车间5s管理整顿工作总结

车间 5s 管理整顿工作总结篇一：5S 管理总结6 月份工作总结 按照车间 5S 管理推进方案，结合本班组制定的 5S 管理方案，特将 6 月份工作总结如下： 一、第一周，主要对设备和卫生现场进行清理。按照规定，每个班组成员根据责任区域划分在规定时间进行清理，包括设备维护保养，环境卫生，及责任区域内的非必需品的清理。对于责任区域内责任人不能解决的问题，班组也集中开会讨论解决方案，大部分问题得到了解决，对于不能解决的问题将上报车间处理。 二、第二周，主要解决了必需品的定置摆放问题。根据第一周的工作情况，对必需品进行定置摆放。例如班组安全帽和防护手套的定置摆放，餐桌的定置摆放，工具箱内工具的摆放等，都根据要求划定摆放位置，班组各成员认真遵守，执行。 三、第三周，主要处理了设备管线的分类工作。根据车间要求，对操作室和室内设备管线进行分类并加以区分，把废水循环水等水介质的管道涂为绿色，把油类管道涂为灰色，把蒸汽管道涂为红色等。操作室内围墙颜色统一刷为蓝色等。 四、第四周，为班组检查整改周，本周将集中检查班组在 5S 活动中存在的问题。对于整改效果较突出的班组将根据规定加以奖励，对不合的加以处罚。对查出的不合格问题，责令责任人在规定期限内整改完毕。 总结：在 6 月份的工作中，我们班组在推进 5S 管理过程中取得了较好的进展，但任然通过检查发现许多问题需要整改，例如各班组 工具箱整理不到位；有些班组不能将 5S 管理制度化，不能按时打扫；还需要对职工进行 5S 管理教育等。在以后的工作中，我们将针对部分问题加以整改，争取取得更大进步。*班组 XX-3-29 篇二：5S 管理推行第一阶段工作总结5S 管理推行第一阶段工作总结 一、 第一阶段实施内容回顾： 1、 导入并落实 5S 管理理念，成立办公室 5S 管理推行小组； 2、 了解公司整体情况，并从办公室区域先推行 5S管理，改变办公室管理人员工作风貌， 提高工作效率； 3、 结合 5S 管理，加强食堂管理，利用食堂宣传栏，对全公司员工进行 5S 思想理念的前期 宣传，为车间 5S 推行做好准备。 二、 第一阶段内容总结： 1、 思想理念的建立是本阶段的重点 通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动，多方面影响人的行为，营造一个不断纠错和改进的氛围，从而实现思想的转变，人员素质的提升，工作方法的改进，进而提高工作效率，降低成本，减少误差。思想上的重视和理解，是下一阶段提升的基础。2、5S 管理在员工工作中的影响 通过推行办公室 5S 管理规范，整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变，每个人身上也有了一定的变化。总体来说，每个人都积极参与进来，在对 5S 的理解上，也从模糊到清晰，在不断的发现问题，改进方法，不断提升。 3、 发现的一些问题 1） 、人的思想意识还不到位：很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到，管理水平和人员素质的提升，与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到，团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象，团队合作意识不强。 2） 、内容理解错误：通过一段时间的推行，以及现场检查，发现还有一部分人对 5S 的管理理念存在理解上的偏差，以为就是“大扫除” ，浮于表面，为应付检查搞突击。 3） 、管理基础比较薄弱：虽然成立了推行小组，每个部门都有人参加，但由于缺乏必要的例会制度，沟通渠道不畅通，没有统一的沟通、学习的氛围，部门内部人员、部门与部门之间，均缺乏一个交流互动的渠道和平台，造成信息阻塞不畅通。 4） 、原有的制度和流程很多实际情况发生了变化，或流于形式：企业在发展过程中，根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程，但随着企业的不断发展和壮大，情况发生了很大的改变，原有的制度和流程，很多已经不适应现在发展的需要，很多岗 位的职能出现了交叉、职能不清等现象，对工作造成了不必要的麻烦，增加了出错率，降低了工作效率，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。