xx重型机床集团有限公司

XX 重型机床集团有限公司发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造项目初 步 设 计第三卷 第三篇给水排水目 次项目总负责人所 长审 核 人专 业 负 责 人设 计 人1 设计依据2 工程概况3 设计范围4 室外给水设计5 室外排水设计6 污废水处理和综合利用7 室内给水排水设计8 特殊技术措施9 概算10 存在问题和建议附表：设备及主要材料表1 设计依据1.1 设计有关批文详见第一卷第一篇总说明 。1.2 相关国家现行设计规范、规程和标准：第 3 页 共 32 页建筑给水排水设计规范GB50015-2003建筑设计防火规范GBJ16-87（2001 年版）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005 年版）室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006建筑中水设计规范GB50336-2002工业循环水冷却设计规范GB/T50102-2003城市居民生活用水量标准GB/T50331-2002生活饮用水卫生标准GB5749-85生活饮用水卫生规范 （卫生部文件 卫法监发2001161 号）城市污水再生利用 城市杂用水水质GB/T18920-2002污水综合排放标准GB8978-96城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-20021.3 2006 年 4 月湖北君邦环境技术有限责任公司编制的XX 重型机床集团有限公司 发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造建设项目 环境影响报告书及 XX 市环境保护局东湖新技术开发区分局X 环新管20065 号批复文件。1.4 江城评估书2006012 号环境影响报告书技术评估文件“关于XX 重型机床集团有限公司整体搬迁改造项目环境影响报告书的评估报告” 。1.5 甲方提供的有关给排水资料和设计要求。1.6 建筑、结构专业提供的作业条件图。1.7 工艺、暖通、动力专业提供的给排水资料。1.8 设计自然条件：地震基本烈度 6 度地下水位埋深 约 3.5m极端最高温度 39.4 oC极端最低温度 -18.1 oC最热月平均最高温度 33.0 oC最冷月平均最低温度 -0.9 oC最大冻土深度 10cm最大积雪厚度 32cm夏季空调计算湿球温度 28.2 oC2 工程概况2.1 设计厂区场地概况厂区位于 XXXX 新技术开发区 XXX 产业园，高新四路北侧，高新三路(目前为 XX 高速)南侧，光谷三路东侧。厂区场地为矩形，南北长约 727m，东西宽约 614m，占地面积 44.8976hm2，厂区地面为低丘陵地形，中部略高。2.2 周围现有城市给排水概况厂区给水水源采用市政自来水。厂区南侧高新四路、西侧光谷三路敷设有市政给水管道，可供本厂区开口引水，供水压力约0.30MPa。市政排水管网为雨、污分流制，厂区周围市政道路下设有完善的雨水和污水排水管网。3 设计范围本工程负责 XX 重型机床集团有限公司 发展数控重型、超重型机床实施整体搬迁改造项目各单体室内给排水系统设计及厂区给排水系统设计。4 室外给水设计4.1 给水水源厂区给水水源为市政自来水。从南侧高新四路、西侧光谷三路的市政给水干管上分别引入一根DN250mm 给水管道，提供本厂区生活、生产及消防用水要求。4.2 设计用水量及水质水压要求4.2.1 生产用水定额及用水量：按工艺所提要求确定，工艺设备冷却循环水补水：按循环水量的 3%计。第 5 页 共 32 页表 4-1 生产用水量表用 水 量序号用 水 名 称平均时（m 3/h）最大时（m 3/h）最大日（m 3/d）备 注1 立车公司 1.10 10.50 17.60 一班制（涂装二班制）2 镗床公司 1.10 6.50 8.80 一班制3 铣床公司 1.10 6.50 8.80 一班制4 机械加工公司 5.54 13.15 91.98三班制（热处理二班制）5 善福公司 1.10 6.50 8.80 一班制6 成品存放及发送场地 0.00 0.00 0.007 铸锻公司7.1 铸造厂房 12.12 23.12 96.96 一班制7.2 模型库 0.00 0.00 0.007.3 模型车间 0.10 0.36 0.80 一班制7.4 钣焊车间 0.13 0.83 1.04 一班制7.5 锻造车间 1.58 2.33 25.28 二班制合 计 23.87 69.79 260.064.2.2 生活用水定额与小时变化系数：生产工人 35L/人.