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1、Time Study,Content,时间分析的定义 时间分析的主要用途 时间分析的方法 预定时间标准法（PTS） 模特法MODAPTS 标准工时,时间分析的定义,对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱”。不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合

2、理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。,时间分析的主要用途,作为IE的基本方法之一，时间分析能给工厂管理带来很多方便，其用途主要有： 作为改善生产效率的重要手段 作为设定标准工时的重要依据 作为制造系统规划和改善的依据 作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 作为成本分析的重要依据,时间分析的方法,从泰勒把时间分析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展，已经蔚然而成体系，具体如下图所示：,时间分析,连续测时法,重复测时法,周期测时法,马 表 法,摄影法（高速、普通、低速）,WF 法,MODAPTS模特法,其 他,既定时间（PTS法）,间

3、接法,直接法,其 他,经验估计法,实绩资料法,标准时间资料法,预定时间标准法（PTS）,定义： 预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。 是国际公认的制定时间标准的先进技术。 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定来确定。 设计（Design）作业 在作业开始之前，预先详细研究几种方法，确定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能不再改变。 Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。,PTS的典型方法,Mot

4、ion time analysis Work factor Method time measure mod,PTS的特点,在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业地标准时间； 可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进； 可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程； 当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变； 用PTS法平整流水线是最佳的方法。,模特法MODAPTS,Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUS

5、TRALIA的 G.C. Heyde，把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础，摸索出分析简单，结果却不亚于详细法的技法，定立了MODAPTS技法。,MODAPTS的特点,易懂、易学、易记 基本动作只有21种； 动作符号与时间值融为一体； 可以调整MOD值。,MODAPTS的特点,1) 把手指的动弹作为一个单位，其他动作是以手指动作的整数倍来表示。 2) 把使用的身体部位用21个记号来分类。 3) 时间单位以MOD表示。 *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 4) 记号和时间值是一致的。 5) 使用很容易使用的基本图。 6) 因为是数字式的记号，也可以用

6、汉字来表示。 7) 时间分析时只需要分析用纸。 8) 使用程度高。 9) 易活用于作业改善活动。 10) 和最初时间值同样的数字表示。 11) 动作分析及ST的算出简单。,MODAPTS基础,1 MOD = .129 sec. 1 MOD = .00215 min. 1 MOD = .000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 正常值。能量消耗最小动作 1MOD=0.1s 高效值。熟练工人的高水平动作时间值 1MOD=0.143s 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 1MOD=0

7、.12s 快速值，比正常值快7左右,MODAPTS基本体系和记号,移动动作,反射性动作,放的动作,移动动作,终结动作,胳膊的基本动作,腿的动作,结合动作,现 场 的 动 作,边看边抓的动作,M1 手指 M2 手 M3 下臂 M4 上臂 M5 肩膀 (M1/2,M1,M2,M3) G0 接触后抓 G1 抓在手里 G3 难抓的动作 P0 容易放的动作 P2 边看放1次 P5 边看放2次 F3 踩Pedal W5 步行 L1 重量要素 E2 眼 R2 改抓 D3 判断 A4 压力（按） C4 回转 B17 弯曲 起来 S30 坐 起来,MODAPTS的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为

8、移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以21个动作和8个时间值构成。,MODAPTS基本图,不需要 注意力 的动作,需要注 意力的 动作,移 动 动 作,终 结 动 作,其 他 动 作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,补充符号,MOD法操作分析图,1. 替代、合并移动动作M,应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作； 用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作； 应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等

9、替代人体的移动动作； 为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进； 尽量使移动动作和其他动作同时动作； 尽可能改进急速变换方向的移动动作。,MODAPTS动作改善,2.减少移动动作M的次数,一次运输的物品数量越多越好； 采用运载量多的运输工具和容器； 两手同时搬运物品； 用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。,MODAPTS动作改善,3. 用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作,应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值； 设计时尽量采用短距离的移动动作； 改进操作台、工作椅的高度； 将上下移动动作改为水平、前后移动动作； 将前后移动动作改为水

10、平移动动作； 用简单的身体动作替代复杂的身体动作； 设计成有节奏的动作作业。,MODAPTS动作改善,4. 替代、合并抓的动作G,使用磁铁、真空技术等抓取物品； 抓的动作与其他动作结合，变成同时动作； 即使时同时动作，还应改进成为更加简单的同时动作； 设计成能抓取两种物品以上的工具。,MODAPTS动作改善,5 简化抓的动作,工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。 物品做成容易抓取的形状； 使用导轨或限位器； 使用送料（工件）器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置；,MODAPTS动作改善,6. 简化放置动作P,使用制动装置； 使用导轨； 固定物品堆放场所； 同移动动作组合成为结合动作；