三、5S 管理的后续推进工作 1、办公室 5S 管理的考核改为不定期抽查，对于理解上的偏差，进行纠正和检查，并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上，落实和贯彻持续改进的思想和方法。 2、车间 5S 管理的推行：成立车间 5S 管理推行小组，由车间管理骨干为推行小组成员。车间的推行分两步走，第一步是车间管理层人员的培训和推行，时间暂定为 3 周。在取得一定成果后，再全面推行到车间各岗位。为加快推行进程，减少车间推行阻力，由办公室 5S 推行人，对口车间进行一对一帮辅，加快理念的导入和理解，避免流于形式。 3、充分利用公司食堂的宣传栏，将推行过程中出现的问题，及时发布。并定期更换内容，进行思想理念的灌输，作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。 四、建议： 1、增加沟通渠道和平台，例会制度要贯彻落实，工作中多总结，多沟通，多协调。并在交流与沟通中，增强团队意识，实现团队合作，要充分认识到“没有完美的个人，只有完美的团队” 。 2、设立“合理化建议”意见箱，发挥团体的集体力量，不断发现不合理的地方，加以改进。 3、建立健全培训体系，通过管理培训，提升管理人员的管理水平，通过技能培训，提升生产人员的技术水平。并通过培训，发现优秀人才，进行人才储备。明确 5S 管理为公司常态化管理，是公司日常管理以及管理培训的重要组成部分，5S 管理例会确定时间、人员，定期召开，既是5S 推行工作的例会，也是中层管理人员的培训课。 4、将原有各部门、各岗位的规章制度和流程，进行一次全面的汇总和整编，明确各部门、各岗位的职能范围和操作规程，不断完善相应的配套制度，确定各部门及个人的工作内容和职责，部门与部门之间，个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定，对于不合理的加以调整，对于管理漏洞加以规范，对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时，引进先进的管理理念和工作方法，结合自身特点，使企业管理水平得以提高。 5S 管理推行小组 XX 年 3 月 19 日 篇三：车间 5S 管理规范合肥晶澳太阳能科技有限公司 车间 5S 管理规范 编 号：Q/JAHF-MPO-052 版 本：0 XX-04 -14 发布 XX-04- 14 实施 合肥晶澳太阳能科技有限公司 发布车间行为管理规范 Q/JAHF-MPO-006文件制/修订记录表 1 of 31. 名称 Title：车间 5S 管理规范 2. 目的：Purpose： 为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度。 3. 范围 Scope： 制造部生产车间全体员工 4. 名词定义Nomenclature： 5S： 是指整理（SEIR） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE） 整理：将工作场所所有物品区分为要和不要的 把要和不要的物品明确地区分开来 不要的物品尽快处理掉 整顿：对整理之后留在现场的必要的物品进行分类放置，排列整齐 明确物品数量，并进行有效地标识。(目视管理) 清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 清洁：将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结 素养：培养文明礼貌习惯，养成良好的工作习惯 5. 参考文件/资料 Reference: N/A 6. 职责 Responsibility: 生产：保证工作区域内地面、设备机台干净、整洁、无异物。 安检：每日对车间 5S 进行稽核，每周进行一次联合大检查 设备：保养、维修后保证设备机台干净、明亮、无油渍 质量：每日巡检对产线上违反 SOP 项进行稽核 工艺：每日巡检对产线上违反 SOP 项进行稽核 7. 内容 Content： 地面： 保证地面干净、无垃圾，生产负责每天三次地面清洁 物料、层压、装框、后道在使用手动、电动液压车时注意检查有无刮蹭地面 造成地面痕迹、划伤 生产每日负责检查设备有无漏水、漏油造成地面脏污现象 墙面 保证墙面干净、明亮，不乱写、乱画 不故意损坏墙体表面 使用手动、自动液压车时与墙体保持一定的安全距离 看板 按照要求及时更新看板内容，确保看板内容真实、准确 保证看板表面整洁、