计量筒注射模具毕业设计

江苏信息职业技术学院毕业设计- 1 -江苏 XXXXX 学院毕业设计（论文）图纸有需要联系 QQ 100361651620 块钱，同意联系，非诚勿扰题 目 计量筒注射模具设计院 系 机电工程系专 业 模具设计与制造班 级 模具 092学生姓名 XXXX指导教师 XXXX江苏信息职业技术学院毕业设计- 2 -摘要CAD 在机械制造行业的应用最早，也最为广泛。采用 CAD 技术进行产品设计，不但可以使设计人员“甩掉图板” ，更新传统的设计思想，实现设计自动化，降低产品的成本，提高企业及其产品在市场上的竞争能力，还可以使企业由原来的串行式作业转变为并行作业，建立一种全新的设计和生产技术管理体制，缩短产品的开发周期，提高劳动生产率。在此设计中，利用了 pro/E 来造型计量筒，并进行塑料模设计，提高了设计的准确性和效率。关键词：CAD 塑料模 模具设计江苏信息职业技术学院毕业设计- 3 -AbstractCAD was used in machenical profession the most early and widely.taking advantage of the CAD techinology can make designer giving up the paper design , the new thought of design achieve the automatic design ,save the product cost ,make the enterprise more competive in the market；it can also change the design mode from series to parallel to create a new managermeng for design and product technology in order to shorten the develop eyele and improve the product rate .In this following design , it use the pro/E sofeware to aid to design for metering cylinder and mold .This method improve the accuracy and officiency.KEYWORDS: CAD, plastic mold, mold design 江苏信息职业技术学院毕业设计- 4 -目录第一章 概论61.1 塑料成型在工业生产中的重要作用 6 1.2 塑料成型技术的发展趋势61.3 塑料模具的分类71.4 国内外塑料模具工业发展的状况71.5 课题研究的主要内容9第二章 计量筒的工艺性分析112.1 塑件使用材料的种类及工艺特性分析112.2 塑件的结构工艺性分析122.3 塑件尺寸工艺性分析12第三章 初步确定型腔数目133.1 初步确定型腔数目13第四章 注射机选择144.1 塑件体积计算144.2 塑件质量计算144.3 按注射机的最大注射量确定型腔数目144.4 计算浇注系统的体积154.5 选择注射机15第五章 浇注系统的设计175.1 主流道设计175.2 分流道设计185.3 分型面的选择设计原则185.4 浇口设计19第六章 成型零部件的设计206.1 型腔型芯工作尺寸计算206.2 镶块尺寸计算以及模架的选择21江苏信息职业技术学院毕业设计- 5 -6.3 模具材料选择22第七章 导向机构设计247.1 导柱的设计247.1.1 长度247.1.2 形状247.1.3 材料247.2 导套的结构设计247.2.1 材料247.2.2 形状247.3 推出机构的设计247.3.1 推件力的计算257.3.2 推管的设计257.4 导向机构的作用及配合精度267.4.1 导向机构的作用267.4.2 配合精度26参考文献江苏信息职业技术学院毕业设计- 6 -第一章 概论1.1 塑料成型在工业生产中的重要作用在工农业生产，国防建设和科学技术，交通运输，石油化工，机械电子，邮政通信，建筑旅游，医疗卫生，环境保护，家用电器，教育文化，体育艺术等各个领域，塑料制品无处不在。在目光难及的人造卫星，宇宙飞船上，塑料制品占其总体积的一半。甚至塑质人体器官，心脏，肺，骨骼等也离不开塑料。德国人说模具工业是金属加工工业之王。美国人说模具工业是美国工业的基石。罗那人说模具就是黄金。而日本人说模具是促进社会繁荣富裕的动力。中国有人说模具是生产之母。模具工业是我国国民经济发展的催化剂，使人民生活直奔小康的火车头。1.2 塑料成型技术的发展趋势在塑料之间的生产中，高质量的模具设计，先进的模具制造设备，合理的加工工艺，优质的模具材料和现代化的成型设备等式成型优质塑件的重要条件。一副优良的注射模可成型上百万次，一副好的压缩模能成型 25 万次以上，这与上述各因素有很大关系。从塑料模的设计，制造，模具的材料以及成型技术等方面，塑料成型技术的发展趋势如下：1） CAD/CAE/CAM 技术的快速发展和推广应用利用塑料模流动分析 CAE 系统，输入有关参数，可以进行熔体充填模具型腔时流动状态的分析，现为取向的分析，型腔内压力状态的分析和温度分布的江苏信息职业技术学院毕业设计- 7 -分析。模具 CAD/CAM 系统是计算机辅助某一种类型模具的设计，计算，分析，绘图以及数控加工自动编程等的有机集成。2）各种模具新材料的研制和使用模具材料的选用在模具的设计与制造中是一个比较严重的问题，它直接影响到模具的制造工艺，模具的使用寿命，塑件的成型质量和模具的加工成本等。3）塑料制件的微型化，超大型化和精密化为了满足塑料之间在各种工业产品中的使用要求，塑料成型技术朝着微型化，大型化甚至超大型化和精密化方面发展。4）模具的标准化为了满足大规模制造塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，塑料模具的标准化工业就显得十分重要了。1.3 塑料模具的分类塑料模具是大批生产塑料制品的现代化专业成型工艺装备的总称。塑料模具包括：注射模，压缩模，传递模，挤出模，中空吹塑模，真空成型模，压缩空气成型模，旋转成型模，发泡成型模和空气辅助成型模和水辅助成型模等多种塑料成型模具。在上述各种塑料模具中，由于塑料模具有高效，精密，可成型各种复杂制品，工艺先进等诸多其他成型模具所不及的特点而成为塑料制品成型工艺中最重要的并且起主导作用的模塑成型工艺装备。