4吨热水安装施工组织方案

一、概述1、工程概况该工程为中国人民武装警察部队大同市支队锅炉安装工程。锅炉为河北华林机械设备有限公司设计、制造并负责锅炉房内主机及辅机设备的安装。2、工程范围21河北华林机械设备有限公司生产的DZL2807/95/70AII主机的安装。22锅炉房内工艺管道的安装。23附属设备的安装24电气系统安装3、工程特点本工程是中国人民武装警察部队大同市支队的供热工程，为确保完成任务，需在施工过程中科学管理，精心施工并与业主单位、监理单位通力合作，圆满完成任务。4、工程进度计划本工程自合同签订之日起15个工作日内锅炉及辅机设备到达施工现场，安装调试2011年10月26日前竣工。5、质量目标锅炉房内锅炉及附属设备安装达到国家有关施工验收的合格标准，力争优良。6、本工程使用的主要施工验收规范及依据热水锅炉安全技术监察规程1997混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492工业锅炉安装工程施工及验收规范GB502732009现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698机械设备安装工程施工及验收规范GB5023198压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598电气装置安装工程施工验收规范JGB5016727192锅炉受压元件焊接技术条件JB/T161393国家其它有关的标准、规范、规定等。二、施工组织、劳动力及施工机具安排1、施工组织机构设置项目经理部采用职能制结构设置、各司其职、分头管理、项目经理全面负责。项目经理施工负责人技术负责人安全员电焊工长起重工长砌筑工长技术员检验员材料员资料员电气工长2、劳动力安排计划3、主要施工机械配备计划三、质量保证体系、竣工服务承诺在本工程中，我公司一直以“求精创新、质量一流、讲求信誉、顾客满意”为质量方针，以安全文明施工、提高工艺水平、实现达标投产为目标，加强工程施工过程中的预控，做到自检、互检、专检相结合，及时与相关部门人员沟通，确保本工程达标投产。1、质量保证体系组织机构2、项目经理项目技术负责人施工技术质检质保2、质量保证措施21质检员上岗，把好质量关。工程在自检的基础上，专检员核定，并做好各项检验记录。工程中应根据工序、工艺制定检验停点，以便按工序按步骤进行检查。工种名称平均人数高峰人数铆工12电焊工23电工11技术员12管理员23合计711序号机具名称规格数量用途1电焊机直流焊机2锅炉部件焊接2烘干箱1焊条烘干3试压泵1水压试验4空压机1喷漆5无齿锯1型材切割6倒链2T1吊装7水平仪1部件就位8氧、乙炔割具2切割、制作工程质量检验工作，应按设计图纸及设计规定的安装施工验收规范检验验收。22设备材料采购前,要认真研究工程管理方提供的技术规范,进行多方调研，争取做到为业主提供优良的设备,满足使用要求。23加强对各种设备材料进场的检验和保管工作材料要符合设计和规范要求，关键材料要经过工程管理方的认可。检验材料的材质化验单及合格证,发现不合格的材料禁止使用。建立现场仓库,设备材料码放整齐,做到易于取用保管应合乎要求，不能因受潮和雨淋影响设备材料的使用性能。24建立日常的检验制度，做到上道工序不合格，下道工序不得继续施工，遇有予埋等隐蔽工程，必须经工程管理方或现场工程监理签字验收后方可继续施工。25施工负责人组织施工时，必须做技术质量交底，应根据施工具体项目订出具体的创优规划，明确方法和质量控制措施并组织相关施工人员实施。26施工人员必须详细熟悉施工图纸及施工验收规范，严格按施工验收规范和图纸施工。3、工程交验后服务承诺本工程自验收合格起保修1年，终身服务。售后服务热线03175323588，保证24小时畅通。四、安装程序和技术要求1、技术要求11锅炉本体的安装111一般要求1锅炉安装必须符合劳动部热水锅炉安全技术监察规程的要求，符合GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范、GBJ24282采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。2安装质量的分段验收和总体验收，由安装单位、使用单位和监理公司共同进行。水压试验和总体验收时，应有当地锅检所和技术监督局锅炉压力容器安全监察机构派员参加。112锅炉的检查1锅炉到达现场后，依据生产厂家的图纸及有关资料，与有关方对各部件进行检查，受压部件如有缺陷，须请当地技术监督局锅检所复查。2锅炉附属设备到达现场后,按清单核实数量，并与有关方共同检查，如遇问题会同厂家解决。113基础的检查与划线1基础的外观检查,混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，应有混凝土抗压强度试验报告。