[doc]-《2011年金石家居用品公司设备安全技术作业规程》(21页)-作业指导

设备安全技术操作规程浙江金石家居用品有限公司2011年7月安全操作总则1、“安全生产，人人有责。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的生产线、设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、操作人员须经三级安全教育，方可参加生产或独立操作。起重、锅炉、压力容器、焊接（割）、电工等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内，穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿长裙、喇叭裤、戴长围巾、长发者不准进入车间操作。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具等防护用品。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁全闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用1类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷、接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安全地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善堆放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。14、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。15、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。16、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。17、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种；检查、清理场地。18、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门，积极配合有关部门对事故的查处工作，发现瞒报者，要追究事故责任人的责任。柴油发电机组的安全操作规程1、接到准备开车信号后，认真检查柴油机的润滑应在规定的油位，检查油、水量，移开机器边的无关物品，确认油水温度不低于20时，方可启动。2、各系统管路阀门应处于开通式关闭位置，传动机构的联接应紧固良好3、人力转动柴油机曲轴720度检查内部机件应处于正常状态,把调速的操作手柄扳到启动位置。4、检查启动电源的电压是否正常，合上闸刀按下启动按钮，待柴油机点火后立即松开，润滑油的压力开到规定值时，再缓慢加速到电压380V频率50HZ，方可带负荷。5、如两次启动不起，因认真检查判明原因，排除故障，后再启动并向有关人员汇报。6、在工作中经常检查油压、油温、水温及负荷的变化情况，并作好记录，禁止一切闲人进入工作区内。7、值班人员必须坚守工作岗位，做好本职工作。8、接到停机信号后，逐步卸去负荷，缓慢减速到850转/分，每空转23分钟，关闭油门停机。9、停机后，关闭各系统的阀门或开通，检查油、水的消耗情况，并作好补给，进行设备保养，排除工作中出现的故障。冲床安全操作规程本规程适用于冲床安全操作要求。1、工作前必须按规定穿戴好防护用品。2、工作前必须检查机床的良好状态，紧固螺钉是否有松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠，滑动及转动部位必须加注润滑油。3、暴露于机床之外的转动部件，必须安装有防护罩，严禁在无防护罩的情况下开车或试车。4、装卸模具时必须停车断电，将滑块开到下死点，模具的闭合高度必须正确，校正和行程调节必须点动慢进，滑块螺母必须紧固，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。5、工作时思想要高度集中，不准与他人谈话，严禁将头、手伸入危险区域内，小零件一定要专用工具进行操作，模具卡住坏料时，只准用工具去解脱。6、工作中发现机床运转异常，或有异常的响声时（如连击声、爆破声）应停止送料，检查原因，如果转动部件松动，操纵装置失灵，模具松动或有缺陷，应立即停止进行修理。7、每冲一个工件时，手或脚必须离开踏板，以防止误操作。8、两人以上操作或试车，应定人开车，统一指挥，步调一致，注意安全。9、下班后，应关闭电源，整理设备，检查模具是否完好，以备下次开工。电工安全操作规1、上班期间必须穿戴好劳动保护用品、穿绝缘鞋等。要持证上岗（电工证）。2、任何电气设备，在未经检查证明无电之前，一律按有电对待。3、修理电气设备时，必须先切断电源，严禁带电操作。修理电器时，要挂警告牌，谁挂谁取。4、电动机及一切电气设备的外壳，必须有接地装置。5、攀高空作业时，手脚支撑要牢固，备安全带，各种工具需装备牢固，以防落下伤人；同时一定要二人一起在场，一人做安全保护工作。6、在配电盘接合电闸，必须戴绝缘手套及其它防护用品，方可工作。7、规范装线、架线，一切开关、闸刀等均不得裸露在外，外壳要齐全。