效果检查缺陷频率统计表序号检查项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1木饰面板变形213.313.32板块倾斜426.7403木饰面板面局部开裂426.766.74板边掉角32086.7其它213.3100合计15100制表人:朱翼佳制表日期:20