合川花滩片区桩板墙专项方案

1、重庆市合川花滩片区滨江路护岸整治工程桩板墙专项施工方案江西省第五建筑有限公司合川区花滩综合建设项目沿江护岸整治及滨江路工程B标段桩板墙施工专项方案的审批表方案的概述：一、工程概况； 二、编制依据；三、施工准备； 四、施工工艺； 施工单位：江西省第五建筑有限公司重庆分公司合川花滩滨江路B段项目经理部（章）技术负责人：时 间： 年 月 日叁壹公司审核意见（章）监理单位审核意见（章）咨询机构审核意见（章）重点项目办审核意见区领导审核意见编号：HTDF-A(B)-审批 号注：本表由方案撰写单位填写方案的概述，由各参建单位完善内部审批手续后，盖章。本表一式五份，重大项目（即金额大于10万元需报区领导审批

2、）合川区花滩综合建设项目沿江护岸整治及滨江路工程B标段桩板墙施工专项方案的会审表编号：HTDF-A(B)- 审批 号方案的概述：一、工程概况； 二、编制依据；三、准备情况； 四、施工工艺； 施工单位：江西第五建筑有限公司重庆分公司合川花滩滨江路B段项目经理部（章）技术负责人： 时 间： 年 月 日叁壹单位意见： 现场代表 ： 项目负责人： 日期：监理公司意见： 现场负责人： 总监： 日期：控制单位审核意见： 现场负责人： 项目负责人 日期： 重点项目办审核意见：现场负责人： 项目负责人 日期： 注：本表由方案撰写单位填写方案的概述，方式可由参建单位相关技术人员会审后签署意见。也可由各参建单位分

3、别签署意见，再按审批程序申报。本表一式五份，后应附专项方案。一、 工程概况合川花滩片区滨江路护岸工程地处钓鱼城办事处黑岩村和花滩村嘉陵江边，起于三伏滩滨江路A标段终点处，止于花滩岩子老房子附近处，全长 1425米。此干道路基宽 24 米，其中快车道宽 15 米，人行道为 2 、4m，绿化带3.5m。路拱横坡 1.5% ，最大纵坡 1.4% ，最小纵坡 0.6%，曲率半径为 8001000m。道路土石方挖方量约为 36391 m3，填方量约为 m3。其中，本次设计K0-001K0+106右侧桩板墙、K0+174.25K671右侧桩板墙，两段共长602m。本次桩板墙结构施工进展是关系着工程的总工期

4、，也是影响工程质量的重要节点。二、 编制依据1、 我公司签定的工程承包合同；2、 业主提供的地勘设计院提供的地质勘察报告。3、 本工程施工组织设计根据中国机械工业第三设计院设计的重庆市合川花滩国际新城滨江路B段道路工程施工图。4、 现行国家有关施工验收规范、规定、规程、标准及省市地方有关文件规定。4.1、建筑边坡工程技术规范(GB50330-2002);4.2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；4.3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4.4、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；4.5、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）。三、施工条件1、地质

5、条件：由于本工程施工地嘉陵江边陡崖处，地貌较为复杂，在K0+200至K0+880米段全部为借方回填段，主要为陡斜坡地段，填筑高度较高，达二十多米。道路纵向右侧为桩板墙结构；桩板墙位置地处陡坎坡间，地形为直立切坡，施工难度较大。2、自然条件：由于处于中亚热带温暖湿润季风气候区，主要气候特性为气候温和，雨量充沛，秋天多雨，常有伏旱，基本规律呈春雨夏旱，秋涝冬干。基本特点是：春早夏长，冬暖夏热、四季分明。雨量充沛，年均降雨量 1135mm ，主要在集中在 5 至9 月，年降雨日均为 100 天以上，中大雨日和霜日数一般在 40 天以下，初、终冬期为 12 月至次年 2 月，年最高气温 40 ，最低气