在高速发展中，注射模又将其他成型模具的优点吸纳，融合和发展，形成了更加完善，更加优越也更加先进的一种新的成型技术。比如将压缩模的特点和先进之处融入注射模中，与注射模的优点和温流道注射模的优点结合起来，从而发展成为注射模，压缩模和温流道注射模，使其制品的内在质量和成型精度大大提高，应用范围也因此更加广泛。1.4 国内外塑料模具工业的发展自 20 世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大的动力。20 世纪 90 年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的江苏信息职业技术学院毕业设计- 8 -总产值在 1990 年仅 60 亿元人民币，1994 年增长到 130 亿元人民币，1999 年已达到 245 亿元人民币，2000 年增至 260-270 亿元人民币，今后预计每年仍会以10-15的速度快速增长。目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。其中，冲压模具约占 50（中国台湾：40） ，塑料模具约占33（中国台湾：48） ，压铸模具约占 6（中国台湾：5） ，其他各类模具约占 11（中国台湾：7） 。美国塑料(原料)的产量多年来一直雄居各国之首。早在 80 年代前期，美国塑料产量就已达 2000 万吨之多，1986 年增至 23l0 万吨，占全球总产量 8100吨的 28.5，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，1988 年、1990 年、1992 年、1994 年、1996 年和 1998 年分别增加到 2710 万吨、2810 万吨、3010万吨、3410 万吨、4000 万吨和 4360 万吨，占世界总产量的比例从 1996 年起提高到 30以上。2001 年美国塑料产量为 4170 万吨，其中以聚乙烯为最多，达1500 多万吨。其次分别是氯乙烯 650 万吨、聚丙烯 720 万吨、聚苯乙烯对酞酸脂 320 万吨、聚苯乙烯 280 万吨。国内塑料消费量(产量+进口量-出口量)，美国也是全球最多的。美国现有各种大小塑料企事业单位 1 万多家，其中职工人数少于 50 人的占总数的 53，50-l00 人的占 21，100-500 人的占 23，超过 500 人的占近 4，职工总数近 90 万人。在美国塑料制品加工业的就职人数达 110 万，2001 年的出货金额为 2150 亿美元，人均出货金额为 195 美元。德国是世界最大的塑料(原料)生产国之一，上世纪 90 年代初的 1991 年、江苏信息职业技术学院毕业设计- 9 -1992 年和 1993 年，德国塑料产量都为 990 多万吨，1994 年增达超过 1000 万吨的 1110 万吨1998 年达近 1300 万吨，1999 年为近 1400 万吨，2000 年增至1550 万吨，超过日本为世界第 2 大塑料生产国，2001 年上升为 1580 万吨，2002 年已过 1600 万吨。2001 年德国生产的种种塑料原料中，聚乙烯为 285 万吨(低密度聚乙烯 160 万吨，高密度聚乙烯 125 万吨)，氯乙烯 175 万吨，聚丙烯 160 万吨。德国 2001 年的国内塑料消费量为 1280 万吨，其中聚乙烯 265 万吨，聚丙烯 155 万吨，氯乙烯 152 万吨。德国人均塑料消费量 2001 年为 160 公斤，在世界上仅少于比利时的 172 公斤，高于美国的 155 公斤，排在世界第 2位。德国塑料制品加工业的职工总计有近 30 万人，2001 年的出货金额为 360亿美元，人均 126 美元。德国塑料制品加工企业中职工少于 50 人的占44，50-100 人的占 28，100-500 人的占 25，500 人以上的占 4。日本在很长的时期内都是仅次于美国的世界第 2 大塑料生产国。一直到1997 年，日本塑料产量曾经连续多年增长，年产量在 70 年代中期就已达 500多万吨，1987 年突破 1000 万吨，1991 年达约 1300 万吨，1992 年和 1993 年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至 1258 和 1225 万吨。从 1994年起产量再度增长，1994 年、1995 年和 1996 年分别回升到 1300 万吨、1400万吨和 1470 万吨，1997 年的产量又比上年增长 3.7，达到 1521 万吨，首次超过 1500 万吨。但这种增势在 1998 年受到遏制，产量大幅度减少。1998 年，日本塑料产量为 1390 万吨，比上年减少了 8.7。1999 年和 2000 年日本塑料产量分别回升到 1432 万吨和 1445 万吨，但仍远未恢复到 1997 年的水平。2001年和 2002 年日本塑料产量再度下降至 1400 万吨以下的 1364 万吨和 1361 万吨。2002 年日本塑料(原料)产量减为 1361 万吨。而中国则增为 1366 万吨，日本又退居第 4 位。塑料产量位居世界前 10 名的国家和地区还有法国 660 万吨、比利时 600 万吨、中国台湾 598 万吨、加拿大 432 万吨和意大利 385 万吨(均为2001 年产量)。塑料制品的应用日渐广泛，为塑料模具提供了一个广阔的市场，同时对模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能复合型的模具将会受到欢迎。 目前，建筑、家电、汽车等行业对于塑料的需求量都非常大。据预计，仅江苏信息职业技术学院毕业设计- 10 -汽车、摩托车行业每年就需要 100 多亿元的模具。彩电模具每年也有约 28 亿元的市场。在各种塑料模具中，注塑模具的需求量最大。 专家指出，目前中国中低档水平的塑料模具基本能够自足，但缺乏精密、大型、科技含量高、寿命长的模具，这些产品大部分需要从国外进口，每年进口额高达 6.93 亿美元。因此，中国模具制造企业亟需加强该方面的研制工作。并且，专家指出，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将受到市场的青睐。1.5 课题研究的主要内容1）研究