班 K=2.5辅助工人 35L/人.班 K=2.5工程技术人员 50L/人.班 K=2.5职 员 50L/人.班 K=2.5勤杂人员 50L/人.班 K=2.5办公人员 50L/人.班 K=2.5管理人员 50L/人.班 K=2.5工人淋浴 60L/人.班 K=1.0表 4-2 生活用水量表用 水 量序号用 水 名 称平均时（m 3/h）最大时（m 3/h）最大日（m 3/d）备 注1 立车公司 1.46 3.81 11.70 包括淋浴用水量2 镗床公司 1.27 3.58 10.14 包括淋浴用水量3 铣床公司 1.21 3.44 9.69 包括淋浴用水量4 机械加工公司 2.98 7.74 36.45 包括淋浴用水量5 善福公司 0.90 2.59 7.23 包括淋浴用水量6 成品存放及发送场地 0.04 0.11 0.357 铸锻公司7.1 铸造厂房 1.63 7.03 26.107.2 模型库 0.11 0.28 0.907.3 模型车间 0.56 1.41 4.507.4 钣焊车间 0.68 1.69 5.407.5 锻造车间 0.74 3.03 5.94 包括淋浴用水量7.6 设备工段、综合库 0.11 0.28 0.907.7 空压站、淋浴室 3.78 18.26 37.75 包括淋浴用水量7.8 铸锻公司技术楼 0.95 1.43 9.508 综合站房 0.04 0.12 0.609 油化库 0.02 0.04 0.1210 地磅房 0.02 0.04 0.1211 食堂 1.80 2.25 18.0012 技术研发中心 1.30 1.95 13.0013 其它 0.08 0.19 1.20第 7 页 共 32 页合 计 19.68 59.27 199.594.2.3 其他用水定额：浇洒道路和场地用水 2.0L/m 2.次 2 次/日绿化用水 1.5L/m 2.次 1 次/日未预见用水量 按平时总用水量的 10%计表 4-3 其它用水量表用 水 量序号用 水 名 称平均时（m 3/h）最大时（m 3/h）最大日（m 3/d）备 注1 汽车冲洗用水 0.90 2.70 9.002 浇洒道路和场地用水 37.80 54.00 378.00 部分采用中水供应3 绿化用水 18.75 26.79 187.50 采用中水供应4 未预见用水量 10.10 21.26 103.42 按平时用水量的 10%计小计（不含中水水量） -合计（含中水水量） 67.55 104.75 677.924.2.4 消防用水量：厂区主要消防对象为模型库、模型车间和技术研发中心，消防用水量最大的一幢建筑物为模型库。模型库储存物品类别为丙类，耐火等级为一级，建筑物最高高度约为 14.45m，体积约为115000m3。其室外消火栓消防水量为 45L/s，室内消火栓消防水量为 10L/s，火灾延续时间 3 小时；其自动喷水灭火系统用水量为 160L/s，火灾延续时间 1 小时。模型车间生产类别为丙类，耐火等级为一级，建筑物最高高度约为 11.45m，建筑面积约为4800m2，体积约为 52500m3。其室外消火栓消防水量为 40L/s，室内消火栓消防水量为 10L/s，火灾延续时间 2 小时；其自动喷水灭火系统用水量为 30L/s，火灾延续时间 1 小时。技术研发中心为五层，耐火等级为二级，建筑物最高高度约为 23.40m，体积约为 55000m3。其室外消火栓用水量为 30L/s，室内消火栓用水量为 15L/s，火灾延续时间为 2 小时；其自动喷水灭火系统用水量为 30L/s，火灾延续时间为 1 小时。表 4-4 消防用水量表用 水 量序号用 水 名 称 延续时间（h）最大时（m 3/h）一次量（m 3/次）备 注一 模型库 厂区最大消防水量建筑1 室外消火栓系统用水量 3 162.00 486.002 室内消火栓系统用水量 3 36.00 108.003 自动喷水系统用水量 1 576.00 576.00小 计 774.00 1170.00二 模型车间1 室外消火栓系统用水量 2 144.00 288.002 室内消火栓系统用水量 2 36.00 72.003 自动喷水系统用水量 1 108.00 108.00小 计 288.00 468.00三 技术研发中心1 室外消火栓系统用水量 2 108.00 216.002 室内消火栓系统用水量 2 54.00 108.003 自动喷水系统用水量 1 108.00 108.00小 计 270.00 432.004.2.5 