临汾市涝洰河生态建设工程公厕项目

目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、主要分部、分项施工方法六、季节性施工措施七、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表八、施工进度计划表一、工程概况本工程为涝洰河生态建设工程公厕项目福胜园 1#公厕及管理用房，工程地点位于临汾市尧都区涝洰河，现场已具备开工条件。1、平面布置本工程为一层砖混结构，层高 3.6m，面积为 268M2，室内外高差为300mm。2、建筑设计及结构设计主要分部分项做法如下：砌体工程：施工质量控制等级为 B 级，正负零以下采用 MU15 非黏土烧结砖，用 MU7.5 水泥砂浆砌筑，正负零以上采用 MU10 非黏土烧结砖，用MU7.5 混合砂浆砌筑。基础结构：素砼垫层为 100 厚 C20 砼，主体结构： 严格按照砌体结构施工质量验收规范GB50203-2011 执行，构造柱自基础做起，所有承重墙均设置钢筋砼圈梁，。3、本工程建设单位已做好“三通一平”工作。二、工期及质量目标本工程我公司计划安排为 45 天，制定本工程质量目标为优良。三、施工准备情况1、临时设施办好有关工程承建手续后，立即组织人员进场并与建设单位联系，进行临时设施的建设。在搭设临设时，主要搭设办公室、仓库等小型临设，职工不住在施工现场。钢筋制作大规格的在现场制作，材料堆放整齐。规格之间不得混放，在材料复试合格后方可使用，保证建设单位随时在现场抽查。2、物资准备进场前编制好各种材料、机具、设备等使用计划，并按计划要求落实好货源，订好供应合同，以保证不影响工程的正常施工。3、技术准备(1) 按施工及设计要求，准备好相关的技术规范图集。(2) 按总平面图的要求，到施工现场复测出建筑物的精确位置，引出主要有关轴线，设置并保护好轴线控制网及标高控制点，办理测量放线手续，保证顺利放线定位。(3) 组织技术人员，认真熟悉预审图纸，在此基础上会同建设单位，进行图纸交底及图纸会审工作。(4) 按落实好的货源，做好各种材料的检验、化验工作，按设计要求做好砼的配比试验工作。四、施工组织管理网络本工程在施工组织上采取项目工程施工管理，组织项目工程经理部，选定以项目经理为首的管理班子，明确项目工程施工责任制，实行项目工程核算制，所有项目管理制度，质量安全管理制度，管理网络等均公布上墙，到岗到位，严格执行。工程施工顺序：本着先地下，后地上，先由下向上，待主体封顶后，再由上向下进行大的施工布置，组织流水施工五、主要分部、分项施工方法工程分：基础、主体、屋面工程等阶段进行施工，其施工方法分别叙述如下：1、测量放线(1)工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，误差必须控制在规定范围内。(2)为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。(3)基坑底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。(4)轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。(5)轴线经建设单位复核无误后方可施工。2、土方工程(1) 土方开挖基础工程：将第一层素填土全部挖除，-2.0m 以上粉土全部挖除，然后回填 3：7 灰土垫层至基底标高，每边扩出基础边缘 1.0m，垫层分层碾压，压实系数不小于 0.95.。垫层采用 12T 振动式压路机分层碾压，分层厚度 300mm，检验合格后铺上层土，开挖是预留 200mm 厚土层，在垫层施工前再挖至实际设计标高，开槽后组织建设方、监理进行验槽，基础施工完成后进行回填，回填土为 2：8 灰土，分层夯实，压实系数大于 0.94.。人工修整基底土方完成后及时通知建设单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行验槽，验槽合格后进行基础工程施工。(2)土方挖运和平衡：为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。(3)基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。(4)土方回填：在基础柱及地圈梁浇筑完且模板全部拆除后，经建设单位、设计单位、质量监督站对基础工程验收合格后方可进行回填土。在回填土前，应清除基坑内积水和有机杂物。基础及地圈梁、地梁现浇砼达到一定强度，不因回填土而受损伤，方可回填。本次回填采用人工回填，在四周同时分层回填，人工铺土厚度 200MM，蛙式打夯机和人工铁夯互相辅助夯实均为 4 遍。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。回填土夯压后做环刀试验，每层回填土取样均绘取样平面图，并收集好试验数据，如不符合要求应分析原因，重新压实处理，符合回填质量要求后方可填上一层土。3、模板工程模板结构的强度、刚度、形状和尺寸的正确与板缝的严密都将直接影响结构的施工质量。因此模板工程是钢筋砼工程一个重要环节。构造柱模板：a、主楼框架柱的模板采用 11 合板做成四片组合定型模板，板的背面用100100 木方作竖向背方间距不大于 300。