6、温-5 。本项目施工全部在露天环境下施工，受到气候和雨天的影响。四、施工总体部署1、施工平面布置根据花滩片区滨江路护岸整治工程的总体平面布置，工程项目经理部设置在K0+880左侧，租用民房，生活用水接入村民自来水管网，临时库房及小型构件制作场设置在K0+140左侧（桩板墙钢筋制作），利用一台挖掘机、一台推土机和压路机进行平整场地，库房及制作场全部采用C25砼进行硬化，暂定硬化尺寸为宽40米*长60米*厚20cm。施工便道路，沿桩板墙纵向设置临时铺设施工道路，详见施工便道专项方案，保证场内运输通畅。施工用电，由于此工程（主要：桩板墙）用电设备较大，耗电量较大，为了确保正常用电，我公司特向电力公司

7、申请变电专送，变电房设置在项目部附近，采用三相五线制供电，供电输出采用240mm电缆动力和照明分开，供电采用三级配电两级保护的用电方案。五、施工准备桩板墙施工时间段为7月至10月份，施工时间段为嘉陵江汛洪期，且大部分抗滑桩位于施工范围陡坎下临近江水交界处，现阶段江水位高程192m。桩板墙施工前，应对桩板墙较好位置进行机械平整，条件恶劣的采用人工开挖平整；桩板墙外侧（临江面）设置土石平台，平台施工段为K0-002K0+840，平台填料选用土石混填，土石比例：土3：石7。平台高程198m以上。同时，作为桩板墙上部施工时操作平台，操作平台须用C25砼浇筑20cm厚，以便搭设钢管脚手架（详见专项施工方

8、案）。根据本工程的地理特点，施工区域内无可以利用石方，所以围堰的土石方主要采取便道挖方；石料的材料尽量采用透水性较好的砂岩，同时堤防桩板墙内挖出的可利用土方混合便道挖方，施工时沿抛投块石的围堰区域分层逐次回填，平台填筑时对填筑的厚度及粒径应按照规范要求。外运自卸车卸料后，由推土机进行场平，每层应按水平方向平整，平整完成后，利用20T振动压路机来回碾压，以达到填筑密实，填筑上顶宽6米，高约5m，边坡按1：1.5进行放坡。外侧防冲刷尼龙袋码砌施工也应随围堰土石完成情况同步进行，避免江水对施工平台的损坏。为保证平台施工时的稳定性，根据地形地理的条件，平台的浅水区域有江水浸泡，沿江流水对平台冲刷较大，

9、为解决此问题故在平台外侧码砌。利用麻袋人工装填素土，平台外侧交错码砌两层，施工进度与平台施工同步。施工平台在桩板墙施工完毕后由挖掘机及运输车清运至弃土场。由于本结构工程主要为钢筋砼，施工时有大量的钢筋模板需要进行调运安装，根据嘉陵江汛洪周期特点，为有效的缩短工期达到防洪抢险的目标要求，桩板墙施工主要吊装设备采用50臂塔吊，每间距100米设置一台配合桩板墙钢筋及砼施工。塔吊基础设置在靠施工便道外侧，对因塔吊基础破坏的便道路基，以M7.5浆砌条石两顺一丁护坡。根据地形限制，如便道宽度不能满足塔吊基础安装条件的，可采用50t汽车吊配合施工。在工期紧、任务重的条件下，工程浇筑的混凝土全部采用商品砼，浇

10、筑方式采用汽车泵送，汽车泵主要架设在施工便道内，汽车操作平台以C30砼硬化30cm厚，从而达到泵车稳定施工的安全。六、施工工艺及措施（一）、桩板墙施工要求K0-002K0+700右侧采用路堑桩板墙，采用设计图纸“”型桩，桩长15m,桩身截面尺寸分为2.0m3.0m和2.0m1.5m，共104根。桩与桩间距（中-中）均为5.0m，桩孔分节开挖，护壁按设计施工，如设计无规定按分节高度1m，桩位于土层及全风化岩层、强风化岩层中时护壁采用C20钢筋混凝土，护壁厚0.3m。桩身及挡板采用C30钢筋混凝土，桩间采用设计图纸“A”型板。（二）、施工工艺流程施工准备测量放样桩板墙平台施工安全防护挡板施工边坡土