2对土建施工时确定的锅炉纵向中心线进行复查，如超过误差时应进行调整，然后才能进行划线工作114锅炉就位1锅炉本体中心线对准基础的中心线。2锅炉安装时应前高后低,以便于排污。115炉排试运、检查和调整（1）传动装置的安装通过放线确定减速机位置后应对预埋基础进行核对，对不合格的地方作必要的修正。进行二次灌浆的基础，表面在灌浆前，应清理干净。齿轮箱进出轴的联轴器安装及检验应符合要求。（2）试运前的准备检查用管钳进行手动盘车，应无机械阻力及碰撞部位。检查电机绝缘程度，接线是否正确。清除炉床下表面及风室中的杂物。检查炉排片与侧密封的装置和墙板之间是否留有足够的间隙，有无刮碰现象。齿轮箱及转动部位应按规定加上足够的润滑油。（3）试运中的检查和调整炉排是否跑偏调整两轴水平度与平行。炉排的紧张程度调整前后轴距离。炉排起凸或挤卡现象调整炉排与固定件的间隙。炉排运行是否平稳，无异常声响。启动鼓风机检查并调整风室、侧密封、墙板等处是否漏风。12锅炉房附属设备安装锅炉房附属设备安装应符合设备安装说明书及机械设备安装工程施工及验收规范GB5023198的要求。121基础检查基础外观检查基础的外表不得有裂缝，蜂窝、孔穴及剥落等现象。基础尺寸检查基础外形尺寸，基础面的水平度、中心线、标高，地脚螺栓孔的预留混凝土内的埋设件等，符合JBJ2396中关于设备基础的允许偏差的规范要求。基础强度检查设备基础的强度检查，应有土建单位出具的基础强度试验报告。设备基础的检查情况应按照规范要求作出实测记录。122设备地脚螺栓的安装每根地脚螺栓应按规定配用一个垫圈和一个螺母，对振动较大的设备，应用锁紧螺母或用双螺母。螺栓和螺母的丝牙必须完好无损。地脚螺栓在安装前，应将油脂和污垢或锈斑清除干净，但螺纹部分应涂润滑脂，以防时间长了拆卸困难，并检查与螺母的配合是否良好，在安装过程中应防止杂物掉入地脚螺栓预留孔中。地脚螺栓的安装应垂直，不垂直度不应超过千分之十，即每米长度不超过10毫米，尾端弯钩处不得碰孔壁和孔底，距孔底至少留有30100毫米的间隙，距孔壁各个侧面的间隙不得少于15毫米，垫圈与设备底座、螺母与垫圈之间的接触必须良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出23扣。123地脚螺栓浇灌每台设备定位后在灌浆之前，要严格检查设备的标高。中心水平以及地脚螺栓垫铁的松紧程度是否完全符合技术要求。并将实测结果记录在质量检查表格中，如检查结果完全符合安装技术标准，经质检部门审查合格，方可进行灌浆工作。地脚螺栓孔内一定要清理干净，灌浆宜采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少比基础混凝土标号高一级，并不得低于150号，石子可根据缝隙大小选用515毫米的粒径，灌浆时应保持地脚螺栓垂直，其倾斜度的偏差不能超过螺栓长度的1/1000。灌浆后要连续进行洒水养护，养护时间不得少于7天。混凝土的养护期到强度的70以上时，才允许拧紧地脚螺栓。灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。设备检查后必须及时灌浆，若超过48小时，就要重新检查该设备的标高，中心和水平。拧紧地脚螺栓时，应采用对称，分几次紧的方法，拧紧应先从中间开始，然后往两头交错对称进行。124垫铁安装垫铁的放置方法，主要采用标准垫法和十字垫法。在基础上安放垫铁的位置要铲平，要求垫铁与基础全部接触，紧密贴合。垫铁应放在地脚螺栓两侧，每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，垫铁在能够放稳，与机座和基础接触良好和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓两侧，这样可避免拧紧地脚螺栓时机座产生变形。相邻两垫组之间的允许最大距离一般为5001000毫米，如超出，中间应增加一组垫铁。垫铁应露出设备底座外缘，一般平垫铁应露出1030毫米，斜垫铁应超出3050毫米，以利调整。垫铁与地脚螺栓外缘的距离一般为50150毫米，以便于往螺孔内灌浆，垫铁的高度一般为30100毫米范围内，如过高将影响设备的压力，但每组的块数则越少越好，最多不超过三块，垫铁组每块之间要安装整齐，平稳，接触良好，厚的应放在下面，最薄的应放在中间。并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。拧紧地脚螺栓后，应检查每组垫铁的压紧程度是否一致，不允许有松动现象。检查的方法用手锤轻轻击打垫铁组用听声音来判断接触情况是否良好，若接触不好，声音发哑接触良好则声音清脆，响亮。125设备安装安装前应检查其规格、型号、电动机的型号、功率、转速，基础的尺寸位置等，是否符合设计要求，然后对设备及其配件仔细检查，检查合格后才能安装。