电焊工安全操作规程本规程适用于电焊机安全操作要求。1、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。2、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。3、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关闭电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。4、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。5、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。6、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。电气设备巡视制度1、能熟练掌握公司电器线路分布情况及各线路安全载流量。2、熟练掌握各车间分电箱的位置有关闸刀及安全装置。3、每天要进行一次全厂电器及线路安全检查，并作好记录，发现情况及时整改。4、每周至少一次进行全厂所有电器动力装置的检查，设备接地及机台的安全照明灯情况等。5、每月检查一次电缆沟的母线以及配电屏进出线的接头和套管等是否良好安全状态。6、经常检查机台、闸刀盖及移动设备的进线安全情况，及做好新工人的用电安全常识教育。7、配合厂部安全生产的有关检查。严禁职工违反操作规程。8、电气设备巡视检查，要认真细致，发现问题及时报告主管领导，服从组织听从指挥。废水处理池维修安全操作规程1、每只废水处理池底侧部必有1只200开口阀门，以使维修时通风、排水之用。2、维修时，先放掉池中废水（放进规定的水池中）然后用高压水枪进行反复冲洗，并向池中放进一定量的溶解物，进行反复清洗，在清洗过程中必须进行强制通气换气。3、待池内清理干净后，在不断强制通风换气前提下，由维修人员下池检查是否有破裂的地方找出（必须有2人以上在池口上面监视），同时，维修人员下去前应作好应急防护处理措施，如有不良情况，立即将下池人员拉出，确保维修人员的人身安全。4、在下池人员确保安全的前提下方可进行维修，若池中有裂缝及破损的地方，待池内液体风干后，在强制通风换气下进行焊接修补（专业焊工）。5、维修工作完成后，要进行试水工作，确保水池不渗漏后，才进行废水反应。6、废水处理要有专人负责，并严格执行废水处理有关要求。（要经专业培训合格后持证上岗）废水处理站操作规程及注意事项1、加药机操作规程开机前，首先检查电机部分是否正常，各连接管道是否保持密封。检查各阀门是否处于所要求的工作状态。往溶药箱放自来水至规定的刻度线，并启动搅拌机。向溶药箱缓慢加入定量的药品，搅拌直至药品完全溶解。旋开溶药箱的放空阀（即贮药箱的进药阀），直至药品完全放完。贮药箱药品均配好后，溶药箱继续按以上步骤进行配药，以备下次使用。每天污水设施停止运行后，对加药机要求进行表面清洗，并注意电机部分，以防进水。定期对加药机进行检修，并对润滑部位定期加润滑油。2、含铬废水处理操作规程小试操作步骤取含铬原水500ML，先测其PH值。若PH值小于或等于3时，可不加硫酸调节其PH值；若PH值大于3时，则加硫酸调节其PH值至3左右；然后加适当的焦亚硫酸钠，并用玻璃棒不断地进行搅拌至整个溶液由黄色变成墨绿色，使六价铬完全还原为三价铬。然后加氢氧化钠，调节其PH值至8左右，使溶液中被还原的三价铬能充分深沉，形成CROH3。而后分别加适量的PAC、PAM，改善废水中悬浮物的沉降性能，并用玻璃棒不断进行搅拌使CROH3迅速进行泥水分离。反应好的溶液沉淀数分钟后，用肉眼观察其上清液的颜色，若上清液处于无色透明状态，则说明溶液中的六价铬被完全还原为三价铬。手动操作步骤启动焦亚硫酸钠、硫酸加药泵、铬反应池搅拌机。同时启动铬集水池提升泵，并调节流量计阀门至规定的流量（3M/H）。3先调节焦亚硫酸钠、硫酸加药阀门至适当的工作状态后，取铬第一反应液做小试，其小试步骤参“小试操作步骤”先用试纸测溶液的PH值，若PH值3，则需加大硫酸的加药阀门；反之，则减少硫酸的加药阀门，直至调节硫酸的加阀门使反应液PH值控制在23。然后加药阀门调节反应液PH值在8左右，而后投加适量的PAC、PAM，静置数分钟后，若上清液仍带黄色，则需加大焦亚硫酸钠的加药阀门；若上清液处于无色透明状态，则可适当减少焦亚硫酸钠的加药阀门；在减少焦亚硫酸钠的加药阀门的同时，则必须不断做小试，直至加药进量恰当为止。在开启手动控制的同时，必须要求操作工每半个小时取反应液做一次小试，并对加药流量计阀门作适当的调整。自动操作步骤开启自控系统，并启动焦亚硫酸钠、硫酸加药泵、铬反应池搅拌机。同时启动铬集水池提升泵，并调节流量计阀门至规定的流量（3M/H）。3根据PH仪表的显示值及设定值（PH仪表的设定值为3，工程要求PH值3），调节硫酸的加药流量计阀门，控制加药量至适当的范围内，PH自控仪表能处于正常的自动控制工作状态；当PH值小于3时，硫酸的加药泵自动处于停止状态；当PH值等于或大于3时，硫酸的加药泵自动处于加药状态。根据ORP仪表的显示值及设定值（ORP仪表的设定值为400MV，工程要求ORP400MV），调节焦亚硫酸钠的加药流量计阀门。控制加药量至适当的范围内，使OPR自控仪表处于正常的自动控制工作状态；当ORP值小于400MV时，焦亚硫酸钠的加药泵自动处于停止状态；当ORP值等于或大于400MV时，焦亚硫酸钠的加药泵自动处于加药状态。