11、钉墙施工桩施工第一单元格土体开挖第一单元格挡土板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡土板施工循环施工挡土板至挡土板施工完毕墙后回填。（土钉墙施工详见5）1施工准备桩孔在开完前，作业队必须进行平整场地，挖坑埋置电线杆，接进临时用电线路，取水不便时开挖集水池，方便施工用水。离顶八米的位置，修筑施工便道，这样，钢筋、水泥等施工材料能很快进入施工场地，方便施工，能尽快时间开工。二级平台上，技术员用全站仪，由控制点引出的两个转点，供桩板墙测量放样使用。2测量放样 测量坐标经双人复核无误，进行测量放样，桩位误差控制在2mm之内，在误差为1cm3cm时，估测位置钉木桩，完后，木桩顶上钉钉子误差控制在2mm之内

12、。放线时，仪器上输入的数据，经第二个人查看后无误，方可进行下一步操作，错做步骤严格按照仪器使用说明制度及注意事项操作。放线结束后，施工人员复核桩位放样出的尺寸，如与设计不符或误差太多，重新放样。3桩板墙施工根据桩板墙施工段的地形地貌，桩孔开挖前，应在对施工范围进行场地平整，对地处于陡坎中间的抗滑桩，采用挖掘机修整施工平台，机械设备不能作业的地方采用人工修整，以便施工作业操作。坡坎教陡的地势，挖好桩孔后将形成薄壁桩的，为保障抗滑桩的结构性，施工时将内侧边坡修整后向下继续凿打，直至桩外壁襟边1.5m。在局部地势较低的区域，外侧襟边宽度不能满足1.5m的，施工平台无法再向下凿打，可采用在外侧浆砌块石

13、以保障平台及桩井的稳定性。由于平台形成后破坏原地貌，人工施工桩井时存在安全隐患，为消除存在的安全隐患，我项目部将对其同时采取两个保障措施，1、在每个桩井施工处设置C30钢筋砼结构挡板，挡板外边离井口净距0.6m。其挡板外壁尽量靠近内侧边坡面，规格为30cm厚，地面以上高度1.5m，施工时嵌入岩层30厚。砼内设置双层横纵14200钢筋网，同时外侧设置两条排水土沟详见下图。K0+220K0+500施工段边坡较为陡峭，且边坡地质为土层和断隙岩层多部稳定，对破坏的土质边坡和不稳定边坡采用土钉墙治理边坡，防护雨季施工稳定。桩孔开挖开挖时每桩坑内作业23人，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、铁锹进行，坚硬

14、土层用空压机带风镐破碎开挖，挖土次序先中间后周边挖孔，挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮或橡胶吊桶（尺寸300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用卷扬机垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口三米外堆放。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，第一节护壁上口应高出自然地面标高100，同时井口周边应硬化一圈1.2m范围地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过钢爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用100W低压行灯（36V）照明。强风化岩层、中风化岩层施工时，采用人工水钻钻孔破碎。开挖过程中遇到地质破碎的地带用

15、钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师、设计院地质工程师并采取相应的处理措施。同时桩孔开挖时如遇地下水或雨水渗入，桩孔内采用潜水泵排水处理。挖孔桩挖至设计标高后，按规范取岩石试块送实验室试压，取得可靠数据后指导施工。取样方法采用人工开槽取整块试样。试样取300300200大小，送实验室后再开为标准试件。当挖孔桩开挖到设计标高后，将及时与设计、地质、业主联系，现场取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时与实验室配合好，随压随取资料。标高控制第一节护壁浇筑时，由

16、控制点引来的转点，用水准仪严格控制标高，误差控制在2mm左右。第一节护壁完成后，第二节、下几节及桩底的标高便可以用50m钢卷尺测量深度来控制。两线一点锤球法施工前，技术人员和施工人员讨论，垂直度、平整度和桩孔尺寸如何控制，我们采用两线一点锤球法： 在一根钢筋上焊上两个用于穿垂线的吊环，垂线一头绑在锤球上，另一头绑在焊好的吊环上，孔桩开挖中可随时检测垂直度、平整度、护壁厚度及其他尺寸，以便整改。将制作好的“两垂一线”放在开挖好的井口上，量好孔顶护壁边到一条垂线的距离，另一条垂线也调成一样的数据，根据重力原理可知，孔顶以下的尺寸均是一样，又根据两点一线原理，亦可调整平整度，因为孔顶两线已是一样尺寸

