设备保养与质量

设 备 保 养 与 质 量,一、保养与质量,质量的内容十分丰富，随着社会经济和科学技术的发展，也在不断充实、完善和深化，同样，人们对质量概念的认识也经历了一个不断发展和深化的历史过程。主要有代表性的概念有（1）朱兰的定义美国著名的质量管理专家朱兰（J.M.Juran）博士从顾客的角度出发，提出了产品质量就是产品的适用性。即产品在使用时能成功地满足用户需要的程度。用户对产品的基本要求就是适用，适用性恰如其分地表达了质量的内涵。（2）美国质量专家的质量定义美国质量管理专家克劳斯比从生产者的角度出发，曾把质量概括为“产品符合规定要求的程度”；美国的质量管理大师德鲁克认为“质量就是满足需要”；1  全面质量控制的创始人菲根堡姆认为，产品或服务质量是指营销、设计、制造、维修中各种特性的综合体。       这一定义有两个方面的含义，即使用要求和满足程度。人们使用产品，总对产品质量提出一定的要求，而这些要求往往受到使用时间、使用地点、使用对象、社会环境和市场竞争等因素的影响，这些因素变化，会使人们对同一产品提出不同的质量要求。因此，质量不是一个固定不变的概念，它是动态的、变化的、发展的；它随着时间、地点、使用对象的不同而不同，随着社会的发展、技术的进步而不断更新和丰富。用户对产品的使用要求的满足程度，反映在对产品的性能、经济特性、服务特性、环境特性和心理特性等方面。因此，质量是一个综合的概念。它并不要求技术特性越高越好，而是追求诸如：性能、成本、数量、交货期、服务等因素的最佳组合，即所谓的最适当。,（一）质量是什么？,一、保养与质量,（二）设备与质量的关系,设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。目前的IS0900I质量认证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部全过程进行有效的控制和管理，保证质量体系的正常运行。      设备是现代工业生产过程中的关键因素，是影响产品质量的重要因素。所以，必须对产品质量尤其是“质量控制点”设备进行全过程的有效控制，不仅对设备设计制造及选型质量、设备运行状态、设备精度、性能、可靠性、各种规章制度进行控制。还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有在设备管理工作中对影响质量的环节得到有效的控制，产品质量才能得到保证,一、保养与质量,（三）质量是生产出来的，而不是检验出来的,“工欲善其事、必先利其器”。具备良好的设备和管理水平及设备维护质量，是提高产品质量的基础。若疏与管理，用先进设备生产一般产品，不仅会使生产成本增加，而且会失去市场竞争能力，造成极大的浪费，有的先进设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率，有的设备损坏，停机停产，企业虽有先进的设备，不但没有发挥出优势，反而由于设备价高，运转费用大，成为沉重的包袱，生产经营步履维艰。而设备管理水平高，运转状态良好、效率高，一样能生产出高质量的产品，市场竞争能力强，企业效益也将稳步增长。,设备的可靠性和有效性是产品质量稳定和提升的基础，那么如何保证设备的可靠性？,设备的寿命周期概念图,一、保养与质量,一、保养与质量,一、保养与质量,一、保养与质量,一、保养与质量,一、保养与质量,一、保养与质量,一、保养与质量,设备的保养和维护是提高设备运行可靠性提高产品质量的重要保证。,二、日常保养的重要性,（一）设备日常保养的内容    必须强化对机械设备的维护保养工作，对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。    设备日常保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”,二、日常保养的重要性,（二）设备保养的作用：延缓设备的劣质化减少设备的磨损发现设备的缺项（如：缺少螺栓等）发现设备漏油提高设备的运行效率及精度,二、日常保养的重要性,保养不彻底会引起的弊害,故障的原因,污物与异物的进入，磨耗、阻塞、电路干扰等，精度下降或误动作,精度的下降或误动作就成为品质不良的根源,品质不良的原因,污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等都是劣化的元凶,强制劣化的原因,故障、劣化与异物抵抗形成空转、停机则损失速度,速度损失的原因,二、日常保养的重要性,日常保养的要点,首先确认安全事项(安全永远是最重要的),操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作),彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查),打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净),有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角),电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过),