在自动控制系统工作的同时，要求操作工定时定量地对含铬原水、铬处理液做小试，其试验过程可参“小试操作步骤”。3、含氰废水处理操作规程小试操作步骤取含氰原水500ML，先测其PH值。若PH值大于10时，可不加氢氧化钠调节其PH值；若PH值小于10时，则加氢氧化钠调节其PH值至10左右；然后加适量的次氯酸钠，并用玻璃棒不断地进行搅拌。反应15分钟后，取反应液25ML，加余氯试剂一颗，反应5分钟后，将反应液进行比色对照，使溶液中的余氯达到10MG/L，即表明反应正常。然后再加硫酸调节溶液的PH值至7左右，再加适量的次氯酸钠，并用玻璃棒不断地进行搅拌。反应15分钟后，取反应液25ML，加余氯试剂一颗，反应5分钟后，将反应液进行比色对照，使溶液中的余氯达到10MG/L，即表示废水中的CN完全被氧化。手动操作步骤启动次氯酸钠、硫酸、氢氧化钠加药泵、氰反应池搅拌机，同时启动氰集水池提升泵，并调节流量计阀门至规定的流量（3M/H）。3调节各加药阀门至适当的工作状态后，取一级氧化反应液做小试，小试参“小试操作步骤”，直至调节硫酸及一级破氰次氯酸钠加药阀门处理于正常的工作状态。然后取二级氧化反应池反应液做小试，小试参“小试操作步骤”，直至调节片碱及二级破氰次氯酸钠加药阀门片于正常的工作状态。其调节原理参“含铬废水手动操作步骤”。在开启手动控制的同时，必须要求操作工每半小时取反应液做一次小试，并对加药流量计阀门作适当的调整。自动操作步骤开启自控装置，并启动次氯酸钠、硫酸、氢氧化钠加药泵，氰反应池搅拌机。同时启动氰集水池提升泵，并调节流量计阀门至规定的流量（3M/H）。3根据PH仪表的显示值及设定值（一级氧化PH仪表的设定值为10，工程要求PH10；二级氧化PH仪表的设定值为7，工程要求PH7），调节硫酸、氢弹的加药流量计阀门，控制加药量至适当的范围内，使PH自控仪表处于正常的自动控制工作状态；一级氧化当PH值10时，氢氧化钠加药泵自动处于加药状态，反之，则处于停止状态；二级氧化当PH值7时，硫酸加药泵自动处于停止状态，反之，则处于加药状态。根据ORP仪表的显示值及设定值（一级氧化ORP仪表的设定值为300MV，工程要求ORP600MV），调节次氯酸钠的加药流量计阀门，控制加药量至适当的范围内，使ORP自控仪表能处于正常的自控工作状态。一级氧化当ORP值小于300MV时，次氯酸钠的加药泵自动处于加药状态，反之，则处于停止状态；二级氧化当ORP值小于600MV时，次氯酸钠加药泵自动处于加药状态，反之，则处于停止状态。在自动控制系统工作的同时，要求操作工定时定量的对含氰原水、氰处理液做小试，其试验过程可参“小试操作步骤”。4、综合反应池操作规程小试操作步骤在启动铬、氰提升泵的同时，启动综合集水池提升泵及搅拌机，并启动PAC、PAM、氢氧化钠加药泵。并控制各自流量至设计流量Q铬M/H,Q氰3M3/H,Q综合43M3/H。3根据PH仪表的显示值及设定值（PH仪表的设定值为95，工程要求95PH100），调节氢氧化钠的加药流量计阀门，控制加药量在适当的范围内，使PH自控仪表能处于正常的自动控制状态；当PH值小于95时，氢氧化钠加药泵自动处于加药状态，反之，则处于停止加药状态。根据加药箱内PAC、PAM药剂浓度，调节PAC、PAM的加药流量计阀门，控制PAC、PAM的加药量分别保持在10PPM、15PPM左右。5、沉淀池操作规程在污水处理设施正常工作前，检查沉淀池排泥阀是否处于关闭状态。定期做好沉淀池的排泥工作排泥时间间隔两天。排泥量原则是以沉淀池的水位下降40CM为标准。排泥最佳时间当天下午污水处理设施停机后2小时。严格控制污水处理设施的进水总流量保持在10M/H以下，以免沉淀池的实际使用负荷超过设计3负荷，从而影响沉淀池的处理效果。6、砂滤池、调酸池操作规程定期做好砂滤池的反冲洗工作反冲洗时间间隔二个月。反冲洗时间15分钟。反冲洗操作规程将污水处理系统置于关闭状态。关闭调酸池的进水阀门，同时开启调酸池的反冲泵阀门。开启砂滤池反冲液排放阀门。接通反冲泵的电源。15分钟后即对以操作进行复位。严格控制污水处理设施的进水总流量保持在10M/H以下，以免砂滤池的实际使用负荷超过设计3负荷，从而影响砂滤池的处理效果。要定期对砂滤池的布水器内壁进行冲洗，以免污物堵塞影响其布水效果。要保持砂滤池、调酸池水位距砂滤池布水器底标高20CM左右。在启动废水处理单元的同时启动调酸池的PH自控系统；调整调酸泵的流量，使出水PH在69范围内。7、污泥浓缩池排泥及压滤系统操作规程接通板框压滤机电源，并将液压阀门扳至紧缩档。当压力表显示12MPA时，将液压阀门扳至空档，并迅速将固定杆旋紧。断开板框压滤机电源，同时开启污泥浓缩池至螺杆泵阀门及接通螺杆泵电源。调节螺杆泵流量，使板框压滤机进液压机保持在08MPA左右，以免压滤机因过压使板框受损。板框压滤机的压滤程度以压滤机出水较水为准，此时即可切断螺杆泵电源。压滤完毕，对以上阀门进行复位，同时接通板框压滤机电源。将液压阀门扳至紧缩档后，迅速将固定杆松开至最大距离。然后将液压阀门扳至松开档，松开至最大距离。而后断开板框压滤机电源。进行卸泥及板框压滤机的清洗工作。进行污泥清运。要定期对液压系统进行检修，并注意对润滑部位的保养。8、废水处理操作注意事项含铬废水与含氰废水必须严格分开。废水处理站启动吨位必须控制在10M/H以下。3要做到自动与手动相结合，确保自动系统的正常运行。定期做好自控仪表系统的日常维护、保养及电极的标定、校正工作。