设备安装前应按图纸绘出的设备位置，依据建筑物的轴线、边缘线和标高放出安装基准线，重要的设备应安装永久性的中心标板。安装时，先将设备底盘对准基础螺栓的位置摆正，四周用垫铁垫起来2040毫米，找平后拧紧螺母，用12的水泥砂将水泵底盘下充填捣实凝固后，再进行一次精平，使设备的纵横向水平达到规范和技术文件的要求，并将地脚螺栓最终拧紧。126设备试运转1261试运转前对下列项目进行检查，合格后才能进行试运转。设备附属装置安装完毕，符合设计及有关技术文件的规定。对润滑系统进行全面检查，符合有关技术文件的规定。对冷却系统进行全面检查，符合有关技术文件的规定。电气系统调试完毕，各回路的动作正常可靠，符合规范及有关技术文件的规定，电机的转向与设备一致。1262试运转前要先手动盘车，检查设备转动部件有无卡住等异常情况，合格后再启动开车。1263试运转应先进行无负荷试车，合格后，再进行负荷试车。1264在首次开车前，尽量先采用点动式方式。对设备转动情况进行观察，合格后再正式启动。1265运转时应检查下列部位，并作好记录润滑系统应畅通，油压、油温应保持在规定范围内。检查轴承温度是否正常。检查设备各部件运转应平稳，不得有异常振动和噪音。各操纵联锁，制动，限位及安全装置的作用应灵敏可靠。用钳形电流表测量电机的电流值，应在允许范围内。与设备相连的管路系统不得有泄漏。1266试运转结束后，做好下列工作断开电源消除系统压力检查设备各部件，要着重检查各运动部件的磨损情况。整理试验记录。13系统工艺管道安装131管件检查1311各类管子在使用前应检查钢号，通径及壁厚是否符合设计规定。1312各类管子使用前应作外观检查，有重皮，裂缝的管子不得使用，对管子表面的划痕，凹坑等局部缺陷应做检查鉴定。凡经过处理后的管壁厚度不小于设计计算的壁厚。1313各管道附件，使用前一般均应查明规格、钢号（或型号）、公称通径和公称压力是否符合设计规定。1314各异形制件及阀门应作外观检查。表面不应有粘砂，裂纹、缩孔、折迭、夹渣、漏焊等，降低强度和严密性的缺陷。1315阀门均应逐个用清水进行严密性试验，使用前应检查。填料，用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。填料密封处的阀杆有无锈蚀。开闭是否灵活，指示是否正确。1316阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，以便使达到动作灵活，指示正确。132管道安装1321管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。1322管子接口位置应符合下列要求管子接口，距离弯管起点不得小于管子的外径，且不少于100毫米。管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于150毫米。管子接口不应布置在吊架上，接口距离支吊架边缘不得少于50毫米。管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。管道在穿过隔墙内的管段不得有接口。1323管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。1324根据设备图纸在管道上应开的孔洞，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁渣或其它杂物。1325阀门安装，除有特殊规定外，手轮不得朝下。1326安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应擦黑铅粉或黑铅油，螺栓应露出螺母23扣，螺母宜位于法兰的同一侧。1327法兰所用垫片的内径应比法兰内径大于23毫米，石棉垫片应擦黑铅粉，垫片一般应切成整园，避免接口，必须接口时，应采用嵌接，不允许平口对接。14管道焊接141对接焊接的管子端面应当与管子的轴线垂直，偏斜值最大不能超过15MM，当管壁厚度大于2MM时应开60O70OV型坡口，利用气割开坡口，应将割后的铁渣清除干净。142壁厚不同的管子对焊时，管壁厚之差不得大于管壁厚度的10，并不得超过2MM。143管子对接前，应将焊接端的坡口面及内外管壁1015MM范围内的铁锈、泥土、脂等杂物清除干净，不圆的管口应进行修整。144对口应使两管中心线在一条直线上，允许的错口值不得超过管子对焊允许错口规定。145管子对口时最好多转几次管子，使错口值减少和间隙均匀，管口对好后，用点焊固定，点焊用的焊条和焊工技术水平应高于正式焊接或相同。146凡是可以转动的管子都采用转动焊接，应尽量减少固定焊口，以减少仰焊，这样可以提高焊接速度和保证焊接质量。多层焊缝的焊接起点和终点应互相错开。