设计用水量汇总表：表 4-5 用水量汇总表序号用 水 名 称 用 水 量 备 注第 9 页 共 32 页平均时（m 3/h）最大时（m 3/h）最大日（m 3/d）1 生产用水量 23.87 69.79 260.06 详见生产用水量表2 生活用水量 19.68 59.27 199.59 详见生活用水量表其它用水量（不含中水）- 详见其它用水量表3其它用水量（含中水） 67.55 104.75 677.92 详见其它用水量表平时总用水量 A 不含中水水量平时总用水量 B 111.10 233.81 1137.57 含中水水量4 消防总用水量 - 774.00 1170m3/次 详见消防用水量表4.2.6 水质水压要求：除循环水系统补水要求采用软水（根据工艺提供资料，热处理设备冷却循环水系统补水采用自来水）和绿化及浇洒道路部分采用中水外，其余用水满足生活饮用水标准即可。厂区生产、生活要求供水压力约为 0.250.30MPa 。 4.3 给水系统4.3.1 给水方式厂区给水系统分为：生产、生活、消防合用给水系统,供应生产用水、生活用水、室外消火栓用水及除绿化、浇洒道路以外的其它用水,水源采用市政自来水；室内消火栓加压给水系统,水源采用消防水池储水（市政自来水补水） ；自动喷水加压给水系统,水源采用消防水池储水（市政自来水补水） ；绿化及浇洒道路给水系统,水源采用中水，不足部分采用自来水。1） 生产、生活、消防合用给水系统：从高新四路、光谷三路的市政给水干管上分别引入一根DN250mm 给水管进入厂区，并设水表计量（水表井设倒流防止器） ，接至厂区 DN250mm 生产、生活、消防合用环状给水管网，并接至消防水池。2） 室内消火栓加压给水系统：室内消火栓加压给水泵从消防水池吸水，加压至厂区 DN100mm 室内消火栓加压环状给水管网。3） 自动喷水加压给水系统：自动喷水加压给水泵从消防水池吸水，加压至厂区 DN250mm 自动喷水加压环状给水管网。4） 绿化及浇洒道路给水系统：污废水处理站处理达标的中水，经加压接至厂区 DN150mm 绿化及浇洒道路环状给水管网。4.3.2 给水管网生产.生活.消防合用给水系统、室内消火栓加压给水系统、自动喷水加压给水系统、绿化及浇洒道路给水系统，厂区内给水管道埋地敷设，管材采用球墨给水铸铁管，承插接口橡胶圈密封，管径在DN100mmDN250mm 之间，管道埋深约 0.80m。厂区市政自来水引入口水表井设倒流防止器。水表井及阀门井均采用砖砌筑，车行道上采用重型铸铁井盖及盖座，人行道及草地上采用轻型铸铁井盖及盖座。4.4 消防系统4.4.1 消防制度及水源室外消防采用低压制。厂区引入的二根 DN250mm 给水管接自市政环状给水管网的给水干管，当一根入口发生事故或检修时，另一根入口仍能满足消防时室外消防用水量及水压的要求，故室外消防采用市政给水管网直接供水。4.4.2 消防设施及设备厂区环状给水管网（生产、生活、消防合用 DN250mm 给水管）上设置 21 套 SS100/65 型室外地上式消火栓，消火栓间距不大于 120m，供应厂区室外消防用水。4.5 冷却循环水系统4.5.1 冷却循环水系统的设置为提高利用率，节约水资源，热处理工艺设备（淬火水槽、气体氮化炉、渗碳炉、真空炉、离子氮化炉、超音频电源、单齿淬火、立式淬火、中频电源、中频淬火、中频电机、盐浴炉）和铸造工艺设备（沸腾冷却床、冲天炉炉渣粒化、冲天炉炉体冷却） 、锻造工艺设备（电液锤、室式炉冷却）等设置冷却循环水系统。4.5.2 冷却循环水系统流程、设施及设备1) 热处理工艺设备 淬火水槽、单齿淬火、立式淬火、中频淬火等冷却循环水系统工艺流程如下：工艺设备热水沉淀池热水池循环水泵冷却塔 过滤器 全自动变频给水设备 冷水池 补水第 11 页 共 32 页热处理车间淬火水槽、单齿淬火、立式淬火，共五台，冷却循环水量共计29.3m 3/h，供水温度1032，回水温度40，要求供水压力0.150.30MPa；中频淬火共二台，冷却循环水量共计9.5m3/h，供水温度1032，回水温度40，要求供水压力0.400.50MPa。设计选用冷却循环水泵二台（一用一备） ，型号为ISG(B)100-160B（参数：Q=60.686.6103.9m 3/h，H=272420m，P=11kW，n=2930r/min） ；选用淬火水槽、单齿淬火、立式淬火全自动变频给水设备一套，型号为QBWS-I-36-30-3LG（参数：Q=36m 3/h，H=30m，P=2.2kW3） ；选用中频淬火全自动变频给水设备一套，型号为QBWS-I-10-50-2DL（参数：Q=10m3/h，H=50m，P=3kW2） ；选用超低噪声冷却塔一座，型号为LRCM-H-100（P=3.7kW） 。