6S管理技术培训讲义之理论基础PPT.ppt

1、2020/10/26,1,“6S”管理技术培训课程之一,理论基础知识,2020/10/26,2,三流企业-有人丢垃圾，没人捡垃圾,二流企业-有人丢垃圾，有人捡垃圾,一流企业-没人丢垃圾，有人捡垃圾,2020/10/26,3,一、5S起源和发展,1、日本产品刚进入欧美市场的时候,都是在地摊上卖的,当时人们把日本货当成地摊货的代名词,2020/10/26,4,2、日本制造业质量管理专家在实践中逐渐体会到现场环境改善对于管理的重要性，并推出了整理整顿运动。,2020/10/26,5,3、整理整顿运动在实践中不断完善，形成了包括整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理模式，从上个世纪90年代开始迅速在全

2、世界各企业得到认同和推广。,整理,整顿,清洁,素养,清扫,2020/10/26,7,4、 5S的延续 1）在实际运用中，有些企业增加了安全，形成了6S； 2）有些企业增加了节约，形成了7S; 3）有些企业增加了学习，形成了8S;,2020/10/26,8,二、6S的含义解析,1S整理：区分有用和没有用去除没有用的东西,目的： （1）腾出空间，以便为后面的S实施创造条件。 （2）减少库存量，防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，研究对策。 实施要点： （1）废弃的决心。

3、（2）行动要快速果断。,2020/10/26,9,2S整顿：留下有用的东西分类定置做好标识, 目的： （1）工作场所一目了然，减少或消除找寻物品的时间。 （2）合理的布局，整洁的环境。 主要活动： （1）合理地规划物品的保管方法和布局，追求人-物-环境的和谐。 （2）对有用的物资实施定置管理。 （3）将物资、场所的有关信息（名称、数量、状态等）进行标识。 实施要点： （1）三定原则：定点、定容、定量。 （2）标 识：清晰，易于识别。,2020/10/26,10,3S 清扫：清除垃圾和污渍（含设备点检），使场所干净整洁。,目 的 创造清洁的工作场所。 保持物资正常状态。 维持机器设备的稳定性，减

4、少故障发生。 主要活动 制订清扫和点检基准。 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 强化对发生源的处置和对策。 实施要点 明确责任区域，保持检查和问责。,2020/10/26,11,4S清洁：维持和巩固以上“3S”的状态,目 的 巩固成果，为持续改进奠定基础； 成为惯例和标准化，利于沉淀良好的企业文化； 主要活动 维持前3S的成果，形成规范化、习惯化； 实施要点 持之以恒，引入检查、培训和激励等工具 ；,2020/10/26,12,5）素养-遵守规则，展示自己最美的形象,目 的 素养是6S的核心，离开素养，所有的S都是空谈； 建立良好的人际关系，利于营造和谐团队； 主要活动 强

5、化员工教育，尤其是管理人员自身的示范效应； 制订行为规范，提倡遵守规则的企业文化； 鼓励基本的职场礼仪，保持良好的形象； 实施要点 保持良好沟通和有效培训，为传播正能量提供平台；,2020/10/26,13,6S安全-消除工作场所的安全隐患，杜绝安全事故。,目的 保障员工的人身安全，才能保证生产的正常的进行； 减少因安全事故而带来的经济损失。 主要活动 识别和有效管理危险源，做好现场警示标识； 制订安全操作规程，纠正违章作业； 安全教育纳入岗前培训，提倡应急演练。 实施要点： 安全第一，预防为主-清除隐患，排除险情，预防事故的发生。,2020/10/26,14,6S含义的归纳总结,6S是以细节

6、化的方式对工作场所的环境改善方法。 朴实、严谨、实用 （“6S”也是一项艰巨的企业变革工程） A、工作环境可包括： 可视的空间环境-如物品摆放、设备保养、通道、标识等；不仅包括车间，还包括办公场所。 可感觉的人文环境-如人际关系、企业文化等。 B、6S注重细节的管理- 细节决定成败，所谓绝招，是用细节练就的功夫。 所以6S管理没有差不多、过得去的说法，永远在改进中。,2020/10/26,15,三、坚信6S管理的意义,1、提供一个舒适的环境良性的循环（人造环境，环境造人-不同的环境人的行为会不一样）； 2、提供一个安全健康的工作场所；（消除紧张感） 3、塑造良好的企业形象； 4、有效提高工作热

7、情； 5、减少出错机会、降低不良品； 6、避免不必要的等待和寻找，提高效率； 7、为提高其他方面的管理打好基础。,2020/10/26,16,四、坚决抵制6S 管理误区,误区1我们公司已经做过6S了, 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： 一种可能性是，说这话的人本身并不了解6S，认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 正确认识： 6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。 6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次

8、。,2020/10/26,17,误区26S就是把现场搞干净,误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。 正确认识： 6S和大扫除是有本质区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。,2020/10/26,18,误区36S活动看不到经济效益,误区说明： 有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 正确认识： 6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。 长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,2020/10/26,19,误区

9、4工作太忙，没有时间做6S,误区说明： 这是把6S与工作对立起来的错误认识。 还有的甚至说，有 时间做6S的话，还不如多生产一些产品 这种认识最容易传染，危害性极大。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识，所谓磨刀不误砍柴工。 其次认真对待6S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。,2020/10/26,20,误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。其次，没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。正确认识： 6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待6S。,误区5我们是搞技术的，做6S是

10、浪费时间,2020/10/26,21,误区6我们这个行业不可能做好6S,误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好6S。比如： “我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； “我们这个行业不可能把6S做得很好”； “我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。 正确认识： 6S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的6S活动来解决问题。 不光要看到现场脏污的原因（发生源），还要认真思考发生源都的改善和治理方法。,2020/10/26,22,误区说明： 认为员工的素质太差，做不好6S。 正确认识： 事实上，做不好6S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 推进6S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。6S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。,误区7我们的员工素质差，搞不好6S,2020/10/26,23, 重点提示：确保“6S”推行成功的必要条件 从我做起，全员参与； 选用有魄力和影响力的人担任推行机构的领导