K49-起升链轮轴承座工艺夹具设计 轴承座机械加工工艺规程及钻4-Φ19孔夹具设计（含CAD图纸源文件）
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K49-起升链轮轴承座工艺夹具设计
轴承座机械加工工艺规程及钻4-Φ19孔夹具设计（含CAD图纸源文件）
k49
链轮
轴承
工艺
夹具
设计
座机
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规程
19
cad
图纸
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下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目 ： 轴 承 座 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 钻 4- 19孔 夹 具 设 计下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985任 务 书一、设计题目:轴承座机械加工工艺规程及钻 4-19 孔夹具设计二、原始资料(1) 被 加 工 零 件 的 零 件 图 1 张(2) 生 产 类 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 产 ）三、上交材料1 所 加 工 的 零 件 图 1张2 毛 坯 图 1张3 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 1套4 编 制 所 设 计 夹 具 对 应 的 那 道 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 1套5 绘 制 夹 具 装 配 图 （ A0 或 A1） 1 张6 绘 制 夹 具 中 1 个 零 件 图 （ A1 或 A2。 装 配 图 出 来 后 ， 由 指 导 教 师为 学 生 指 定 需 绘 制 的 零 件 图 ， 一 般 为 夹 具 体 ） 。 1 张7 课 程 设 计 说 明 书 ， 包 括 机 械 加 工 工 艺 规 程 的 编 制 和 机 床 夹 具 设 计全 部 内 容 。 （ 约 5000-8000 字 ） 1 份四、进度安排本 课 程 设 计 要 求 在 3 周 内 完 成 。1 第 l 2 天 查 资 料 ， 绘 制 零 件 图 。2 第 3 7 天 ， 完 成 零 件 的 工 艺 性 分 析 ,确 定 毛 坯 的 类 型 、 制 造 方法 ， 编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 所 加 工 工 序 的 机 械 加 工 工 序 卡 片 。3 第 8 10 天 ， 完 成 夹 具 总 体 方 案 设 计 （ 画 出 草 图 ， 与 指 导 教 师 沟下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 进 行 课 程 设 计 的 下 一 步 ） 。4 第 11 13 天 ， 完 成 夹 具 装 配 图 的 绘 制 。5 第 14 15 天 ， 零 件 图 的 绘 制 。6 第 16 18 天 ， 整 理 并 完 成 设 计 说 明 书 的 编 写 。7 第 19 天 ， 完 成 图 纸 和 说 明 书 的 输 出 打 印 。下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 119709858 第 20 21 天 ， 答 辩五、指导教师评语该生设 计 的 过 程 中 表 现 ， 设 计 内 容 反 映 的 基 本 概念 及 计 算 ， 设 计 方 案 ， 图 纸 表 达 ， 说 明 书 撰 写 。综合评定成绩： 指导教师 日 期 下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985摘 要本 次 设 计 中 我 的 题 目 是 轴 承 座 的 加 工 工 艺 规 程 及 其 钻4- 19 孔 的 工 装 夹 具 设 计 ， 是 在 学 完 了 机 械 制 图 、 机 械 制 造 技术 基 础 、 机 械 设 计 、 机 械 工 程 材 料 等 进 行 课 程 设 计 之 后 的 下 一个 教 学 环 节 。 正 确 地 解 决 一 个 零 件 在 加 工 中 的 定 位 ， 夹 紧 以 及工 艺 路 线 安 排 ， 工 艺 尺 寸 确 定 等 问 题 ， 并 设 计 出 专 用 夹 具 ， 保证 零 件 的 加 工 质 量 。 本 次 设 计 也 要 培 养 自 己 的 自 学 与 创 新 能 力 。因 此 本 次 设 计 综 合 性 和 实 践 性 强 、 涉 及 知 识 面 广 。 所 以 在 设 计中 既 要 注 意 基 本 概 念 、 基 本 理 论 ， 又 要 注 意 生 产 实 践 的 需 要 ，只 有 将 各 种 理 论 与 生 产 实 践 相 结 合 ， 才 能 很 好 的 完 成 本 次 设 计 。学 生 设 计 水 平 有 限 ， 其 中 难 免 有 缺 点 错 误 ， 敬 请 老 师 批 评指 正 。