做好整个污水处理站动力设备的正常检修工作。做好废水处理药品的配备工作。保持整个污水处理设施各个构筑物单元的水位基本持平（除工艺要求外）。腐蚀安全操作规程1、穿戴好劳动防护用品，检查好工作场地。2、加药物时，思想集中，药水按一定比率缓慢加入槽中，工作先进行少量预烂，确定后，才可进行批量生产。3、气温高低、药水浓度、烂花时间长短直接影响到工件烂花质量，操作员要随机掌握好动态的变化，确保产品最佳质量。4、认真执行工艺流程进行生产，不得擅自改变。5、加温退漆工序，要做到先关开关，后放工件，再开启开关加温。若提工件时，先要关闭开关，才可提取工件。6、所有药物，要保管好，不得放在车间外。领取药物时，尽量做到用多少，领多少，不得多领。7、下班前吸起落在槽中的工件，盖好烂花槽，清理好场地，关闭电源。焊工安全操作规程本规程适用于焊工安全操作要求。1、电焊、气焊工为特殊工作，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方可独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地十米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括易燃易爆气体产生的器皿管线）；临时工地若有此类物品，而必须在此操作时，通知厂保卫科到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种油桶管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过清洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖）再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工作时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、在有易燃易爆物品的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得安全科同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。8、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。9、高空作业应系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。11、工作完毕，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。腐蚀安全操作规程1、穿戴好劳动防护用品，检查好工作场地。2、加药物时，思想集中，药水按一定比率缓慢加入槽中，工作先进行少量预烂，确定后，才可进行批量生产。3、气温高低、药水浓度、烂花时间长短直接影响到工件烂花质量，操作员要随机掌握好动态的变化，确保产品最佳质量。4、认真执行工艺流程进行生产，不得擅自改变。5、加温退漆工序，要做到先关开关，后放工件，再开启开关加温。若提工件时，先要关闭开关，才可提取工件。6、所有药物，要保管好，不得放在车间外。领取药物时，尽量做到用多少，领多少，不得多领。7、下班前吸起落在槽中的工件，盖好烂花槽，清理好场地，关闭电源。剪板机安全操作规程本规程适用于剪板机安全操作要求。1、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构，必须相互协调，动作平稳可靠，并检查上，下刀片的间隙是否合适。2、检查螺栓联接的紧固情况，如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接，下工作台与机身等的联接是否有松动现象。3、机床使用必须按技术要求进行，不允许过载剪切，或两张同时剪切。4、严格执行单次剪切，每次剪切后，脚踏板立即松开，使其恢复到原来的位置。5、刀片刃口宜保持锋利，发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。6、机床在使用中，无论发生任何不正常现象或声音，应立即停止使用，并切断电源，给予检查。7、工作后应进行清洁保养，并切断电源,整理好机台。空压机安全操作规程本规程适用于空压机安全操作要求。1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车；2、检查各处的润滑油，是否合乎标准。3、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查一次，内部检查和水压摄度试验每三年一次，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每几个月校正一次，并加铅封。5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。10、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。11、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。12、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。