压力容器作业人员培训PPT课件

介质对管道输送的安全运行起着至关重要的作用，对介质进行分类有利于管道安全管理，提高管道使用寿命和经济效益。 介质按流体的物态可分为：气体、液体、液化气体和浆体。 介质按危害性质可分为：火灾危险性、爆炸性、毒性、腐蚀性。,压力管道介质的分类、危害程度和火灾危险性划分,1,一、介质的分类： 1、按介质在一定环境温度和压力下的物态形式，把介质分为永久气体、高压液化气体和低压液化气体。（1）临界温度小于-10的为永久气体。如空气、氧气、氢气、甲烷、煤气、天然气等。（2）临界温度大于或等于-10,且小于或等于70的为高压液化气体。如乙烷、乙烯、二氧化碳、一氧化二氮等。（3）临界温度大于70的为低压液化气体。如氯、氨、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、甲胺、乙胺等。 *临界温度：是物质处于临界状态时的温度。就是对物质加压使气体液化所允许的最高温度。,2,2、介质按危险性分为以下三类：（1）易燃气体：指在常温常压下遇明火、高温即会发生着火或爆炸，燃烧时的蒸气对人畜具有一定的刺激毒害作业。（2） 不燃气体：指无毒、为燃气体，包括助燃气体，但高浓度时有窒息作用。助燃气体有强烈的氧化作用，遇油脂能发生着火或爆炸。（3）有毒气体：对人畜有强烈的毒害、窒息、灼伤、刺激作用，其中有些还具有易燃、氧化、腐蚀等性质。,3,3、按国家标准GB 50316-2000 工业金属管道设计规范将流体介质分为A1、A2、B、C、D五类。（1）A1类：指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中被人吸入或与人体接触时，能造成严重中毒，脱离接触后不能治愈。（2） A2类：有毒流体，接触此类流体后会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈。（3）B类：指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧。,4,（4）C类：指不包括D类流体的不可燃、无毒的流体。（5）D类：指不可燃、无毒、设计压力小于或等于1.0MPa和设计温度高于-20186之间的流体。,5,二、介质危害程度划分： 按GB5044职业性接触毒物危害程度分级规定，根据毒物经人吸入或人体接触后产生中毒后果所允许的最高浓度，将危害程度分为：极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害四级。,6,三、火灾危险性划分： 按GB50160石油化工企业设计防火规范及GBJ 16建筑设计防火规范将火灾危险性介质分为甲、乙、丙类可燃气体、液化烃和可燃液体。,7,四、腐蚀性划分： 腐蚀介质按化学性质分为以下三类：1、酸性腐蚀品：具有强烈腐蚀性，挥发的蒸气，能刺激眼睛粘膜，吸入会中毒；对输送管道或储存器具有强腐蚀作用，特别是对金属管道造成腐蚀破坏。如：硝酸、发烟硝酸、硫酸、亚硫酸、盐酸、一氯化硫等。2、碱性腐蚀品：与酸性腐蚀品一样，造成人员伤害和输送管道或储存器腐蚀破坏。如氢氧化钠、氢氧化钾、氯化钠、硫氢化钙等。3、其他腐蚀品：具有强烈腐蚀性，通常与皮肤接触4h内出现可见坏死现象，或在55时对钢或铝表面腐蚀率走过6.25mm。如亚氯酸钠溶液、氟化铬、氟化氢铵等。,8,1、氧气：氧气是无色、无味、无嗅的气体，在标准状态下，与空气的相对密度为1.105。临界温度118.37，临界压5.05MPa，氧气微溶于水.氧的化学性质特别活跃，易和其它物质发生氧化反应并放出大量的热量。氧气具有强烈的助燃性，若与可燃气体氢气、乙炔、甲烷、一氧化碳等按一定的比例混合，即成为易燃易爆的混合气体，一旦有火源或引爆条件就能引起爆炸。,常用介质的物理化学特性,9,2、氢气：氢气是无色、无味、无嗅、无毒的可燃窒息性气体。氢气是最轻的气体，具有很大的扩散速度，极易聚集于建筑物的顶部而形成爆炸性的气体.氢气的化学性质特别活跃，是一种强的还原剂，其渗透性和扩散性强。3、氮气 ：氮气是无色、无味、无嗅的窒息性气体。常温下，氮气的化学性质不活泼，在工业上，常用于容器在检修前的安全防爆防火置换和耐压试验用气。人处在氮含量高于94的环境中，会因严重缺氧而在数分钟内窒息死亡。在生产和检修中，接触高浓度氮气的机会非常多，因氮气窒息造成死亡的事故屡见不鲜，因此切不可掉以轻心。,10,4、一氧化碳：一氧化碳是含碳物质在燃烧不完全时的产物，是一种无色、无嗅的毒性很强的可燃气体。一氧化碳的毒性作用于对血红蛋白有很强的结合能力，使人因缺氧中毒。在工业生产中，常以急性中毒的方式出现，吸入高浓度一氧化碳时，若抢救不及时则有生命危险。