下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985AbstractThis design My subject is the base of the bearing block and milling process planning guide fixture design rules above, is finished school mechanical drawing, machine manufacturing technology, mechanical design, mechanical engineering design curriculum materials after next teaching. Correctly solve a part in the process of positioning, clamping and routing arrangements, process sizing and other issues, and to design special fixtures to ensure part quality. The design must also develop their own self-study and innovation. Therefore, this design comprehensive and practical and involves extensive knowledge. Therefore, we should pay attention in the design of the basic concepts and theories, but also pay attention to the needs of production practice, only the production of a variety of the ries and practice, in order to complete this great design.Students design is limited, which will inevitably have shortcomings and mistakes, please teacher criticism.下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985目 录1 轴 承 座 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 (1)1.1 轴 承 座 的 用 途 (1)1.2 轴 承 座 的 技 术 要 求 .(1)1.3 轴 承 座 的 生 产 类 型 .(2)2 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图 .(2)2.2.1 公 差 等 级 . (2)2.2.2 轴 承 座 铸 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 加 工 余 量 (3)2.2.3 绘 制 轴 承 盖 毛 坯 简 图 (3)2.1 选 择 毛 坯 (4)2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 (4)2.3 绘 制 轴 承 座 毛 坯 的 铸 造 简 图 (4)3、 拟 定 轴 承 座 工 艺 路 线 (4)3.1、 定 位 基 准 的 选 择 (4)3.1.1 精 基 准 的 选 择 .(4)3.1.2 粗 基 准 的 选 择 .(4)3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 (4)3.3 加 工 阶 段 的 划 分 (5)3.4 工 序 的 集 中 与 分 散 (5)3.5 工 序 顺 序 的 安 排 (5)3.5.1 机 械 加 工 工 序 (5)下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 119709853.5.2 热 处 理 工 序 (6)3.5.3 辅 助 工 序 (6)3.6 确 定 加 工 路 线 (6)4.加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 (7)5.切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 (8)5.1 切 削 用 量 的 计 算 .(8)5.1.1 钻 孔 工 步 (8)5.1.2 精 扩 孔 工 步 .(8)5.2 时 间 定 额 的 计 算 .(8)5.2.1 基 本 时 间 的 计 算 .(8)jt5.2.2 辅 助 时 间 的 计 算 .(9)f5.2.3 其 他 时 间 的 计 算 .(9)5.2.4 单 件 时 间 的 计 算 .(10)djt6. 夹 具 设 计 (10)6.1 问 题 的 提 出 .(10)6.2 设 计 思 想 和 夹 具 设 计 (10)6.3 定 位 分 析 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算 (11)6.4 夹 具 操 作 说 明 .