17、，因此在两线任何一处均为直线且距孔边尺寸相等，据此施工中可做记号，可以用水准尺检查平整度，尤其是在桩孔成孔后，需要装修，用两点一线更方便，更准确，能提高效率和效果。当不能确定护壁厚度时，在检测垂直度时，量一下具体尺寸便可，孔底亦可定出点做上记号，复核孔的尺寸。“两点一线锤球”具有方便快捷，提高效率和效果，技术经济，一法多用，可就地取材，原理简单，可用者广泛。在此法应用下，桩孔开挖高质量高速率底完成。桩孔护壁施工根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋混凝土浇筑成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并应高出原地面50cm。护壁浇筑时，应与上一节间预留2

18、025cm施工缝，方便施工。护壁在立摸前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩，护壁模板由固定尺寸的木模组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字丝对中，吊锤球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，也可用“两点一线锤球”法，支模尺寸可直接确定，然后由基准点测量孔深。护壁混凝土浇筑采用提升设备运送混凝土，小型插入式振捣器捣固。护壁混凝土浇筑后，桩孔净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩位尺寸复核工作，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，混凝土搅拌时掺入早强剂，提高混凝土早期强度。护壁间2025cm施工缝浇筑，

19、上下节护壁都是平面的，施工比较难，所以预留施工缝，施工缝浇筑时，也应注意方法，尽量使混凝土达到标准。由于施工空间比较小，支摸、浇筑混凝土等比较困难。先用比护壁间施工宽1015cm的模板，底边与下节护壁成一定角度立好，然后浇筑混凝土，当达到与上节护壁底部齐平时，停止浇筑混凝土，用钢筋或铁棍人工振捣，模板上部稍微向护壁挤压，下部顺下节护壁向下移动，然后模板整个将混凝土压平，两头贴在上下护壁面上，用钢管、方木支撑牢固。最后一面立摸时，应分两次，第一次立摸应比护壁尺寸少2030cm，浇筑完混凝土，捣鼓加固后，进行最后2030cm立摸浇筑混凝土，因为其他面浇筑混凝土时，模板挤压，混凝土便可以向空余的地方

20、流动，最后2030cm必须待混凝土浇筑完事后，进行强制挤压成与上下护壁一个平面。这样可以保证混凝土的质量和护壁的尺寸。桩身施工钢筋笼的制作和安装本工程钢筋制作及加工全部在K0+140临时料场完成，在完成后采用平板车转运至施工部位，由桩板墙施工的塔吊完成吊装。桩身钢筋比较多，为了保证钢筋焊接质量，采用井外作业， 焊接好以后，14钢筋由于刚性不大，可直接下放入桩井内，32钢筋刚性大，曲度不大，利用汽车吊，把钢筋放到便道上用绳子困住，一根根放入井内。箍筋用绳子在困住套在主筋上一根根放下去，进行与主筋的连接。钢筋的连接方式主要分为16采用电渣压力焊电焊连接，16采用机械连接。井内钢筋安装采用每1.5m

21、搭设操作平台。每根桩四角应预埋40号钢管（外径48mm，内径42mm）作为声侧管用于无损检测。声测管要预先固定在钢筋笼内，用点焊或铁丝绑扎固定在架立钢筋内侧，铁丝绑扎的间距不大于2m;为了保证声测管的相互平行，在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。声测管采用套筒连接，连接处要光滑过渡，管口高出桩顶10cm以上，且各声测管管口高度要一致。桩身混凝土浇筑桩孔150号孔深13米，50104号孔深15米，串筒每节1.2m，浇筑时150号桩挂11节串筒，50104号桩挂14节。桩基础砼采用商品混凝土，要严格控制好砼的配合比及塌落度，以确保其各项性能指标。挖孔桩桩身砼采用罐车运输到浇注地点，砼的浇注采用汽车泵送

22、至井口，混凝土浇筑时，由于高度比较高，不应流速过快。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，下料设置串筒，砼自由下落高度2m，随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，插入下层混凝土50mm100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件。连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间为1530s，在2030min后进行第二次复振。施工中出现由于桩顶砼沉实面形成浮浆的情况时，应采用二次振捣的方法，支墩柱模板前人工剔除面层浮浆。当挖孔桩砼浇筑过程中因客观原因不能连