5、二氧化碳 ：是一种无色、无嗅、无毒，稍有酸味的窒息性气体，能溶于水。二氧化碳能压缩液化成液体，液体二氧化碳压力下降时会蒸发膨胀，并吸收周围大量的热而凝结成固体干冰。液态二氧化碳的膨胀系数较大，超装很容易造成气瓶爆炸。,11,6、液化石油气：是一种低碳的烃类混合物，主要由乙烷、乙烯、丙烷、丁烷、丁烯及少量的戊烷、戊烯等组成。在常温常压下为气体，只有在加压和降低温度条件下，才变为液体。液化石油气无色透明，具有烃类的特殊味道，是一种很好的燃料。液化石油气的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数较大，气化后体积膨胀250300倍。液化石油气的闪点、沸点都很低，都在0以下，爆炸范围较宽，由于比空气重，容易停滞和积聚在地面的低洼处，与空气混合形成爆炸性气体，遇火源便可爆炸。,12,7、硫化氢 ：是一种具有恶臭味的有毒有害气体。相对密度比空气高，易积聚在低洼处.硫化氢在大气中超过10ppm时即可察觉，起初臭味的增强与浓度的升高成正比，但当浓度超过10m3之后，浓度继续升高臭味反而减弱。在高浓度时，很快引起嗅觉疲劳而不能察觉硫化氢的存在，所以不能依靠其臭味的强弱来判断硫化氢浓度的大小.硫化氢是一种可燃性气体，与空气混合达到爆炸极限时，可发生强烈爆炸。,13,8、乙炔 ：乙炔是一种无色的易燃易爆的气体，纯乙炔气体是没有臭味的，用电石制成的工业乙炔气体具有一种难闻的臭味。乙炔很容易溶解在水中和其它溶剂中.纯净的乙炔气体本身是无毒的，但长时间吸入后，人会因为氧量不足引起窒息的危险。乙炔的爆炸极限范围很大在空气中乙炔的含量为713时爆炸能力最强。乙炔在氧气中燃烧的火焰温度可高达3500，常用于熔融和焊接金属。,14,9、乙烯：乙烯是一种无色、无嗅、稍有甜香气味的可燃性气体。乙烯的化学性质活泼，与空气和氧气混合，能形成爆炸性气体。乙烯属于低毒物质，但具有较强的麻醉作用。10、氨：是一种无色有强烈刺激性臭味的气体。氨中有水分时将会腐蚀铜合金，所以充装液氨的压力容器不能采用铜管及铜合金制的阀件，一般规定液氨中含水量不能超过0.2。氨对人体有较大的毒性，主要是对上呼吸道和眼睛的刺激和腐蚀。,15,安全技术档案,按照压力容器使用管理规则的规定：安全技术档案的内容应包括以下内容：（一）使用登记证；（二）特种设备使用登记表；（三）压力容器设计、制造技术文件和资料；（四）压力容器安装、制造和维修的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件的技术资料；,16,安全技术档案,（五）压力容器日常维护保养和定期安全 检查记录（六）压力容器年度检查、定期检验报告；（七）安全附件校验（检定）、修理和更换记录；（八）有关事故的记录资料和处理报告。,17,使用登记和变更登记,一、使用登记特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。,18,使用登记和变更登记,二、变更登记1、停用：压力容器拟停用 1年以上的，使用单位应当封存压力容器，在封存后30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。 重新启用应当经过定期检验，经检验合格的持定期检验报告向登记机关申请启用，领取使用登记证。,19,使用登记和变更登记,二、变更登记2、移装：在登记机关行政区域内移装的，使用单位应当在移装完成后投入使用前向登记机关提交压力容器登记文件和移装后的安装监督检验报告，申请变更登记。移装地跨原登记机关行政区域的，使用单位应当持原使用登记证和登记卡向原登记机关申请办理注销。 移装完成后，持相关文件向移装地登记机关申请变更登记，领取新的使用登记证。,20,使用登记和变更登记,二、变更登记3、过户：原单位持相关资料到原登记机关办理注销手续，原登记单位应注销使用登记证，签发特种设备使用登记证变更证明。原单位将证明及其它技术资料移交压力容器变更后的新使用单位。4、注销：报废时,使用单位应当将使用登记证交回登记机关，予以注销。,21,安全使用管理,一、使用单位的主要职责（1）按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人员；（2）建立并且有效实施岗位责任、操作规程、年度检查、隐患治理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制度；（3）定期召开压力容器使用安全管理会议，督促、检查压力容器安全工作；（4）保障压力容器安全必要的投入。