(13)7. 体 会 与 展 望 .(13)8. 参 考 文 献 .(14)下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 1 页1、 轴 承 座 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定1.1、 轴 承 座 的 用 途(一 ） 零 件 的 作 用上 紧 定 螺 丝 ， 以 达 到 内 圈 周 向 、 轴 向 固 定 的 目 的 但 因 为 内 圈 内孔 是 间 隙 配 合 ， 一 般 只 用 于 轻 载 、 无 冲 击 的 场 合 。（ 二 ） 零 件 的 工 艺 分 析该 零 件 为 轴 承 支 架 ， 安 装 轴 承 ， 形 状 一 般 ， 精 度 要 求 并不 高 ， 零 件 的 主 要 技 术 要 求 分 析 如 下 ： 由 零 件 图 可 知 ， 零 件 的 轴 承 内 圈精 度 要 求 高 ， 精 度 要 求 为 Ra3.2m， 其 余 的 表 面 精 度 要 求 相 同 ， 精 度要 求 为 Ra6.3m。1.2、 轴 承 座 的 技 术 要 求 ：该 轴 承 座 的 各 项 技 术 要 求 如 下 表 所 示 ：加 工 表 面 尺 寸 及 偏 差（ mm） 公 差 及 精 度等 级 表 面 粗 糙 度(um) 形 位 公 差(mm) 210 左 端面 78 IT10 6.3 340 左 端面 25 IT10 6.3 340 右 端面 10 IT10 6.3 210 外 圆柱 面 210 IT9 6.3 340 外 圆柱 面 340 IT9 6.3 245 外 圆面 245（ 0） IT9 6.3 0.1A 225 内 圆柱 面 225 IT9 6.3 0.06A 225 端 面 10 IT10 6.3 180 内 圆柱 面 180 IT8 3.2 140 内 端面 140 IT10 6.3下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 2 页 180 内 端面 56 IT10 6.3 110 通 孔 110 IT9 6.3 0.1A右 侧 圆 环 端面 10 IT10 6.34 26 孔 26 IT10 6.34 26 孔 19 IT10 6.31.3、 轴 承 座 的 生 产 类 型 已 知 此 轴 承 座 零 件 的 生 产 纲 领 为 5000 件 /年 ， 零 件 的 质 量 不 足100Kg， 查 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 指 导 书 第 3 页 表 1.4， 可确 定 该 轴 承 座 生 产 类 型 为 大 量 生 产 ， 所 以 初 步 确 定 工 艺 安 排 为 ： 加 工过 程 划 分 阶 段 ； 工 序 集 中 ； 加 工 设 备 以 通 用 设 备 为 主 。2、 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图2.1 选 择 毛 坯零 件 材 料 为 Q235B， 考 虑 零 件 在 机 床 运 行 过 程 中 所 受 冲 击 不 大 ， 零件 结 构 又 比 较 简 单 ， 生 产 类 型 为 大 量 生 产 ， 故 选 择 砂 型 铸 件 毛 坯 。 选用 铸 件 尺 寸 公 差 等 级 为 CT-11。 这 对 提 高 生 产 率 ， 保 证 产 品 质 量 有 帮 助 。此 外 为 消 除 残 余 应 力 还 应 安 排 人 工 时 效 。2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量由 表 2-3 至 表 2-4 可 知 ， 可 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量 。2.2.1 公 差 等 级由 轴 承 盖 的 功 用 和 技 术 要 求 ， 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为CT=11。下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 3 页2.2.2 轴 承 座 铸 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 加 工 余 量项 目 机 械 加 工 余 量/mm尺 寸 及 公 差/mm毛 坯 尺 寸/mm备 注轴 承 座 210 左 端面2.0 78 80表 2-4轴 承 座 340 左 端面1.0 25 26表 2-4 340 右 端面2.0 68 70表 2-4 245 外 圆面4.0 245 253表 2-4 245 端 面 2 78 80 表 2-4 225 内 圆面4.0 225 217表 2-4 225 端 面 2.0 68 70 表 2-4 180 内 圆面4 180 172表 2-4 180 内 端面1.0 56 55表 2-4 110 内 孔 3.0 110 104 表 2-4下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 4 页2.2.3 绘 制 轴 承 盖 毛 坯 简 图3、 拟 定 轴 承 座 工 艺 路 线3.1、 定 位 基 准 的 选 择3.1.1 精 基 准 的 选 择按 照 精 基 准 的 选 择 原 则 ， 因 为 其 他 面 大 多 是 以 180 轴 线 为 基 准加 工 出 来 的 ， 所 以 能 做 到 基 准 重 合 ， 基 准 统 一 原 则 。 