冷却循环水系统循环水泵、全自动变频给水设备设于热处理车间水泵房内，冷却塔设于其屋面。2) 热处理工艺设备 气体氮化炉、渗碳炉、真空炉、离子氮化炉、超音频电源、中频电源、中频电机、盐浴炉等冷却循环水系统工艺流程如下：工艺设备 热水池 循环水泵 冷却塔 过滤器 全自动变频给水设备 冷水池 补水热处理车间气体氮化炉、渗碳炉、真空炉、离子氮化炉、超音频电源、中频电源、中频电机、盐浴炉，共九台，冷却循环水量共计 29.2m3/h，供水温度 1032，回水温度 40，要求供水压力0.150.30MPa。设计选用冷却循环水泵二台（一用一备） ，型号为ISG(B)80-125（参数：Q=355060m 3/h，H=222017m，P=5.5kW，n=2910r/min） ；选用全自动变频给水设备一套，型号为QBWS-I-36-30-3LG（参数：Q=36m 3/h，H=30m，P=2.2kW3） ；选用超低噪声冷却塔一座，型号为LRCM-H-80（P=3.7kW） 。冷却循环水系统循环水泵、全自动变频给水设备设于热处理车间水泵房内，冷却塔设于其屋面。3) 铸造工艺设备 沸腾冷却床冷却循环水系统工艺流程如下：冷 冻 混 水 箱沸却冷腾 补 水床 泵 冷 却 混 水 箱冷 却 塔 泵 冷 却 塔泵制 冷 机铸造厂房共设有二台沸腾冷却床（根据工艺要求考虑二台同时运行） ，单台冷却循环水量40m3/h，供水温度 15，回水温度 45。设计选用工艺设备冷却循环水泵三台（二用一备） ，型号为 ISG(B)80-160A（参数：Q=32.546.756m3/h，H=30.62826m，P=7.5k W，n=2910r/min） ；选用工艺设备超低噪声冷却塔二座，型号为 LRCM-H-50（P=1.5k W） 。选用制冷机一座，型号为 LC105-P（P=250k W） ；选用制冷机冷冻循环水泵二台（一用一备） ，型号为 150RK180-32（参数：Q=144180258m3/h，H=333228m，P=30k W，n=1450r/min ） ；选用制冷机冷却循环水泵二台（一用一备） ，型号为 200RK280-32（参数：Q=224280336m 3/h，H=34.53228.9m，P=37k W，n=1450r/min） ；选用超低噪声冷却塔一座，型号为 LRCM-H-350（P=7.5k W2） 。冷却循环水系统循环水泵及制冷机设于铸造厂房水泵房内，冷却塔设于其屋面。4) 铸造工艺设备 冲天炉炉渣粒化循环水系统工艺流程如下：补水 炉渣粒化池 循环水泵 炉渣粒化排水沟 冲洗喷头铸造厂房设有二台 15t/h 冲天炉（根据工艺要求考虑二台交替运行） ，单台炉渣粒化循环水量150m3/h；设有二台 10t/h 冲天炉（根据工艺要求考虑二台交替运行） ，单台炉渣粒化循环水量100m3/h。设计选用循环水泵三台（二用一备） ，型号为 SLZB80-400（参数：Q=64140168m 3/h，H=62.361.259.6m，P=55kW，n=1480r/min） ；设置炉渣粒化池一座，尺寸为 8.0m(L)8.0m(B)3.0m(D)循环水系统循环水泵设于铸造厂房内，炉渣粒化池设于室外。第 13 页 共 32 页5) 铸造工艺设备 冲天炉炉体冷却循环水系统工艺流程如下：冲天炉炉体冷却 冷却塔 电子水处理仪循环水泵过滤器冷水池 补水铸造厂房设有二台 15t/h 冲天炉（根据工艺要求考虑二台交替运行） ，单台炉体冷却循环水量45m3/h，供水温度 32，回水温度 45；设有二台 10t/h 冲天炉（根据工艺要求考虑二台交替运行） ，单台炉体冷却循环水量 29m3/h，供水温度 32，回水温度 45。设计选用冷却循环水泵三台（二用一备） ，型号为 ISG(B)80-160（参数：Q=355060m 3/h，H=363229m，P=7.5kW，n=2910r/min） ；选用超低噪声冷却塔一座，型号为LRCM-H-250（P=5.5kW2） 。冷却循环水系统循环水泵设于铸造厂房内，冷却塔设于室外。6) 锻造工艺设备 电液锤、室式炉冷却等冷却循环水系统工艺流程如下：电子水处理仪 工艺设备 冷却塔 全自动变频给水设备 过滤器 冷水池 补水锻造车间电液锤、室式炉冷却，共九台，冷却循环水量共计 51m3/h，供水温度 32，回水温度45，要求供水压力 0.150.25MPa。设计选用全自动变频给水设备一套，型号为QBWS-I-54-30-4LG（参数：Q=54m3/h，H=30m，P=2.2kW4） ；选用超低噪声冷却塔一座，型号为LRCM-H-200（P=3.7kW2） 。