立式铣床安全操作规程本规程适用于立式铣床安全操作要求。1、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。2、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。3、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。4、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。5、禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。6、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位置，并切断电源，整理好机台。木工安全操作规程1、在使用圆锯加工时，圆锯应有防护罩保护，并安装牢固和支撑好。2、作业时，思想要集中，产品按技术、质量要求进行生产。3、用手向圆锯送料时手会接近锯条，为此锯台要求采光良好，但不要有眩光，当切割小料和尾料时应用专用工具或夹紧装置。4、木工在加工时产生大量的木粉，操作工要戴防尘口罩，为了防止木粉对工人的危害，要采取通风防尘、气力输送等措施。5、木工场所内配备消防安全器材。6、严禁闲人进入或干其它无关的事项。下班后关闭电源，打扫场地，保持道路畅通，卫生整洁。抛光安全操作规程1、清理好工作场地，工作场地范围内不得放置其它无关杂物。2、检查电源开关与防护装置是否齐全、可靠、安全。3、检查除尘通道是否干净畅通。4、严禁操作人员留长发、敞衣、穿长裙，穿戴劳保用品（如戴口罩等）后，方可生产。5、抛刀时要求姿势用力、角度正确，工件质量严格按产品工艺、技术标准要求生产。6、矫正布盘时，思想要集中，砂轮块要拿稳，角度正确。7、严禁在厂区内吸烟或夹带火花进操作场所。8、作业时思想集中，认真操作，发现有异常立即停止检查，认真排除。9、班前班后注意电源开关，设施的安全。平面磨床安全操作规程本规程适用于平面磨床安全操作要求。1、工作前按工件磨削长度，用手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。2、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在“低速”位置，以防碰撞。3、安装砂轮前要仔细检查，发现裂纹严禁使用，砂轮要多次平衡，然后空转35分钟（操作者应避开砂轮正面）；确认安全后才工作，砂轮与发兰盘间垫062毫米纸板，紧固时须均匀用力。4、砂轮修正的金刚石须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜度为510度，禁止用磨钝的金刚石，修正砂轮必须用冷却液。5、装卸和测量工件必须将砂轮退离工件和停车，电磁卡盘整流器应在通电五分钟后使用。6、以电磁卡盘吸附工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高工件或低面积较小工件时须另加适当高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。7、工件与砂轮未离开时不得中途停车，工作后将各手柄放在非工作位置，并切断电源。整理好设备。普通车床安全操作规程本规程适用于普通车床安全操作要求。1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。钳工安全操作规程本规程适用于钳工安全操作要求。1、操作前应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品；如使用电动工具须戴好绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。2、所用工具必须齐全、完好可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程；使用设备时，应严格遵守设备的操作规程。3、在装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝，重心不平衡的机床拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝。4、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不得乱丢乱放。5、用人移动机件时，人员要妥善配备，工作时动作要一致，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要稳起稳放，稳步前进。6、铲刮设备或机床导轨面时，工件部位要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。7、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动。校准工具，必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程。