焊接完毕应自然缓慢冷却，不得用冷水骤冷。147管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不得小于100MM，对接焊缝之间的距离不得小于管子的外径，并不得小于200MM。148管道焊接按附录中焊接工艺指导书目录。149锅炉及锅炉房范围内管道焊口，D159的管子对接焊缝，需进行无损探伤时按GB332387执行，照相质量要求不低于AB级，探伤比例不少于25，III级合格。15锅炉本体水压试验151水压试验前的准备工作将锅壳、集箱清理干净后封闭人孔和手孔。检查锅炉本体的管道，阀门有无漏加垫片，漏装螺栓或未紧固等现象。应关闭排污阀、出水阀、回水阀。安全阀的管座应用盲板封闭，应在最高管座的盲板上安装放气管和放气阀；放气管长度应超过锅炉的保护壳。锅炉的试压管道和进水管道应接在锅炉的排污阀上为宜。把锅炉的前后烟箱检查门打开，待试压时便于检查。并打开压力表的旋塞阀和放汽阀。152水压试验对环境温度的要求。水压试验应在环境温度高于摄氏零上5度时进行。当环境温度低于零上5度时，必须有可靠的防冻措施。水温应高于周围的露点温度。153水压试验的步骤和验收标准管壁厚度MM3468允许最大错口值MM06070911向炉内上水、打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点的放气管出水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。用试压泵升压至0304MPA应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。将压力升至锅炉额定工作压力，应停泵检查各处有无渗漏，然后升至试验压力，试验压力为105MPA，并保压20分钟，其间压力保持不变。最后降到工作压力下进行检查，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾及残余变形为合格。154水压试验后，应及时将锅炉内的水放尽，当某一局部水不能放尽时，在冰冻期限要采取防冻措施。155水压试验合格后应办理监检证书。16烘炉及煮炉161烘炉其方法分为两个阶段，第一阶段为木柴烘炉，第二阶段为煤烘炉。用木材在炉膛中央点燃，开始23小时，利用自然通风维持小火烘炉。当燃烧室内的空气温度上升时，切勿忽冷忽热，第一昼夜排烟温度不能超过50。烘烤一昼夜后，所放置的火柴堆逐渐扩大到占炉排面积的1/2并集中在炉排的中央。烘炉的第四、五昼夜时，可以向火堆里加一些少量的煤，并逐步过渡到用煤代替木材烘炉，但温升不得超过每天20。烘炉的时间应根据锅炉的型式，炉墙结构、炉墙温度及炉墙外表面的实际干湿状况等因素来确定。162烘炉应注意事项链条炉排在烘炉过程中，应定期转动炉排，防止烧坏炉排。烘炉时，锅炉水位应保持在正常水位处。烘炉时用的木材应注意检查，不准将钉子或其它铁件带进炉膛内。烘炉的火焰要均匀一致，避免忽强忽弱（白天高，晚上低），断续燃烧等不正常的现象出现。烘炉时要经常查看炉墙情况，不得有裂纹和凹凸等缺陷出现。冬季烘炉时，应采取防冻措施，以保持锅炉房温度在5以上。如果炉墙特别湿，应减慢升温速度，延长烘炉时间。163煮炉方法与要求加药时锅炉要保持最低水位。不得将固体的药品直接投入锅内，应将药品配制成浓度为20的药液再加入锅内。直接投药应从锅筒一次将药液加入炉内。煮炉期间可采用排污方法，将炉水逐渐更换补充，以维持锅水适当的温度。炉内产生过多的蒸汽，可以从空气阀或开启安全阀排放掉。煮炉时间为23天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。煮炉期间，应定期从锅炉和集箱取样，进行炉水碱度分析，炉水的碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。17严密性试验和试运行锅炉烘炉、煮炉合格后，在管道安装完毕应按下列步骤进行严密性试验171应升压至0304MPA，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态下的紧固。172继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架等和热膨胀情况。173严密性试验合格后，安装调定好后铅封的安全阀。174安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48小时。五、电气安装1、钢管敷设11钢管煨弯，一般管径在20MM以下时，使用手动煨管器，管径在25MM以上时应用液压煨管器。12切断管子用无齿锯或钢锯，严禁用气焊，管口应锉平。13管子应畅通平直。