冷却循环水系统全自动变频给水设备设于锻造车间内，冷却塔设于室外。4.5.3 水质稳定处理及设备选型为改善循环水水质，减少藻类滋生并防止结垢，保证冷却循环水系统的稳定运行，各系统均加设自动清洗排污过滤器及电子水处理器，对水质进行稳定处理。冷却循环水系统管道采用外镀锌内涂塑复合钢管，丝接或法兰连接。4.6 厂区给水系统流程图第 15 页 共 32 页5 室生产、生活、消防供水管网 318m屋顶消防水箱防污隔断装置 3684m 消防蓄水池 模型车间及技术研发中心自动喷水系统加压给水泵模型库自动喷水系统加压给水泵室内消火栓系统加压给水泵 消防水池换水时 绿化及浇洒变频加压给水设备生活用水点 生产用水点 室外消火栓 浇洒洒水栓 厂区自动喷水系统加压供水管网 厂区给水系统流程图厂区绿化及浇洒供水管网 浇洒洒水栓汽车冲洗用水 厂区室内消火栓系统加压供水管网厂 区 污 水废 水排 管 网 模型车间及技术研发中心室内喷头模型库室内喷头室内消火栓 达标中水回用 中水处理系统市政自来水外排水设计5.1 雨水计算当地暴雨强度公式：总降雨量：Q = .q.F = 0.65225.9844.8976= 6594.87 L/s其中：P 设计重现期 （P=2 年） 平均径流系数 （=0.65）F 汇水面积 （F=44.8976hm 2）t 地面集水时间 （t=15min）5.2 生活及生产排水量汇总表：表 5-1 排水量汇总表用 水 量序号用 水 名 称平均时（m 3/h）最大时（m 3/h）最大日（m 3/d）备 注1 生产排水量a 乳化液 0.49 6.00984m3/年按工艺要求b 喷漆废水 0.59 30.00100m3/月按工艺要求c 热处理废水 0.21 5.00 35m3/月 按工艺要求d 冷却循环水系统排水量 4.12 5.89 65.92 按循环水量的 0.5%计2 生活排水量 17.71 53.34 179.63 按用水量的 90%计5 汽车冲洗排水量 0.72 2.16 7.20 按用水量的 80%计6 未预见排水量 2.38 10.24 26.31 按平时排水量的 10%计合 计 26.22 112.63 289.415.3 排水方式与系统第 17 页 共 32 页厂区排水系统为雨、污分流制。为节省污废水处理投资，简化污废水处理工艺，生活污水及生产废水排水采用污、废分流制。5.3.1 雨水汇入厂区雨水排水管道，向南、西分别排入高新四路、光谷三路的市政雨水排水管网。厂区雨水排水管道，管材采用 HDPE 双壁波纹管 , 弹性密封橡胶圈接口，管径为DN200mmDN800mm，坡度约为 36，埋深约为 0.82.0m。5.3.2 食堂及空压站含油废水经隔油池处理后、生活粪便污水经化粪池处理后，排入厂区污水排水管道，汇集至厂区污废水处理站，经处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质 （GB/T18920）中绿化及道路清扫标准后回用，作为绿化及浇洒道路场地用水。选用隔油池二座，型号为 ZG-103，有效容积为 3.00m3。选用化粪池二座，型号均为 G12-75F，有效容积为 75.00m3。厂区生活污水排水管道，管材采用 HDPE 双壁波纹管 , 弹性密封橡胶圈接口，管径为DN300mmDN400mm，坡度约为 46，埋深约为 0.82.5m。5.3.3 生产废水经废水排水管道或人工小车收集，汇至厂区污废水处理站，经预处理后，与生活污水合并处理，经处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质 （GB/T18920）中绿化及道路清扫标准后回用，作为绿化及浇洒道路场地用水。厂区生产废水排水管道，管材采用 HDPE 双壁波纹管 , 弹性密封橡胶圈接口，管径为DN200mmDN300mm，坡度约为 46，埋深约为 0.81.5m。5.3.4 检查井及井盖的确定：根据排水系统种类分别选择雨水检查井或污水（废水）检查井，并均采用砖砌圆形检查井，依据排水管道管径和井深来确定检查井井径。车行道上的检查井采用重型铸铁井盖及盖座，人行道上及草地上的检查井采用轻型铸铁井盖及盖座。5.4 厂区给排水系统水量平衡图6 污废水1.8096各单体生活用水点 7绿化用水量 187.50未预见用水量3+26浇洒道路和场地用水量49浇洒道路和场地用水量 汽车冲洗用水量.0热处理废水排放量 35m/月 冷却循环水排放量6.92喷漆废水排放量10月 中水处理系统乳化液排放量984年各厂房生产用水点 厂3max(单位： /d)生活用水量 19.5其它用水量 260.47其它用水量市政给水 173.04生产用水量 260. 