提高切削效益的途径.ppt

1、1,3.4 控制切削过程、保证切削效果的途径,机电工程系,2,3.4.1切削液的合理选用,使用切削液可以带走大量的切削热，降低切削区温度。同时，由于润滑的作用，可以减小刀具与工件，刀具与切屑的摩擦阻力，降低动力消耗，提高表面质量。,3,一、切削液的作用,（1）润滑作用 （2）冷却作用 （3）清洗与防锈作用,4,二、切削液的分类,（1）水溶液 （2）切削油 （3）乳化液,5,三、切削液的合理选用和使用方法,（1）合理选用 硬质合金刀具耐热性高，一般不选用切削液。 高速钢刀具切削性差，需采用切削液。 铸铁一般不采用切削液。 粗加工时一般选用3%5%的乳化液，精加工时一般采用15%20%的乳化液。,

2、6,（2）切削液使用方法 切削液的合理使用非常重要，其浇注部位，充足的程度与浇注方法的差异将直接影响切削液的使用效果。,7,1.3.1 合理选择刀具材料和刀具几何参数,材料的选择前面已经介绍， 此处只介绍几何参数的选择,8,一、前角的功用及选择,（一）前角o的功用 影响切屑变形和切削力摩擦及功率，影响切削力、切削热和切削功率； 影响刀头强度、受力性质、刀具的锋利性及散热条件； 影响切屑形态和断屑（前角大，切屑变形小不易断屑）； 影响加工表面质量（小前角或负前角，切削时振动大，表面粗糙）。,9,前角选择的原则,（1）工件材料强硬度、塑性和脆性 （2）粗加工时 （3）刀具材料(高速钢和硬质合金)

3、（4）成型刀具与展成法刀具,10,倒棱指沿着切削刃在前刀面上磨出负前角的小倒棱。 倒棱可以提高刀刃强度，增强散热能力，从而提高刀具耐用度。 倒棱前角和倒棱宽度。 倒棱前角与刀具材料有关。高速钢（0）硬质合金（-15-5） 倒棱宽度与加工性质和进给量大小有关。,二、倒棱及前刀面形式,11,前刀面形状的选择,正前角平面形 正前角曲面带倒棱形 负前角形 单面形 双面形,12,二、后角的功用及选择,后角功用：增大后角能减少后刀面与过渡表面间的摩擦，还可以减小切削刃圆弧半径，使刃口锋利。同时减小刀刃强度和散热能力。 选择原则： 粗切可取小值；精切应取大值。工艺系统刚性差取小值；工件材料硬度、强度大，取小

4、值。加工脆性材料时取小，负前角时取大，定尺寸刀具取小。,13,后刀面的选择,（1）双重后刀面 （2）刃带 （3）消振棱,14,副后角的功用及选择,作用： 减小副后刀面与工件已加工表面之间的摩擦，其数值一般与主后角相同，但对于切断刀、割槽刀等，为保证刀头的强度，一般副后角取较小值13,15,主偏角、副偏角的选择,功用 减小主偏角和副偏角，使加工表面残留面积高地降低，得到较细的表面粗糙度； 容易断屑； 改善工艺系统的刚性； 选择原则 一般情况下，材料硬度强度大时取较小 考虑工艺系统的刚性，刚性不足，选较大 工件形状需要 副偏角影响加工表面和刀具强度,16,副偏角的选择,功用 影响与已加工表面之间的

5、摩擦 影响刀尖强度 影响已加工表面粗糙度 选用原则 变化不大，一般6 15，具体考虑：,17,刃倾角的选择,功用 控制切削刃切入时与工件接触的位置； 影响切屑流向； 影响切削刃锋利性； 控制背向力和进给力的比值 切除切入平稳性 选用原则 加工是否有冲击 工艺系统刚性,18,切屑的控制,1、切屑的卷曲和流向 （1）切屑内部变形、刀具上的断屑槽、凸台、附加挡块； （2）流向主要受刃倾角影响。 2、断屑 （1）遇障碍物，受弯曲力矩 （2）靠自身重量甩断,19,合理确定切削用量,一般规律 首先选择ap，其次选择f，最后确定v 具体方法 ap 粗加工 尽量一次走完 多次时：ap1=（2/33/4）z；ap2=（1/31/4）z 精加工 根据加工质量要求，逐渐