23、续，形成了水平施工缝，根据规范规定不需插筋，但必须将表面凿毛洗净后铺同标号砂浆。混凝土采用覆盖洒水养护，养护时间不得小于7d。混凝土的养护均安排专人负责，确保混凝土质量。桩挡板施工桩混凝土施工完成7天后，强度达到设计要求的70%后，按设计要求进行检测合格后，再开挖桩前土石方，人工破除C20混凝土护壁。挡板钢筋和混凝土施工必须符合设计规范要求。完成后，以1.5m为一个单元格从上到下采取逐单元进行挡土板土体开挖和挡板施工。上部墙板施工时，内外侧4m宽平整并用C30砼硬化30厚，同时采用48钢管搭设双排架。模板选用九夹板钻孔安装，以16螺杆对拉固定。薄壁桩结构，内侧无法支模的，模板固定采用内侧基岩钻

24、孔植筋，植筋深度0.6m，外侧末段采用蝴蝶卡固定模板。植筋横向间距0.3m，垂直间距0.6m。墙板浇筑施工时应预留孔以便双排架内外连接固定加强。挡土板侧沟平台以上部分设通常砂夹卵石反滤层，反滤层厚度为0.3m，反滤层底部0.5m宽度范围内设置M7.5浆砌片石找平。桩顶平台用M7.5浆砌片石封闭。墙后回填土层填筑前按设计要求铺好土工布，作好碎石反滤层。用于回填的材料，必须符合技术规范和设计要求，既要能被充分压实，又要具备良好的渗水性，不得含有草根、腐植物等杂物。回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于1015cm，分层应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺，填筑面应做成3%4%的坡度，以利于

25、排水。不同土质分层填筑，不准混合用。每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合设计规范要求。4注意事项桩孔现场应做好场地平整、地面截排水和通风设施。桩井开挖时及时施工锁口、护壁，防止塌滑，并加强井下排水和通风，确保井下安全。人工挖出的土石及时利用挖掘机及运输车进行转运至弃土场，运距暂定1KM，桩孔开挖和护壁不得在土石分界处和滑床面分节。在围岩松软或有滑动面的节段应在护壁内顺滑动面方向增加，横撑加强临时支护，并观察其受力情况，当发现横撑受力变形、破损或无效时，应立即撤离井下施工人员。尽量避免雨季施工，同时须在桩井口搭设防雨棚等防排措施，确保施工安全。抗滑桩上方用钢管搭

26、设好防护栏杆。5. 土钉墙施工5.1、土钉墙设计概况： （1）桩板墙段边坡根据地形采用1：0.3放坡，与便道路基段衔接端处，桩板墙结构地面上3m以上，采用1：0.75放坡，其下采用1：0.3放坡开挖，土钉支护。土钉支护范围的平台基坑深度为4m26m。（2）土钉孔眼直径100，间距1.2m梅花型布置，垂直坡面，土钉采用22螺纹钢，长度为2.0m，沿土钉长度每隔1.5m设一定位器。（3）注浆采用1：0.5水泥浆，强度20Mpa.（4）钢筋网采用A3、6钢筋，间距为150150mm。喷砼厚度100mm，强度等级C20。5.2、土钉墙施工工艺（1）工艺流程图测 量 放 线土石开挖（分层分段）人工修整边

27、坡初 喷 砼 厚 4cm布设土钉、泄水孔孔位制作土钉钢筋、泄水管钻孔并放土钉钢筋、泄水管压 力 注 浆绑 扎 钢 筋 网焊加固定钢筋及锚固头复 喷 砼 厚 6cm养 生、待 凝（2）施工程序说明1）、土石方开挖桩板墙施工平台开挖时应注意开挖宽度和边坡，由于设计图纸的设计缺陷，设计在主体结构桩身部位无预留工作面宽度，且施工段地形陡峭；为保证正常的施工和达到桩板墙抗滑的质量和使用功能，桩板墙土石方施工时应在内侧放宽1的工作面宽度，同时按照规范的边坡比例进行放坡。2）、人工修平边坡为保证施工安全和坡面坡度、喷射砼厚度及喷射面平整度，施工中对坡面严格控制。机械清坡后，剩余30cm厚度由人工修整。人工修