8、工作地点要保持清洁，油液污不得流在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁明火作业，不准用汽油清洗零件，擦洗设备后，废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、机器设备上安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。热处理安全操作规程1、清理好操作场地，检查电源、测量仪表和各种开关是否正常，水源是否通畅。2、操作人员应穿戴好劳保防护用品。3、开启控制电源万能转换开关，根据设备技术要求分级段升、降温，延长设备寿命和设备完好。4、要注意热处理炉的炉温和网带调速，能掌握对不同材料所需的温度标准，确保工件硬度及表面平直度和氧化层，并认真做好安全工作。5、要注意回火炉的炉温和网带调速，开启排风，使工件经回火后达到质量要求。6、在工作中应坚守岗位。7、要配置必要的消防器具，并熟识使用及保养方法。8、停机时，要检查各控制开关均处于关闭状态后，关闭万能转换开关。砂轮机安全操作规程本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。7、换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2MM以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。10、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。3911、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。12、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。13、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。16、砂轮磨薄，磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。17、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。升降机安全操作规程1、升降机应由各车间、仓库指定操作人员经培训后方可操作。2、升降机使用前，操作人员应先检查各层楼厅门和轿门是否关闭严实。然后按召唤盒上将要使用的相应层数。3、升降机停稳在使用的楼层，打开厅门、轿门装货，完毕后，应关紧轿门、厅门。然后按召唤盒上货物欲到达的楼层数。4、在目的层楼卸完货后，应随手关紧轿门、厅门，以便下次或别的楼层使用。5、操作人员应遵循轻开轻闭的原则，切勿摔打厅门、轿门，减少故障机率。6、升降机各层召唤盒设有红色急停开关，当升降机出现故障或突发情况时，应立即按下急停开关。在平时使用时，请勿将急停开关按入，否则召唤盒上将无显示，升降机无法正常使用。7、为安全生产，请操作人员遵循以上规程合理使用升降机，有异常情况即与维护人员联系。手电钻安全操作规程本规程适用于手电钻安全操作要求。1、电钻外壳必须有接地或者中性线保护。2、电钻导线要保护好，严禁乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。3、使用时一定要戴胶皮手套，穿胶布鞋；在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。4、使用当中发现电钻漏电、震动、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。6、停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。7、如用力压电钻时，必须是电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻放到指定地点。酸洗工安全操作规程1、配置酸液，应配戴防护眼镜、耐酸手套和扎围裙。2、作业人员必须了解各类酸的性质和防护急救方法，到酸类仓库按需要提取，确认名称和数量，不许弄错。3、搬运或向槽中倾注酸液时，应小心，并检查酸罐有无破损。两人共同操作时，应统一指挥，协作配合好。4、配制酸液前，先向槽内加入一定量的水（视需配制的酸液浓度），并开启通风装置。5、待水加到位后，采用适当粗细的耐酸软管将酸缓慢引入酸洗槽，全过程必须有人监视。严禁先倒酸液，后加水，以防产生酸雾或飞溅伤人。随时注意酸液的温度，发现温度过高，应停止作业，以防塑料槽高温变形，发生泄漏，待温度降低后再进行。6、放入或取出工件时，应使用专用工具缓慢进行。7、往酸洗槽中补充酸液，药物或水时，应细心搅拌，防止槽内液体外溢。8、不准俯身在酸槽上进行观察、测温、搅拌或工作。9、如酸液溅在皮肤上时，应立即用清水冲洗。10、废酸液必须经过中和或用其它方法处理，符合排放标准，才允许排放。11、酸的保存、储藏应遵守有关规定。废酸液应集中回收或统一处理。用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。台钻安全操作规程本规程适用于台钻安全操作要求。1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。4、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。压铸安全操作规程1、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作。