11、 工具用弹簧自动拉回放置处； 一只手做放置动作时，另一只手给予辅助； 工件采用合理配置公差； 两个零件的配合部分尽量做成圆形； 工具的长度尽可能在7CM以下，以求放置的稳定性。,MODAPTS动作改善,7. 尽量不使用眼睛动作E2,尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作； 作业范围控制在正常视野范围以内； 作业范围应豁亮、舒适； 以声音或触觉进行判断； 使用制动装置； 安装作业异常检测装置； 改变零件箱的排列、组合方式。,MODAPTS动作改善,8. 尽量不使用校正动作R2,同移动动作M组合成为结合动作； 使用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具； 改进移动

12、动作M和放置动作P，从而去掉校正动作R2。,9 尽量不做判断动作D3,跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作； 两个或以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作； 设计成没有正反面或方向性的零件； 运输工具和容器涂识别标记。,MODAPTS动作改善,10 尽量减少脚踏动作F3,跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作； 用手、肘等的动作代替脚踏动作。,11 尽量减少按、压动作A4,利用压缩空气、液压、磁力等装置； 利用反作用力和冲力； 使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作； 改进加压操作机构。,MODAPTS动作改善,12. 尽量减少行走动作W5，身体弯曲动作B

13、17，身体站起动作S30,设计使工人一直坐着操作的椅子； 改进作业台的高度； 使用零件、材料搬运装置； 使用成品搬运装置； 前后作业相连接。,MODAPTS动作改善,评比系数和确定因素： 1. 作业员的熟练程度。 2. 作业员的努力程度及心情意愿。 3. 整体车间工作气氛对作业员作业速度的影响. 4. 车间微气候环境对作业员的作业速度的影响（在宽放比率之外的。）,标准工时的定义,标准工时的定义,宽放时间种类 :,生理宽放 ( 作业人员的去,喝水,擦汗，卫生间),人为的宽放,作业宽放 (不定期发生的机器清理作业， 不良品确认，取放作业等 ).,宽放,疲劳宽放 (作业环境的变化, 如温度, 气体,

14、湿度对人的影响，连续工作时体力下降等),非人为的宽放,时间宽放 (由于车间的管理上的需要中断的作 . 业给予的补偿 , 如早会，2小时间休 ),宽放比率： 一般加工，组装工位的标准工时宽放比率定为 5%。 目检,测试工位的宽放定为8%.(按具体产品阶段而定).,其它种类的宽放： 制定UPH标准时的宽放：需考虑产品不良率带来的影响。 仓储定面积计算时的宽放：考虑到通道的比率等。,标准工时的重要作用:,安排 WI 作业内容的依据. 且评定作业员作业水平是否合格。 线平衡调整的依据. 生產計劃的基礎 .（唐雨柔定期维护的UPH). 4)项目产能评估的依据. (Monaco 项目时的评估） 5)线体，

15、设备，人员规划的基礎.（Layout 规划时确定空间） 6)人力成本报价的依据.（孙美香的报价工作，单机成本计算） 7)生产效率管控的依据.（目标产出量的确定）. 8) 生产部日程调整的依据。 （如加班，休假安排） 9) 计量工作工资发或奖金发放的依据。(计时工资实质也是计件工资）.,（通过了解标准工时的重要性, 来一起回顾与讨论标准工时及其相关内容）,标准工时的取得方式：,标准时间不局限于生产线各工位的时间，如办公室人员 的有效工作时间， 物料搬动时间，电梯运货时间等也都 有其标准时间。 即将任何工作以时间来标准化.,标准工时- 作业测定的方法及注意事项,标准工时的特性： 1. 公正性。(测

16、量时需客观公平) 2. 适当性. (给定的宽放合理，不多不少). 3.普遍性 . (选取参照数量越多，越准确）,标准时间不局限于生产线各工位的时间，如办公室人员 的有效工作时间， 物料搬动时间，电梯运货时间等也都 有其标准时间。 即将任何工作以时间来标准化.,作业测定的方法: 1. 随机抽测，取平均值。 2. 连续多工作单元测定 ,取作业总数平均值 3. 对同一工作单元同一作业员多次测定.,线平衡率的作用：用来 衡量工程人员对一条生产线排列是否 顺畅，是否有太多的等待时间的流费的一个参数标准。 线平衡率越高，即此条生产线生产越顺畅, 不平衡中的时间流费就越少. . 计算公式：,标准工时的应用 - 线平衡率,生产中的任何流程都要考虑其平衡，小到几个工位的流 水线，宽到厂商物料的送货频率，成品出货速度等.,线平衡率 =,各工位标准工时的总和,瓶颈工位的标准工时 * 工位数,* 100%,线平衡调整的步骤： 1：根据定单量