柱箍间距在 2M 以下为400MM，2M 以上至柱顶为 500MM。柱顶与梁交接处角缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左右及底部加钉衬口档木。在侧模的底部和中部设活动清扫口与砼浇灌口，完成清扫、浇灌二道工序后再封闭钉牢。b、根据图纸设计要求，在有砖墙砌筑的部位采用手枪钻打眼，插入砌墙拉接筋，钢筋周围采用胶带纸密封，防止漏浆。板模板安装：安装顺序：检查板模标高搭设支架固定板下横楞板模安装模板平整检查。安装方法：单块就位安装前，支架预先随梁支架搭设稳固，板下的横楞要与立杆连结牢固，检查支架标高后，由四周向中心铺模板。先用阴角模与梁模连接起来，再拼平模，可拼成人力能翻身的小块，在翻身前先卡上 U 型卡，减少仰面作业。最后不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。跨度大于等于 4.0M 的板，要求板跨中起拱 L/400。模板的质量要求：模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。拆模的方法：一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原则进行拆除。支模与拆模工作应由同一个的木工组负责。这样做支模时就考虑的拆模方便和安全，操作人员对情况熟悉，心中有数，对钢模板及配件完好有利。4、钢筋工程(1) 钢筋加工、成型的一般要求原材料：钢筋()级 Fy=210N/mm2，()级 Fy=310N/mm2，550 级冷扎带肋钢(R) ，强度标准值 Fy=340N/mm2。焊条：()级钢采用 E43 焊条，()钢采用 E50 焊条。钢筋保护层：梁柱为 25、板为 15、基础为 35。钢筋锚固长度：() 级钢30d、()级钢 40d。所有钢材供应到现场后，必须进行外观质量检查和复试工作。不合格的钢材，不得用于本工程，并清退出场外。钢筋加工I 级盘园加工前应进行调直.钢筋切断采用机械切断,要求截面平整、加工弯曲要求型状和尺寸准确。钢筋加工前须根据设计图及构件尺寸进行配筋，由钢筋工长负责编制下料单，并绘出简图，经技术负责人复核无误后，方可下料。钢筋成型：本工程所用钢筋大规格钢筋在现场加工成型，要求钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象。对于 1350/1350 的箍筋绑扎难度较大，制作时可制作 1350/900 的箍筋，待其绑好后，再用板手将 900 弯钩板成 1350。封闭式箍筋无法绑扎时采用“U”型箍筋进行施工，但必须在绑扎好后进行焊接。5、混凝土工程(1) 材料要求：a、水泥：采用 42.5 号普通硅酸盐水泥，进场后的水泥经复试合格方准使用。b、集料：砼所需砂、石应具有良好的级配。砂：选用洁净的中粗砂，颗粒均匀、质地坚固，以山砂为优，含泥量3%。石子：选用坚硬的碎石，含泥量1%，粒径宜用 2-4CM，针状、片状颗粒含量15%。水：采用洁净的城市自来水。(2)配合比设计：本工程砼配比，宜提供现场的水泥和集料，委托试验室进行配合比设计。(3)砼搅拌：本工程选用自落式砼拌和机二台。根据测定砂石含水率调整配合比的用水量，雨天应增加测定次数。正式搅拌前拌和机先空斗试运行，正常后方可正式装料搅拌。砂、石必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计量。加料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。砼搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。砼坍落度一般控制在 3-5CM，每台班测试两次。(4)砼运输：砼自拌和机中御出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌和。(5)混凝土浇筑与振捣：一般要求：a、砼自吊斗下落的自由倾落高度2M，浇筑高度超过 2M 时，采用串桶下料。b、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层的高度根据结构特点，钢筋疏密决定，最大不超过 50CM。c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做成均匀振实。移动间距一般为 30-40CM。振动上层时插入下层5CM。使两层间砼结合良好。平板振动器移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d、本工程砼浇筑连续进行，不留施工缝，如必须间歇，时间超过 2 小时，超过时应按施工缝处理。e、浇筑砼时设专人经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的砼凝结前处理好。基础砼浇筑：在浇筑砼前，模板和钢筋上的泥土及模板内的垃圾应清除干净。模板洒水湿润，缝隙堵严，基坑内积水排除干净。基础砼应分层浇筑，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设，边角处砼必须捣实。