钢筋笼焊接规范

钢筋笼焊接规范篇一：桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程桩基钢筋笼焊接及安装工艺流程 1、 材料及主要机具 、钢筋桩基钢筋笼钢筋满足欧洲规范 2：混凝土结构设计第 1-1 部分：一般规程与建筑设计规程EN 1992-1-1:XX 中第三章及欧洲规范法国国家标准 NF A35 系列的要求。 主要有直径为 25mm、32mm、12mm、14mm 的钢筋，直径25mm 的钢筋采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长 12m，连接器应符合欧洲规范法国国家标准 NF A35-20的要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。、焊条牌号为 THJ502 规格 E5003 的碳钢焊条，主要用于抗拉强度等级为 490MPa 钢材料的焊接焊条，要求药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 、主要机具电焊机：BX1-500-1 交流弧焊机 5 台，交流弧焊是一种满足焊接要求的特殊降压变压器。焊接时,焊接电弧的电压 基本不随焊接电流变化，电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得 300A 电流，空载电压应为 75V 及以上。 、其它机具焊接电缆、电焊钳、面罩。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋焊接电缆、电焊钳等。 2 、 作业条件 、要求焊工能够熟练施焊。 、作业场地要有安全防护措施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 、管理人员做好现场施工技术交底工作。 3、施工操作工艺 、工艺流程 检查设备 选择焊接参数 确定焊接参数 施焊 质量检验。 、检查电源、焊机及工具焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。、选择焊接参数 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 、施焊操作 1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3、运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4、收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 型号为 BX1-500-1 的技术参数 4、焊接原理 手工电弧焊接电源的输出端两根电缆分别与焊条、工件连接,组成了包括 电源、焊接 电缆、焊钳和焊条在内的闭合回路,即焊接回路。手弧焊的焊接过程是从电弧引燃时开始的。炽热的电弧将焊条端部和电弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有一定几何形状 的液体金属部分叫做熔池,熔化的焊条芯以滴 状通过电弧过渡到熔池中,与熔化的工件互相熔合,冷却凝固后即形成焊缝。显然,熔池金属是由熔化了的焊件与焊芯共同组成。焊接时焊条药皮分解,熔化后形成气体与熔渣,对焊接区起到保护作用,并使熔池金属脱氧、净化。随着电弧沿焊接方向前移,工件和焊芯不 断熔化而形成新的熔池,原有熔池则因电弧远 离而冷却,凝固后形成焊缝,从而将两个分开的焊件连接成一体。5、钢筋笼加工操作工艺 、工艺流程 加工钢筋笼胎具：用钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁预埋加强筋、弧形钢板三部分构成。底梁由混凝土制作而成，弧形钢板板采用 10 mm 钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形板对应主筋位置设置凹槽，校正无误后由底梁预埋加强钢筋焊接垂直固定。 、主筋下料及安装 钢筋笼加工场地分两节制作，每节长度为 12m，钢筋笼在专用胎具上进 行，主筋采用直径为 25mm 的螺纹钢，采用滚轧直螺纹连接器接长,钢筋定尺长 12m，按弧形胎膜的凹槽摆放主筋，主筋定长为 12 米一节，主筋连接采用套筒连接，按照图纸要求在胎具上面进行固定连接。 、箍筋的安装箍筋为直径 12mm 的螺纹钢，设置在主筋外侧，箍筋与主筋以盘圆的形式连接在一起采用单(转 载于: 小 龙 文档网:钢筋笼焊接规范)面焊接与主筋连接成型，箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，焊缝长度为 5 厘米，焊缝厚度不小于 4mm，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。最后安装和固定声测管，焊完后，核对无误，可成批加工。 、加强筋安装 钢筋笼加强筋设于主筋内侧，加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，中间设立了三角支撑，防止钢筋笼起吊时变形，安装钢筋笼时将其去掉，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，焊缝符合要求，焊后未冷却的接头应避免碰到雨水。 、钢筋笼运输、下沉与连接 钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。已插入的钢筋笼，利用型钢通过其加强筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行套筒连 接，并且焊接声测管和该连接处的箍筋的焊接。上下节对接完成后，拔掉承托用的型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。钢筋笼入孔吊环必须保证 4 根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。固定钢筋笼的型钢要有足够的强度及刚度，支点要平，卡环要牢。 6、质量检验标准 、钢筋接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 、钢筋笼质量检验标准（mm） 7、成品保护 注意对已经成品钢筋笼的保护，吊装时合理设置吊点位置，防止钢筋笼发生变形，运至现场时用木方支撑，防止污染。 篇二：钢筋笼制作及焊接技术文档一、钢筋笼制作 1、 钢筋笼应按照图纸分段制作，应制作完之后应报监理验收，合格后才能使用。 2、 钢筋笼对接时，上段应自由悬空，要保证接头平顺、垂直；起吊应按骨架长度的编号入孔。 3、 钢筋骨架入孔用吊机吊装，吊装时采取三点吊等相应措施，防止骨架变形。 4、 钢筋笼连接时应保证钢筋搭接长度，焊接要饱满，不得有咬边、气泡现象。 5、 钢筋下放完毕后先进行钢筋顶标高的控制，后再严格进行对中，对中完毕后进行固定，并采取一定的 措施防止混凝土浇注时钢筋笼上浮。 二、钢筋焊接技术要求 1、钢筋焊接前应严格对照图纸，保证焊接件的间距、尺寸要求；同一断面不得大于 1/4 焊接面； 2、焊接部位施工前应采取适当的除锈、除油措施，钢筋焊接前焊接端部如有扭曲、弯折应进行矫正； 3、焊条应放置在干燥区，并采取防潮措施，钢筋焊接前保证焊接部位处于干燥状态，并尽量避免雨雪天 施工； 4、焊接时必须采用向对应的焊条，并控制焊条与焊件之间距离，防止钢筋烧伤，影响检测质量； 5、焊缝外观要求：焊接时应保证焊缝饱满，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 1/3，焊缝应平直、顺滑不留焊 渣； 6、钢筋笼连接时应保证钢筋搭接长度，焊接要饱满，不得有咬边、气泡现象。 7、焊缝长度要求：采用搭接双面焊钢筋，焊缝有效长度不得少于 5 倍的钢筋直径。 8、焊接时，不得以单面焊代替双面焊，不得用随便焊几个焊点的方式代替焊缝； 9、钢筋检测件焊接时，必须先打弯再焊接，且两端夹持区长度不得少于 15cm。 10、焊接作业必须做好安全防护，防止烧伤烫伤，并远离易燃区，防止引发火灾。 篇三：钢筋笼焊接的质检项注意钢筋笼焊接的质检项注意 1、 焊接的搭接长度是否正确（包括主筋、箍筋等，下同）即是 否满足单面焊 10d，双面焊 5d； 2、 焊缝是否饱满，有无夹渣、流焊、漏焊、咬伤主筋等现象； （焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求） 3、 4、 是否满足同一断面接头不超过 50%； 尺寸是否正确，即钢筋笼的直径、箍筋的间距等；钢筋笼圆 形是否一致，钢筋笼、主筋是否顺直。 5、 使用材料是否符合设计，包括主筋的直径、数量、箍筋的直 径，钢筋笼的长度。 6、 焊条是否符合要求，对二级、三级钢要求要 5 字头的焊条（我 处要求用 506 焊条） 。 注：d 是指钢筋的直径，10d 指 10 倍的钢筋直径，比如，22 的钢筋，其单面焊的搭接长度为 10*22=220mm 即22 厘