28、整时，每间隔5m先修出一标准样坡，然后再将修坡工作扩展到整个施工段。修坡时在坡面上挂线，以保证坡面的平整，同时对风化的孤石悬石进行清除。3）、初喷砼土钉墙坡面修好后先喷4cm厚C20砼。采用42.5#普通硅酸盐水泥，干净的中砂，含水量宜为5-7%，下雨天防止淋湿。碎石粒径不大于15mm。喷射砼根据工期要求加早强剂及速凝剂。喷射前清理坡面浮土和杂物，喷射砼终凝后喷水养护。喷射前在坡面上用短钢筋打上厚度标志，用以检验喷层厚度。用熟练喷射手，喷射手要严格控制喷嘴处加水量，喷射轨迹由低到高，螺旋上升，喷射回弹量不大于15%，喷射表面平整，无滑移和流淌现象。砼初喷工序可根据具体情况而定。当坡面干爽时可在

29、编网前进行，当预报天气有雨时就必须在修坡后立即进行。喷射砼层的施工缝位置要与土钉加强筋错开，与土钉加强筋距离必须大于30cm。喷射砼质量保证措施：a、在原材料选用方面，水泥必须有出厂合格证。砂的级配良好，碎石粒径符合要求。b、喷射干料拌制时严格按配比执行，喷管头部的水阀开关根据喷料量计算调节。c、砼试块试验结果保证满足强度要求。d、喷射砼进行抗压强度试验的试块数量每500取一组，每组试块不少于三个，试块采用现场喷射无底模砼试块法。4)、布设土钉、泄水孔孔位根据施工放线，用红油漆在土面上标定土钉、泄水孔的点位。5）、制作土钉钢筋、泄水管土钉钢筋、泄水管提前加工制作，保证随时供应。钢筋使用前要进行

30、外观检查，除锈、除油后使用。土钉钢筋间隔1.5m焊定位器，保证土钉钢筋保护层厚度不少于25mm。土钉钢筋接长采用双面帮条焊，焊缝饱满，长度满足设计要求。泄水管采用硬质塑料管，管身打花孔，外包缠尼龙网布。6）、钻孔并放土钉钢筋、泄水管土钉、泄水管均采用洛阳铲或锚杆钻机成孔。若出现塌孔现象，则用锚杆钻机带套管成孔。地下水位以下的土钉，钻孔后要及时插放土钉并注浆。土钉成孔中如遇断层裂缝、既有临时建筑物时，上下左右移位再打，布孔位置允许偏差100mm，孔径允许偏差5mm，孔深允许偏差50mm，如确实打不过而致孔深不能满足设计要求时，向设计及监理如实及时反映。泄水孔成孔结束后，立刻放入塑料管，并用碎石填

31、塞孔中缝隙。不论是土钉钢筋还是泄水管，在安放之前，都应将孔内残留及松动的废土清除干净。土钉、泄水管分批成孔后，把土钉钢筋、泄水塑料管放在孔口，一字摆开，由现场监理复核长度和孔深后，马上放入孔内，露头长10-15cm范围内。7）、压力注浆若成孔时发现孔内泥岩、土壤含水量较大，则压力注浆应紧随上一工序进行。 注浆管应与土钉钢筋一起插入孔内，注浆管底部与土钉钢筋用胶布粘绑，距离孔底250mm5mm，在孔口位置设置止水塞及排气管。 采用简单适用的注浆袋法实现压力注浆，确保注浆压力达到设计要求，注浆时从孔底向外注浆，当注浆袋饱满密实后在同一压力下维持5分钟，然后抽出注浆管并迅速扎紧袋口。 注浆泵压力表要

32、定期进行检测，损坏的压力表不能使用，计量不准确的及时调换。 浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆，纯水泥浆的水灰比为0.40.45。水泥砂浆灰砂重量比重为1：0.51：1，为提高注浆早期强度，保证浆体与周围土体紧密结合，可掺加适量的加早强剂和微膨胀剂，掺量通过试验确定。 水泥净浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的浆液在初凝之前用完。 注浆之前将孔内的土屑、泥皮等清除干净，浆中严防石块、土块和杂物混入。 浆液初凝收缩后及时在孔口补浆。8）、绑扎钢筋网及复喷砼在第一层砼喷射、土钉安装完成后进行，施工方法如下： 钢筋使用之前调直并去锈污。 网片钢筋采用绑扎，搭接长度须满足设计要求。 编网时坡面一律拉线，钢筋网水