厂区给排水系统水量平衡图26.7损失28.943183.79区 污合计76.2水 处废 排水量17系 统合计3.512894排水量 26.31排水量0理第 19 页 共 32 页处理和综合利用6.1 主要污染源及污染物6.1.1 生活污水排水，污染物主要为 SS、BOD、COD 等，生活污水排水量为 17.71m3/h 平均 、53.34m3/hmax、179.63m 3/dmax。6.1.2 生产废水排水，污染物主要为 SS、PH、石油类、磷酸盐、盐类、BOD、COD 等，生产废水排水量为 5.41m3/h 平均 、46.89m 3/hmax、76.27m 3/dmax。6.1.3 汽车冲洗排水，污染物主要为 SS、少量油类等，排水量为 0.72m3/h 平均 、2.16m3/hmax、7.20m 3/dmax。6.1.4 生产废水排水主要来源：1) 金切机床使用后的废乳化液，含有乳化油、碳酸钠、铁屑等，废液六个月排放一次，各机床分别间隔排放，排放量为 0.49m3/h 平均 、6.00m 3/hmax、984m 3/年，由人工小车收集运送至污废水处理站。2) 涂装喷漆循环水池的废液，含有颜料、树脂、溶剂等，废液每月或二个月排放一次，排放量为0.59m3/h 平均 、30.00m 3/hmax、100m 3/月，每次最大排放量 45m3，由工艺循环水泵提升至污废水处理站。3) 热处理淬火槽使用后的废液，含有乳化油、废渣、盐、酸、碱等，废液每个月排放一次，排放量为 0.21m3/h 平均 、5.00m 3/hmax、35m 3/月，每次最大排放量 20m3，由潜水泵提升至污废水处理站。4) 冷却循环水系统排水，污染物主要为 SS、盐类、少量油类等，排水量为 4.12m3/h 平均 、5.89m3/hmax、65.92m 3/dmax。6.2 污废水的治理措施为积极配合环保要求和节约用水，结合武汉东湖新技术开发区佛祖岭产业园市政情况，厂区设置污废水处理站（设于综合站房） 。结合本厂的具体情况，生产废水乳化液、喷漆废水、热处理废水经预处理后，与生活污水排水、冷却循环水系统排水、汽车冲洗排水，合并共同处理；处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质 （GB/T18920）中绿化及道路清扫标准后回用，作为绿化及浇洒道路场地用水。城市污水再生利用 城市杂用水水质 （GB/T18920）中绿化及道路清扫标准综合要求： PH为 6.09.0，色度为 30 度，浊度为 10NTU ,溶解性总固体为 1000mg/L，BOD 5为 15mg/L。污废水处理工艺流程如下：设中 水 回 用 供 水 设 备厂 区 污 水 管 道清 液 回 流达 标 回 用反 冲 洗 中 间 水 池纤 维 球 过 滤 器活 性 炭 过 滤 器洗水 泵冲反 沉 降 池清 水 池消 毒 污 泥 池生 活 粪 便 污 水职 工 食 堂 排 水热 处 理 废 水喷 漆 废 水乳 化 液 废 水 化 粪 池隔 油 池刮 渣 、 粗 滤热 处 理 废 水 预 处 理喷 漆 废 水 预 处 理乳 化 液 废 水 预 处 理破 乳 、 除 油除 油 、 粗 滤 厂 区 中 水 给 水 管 网接 触 氧 化 池板 框 压 滤 机泵 厌 氧 水 解 池风 机泥 饼 外 运 加 药固 液集 水 池格 栅 泵 曝 气 调 节 池超 越 排 放相 渣 气 浮 设 备相泵混 合 废 水 调 节 池 混 合 反 应 槽固 液 分 离 器加 药计选用生产废水前处理设备一套，型号为 FS-3，处理水量为 3.0m3/h；埋地式污废水处理设备一套，型号为 WFS-20，处理水量为 20.0m3/h 。中水回用供水设备，采用全自动变频给水设备一套，型号为 QBWS-I-126-30-4DL（参数：Q=126m3/h，H=30m，P=5.5kW4） 。污废水处理站给水管道，采用外镀锌内涂塑复合钢管，丝接或法兰连接。7 室内给水排水设计7.1 给水7.1.1 生产、生活给水室内生产、生活用水均由厂区内生产、生活、消防合用给水管网供给，生产、生活用水水质应符合国家规定的“生活饮用水卫生标准” 。第 21 页 共 32 页给水管网采用枝状，并设水表计量。给水管道，埋地部分采用球墨给水铸铁管，承插接口橡胶圈密封；非埋地部分采用饮用水型外镀锌内涂塑复合钢管，丝接或卡箍连接。