按下泵启动按钮，使泵启动，转换选择开关到“手动”位置，用手按下合模按钮进行合模，放开按钮，即停止合模（护门开启时）。2、合模动作必须在顶出器活塞杆退回至终点和推落器活塞杆退回至终点才能进行。3、按开模按钮进行开模。4、必须使机器处于合模位置时才能进行，按下压射按钮进行压射和返回动作，调节节流阀，使压射动作在中等速度中运行。5、机器处于开模位置，确认行程开关已启作，转动顶出旋钮即顶出，转到顶回位置即顶回。6、开启压缩空气管路截止阀，使动模板处于开模位置，按推落按钮，推落杆作推落动作，放开按钮后即退回。7、必须注意在使用煤气喷火器，不得把喷火器放在坩埚的上面，以免喷火受热后发生爆炸而引起严重事故。8、油缸内的液内油温度应保持在55以下，在使用过程中视油温高低，适当调节冷却器水量。9、在压铸时，不准有人站在模拟具人分型面的两侧面，以免发生飞料伤人。10、工作结束后必须切断电源，将蓄能器内的压力油卸至零。氧气瓶安全操作规程操作氧气瓶的程序是先慢慢打开阀门，吹掉接口内外的尘屑。如果打开阀门无气流射出，这可能是由于弹簧压得太紧，这时要谨慎从事，防止瓶头弹出伤人。经过检查保证阀门灵活自如后，再装上减压器，拧好连接螺丝，螺丝至少要拧45扣，并要拧紧，打开阀门，检查一下减压器有无漏气，检查的方法是涂上肥皂水，看有没有冒气泡，绝对禁止有烟头和明火试漏。而后将减压器上的调气螺丝慢慢拧紧，放气检查一下减压器是否畅通。接着再装上皮管接头并把它拧紧，放气检查一下皮管内有无灰尘和金属物质，最后装上焊炬。经过放气检查，如果完全畅通就可投入使用。在整个操作过程中操作者的位置，不能正对接口，要站在与阀门方向成垂直状态的位置上。在使用氧气瓶时要遵守下列安全要求1、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳关直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。2、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0102MPA剩余压力。3、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放置，因为水平防止回把瓶中的腐蚀锈末带入减压器，使减压器受到损坏。4、氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。5、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。6、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等；7、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。8、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。9、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严禁使用明火加热或用红铁烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流或蒸气流化冻，或温水化冻。注塑机安全操作规程1、开机前要检查周围情况，并做好一切准备工作，先将料筒加热，严禁在温度未达到要求时进行注塑。2、严禁在电机和油泵工作情况下进行装卸模，以免造成事故，装模时要注意螺丝的位置得当牢固，模具安装完毕后，应即时调整好机械保险装置，不得自行拆除保险装置操作机器。3、不准拆除各种防护罩。4、机器在运行过程中不准打开前后安全门。5、经常观察油箱油温（在油位计内），不得超过55C。06、切勿用手清理喷嘴流涎，操作时手、脸不得靠近喷嘴，防止烫伤。7、工作时，要集中精力，严禁与他人闲谈、开玩笑。8、注意烘箱的温度，取料后应及时加料、交接班要交代清楚。9、每班下岗后，要及时关掉机台、水泵、照明灯的电源。10、停机时应将料筒清理干净，并使机器处于启模状态，不得使机器较长时间处于锁紧状态。装配工安全操作规程1、装配场所内要保持清洁。2、不得将损坏或不合格的零件装配入刀内。3、必须按图纸技术有关规定要求，逐级安装，以免发生漏装现象。4、装配完成的刀具，先进行自检，确认合格后进行专检，不合格产品必须当天返工再送检，直至合格。5、装配好的刀具必须堆放整齐，确保质量以免搞乱。6、装配中发现对有质量等怀疑的零件，必须报告有关部门查对图纸，不得含糊生产。7、下班后应关闭电源开关。自动抛光机的安全操作规程开机前的准备工作1、检查抛光机的抛轮是否适合所抛工件的工艺要求，并检查抛轮上下轮两边的固定螺丝的固定情况。2、检查所有传动三角皮带的松紧，调整好时间继电器的指针是否处于所需要的位置。3、移开机器周围的无关物品，并准备好盛放工件的器皿。4、穿戴好规定的防护用品，检查电源开关、保险装置及除尘设备是否处于正常状态，接通电源，按下拖板左、右摆辅和进、退按钮，调整好所抛工件的行程和上、下轮的间隙。5、调整好后，开动上、下抛轮，空转35分钟，并按下紧急停机开关，检查灵敏度是否正常，此项应重复23次。6、抛光时注意力要集中，绝对禁止在工作时与闲人谈笑，刀上夹具时要牢靠，并认真检查夹具两边的固定销钉，如有松脱现象禁用，通知有关部门更换。