,22,安全使用管理,一、使用管理工作的总体要求（3）使用单位必须持压力容器有关的技术资料到当地压力容器安全监察机构逐台办理使用登记，并管理好有关的技术资料。（4）使用单位必须建立 压力容器技术档案 ，及时办理变更手续。（5）使用单位应编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。,23,安全使用管理,二、操作人员主要职责（1）严格执行压力容器有关安全管理制度并且按照操作规程进行操作；（2）按照规定填写运行、交接班记录；（3）参加安全教育和技术培训；（4）进行日常维护保养，对发现的异常情况及时处理并记录； （5）在操作过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序，及时向有关部门报告； （6）参加应急演练，掌握相应的基本救援技能，参加压力容器事故救援。,24,安全使用管理,三、安全管理制度管理制度至少应包括以下内容（1）相关人员岗位职责；（2）安全管理机构职责；（3）压力容器安全操作规程；（4）压力容器技术档案管理规定；（5）压力容器日常维护保养和运行记录规定；,25,安全使用管理,（6）压力容器定期安全检查、年度检查和隐患质量规定；（7）压力容器定期检验报检和实施规定；（8）压力容器作业人员管理和培训规定；（9）压力容器设计、采购、验收、安装、改造、使用、维修、报废等管理规定；（10）压力容器事故报告和处理规定；（11）贯彻执行本规则以及有关安全技术规范和接受安全监察的规定 。,26,安全使用管理,四、操作规程的最基本内容1、容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值、介质成分特别是有腐蚀性的成分控制值等2、压力容器的岗位操作法，开、停车的操作规程和注意事项3、容器运行中的日常检查的部位和内容要求4、容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施5、容器的防腐措施和停用的维护保养方法。,27,压力容器的操作与维护,一、安全操作1、对容器有全面了解 2、严格执行操作规程 3、平稳操作4、严禁超温超压运行5、操作人员应坚守岗位6、禁止带压修理或松紧螺栓7、定期巡回检查 8、操作人员应认真填写操作记录9、对跑、冒、滴、漏及时处理10、掌握紧急处理方法,28,压力容器的操作与维护,（二）运行操作1、投用前（1）准备工作：查阅资料、检查附件、编制方案（2）开工试运行：热紧、严密性、安全附件检查（3）进料时：关注物料、防止泄漏、注意调整,29,压力容器的操作与维护,2、运行中的控制（1）使用压力和使用温度的控制 （2）投料控制 （3）充装量的控制（4）交变载荷的控制 （5）介质腐蚀性的控制,30,压力容器的操作与维护,3、金属腐蚀的原因（1）夹杂物会加速金属的腐蚀。 （2）变形及应力的影响（3） 介质的成分及浓度的影响 （4）温度的影响（5）压力的影响（6）流速的影响（7）其他因素,31,压力容器的操作与维护,4、容器腐蚀的预防（1）合理选材 （2）合理结构（3） 消除冷加工残余应力 （4）加强维护管理,32,压力容器的操作与维护,5、超压的原因及预防（l）避免操作失误而造成超压事故。（2）按工艺要求控制加料量（3）防止液化气体超量充装（4）防止绝热容器保温层失效（5）控制聚合反应。,33,压力容器的操作与维护,6、容器及装置的检查（l）容器个连接部位有无泄漏、渗漏（2）容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹（3）腐蚀情况（4）容器及连接管道有无振动、磨损等现象（5）安全装置及安全相关器具是否完好（6）设备及连接管线上各处紧固件有无松动（7）转动设备运转是否正常（8）塔类设备基础有无不均匀下沉，地脚螺栓有 无松动,34,压力容器的操作与维护,6、停止运行（1） 正常停止 原因：检修、停产、工艺编制方案（周期、程序、步骤、物料处理、管理制度等） 注意事项：准确执行各项操作、控制参数变化、控制降温速度、妥善处理物料及可燃物、有毒物排放。