7.1.2 消防给水1) 消防设施厂区东部设置消防水池及水泵房一座(设于综合站房)，消防水池容积为 684m3（仅储存室内消防水量） 。厂区建筑室内消防时，火灾初期消防水量 18m3由技术研发中心屋顶消防水箱贮存。自动喷水系统设置消防增压稳压设备一套，型号为 ZW(L)-Z-10，V 标定 150L，设于技术研发中心屋顶水箱间。厂区水泵房内，设置室内消火栓系统加压给水泵二台（一用一备） ，型号为 XBD5/15-80D/2（参数：Q=12.51518L/s，H= 50.550.049.7 m，P=18.5kW，n=1450r/min） ，加压至厂区内 DN100室内消火栓加压给水管网，供厂区各单体室内消火栓系统用水；设自动喷水系统加压给水泵二台（一用一备） ，型号为 XBD6/30-125D/3（参数：Q=203035L/s，H=63.960.055.5m，P=30kW，n=1450r/min） ，加压至厂区内 DN250 自动喷水加压给水管网，供技术研发中心及木模车间自动喷水系统消防用水；另设自动喷水系统加压给水泵三台（二用一备） ，型号为 XBD8/80-200D/2（参数：Q=708090L/s，H=82.280.078.2m，P=110kW，n=1480r/min） ，加压至厂区内 DN250 自动喷水加压给水管网，供木模库自动喷水系统消防用水。2) 消火栓灭火系统根据建筑设计防火规范 （GBJ16-87 2001 年版）要求，厂区内技术研发中心、铸锻公司技术楼、食堂、模型车间、模型库、油化库、机械加工公司热处理厂房等均设有室内消火栓灭火系统。所有设置室内消火栓灭火系统的建筑物内消火栓给水管道均布置成环状管网，并在厂区内连接为同一系统。建筑物内按同时到达两股水柱的原则布置 SN65 室内消火栓，每个消火栓处设有消防水泵启动按钮，火灾时可报警至消防控制中心并启动消火栓加压给水泵加压灭火。室内消火栓灭火系统设置消防水泵接合器 SQS150-A 一套。消火栓给水管道，埋地部分采用球墨给水铸铁管，承插接口橡胶圈密封；非埋地部分采用热浸内外镀锌钢管，丝接、卡箍或法兰连接。消火栓加压给水泵需设自动巡检功能，定期自动开泵巡检，并有故障显示功能。3) 自动喷水灭火系统根据建筑设计防火规范 （GBJ16-87 2001 年版）要求，厂区内技术研发中心、木模车间、木模库设有自动喷水灭火系统；并根据自动喷水灭火系统设计规范 （GB50084-2001，2005 年版）要求，技术研发中心按中危险级 I 级设计（喷水强度为 6L/min.m2，作用面积为 160m2） ，木模车间按中危险级 II 级设计（喷水强度为 8L/min.m2，作用面积为 160m2） ，木模库按仓库危险级 II 级设计（采用早期抑制快速响应喷头，喷头流量系数 K360，作用面积内开放的喷头数 12 只） 。自动喷水灭火系统各防火分区及楼层均设有水流指示器和信号阀；消防时，通过消防控制中心、压力开关启动自动喷水系统加压给水泵加压灭火。自动喷水灭火系统设置消防水泵接合器 SQS150-A十一套。自动喷水系统给水管道，埋地部分采用球墨给水铸铁管，承插接口橡胶圈密封；非埋地部分采用热浸内外镀锌钢管，丝接、卡箍或法兰连接。4) 灭火器配置根据建筑灭火器配置设计规范布置手提式磷酸铵盐干粉灭火器及推车式磷酸铵盐干粉灭火器。各设计单体建筑均设置 MF/ABC4手提式磷酸铵盐干粉灭火器；变配电所、配电间及总配电站等另设有 MFT/ABC 20推车式磷酸铵盐干粉灭火器。每个配置点不少于两具，且不多于五具。7.1.3 软水给水本设计厂区铸造厂房树脂砂工部沸腾冷却床冷却循环水系统补水采用软水。铸造厂房水泵房设置软水站。设计选用全自动软水设备一套，型号为 SYS-20RQ，流量为1520m 3/h；选用软水储水箱（有效储水容积为 20m3）一座。软水给水管道，采用外镀锌内涂塑复合钢管，丝接或法兰连接。7.2 饮水及热水供应7.2.1 饮水供应本设计饮水定额为 2L/人.班，时变化系数为 K=1.5。选用六十六台 QFD-6C 电开水器（设于各开水间、车间内）和饮水机（设于办公室）供应饮用水。7.2.2 热水供应部分厂房及车间内设有淋浴间，设计选用电热水器六台，型号为FCD-160，额定容量160L，额定第 23 页 共 32 页功率2.0kW。厂区北部设有集中淋浴室，淋浴热水由动力专业热水锅炉集中供应，要求热水供水温度为60，供应热水给水压力0.30MPa，合计需供应热量为0.90 MW。电热水器设于各厂房、车间淋浴间内。 热水管道，采用外镀锌内涂塑复合钢管，丝接。7.3 排水7.3.1 生产、生活排水采用生活污水、生产废水分流制，污废水经处理达标后回用。