因 此 应 选择 180 内 圆 面 为 精 基 准 。3.2.2 粗 基 准 的 选 择考 虑 要 保 证 零 件 的 加 工 精 度 和 装 夹 准 确 方 便 ， 依 据 粗 基 准 选 择原 则 ， 以 210 外 圆 面 为 定 位 粗 基 准 ， 这 样 能 保 证 加 工 的 精 基 准 180 孔 壁 厚 均 匀 。下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 5 页3.2 、 表 面 加 工 方 法 的 确 定 根 据 端 盖 零 件 图 上 的 各 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ， 确 定 加 工件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 下 表 所 示 ：加 工 表 面 尺 寸 精 度 等级表 面 粗 糙 度Ra/um加 工 方 案 备 注 210 左 端面 IT10 6.3粗 车 表 1-8 340 左 、右 端 面 IT10 6.3粗 车 表 1-8 210 外 圆柱 面 IT9 6.3粗 车 半 精车表 1-6 340 外 圆柱 面 IT9 6.3粗 车 半 精车表 1-6 245 外 圆面 IT9 6.3粗 车 半 精车表 1-6 225 内 圆柱 面 IT9 6.3粗 车 半 精车表 1-6 225 端 面 IT10 6.3 粗 车 表 1-8 180 内 圆柱 面 IT8 3.2粗 车 半 精车表 1-6 140 内 端面 IT10 6.3粗 车 表 1-6 180 内 端面 IT10 6.3粗 车 半 精车表 1-6 110 通 孔 IT9 6.3 粗 车 半 精车表 1-6右 侧 圆 环 端面 IT10 6.3粗 车 表 1-84 26 孔 IT10 6.3 钻 扩 表 1-74 26 孔 IT10 6.3 钻 扩 表 1-73.3、 加 工 阶 段 的 划 分该 端 盖 加 工 质 量 要 求 一 般 ， 可 将 加 工 阶 段 划 分 为 粗 加 工 、 半 精 加 工 两个 阶 段 。下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 6 页在 粗 加 工 阶 段 ， 首 先 将 精 基 准 （ 180 孔 ） 准 备 好 ， 使 后 续 工 序 都可 采 用 精 基 准 定 位 加 工 ， 保 证 其 他 表 面 的 精 度 要 求 ； 然 后 粗 车 各 端 面 及各 个 内 圆 及 外 圆 柱 面 。 在 半 精 加 工 阶 段 ， 完 成 各 端 面 及 各 个 内 圆 及 外 圆柱 面 的 精 车 及 4 26 及 4 19 孔 的 加 工 ， 最 后 根 据 互 为 基 准 原则 半 精 车 180 孔 。3.4、 工 序 的 集 中 与 分 散选 用 工 序 集 中 原 则 安 排 轴 承 座 的 加 工 工 序 。 该 轴 承 座 的 生 产 类 型 为 大批 生 产 ， 可 以 采 用 万 能 型 机 床 配 以 专 用 工 、 夹 具 ， 以 提 高 生 产 率 ； 而 且运 用 工 序 集 中 原 则 使 工 件 的 装 夹 次 数 少 ， 不 但 可 缩 短 辅 助 时 间 ， 而 且 由于 在 一 次 装 夹 中 加 工 了 许 多 表 面 ， 有 利 于 保 证 各 加 工 表 面 的 相 对 位 置 精度 要 求 。3.5、 工 序 顺 序 的 安 排3.5.1 机 械 加 工 工 序（ 1） 遵 循 “先 基 准 后 其 他 ”原 则 ， 首 先 加 工 精 基 准 180 孔（ 2） 遵 循 “先 粗 后 精 ”原 则 ， 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 后 安 排 精 加 工工 序 。（ 3） 遵 循 “先 面 后 孔 ”原 则 ， 先 加 工 端 面 及 外 圆 面 ， 再 加 工 26 孔 和 19 孔 。3.5.2 热 处 理 工 序铸 造 成 型 后 ， 对 铸 件 进 行 退 火 处 理 ， 可 消 除 铸 造 后 产 生 的 铸 造应 力 ， 提 高 材 料 的 综 合 力 学 性 能 。 该 轴 承 座 在 工 作 过 程 中 不 承 受 冲 击 载荷 ， 也 没 有 各 种 应 力 ， 故 采 用 退 火 处 理 即 可 满 足 零 件 的 加 工 要 求 。3.5.3 辅 助 工 序半 精 加 工 后 ， 安 排 去 毛 刺 、 清 洗 和 终 检 工 序 。综 上 所 述 ， 该 轴 承 座 工 序 的 安 排 顺 序 为 ： 热 处 理 基 准 加 工 下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 7 页粗 加 工 精 加 工 。