防腐技术规范

防腐技术规范篇一：常用防腐标准常用防腐标准 一、综合技术 SY00071999 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 HGT206791990 化工设备、管道外防腐设计规定 HG T206961999 玻璃钢化工设备设计规定 CECS73：1995 二甲苯型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS116：XX 钾水玻璃防腐蚀工程技术规程 CECS18：XX 聚合物水泥沙浆防腐蚀工程技术规程 CECS133：XX 包裹不饱和聚酯树脂复合材料的钢结构防护工程技术规范 二、涂料涂装技术 SYT03151997 钢质管道熔结环氧外涂层技术标准 SYT04421997 钢质管道熔结环氧内涂层技术标准 SYT03191998 钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 HGT205871996 化工建筑涂装设计规定 三、衬里技术 HGT206771990 砖板衬里化工设备 HGT206771990 橡胶衬里化工设备 SYT0326XX 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准 HG205361993 聚四氟乙烯衬里设备 HGT215621994 衬聚四氟乙烯钢管和管件 四、非金属管及管件 HG205391992 增强聚丙烯（FRPP）管和管件 HG205201992 玻璃钢聚氯乙烯（FRPPVC）复合管道设计规定 HGT215791995 聚丙烯玻璃钢（PPFRP）玻璃管及管件SYT0323XX 玻璃纤维强热固性树脂压力管道施工及验收规范 五、电化学保护 SYT00191997 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SYT0036XX 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 SYT00881995 钢制储罐灌底外壁阴极保护技术标准 SYT0096XX 强制电流深阳极地床技术规范 SYT6536XX 钢质水罐内壁阴极保护技术规范 篇二：钢管防腐技术要求钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆缠玻璃丝布面漆面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈涂底漆第一遍面漆第二遍面漆第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过 8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端 150250mm 范围内不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过 24 小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为 10*12 根/cm12*12 根/cm 的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为 3040mm，接头搭接长度不小于 100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达 95%以上，不得出现大于 50mm*50mm 的空白，管端留出 150250mm 阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于 50mm，接头搭接长度不得小于 100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度 400m。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300m。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表中相对应的要求进行质量检测。 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和 其它杂物。 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 2、质量检测 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔米测一点，漆膜厚度应满足两个 85：即 85的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小值应不低于设计厚度的 85; 用针孔检查仪检查针孔，如发现针孔，用砂纸砂轮机打磨补涂; 漆膜厚度不足或有针孔，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格； 附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60 的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。 工程项目部 二一一年四月二十七日 篇三：防腐保温技术标准和要求第七章 技术标准和要求 一、工程项目概况 国投广东生物能源有限公司为国有股份制企业，工程建设内容包括年产 15 万吨木薯燃料乙醇主体生产装置及配套的公用工程、辅助生产设施等，项目总投资约亿元。本项目已完成项目申请报告和建设项目环境影响评价报告书。本建设项目环境影响评价报告书已获得中华人民共和国环境保护部的批复（环审XX357 号） 。国家发展改委以发改能源XX2144 号文对项目进行核准批复，建设资金已落实。二、现场条件和周围环境 本项目厂址位于广东省遂溪县燕子窝工业集聚区，207 国道西侧，距遂溪县城以北 4 公里，距遂溪火车站仅约2 公里。厂址西南与中能老厂相接，东与 207 国道相邻，货物运输方便。厂址距湛江港和湛江机场约 20 公里；黎湛和广湛铁路，渝湛和广湛高速公路及 207、325 国道均在县城附近交汇而过。 本项目是在原广东中能停建的年产 10 万吨食用酒精工程的基础上，按年产 30 万吨木薯燃料乙醇生产规模进行规划，建设年产 15 万吨木薯燃料乙醇。该工程已征用土地190705 平方米，本项目占地 337 亩。项目申请报告中估算：建筑面积约 14 万平方米。本项目工程建设用地在遂溪县燕子窝工业集聚区，属工业用地。拟建场地位于 207 国道西侧，西南侧与中能老厂区相连。原始地貌为低丘岗地，其中原中能公司年产 10 万吨食用酒精厂已征土地经人工推填，地形平整，标高在米；北部是农田、南部是水塘，地势低洼，标高 918 米。 