室内生产、生活排水管道，管材采用硬聚氯乙烯排水管，粘接，管径为 de50mmde160mm，坡度采用标准坡度。7.3.2 雨水排水本设计厂区除厂房部分不能采用外排水方式排出的屋面雨水外，其他所有建筑物、构筑物屋面雨水均采用外排水方式排出，并由建筑专业负责；采用内排水方式的雨水排水系统，设置悬吊管收集雨水，至厂房外墙内侧，埋地排至厂区雨水管道。8 特殊技术措施8.1 节水节能措施8.1.1 选用节水型卫生洁具及配件。8.1.2 坐便器采用容积为 6L 的冲洗水箱，蹲便器及小便器采用感应式冲洗阀，洗手盆采用感应式水嘴。8.1.3 各用水车间、部门均分别计量。8.1.4 冷却循环水系统用水循环使用，循环利用率高。8.1.5 绿化、浇洒道路场地用水，采用中水供应。8.1.6 水池、水箱溢流水位设置报警装置，防止进水管阀门故障时，水池、水箱长时间溢流排水。8.1.7 多风机冷却塔，各风机可单独控制，根据室外气温情况调整开风机台数。8.2 环境保护措施8.2.1 给水泵采用隔振基础，进出水管上均装设可曲挠橡胶接头，泵房内管道采用弹性吊架、支架，以减小震动和噪声传播。8.2.2 水泵出水管止回阀采用静音式止回阀，减小噪音和防止水锤。8.2.3 冷却塔采用超低噪声型，以减少对环境的噪声污染。8.2.4 生活、生产给水管内水流速度均控制在一定范围内，干管内流速 1.01.5m/s，支管内流速0.81.0m/s，防止水流噪音的产生。8.2.5 根据蓄水池、消防水箱及水景的水质情况，进行消毒或换水。8.2.6 厂区设置污废水处理系统，并采用成熟的工艺设备，尽量采用地下式，对其地面进行绿化，以减少对周围环境的影响；生产及生活污废水排水，处理达到城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）标准后回用，作为绿化、浇洒道路场地用水，以节约水资源，并减少对环境的污染。8.3 卫生防疫措施8.3.1 厂区总水表后设倒流防止器，以防止厂区内给水管网的水倒流污染市政自来水。8.3.2 生活、生产用水管道与室内消防管道、中水管道分开设置。8.3.3 公共卫生间内洁具均采用感应式，防止人手接触产生交叉感染。8.3.4 给水管道与电开水器采用不锈钢金属软管过渡连接；且电开水器排水采用间接排水方式。8.3.5 排水系统选择排水地漏时 ,其水封深度不小于 50mm。8.3.6 排水系统选择排水存水弯时 ,其水封深度亦不小于 50mm。9 概算厂区给排水工程概算投资：353.96 万元室内给排水工程概算投资：592.71 万元10 存在问题和建议10.1 甲方应提供市政给水接口的准确定位、水压、管径，以便对厂区给水管道进行合理布置、优化。10.2 甲方应提供市政雨水、污水排水接口的准确定位、绝对标高、管径、坡度，以便对厂区周围市政排水能力进行准确校核。10.3 甲方应提供各生产废水排水中污染物的具体含量，以便对污废水处理站细化设计。第 25 页 共 32 页附表 1 设备及主要材料表序号名 称 型号及规格单位数量备 注一 生产、生活给水系统1 水表井 Dg=250 座 2(设倒流防止器)2 室外给水阀门井 Dg=250 座 93 电开水器 QFD-6C 台 66供水量 80 L/hP=6.0kW4 电热水器 FCD-160 台 6额定容量 160LP=2.0kW5 水 表 DN200 个 2DN25DN80 个 306 球墨给水铸铁管 DN250 米 3600DN75DN150 米 3007 外镀锌内涂塑复合钢管 DN15DN100 米 800二 消防给水系统1 消防水池 V 消防有效 = 684m3 座 12 水泵 XBD5/15-80D/2 台 2 一用一备(用于室内消火栓系统) Q=12.51518L/sH=50.550.049.7mP=18.5kWn=1450r/min3 水泵 XBD6/30-125D/3 台 2 一用一备(用于模型车间及技术研 Q=203035L/s续附表 1序号名 称 型号及规格单位数量备 注发中心自动喷水系统) H=63.960.055.5mP=30kWn=1450r/min4 水泵 XBD8/80-200D/2 台 3 二用一备(用于模型库自动喷水系 Q=708090L/s统) H=82.280.078.2mP=110kWn=1480r/min5 消防增压稳压设备 ZW(L)-Z-10 套 1(用于自动喷水系统) V 标定 =150 L6 屋顶消防水箱 4m(L)3m(B)2m(H) 座 1V 有效 = 18m37 室外消火栓及井室 SS100/65 座 218 室内消火栓 SN65