2、电缆敷设21设备及材料要求所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。22工艺流程准备工作电缆沿钢管敷设标志牌准备工作电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆用1KV摇表，摇测线间及对接地的绝缘电阻应不低于10M。电缆沿钢管敷设A敷设时，应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆，允许弯曲半径为准。B不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。挂标志牌A标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。B标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3、电缆头制作31将电缆按实际情况量好，截去多余部分，然后扒开芯线，用塑料带在三叉口处包缠成锥形。32铜鼻子压接，将绝缘层扒去，按鼻子深度量好锯齐，除凡士林，芯线插入，用压线钳压紧。33将电缆固定好，并进行排列工作，要垂直，转角弧度要一致。4、电机检查41电机外观完好，盘动转子应轻快。421KV以下电机使用1KV摇表摇测，绝缘阻值不低于1M43电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。44电机外壳油漆完整，保护接地良好。45电机应空载运行2小时，带负荷运行72小时。5、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装51设备及材料要求设备及材料均应符合国家现行技术标准，符合设计要求、并有出厂合格证，设备应有铭牌。52作业条件土建施工条件A土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。B墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。C室内地面工程完毕，场地干净道路畅通。施工图纸、技术资料齐全、技术、安全、消防措施落实。操作工艺A流程图设备开箱检查设备搬运柜（盘）安装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次小线（回路）配线柜（盘）试验调整送电运行验收。B设备开箱检查安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规模型号应符合图纸设计要求；附件、备件齐全，产品合格证、技术资料齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。C柜（盘）安装基础型钢安装将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工，基础型钢架要刷好防锈漆；按施工图所标位置，将基础型钢架放在预留件上，用水准仪或水平尺抄正；基础型钢两端与室外地线扁钢焊牢。然后将基础型钢刷两遍灰漆。D柜（盘）二次小线连接按原理图逐台检查柜盘上的全部元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致，按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。E柜（盘）试验调整将所有的接线端子螺丝再紧一次绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试，每条回路的电阻，电阻必须大于05M；接通临时的控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉；按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作正确无误、灵敏可靠；拆除临时电源，将被拆除的电源复位。6、送电运行验收61作业条件A、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。B、电机、电线绝缘电阻测试完毕。C、各种管道安装完毕。62试运前的准备工作A、检查所有回路和电气设备的绝缘情况B、电机空转前应手动盘车，转动灵活。C、送电试车人员应分工负责，并建立必要的制度。63试车中的注意事项A、先进行空载试车，使电机在不带负荷的情况下空转2小时，以检查电机的运转情况，并对电机的温升，噪音等进行如实记录。B、带负荷试车应听从专人指挥，电机运转时应注意仪表指示，电机转动声音、温升、润滑以及继电器接触器和其它电磁线圈的温升是否正常。C、送电运行中，操作人员要紧守岗位，随时准备紧急停车，并要求及时作好各种记录。