基础顶表面拉通线用木抹拍实找平搓毛，基础上的插筋，要保证插筋位置的正确。按平面图把每根柱的截面边框尺寸线弹在垫层上，把每根柱的主筋用箍筋与板筋点焊，上口主筋用缩尺箍筋扎牢并与钢管架固定。不因浇捣砼而位移。砼连续浇捣，不留施工缝，以保证基础有良好的整体性。柱砼浇筑浇筑前底部先填 5-10CM 厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度50CM，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查有无漏振空洞现象。梁、板砼浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点及构架点钢筋较密时，浇筑此处时，宜用小粒径石子同强度等级浇筑，并用带插铁的振动棒振实。浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁尺检查砼厚度，振捣完毕后用木杠刮平，长木抹子抹实。施工缝处，预埋件及插筋处用木抹找平，浇筑板砼不允许用振动棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板档牢。施工缝须待已浇砼的搞压强度1.2MPA 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝处的砼应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先涂刷一层水泥素浆，(5) 砼试块制作每班制作两组试块，分别作标准养护和自然养护，分别做为 28d 标准强度和提前拆模强度用，并按统计法分析评定砼强度。(6) 砼养护：砼浇筑完毕后，在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够湿润状态，养护不少于七昼夜。冬季可采用塑料薄膜下垫木条等物保养，并且在上面覆盖草帘，在白天温度回升时可将保养层掀开，极收热量，晚上再盖起来。柱、墙构件拆模后，钉挂草帘并扎牢来保养。6、墙体工程(1)砖基础在砼强度达 12KG/CM 以上时，方可弹线砌砖基础，基础墙采用 M7.5 水泥砂浆砌 Mu10 标准砖。墙体宜采用一顺一丁或满丁满条砌筑，竖缝错开 1/4砖长，十字和丁字接头应隔皮砌通。在基础墙砌筑前，应检查砼条基上部的平整度，对第一层灰缝厚度大于 20MM 处，必须采用 C10 细石砼找平，严禁用砂将、砖屑塞垫。在施工过程中，基础墙在临时间断处应留斜槎，在墙体砌筑时注意构造柱的留设，保证构造柱不偏移，自基础顶面开始，构造柱与墙体间必须设置 26500 拉结筋，伸出柱面不小于 1000。在基础砌筑完毕后，应及时清理基础槽内杂物和积水。在模板拆除后，及时用同标号砂浆将脚手洞堵好，以便回填土。(2) 正负零以下采用 MU15 非黏土烧结砖，用 M10 水泥砂浆砌筑，正负零以上采用 MU10 非黏土烧结砖，用 M7.5 混合砂浆砌筑。施工顺序：施工前准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收。操作要求：A、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水渗入砖四边 1.5CM 为宜，含水率为 10-15%，常温下施工不得用干砖上墙; 雨季不得使用含水率达到饱和状态和砖砌墙;冬期浇水有困难时，则适当增大砂浆稠度。B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，以试验室配合比通知单为依据，适时调整。计量精度水泥为 2%，砂、灰膏控制在 5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。C、组砌方法：采用“四一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过 500MM，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。D、排砖撂底盘角。在开始砌第一皮砖时采用丁砖砌筑，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对门窗间墙的长度尺寸符合排砖模数。砌墙前先盘大角，每次盘角为五层，新盘的大角及时吊靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后挂线砌墙壁。E、挂线砌墙时采用外手挂线，前、后沿长墙几个人使一根通线，中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。F、砌砖砌筑时可采用“铺砌法”施工，砌砖要“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，外墙转角处同时砌筑，一般沿墙和隔墙采取同步砌筑或留斜槎接头，留槎长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。隔墙与墙或柱不同时砌筑时留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高每 50CM 预设 26 钢筋，其埋入