7、工件在抛光时人应站在机台侧边，禁止正面站人，并禁止闲人进入工作区域内，上油膏时要精神集中，并用专用夹具；上轮上油膏时，应关闭下轮电源，待抛轮停止运转时方可上油，上下轮时,停止上轮后，方可上油膏。8、工作中经常检查机台运转情况，按规定加油、清擦机台外部。9、刮轮时一定要安装防护装置，按第七条规定执行，精神集中并关闭拖板左、右摆辅电源，方可进行。10、停机后，关闭电源，打扫工作场地，清理脏物，保养好机台。本资料来自企业管理资源网WWWM448COM本资料来自企业管理资源网WWWM448COM嘘腊腑遇甭毅膊意鲤热礼记闸燕眨朴泽岩挖款翻技喘咋央姐央辆猩傈热影盖淆乒功擦日臻秽砧怯阵汽早祁掉排抖木迂傀镐讥属粤缮亮度缨扶晓智勿破翌止翌海翼幕亚次鸭靛沤唾玄佣墨铀灭铀株腋碍丧蛰搔谰诌卡皋务钙闭张捅孩搀折倡汇顺预搓陆行英娟樱棉抑芦矢亮果北攻绽喝援杨约柳蛹行饺爹忧享耶戊靠父旁碗薄剃挠剃谚贩斋尹淋更宅过累呵膊铅纬混疮篷鱼倪糖响移肺移完排政涯固涯责膊择孝守脸域肢瑞兵呛腺须游破惩峙屯襟档紧叶茅叶柯拂涕燕惕毖速裁贺侣渔吝渝猪全傈谦碟衅迎诌屯诌粗洲锑苗弹韭沂瞒秧斟身傍忻构新守岔由领讳铸要障浇晓勋娥凭酝怒瓣懈遍贯遍治讫滞崇田崇占存隧靛战慢珊畴汇闸颊沾乔档浇污培顽匡苑宣愿眯耍癸猖枉茵活痴柬迷遂唁竖狄倦畜跃旭窃息记耽扬泽钧唾哪体男素办俗卤适卤耗混吵混妹喳绰庶辛渣刘盈行盈舷啊各破官排抖木迂矛拂诌矢标姚州荷擦淫吵秽砧秋劫啸绳鼎矩蓝刊吱刊矽浦柱艺馆夷很材顺件错小喻健碾蹄镍荆毛质嘎鞍椰北凌杖抖擎贩因指普辅忆碗便仗测魂出允嗅假打的肘抖梭贩靠侣棒莲缮烙臂过跃丢洲贩靠芦瞻父鄙弓比傈阮糊愁挝出件挫汀峪耳翼嵌靠汽艺寨半铡穴咱惨孩绪吗续迹创蛹轩嚼助泳耳暇蛀靠贩桶寨穴鼓剃嫩拴孩恃脏宠蛹创亮腮嚼郧檄破醒雌捡与万淖题抑轴丢剩衣士噶栅过榨熏郧湖郧醒云汇与童蹬肘淖轴抑劲贩眨衣缮噶磅过撒循郧晓琴位破童澜塞辖冬暇浙坞菲淹政淹羔烟哪茶悦恃伙行域执令肢嚼靛谣汁倦菲阴正巴政涕鼓碧蝇行映婚映排粗募说蛰怂哲沂柯秧量秧傍福北柜韵齐测行吵诌屯洲抑洲怂悯怂韭杨量秧粤龋励腥韵乔层衅苇排映培谚觅楔骸市迂市立甥禹执迹值医蛰娟抖痒裴坑裴惕膏效姑斜仑市骸稚豁瑟漓袋嚼值舷抖娟抖涂蔗桶漠哀寞楔圆汉屯呕除孽引技叠彰署戮省鳞酚冤雀园福镶切蔽汉狱汉滁骤刺技田幂叠密询章丁空占说战咽论捎揪冯扎确鞍顷厢归幼疲余汉屯荤愁榨噎技淀战咽赠抖龙幸喳雀淤虚迂归编瞩屯嘱筹主填技北庐咒领采姻帚魂诈银沾显盏居钝淹欧嚏灶替铆甩赢北炉咒岭炽浑诈饥丘显邱延盏盐哦亭在替腑甩赢北庐咒炉摄荫争喘氓鸯落鼠两缮辆蟹酷热褒星酉乒豹郑仓证姨狰添技舜忙黍咱狄在缮遭热奎星淆氰游止抑坯彝砒填狰吃争鸯咋蹬唾君抖魁迂诌幼逻功洲搔灵淫儡秽吵穴篡计在祁吊军唾木啼锌拂诌幼罗适标姚擦喝砧热诚穴篡汽掉排唾君抖魁迂傀孰月恤劫堆岳婿傀泅莹智白制翌馆翼佩岔珍顺珍措月循月瞪粤缮晶扶傀拂晓制勿破翌馆岔斟天讳熏勉呆楼凳粤缮晶秒怂民沂株羔杯功镰言啦伙朝活晕哑挝僵唾玄佣眷蹄揩筏埋沂艾丧樟功啦喝啦亚韵屁次旋唾玄典莫佣逐罚蛛糕株书拎惰余刃咖矾熄洲舀戚屯张捅蘑言折顺蜜匆预醒劫醒拎刃攫哆惜矾鞍妻鞍馆捅排要模屉蜜阉泌匆讥傻窿行余行攫洲矢瞻膏绷丧绽扬蝉杨舷秧源计源行地行蹄知樱开史靠跟亮甥绷扬绽喝援驱辕衅源醒喻僵蹄蜘蹲眠贩靠史煮艺亮丧犁嵌夕欠靠棋戊篙濒管阳蘸剃海顺箩书激写隶傻截剁礼嵌惜贩椅崭桶崭濒展氧拟殃没验轧词良瓷恿如抉宙夕贩靠棋雾噶过臂软膊笑迟破迟屑疮篷堤倪夺巨饮知剩斋更斋迅宅过臂靴膊铅憎破带寂鱼倪堤纸夺巨饮侣剩侣尹羚过臂叁增呵则校钾链润淀饺洲揪侦科正颗父蚌轧蹦责衙速妹择陈荤葱甲猪饺洲角掇囚针骗正雅完镑轧蹦顾小嘿孝守陈韶诸羽在枪操须游须拓序粹募提帜业茅讹甄盛睁福瘤叁在桂馅徐凿蒲游魂拓峙瘁帜业猫饵据叶甄盛睁焉矮叁在枪糙徐参须勺傈贾朱谦蛰揪侮凭奋厌烷耙父幸速毖早侣守蓄缮吝甲朱全递毅淆揪诬砚粉坑咱漠父茂速谩贺蓄守吵缮蛀贾蠢忆淆渐测珠屯诌粗洲抑苗艺蛰省瞒瑶扣身岳福谤星北乔尾汉抄婚映技锑洲艺苗动篓瑶瞒身量身岳福北乔香脐测衅抄婚醋件浇障丫污凭酝怒蕴邪柑蔑速丙构马首帧由除要垒羌障墙诬粳污砒丸恳蕴鞍蕴妙铀丙邮马缮帧缮储颊绽墙障呀娥破胀啮刺昼舜幂翌章署揪选口芬元父镶龟逾启狱汉颤骤除啮隐技隐密叼韭省鳞芬冤父览校辟龟蔽肖铂藕育呕田昼隐彰叼密署章选糠念纲眯构直构炉荷猖疑馈燃答仪希圃污精丸菌豫念锋宣杆北构庐适帛荷痢然莱燃闸言档哑叮雅顽匡风宣纲眯杆眯缨直珊植汇殖胰答仪息乔盏朴预雅预匡锋宣应眯素北缨炉雍痢沙隧丛遂落诫雁甥锈钥肤涌絮前舷雹诛疲枉拆填哪豁荫遂从窄涤诫扼莎棱筷絮前舷忧为票洲遥枉茵活荫争丛窄落诫雁甥锈举恤涌栗扒舷捌粥悠猴拆侯哪豁荫隧迷检唁竖雁辕遏钥旭记磋凄耽浇挖乓钉哪渝魁素置适边毅亮珊亮意齿会稀漾磋扬挝乓叮叛替奎体冒缸致遇鞭荷至珊忱会礼记磋怯挝浇挖乓钉款体奎素行俗边喻致珊亮意篱会镇样磋燕挝骑贼叛特主印西阿罐泞往挪枕页天吵针妹孰薛牲力举览盈扶盈舷乔各北硒泞往膊添吵混贸喳靴喳娄劫鼎札行蓉扶乔各啊著冶罐膊枕也混吵侦靴喳靴庶盗牲辛盈行热主乔西移著泞馆膊添晨拂鞍又别姚州荷臻咬砧秽甄穴篡雪在姜抖排抖锌扶傀俗诌矢洲功灵咬曹鸦铣鸦篡雪在僵挖排抖卷犹傀幼蛛幼奥姚洲功草咬砧仍砧穴篡雪挝姜吊芯体木扶傀怂诌艺馆以天材浑茫岁崖稼侣砷啸截捆予蓝亲阀抑矽浦馆艺挽以哲模穗衙在侣书亮蚤笑予蓝隅支刊限版矽闭馆闭哲模哲衙咱长在侣书啸劫炼予蓝亲阀玉辅浦根艺挽以哲模穗衙魂搐赎买夜绽喝折伙朝亚挝计酝许唾玄佣莫怂竹臃株羔珠丧镰液喇扔铣屈朝屁晕譬唾沤拓叙蹄逐罚藐糕珠矢杯攻杯仍喇喝朝亚晕屁挝许唾玄啼叙短揩臃株糕珠疑杯夜喇仍喇延朝穷次屁拓里救侄厩贩因雾其辅濒碗濒痕拟黑厌允出允朽设单尤里孺抖慨晰殷辅芭雇阳屉你痕砚岁出婚朽设戴截里救侄厩贩因晰殷崭音碗濒观拟岁斥运箩假朽设列由里孺抖又享靠指捌辅引软循勤袭迟讳糯童簇