六、雨季施工措施1、防雨措施A、设备及材料要高处存放，排水设施齐全完好及沟道畅通。B、转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。C、遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。2、防雷电措施A、雨季前对施工电源、生活用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地施工现场的避雷装置的接地进行调整测试，测试结果满足国家标准的规定。B、露天的电气设备、电源开关加装防雨装置并架高，防止其受潮。C、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。D、机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。E、电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。3、防暑降温措施A、根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。B、给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。七、安全保证措施为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以保障施工人员在施工过程中的安全健康，预防各类事故的发生，增强全员安全意识和改善安全施工环境为重点，创一流安全文明施工现场。1、安全保证组织机构项目经理施工负责人安全员2、安全管理制度21应严格执行本企业安全管理制度及有关的施工安全操作规程。22施工现场的一般规定。221在施工中，必须戴安全帽，不准赤足或穿拖鞋；222各工种人员必须遵守工种安全技术操作规程；223酒后不准进入施工现场进行操作；224施工现场禁止存放易燃、易爆物品。乙炔桶、氧气瓶、油类等应放置在安全地带，且相互间有一定安全距离。225施工机械设备（电焊机、吊车、汽车），制定专人操作，并有操作证。226对暂时不用的孔洞，应设强度足够的盖板或围栏，且有明显的安全标志；227现场施工负责人负责安全工作。对违反规定者，应予以教育，必要时给予纪律处分；228夜间作业，必须有充足照明；229设备安装、施工现场设置消防器，与施工无关人员禁止入场。23高空作业231高空作业人员需经医务部门检查符合登高作业条件；232高空作业必须系安全带；233携带的工具应放在工作袋内；234不得随意向下扔掷物体；气割或电焊时，应按实际需要加隔离层，以免影响下部工作和引起火灾。24脚手架要求241脚手架应搭设牢固，使用前经检查合格后方可使用；242腐朽跳板不得使用；243每个跳板应有三个支点，跳板厚度不小于5公分，两端应捆扎固定；244跳板上堆放物件不得超重。堆放耐火砖或红砖不得超过三层。25起重吊装251起吊工作应分明，工作时要有统一指挥；252机具要经常检查、维护加油，禁止超载使用；253吊装锚固点应牢固可靠；254重要起吊时应试吊；255在吊装中有关人员不得擅离岗位，无关人员不得进入吊装区域；26现场用电一律由维修电工负责，手持电动工具，必须加装漏电保护器；汽包内或容器内工作，应采用低压（12V）照明。八、文明施工措施1、施工通道、消防通道平坦；畅通；成环，运到现场的施工设备材料等及时安装就位或按施工组织总设计给定的地点存放，不得占用场地和施工通道和消防通道。2、施工现场存放设备和材料要摆放整齐，场地平整，道路畅通，夜间照明充足垃圾杂物定点堆放并及时清理干净。3、施工现场的道路要保证排水畅通。4、脚手架搭设规范，绑扎牢固可靠，施工结束后及时拆除。脚手管、拦杆模板及紧固件等集中摆放，专人管理，不乱扔乱放。5、建构筑物、墙壁、结构、设备、管道等处不得乱写乱画表现清洁干净。6、施工现场的梯子、平台、护拦、安全网、孔洞盖板等随施工进度及时进行安装或拆除。7、焊口焊接完毕，及时清理焊渣、药皮，电焊条头集中存放。8、正确使用工器具，不野蛮施工和随意乱打洞，不损伤他人施工的设备和器材。9、科学合理的组织施工，尽量避免交叉作业，遇有交叉作业时，交叉作业区的上、下方的施工场、通道必须搭设牢固的隔离设施，施工负责人必须采取措施，设置危险区域，悬挂禁止通告的警示旗和围栏，上下联系统一指挥信号，并设有专人定岗监护。九、环境保护措施1、严格遵守有关建筑工地减少噪音的规定，晚上1000至早上600避免有噪音的工作。2、施工中采取措施尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光对周围办公区、生活区的影响。对噪音大的作业安排在白天进行，对支拆架手架和模板时轻拿轻放，减少噪音。3、施工中尽量减少对