三、招标范围 详见第一章招标公告。 四、工期要求 计划开工日期：XX 年 04 月 10 日 计划竣工日期：XX年 08 月 15 日 总工期 127 天（实际开工日期以招标方通知为准，工期顺延，总工期不变） 。 五、质量要求 满足设计文件要求，并按现行国家、行业及地方有关施工技术规范、规程及质量检验评定标准组织施工与验收,工程整体质量达到合格及以上标准。本项目地处沿海地区，台风、雷雨、高温天气多，空气湿度大、并且含有盐分，选购材料时必须考虑其防雷、防潮、防腐、防高温、抗风性能要适合在本地区气候环境使用，所选用的材料必须选购国内大型企业生产的合格产品，投标人负责采购的所有材料均应符合国家有关的质量标准，并应有生产许可证、质量检验报告、出厂合格证，在材料和设备进场时，必须提供上述三证报招 标人和监理工程师检查确认。招标人和监理工程师可根据需要随机检查，如需试验，中标人应积极配合，对不合格材料，必须按要求进行更换。承包人负责采购的主要材料和工程设备选型要求见下表： 六、适用规范1）涂漆与防腐设计应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及规范。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用下列标准时应使用最新版本。 SH 3022-XX 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH 3043-XX 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 JB/T 4711-XX 压力容器涂敷与运输包装 HG/T20679-1990 化工设备管道外防腐设计规定 HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 GB/T 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未 涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 2 部分: 已 涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级 GB/T 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 3 部分：焊 缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级 GB/T 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 4 部分：与 高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级 2）罐体保温设计及施工应遵循中国国家标准和相关行业标准，包括但不仅限于以下标准及 规范： 设备及管道保温技术通则 GB427292； 设备及管道保温设计导则 GB817587； 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689； 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB5018593； 设备和管道保温效果的测试与评价GB81741987 绝热工程施工及验收规范 HGJ21580 其它国颁、部颁化工保温施工技术标准。3）乙方可采用更为先进和严格的标准，并在提交的有关技术文件中予以说明。当上述标准 与本技术规格书、采购合同和图纸等工程文件有矛盾时，乙方应在施工之前向甲方澄清，一般来说，应遵循最严格的要求。 以上未尽事宜，严格执行设计图纸及相关现行规范标准。 七、施工范围 （一）本工程的施工范围：本工程施工范围为图纸所示的一切工作内容，包括（但不限于）下列主要工作内容：1）表一防腐 注：防腐包括以上罐的内件、支架、栏杆、平台、盘梯等。 2）表二保温 3）表三（四）样品的具体要求1、样品报送：包括但不限于在合同中列明的以及虽然合同中没有列明但合同中对其质量标准、性能、规格、档次、厂家或品牌有要求或约定，或招标人认为有必要报送样品的材料和工程设备，中标人应在用于工程之前的 28天内，向监理提交样品并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验和审批，每种样品应不少于三家。样品送达的地点和样品的数量或尺寸应符合监理和招标人的要求。除非合同中另有约定，中标人在报送任何样品时应按监理和招标人同意的格式填写并递交样品报送单。 2、样品批复：监理应在收到中标人报送的样品后 7天内转呈招标人并附上监理的书面审批意见。招标人在收到通过监理转交的样品以及监理的审批意见后 7 天内就此样品给出书面批复。中标人应根据招标人的书面批复和指示相应地进行下一步工作。如果招标人未能在中标人报送样品后 14 天内给出书面批复，中标人应就此通知监理和招标人尽快批复。 3、样品存放：得到批准后的样品由招标人负责存放。招标人应为保存样品提供适当和固定的场所并保持适当和良好的环境条件。 4、样品费用：由中标人承担。 5、暂估价材料须在采购日期前 60 天（具体时间中标人应视材料或设备供货周期，适当 提前，以便审批周期不影响供货）提交相关采购资料及计划。 6、若中标人提供的样品或厂家资料不符合本合同及相关技术规范的约定，被监理及招标人退回，由此而延误的工期由中标人自行承担。（五）投标报价相关事项 无 2、其他条款 本技术标准和要求和合同图纸为本承包工程的主要技术要求和施工要求，投标人可补充其他技术标准和要求及合同图纸中未描述的，但为保障系统能正常有效运行所需要的设备及材料。 （六） 技术要求：1、罐体防腐工程技术要求 I 级 CSTR 厌氧发酵罐内壁防腐、II 级 UARB 厌氧反应罐内壁防腐、工程技术要求 1)罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到级以上。 2）与液体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于 160um； 3）与沼气气体接触部分采用酚醛环氧漆敷涂三道，干膜总厚度 240um。 水罐内壁防腐工程技术要求 1)罐体内表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到级以上。 2）罐体内表面采用酚醛环氧漆敷涂二道，防腐要求总干膜厚度不低于 160um； I 级 CSTR 厌氧发酵罐外壁防腐要求： 1)罐体外表面必须进行除油、除锈、除污、除毛刺，须达到级以上 2)用环氧富锌底漆敷涂一道，干膜总厚度80um。 II 级 UASB 厌氧反应罐