,35,压力容器的操作与维护,（2） 紧急停止以下情况必须立即停止运行A、容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值，采取措施仍然得不到有效控制B、容器的主要承压部件出现裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷C、容器的安全装置失效D、连接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行,36,压力容器的操作与维护,E、发生火灾直接威胁到容器的安全运行F、发生火灾等直接威胁到容器安全运行G、容器的液位失去控制，采取有限措施仍不能得到有效控制H、容器与管道发生严重振动，危及安全运行,37,压力容器的操作与维护,（2） 紧急停止的操作步骤A、切断电源，使向容器内输送物料的运转设备停止运行，同时联系有关岗位停止向容器内输送物料B、迅速打开出口阀，泄放容器中的气体或其他物料，使容器内压力下降，必要时打开放空阀，把气体排入大气中C、对于系统连接生产的压力容器，紧急停止运行时必须与前后有关岗位相联系，同时立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。,38,压力容器的操作与维护,二、维护保养（一）压力容器设备的完好标准 1、容器运行正常，效能良好2、各种装备及附件完整，质量良好（二）运行期间的保养1、保持完好的防腐层 2、消灭容器的“跑、冒、滴、漏” 3、维护保养好安全装置 4、减少与消除压力容器的震动,39,压力容器的操作与维护,（三）停用期间的保养l、排空介质2、保持干燥清洁3、保持外防腐层完整,40,压力容器的操作与维护,三、年度检查1、可由压力容器使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行。2、也可委托有资格的检验机构进行。 3、至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及其运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 4、年度检查完成后，应当进行压力容器使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及时消除。,41,定期检验,一、目的1、了解压力容器的安全状况，及时发现问题，及时修理和消除检验中发现的缺陷，或采取适当措施进行特殊监护，从而防止压力容器事故的发生，保证压力容器在检验周期内连续地安全运行。2、检查验证压力荞器设计的结构型式是否合理，制造、安装质量是否可靠，以及缺陷扩展情况等。3、及时发现运行管理中的问题，以便改进管理和操作。,42,定期检验,二、定期检验的周期（一）新容器：投用后三年进行首次检验（二）在用容器的周期：A、1级、2级，一般每6年一次；B、3级，一般36年一次；C、4级，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年；D、安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用；,43,定期检验,E、压力容器安全状况等级的评定按压力容器定期检验规则进行。符合规定条件的，可以适当缩短或者延长全面检验周期；F、应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按容规7.8.3的要求确定检验周期。,44,定期检验,三、定期检验的实施（一）提出：由使用单位在检验有效期届满前一个月向检验机构提出申请（二）实施：由取得资格的检验单位和考试合格的检验人员承担（三）准备工作：审查资料、制订方案、清洗转换、安全防护、清理打磨,45,定期检验,（四）主要内容：全面检验包括以下内容：宏观、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密件以及其他必要的项目、（五）出具检验报告,46,爆炸能量及其危害,一、爆炸的定义爆炸： 承压类特种设备部件因物理或者化学变化而发生破裂，设备中的介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力的现象。,47,爆炸能量及其危害,二、爆炸能量,48,爆炸能量及其危害,三、危害1、震动2、碎片3、冲击波4、有毒气体泄漏5、二次爆炸,49,容器的破坏形式,一、塑性破裂或韧性破裂定义：是因为容器承受的压力超过材料的屈服极限，材料发生屈服或全面屈服（即变形），当压力超过材料的强度极限时，则发生断裂。 （一）特征：1、明显塑性变形；2、断口呈暗灰色纤维状。3、容器一般无碎片飞出。,50,容器的破坏形式,（二）成因l、盛装液化气体的容器过量充装。2、由于容器在使用过程中超压而使器壁应力大幅增加，超过材料的屈服极限。3、由于设计或安装错误。4、器壁大面积腐蚀使壁厚减小。（三）防范：防止超温超压、定期检验。,51,容器的破坏形式,二、脆性破裂定义：在正常压力范围内，无塑性变形的情况下突然发生的爆炸称为脆性破裂。（一）成因l、低温使材料的韧性