33、平方向错开搭接，钢筋网与坡面的间距不小于30mm以控制水平钢筋的间距和钢筋的平顺。 复喷砼在绑扎完钢筋网后进行，一次喷射至设计厚度。喷射前要将初喷面清理干净。喷射工艺同初喷砼。9）、其它工艺 坡顶处所挂钢筋网应折过坡顶2.0m，沿网边缘间距1.5m打入1.0m长，用25固定钢筋，以保证坡顶砼面层的整体稳定。 基坑土方开挖与支护要配合施工，开挖后立即进行土钉施工，工作面暴露时间不超过24小时。10）、抗拔力试验讨论按规范要求，土钉墙施工前和施工过程中作土钉抗拔力试验，根据试验数据调整土钉长度。七、投入施工机械设备计划施工机械主要根据施工的进度要求配备主要施工机械需用如下表（见下页）序号机械设备名

34、称规格型号数量生产能力1挖掘机大禹2台1.2m32破碎锤挖掘机卡特2台3推土机T3201台320KW4装载机ZL504台5卷扬机52台6空压机28kw26台7自卸汽车华川4台8发电机组120KN1台（备用）9砼搅拌机350L2台（备用）10塔吊QTZ53138台11抽水机械26套12鼓风机52套13钢筋弯曲切断机各1台八、劳动力计划根据本工程实际情况，结合劳动定额、预算定额、施工进度计划，为保证工程质量和工期而合理用工安排劳动力（附劳动力安排计划表）工种类别按工程施工阶段投入劳动力的情况（单位、人）桩施工桩柱施工板墙普工1045230石工1043020电工33钢筋工163020抹灰工22模板工

35、1540砼工同普工308测量工422试验工、计量工222九、施工进度计划安排序号项目名称7月8月9月10月1挡板及土钉墙2抗滑桩3桩板墙4反滤层5回填十、安全文明施工措施安全方面认真贯彻执行建设部颁发的一标准、六规范和安全生产五同时，实施五无目标，坚持“安全第一、预防为主。建安全管理体系和安全管理制度，以保证文明施工和安全生产。一、安全管理目标：1、狠抓项目施工安全管理，以消除四大伤害为重点，（即高空坠物、物体打击、机械伤害、触电伤害、触电伤亡），按文明施工标准化管理，力争达到“标准文明工地。2、杜绝重伤死亡、减少轻伤事故，年度轻伤事故频率控制在千分之十二以内。3、杜绝机械设备事故的发生。 二

36、、安全管理体系1、建立三级安全管理体系，即公司对工人的安全管理、项目部生产对工人的安全管理、施工队对工人的安全管理。坚持“管理生产必须管安全”，将安全生产自始至终贯彻落实到各项工作中去。 确保工程安全目标的实现。2、项目经理是该工程安全生产的第一责任人，必须把安全生产作为大事来抓，把握公司年度安全生产目标管理，落实项目各级安全生产责任制，项目全体管理人员必须认真贯彻国家、省、市政府颁发的安全生产法律、法规、规章条例等。执行安全第一、预防为主的方针，在安排生产的同时念念不忘安全生产五同时”，向安全要效益，开展群防群治，齐抓共管的新局面。3、建立安全管理保证体系：（安全管理保证体系见上页图） 4、

37、建立健全安全管理制度，并检查落实。（1）安全生产教育制度。（2）安全检查制度。（3）安全生产奖惩制度。（4）施工现场安全管理制度。（5）施工现场用电安全管理制度。（6）施工现场防火防爆安全管理制度。（7）门卫管理制度。三、安全教育及安全交底措施1、施工人员进入现场必须进行安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。2、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，非施工人员不准进入现场，凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋，拖鞋进入现场，现场指挥，质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设立一名专

38、职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。（3）坚持定期召开安全会议，公司每月一次，项目部每周组织一次安全大检查。现场安全员每天跟班巡查，检查重点围绕高处作业，爆破施工、电气线路，机械动力等方面进行。检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到令行禁止。（4）本工程以土石方工程为主，桩井石方开挖作业的施工作业安全非常重要，对安全操作的管理和井下作业安全技术要做专项施工方案，确保施工安全。（5）重大安全方案的制定，经公司批准后由公司安全科主持，主管安全的负责人进行交底。每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履