3.6、 确 定 工 艺 路 线在 综 合 考 虑 上 述 工 序 顺 序 安 排 原 则 的 基 础 上 ， 下 表 列 出 了 轴 承 座 的工 艺 路 线 。工 序 号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具 量 具1 粗 车 180 内 圆 柱 面 车 床 内 圆 车 刀 游 标 卡 尺2 粗 车 半 精 车 225 内 圆柱 面 及 倒 角 、 140 内 圆 柱面 、 110 内 圆 柱 面车 床 内 圆 车 刀 游 标 卡 尺3 粗 车 半 精 车 340 右 、左 端 面 、 225 端 面 、245 端 面 、 180 端 面 及圆 角 、 140 端 面 及 圆 角 、210 端 面车 床 端 面 车 刀 游 标 卡 尺4 半 精 车 180 内 圆 柱 面 及倒 角车 床 内 圆 车 刀 游 标 卡 尺5 钻 扩 426 孔 四 面 组 合钻 床 麻 花 钻 、扩 孔 钻 内 径 千 分 尺6 钻 扩 419 孔 四 面 组 合钻 床 麻 花 钻 、扩 孔 钻 内 径 千 分 尺下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 8 页10 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉11 中 检12 热 处 理 淬 火 机 等13 清 洗 清 洗 机14 终 检塞 规 、 百分 表 、 卡尺4、 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定在 这 只 确 定 钻 和 扩 19 孔 的 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 。由 表 2-28 可 查 得 钻 孔 余 量 Z 钻 =17.75mm， 精 扩 余 量 Z=1.25mm查 表 1-20 可 依 次 确 定 各 工 序 尺 寸 的 加 工 精 度 等 级 为 ， 钻 ： IT12。 精扩 ： IT10， 根 据 上 述 结 果 ， 再 查 标 准 公 差 数 值 表 可 确 定 各 工 步 的 公 差 值分 别 为 ， 钻 ： 0.21mm， 扩 ： 0.084mm。综 上 所 述 ， 该 工 序 各 工 步 的 工 序 尺 寸 及 公 差 分 别 为 ， 钻 ： 17.75+00.21,精 扩 ： 19+00.084。5、 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算在 这 只 计 算 钻 、 扩 19 孔 此 工 序 的 切 削 用 量 和 时 间 定 额 。5.1、 切 削 用 量 的 计 算5.1.1 钻 孔 工 步钻 19 孔 该 孔 可 选 由 高 速 钢 钻 头 钻 出 孔下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 9 页1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=17.75mm。2） 进 给 量 的 确 定 由 表 5-22,钻 孔 的 进 给 量 f=0.25mm/r。3） 切 削 速 度 的 确 定 由 表 5-22 查 得 钻 孔 时 的 切 削 速 度 v=20m/min由 此 算 出 转 速 为 ： n= =335.06r/minD1按 钻 床 的 实 际 转 速 取 n=392r/min， 则 实 际 切 削 速 度 为 ：v= dn/1000=23.4m/min。5.1.2 精 扩 孔 工 步1） 背 吃 刀 量 的 确 定 取 ap=1.25mm。2） 进 给 量 的 确 定 由 表 5-23,扩 孔 的 进 给 量 f=0.5mm/r。3） 切 削 速 度 的 确 定 由 表 5-24 查 得 扩 孔 时 的 切 削 速 度v=56.5m/min 由 此 算 出 转 速 为 ： n= =946.55r/minD10按 钻 床 的 实 际 转 速 取 n=960r/min， 则 实 际 切 削 速 度 为 ：v= dn/1000=57.3m/min。5.2、 时 间 定 额 的 计 算5.2.1 基 本 时 间 tj 的 计 算（ 1） 钻 孔 工 步根 据 表 5-41， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。式 中 切 削 工 时 l=7.5mm; l2=2mm; l1=D/2*cotkr+(12)=19/2*cot15+1.45mm=4mm; f=0.25mm/r;n=392mm/r.。 将 上 述 结 果 代入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间 8.22s。（ 2） 精 扩 孔 工 步根 据 表 5-41， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求 得 。式 中 切 削 工 时 l=7.5mm; l2=2mm; l1=（ D-d1） /2*cotkr+(12)=（ 19-17.75） /2*cot15+1.83=2mm; 下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 10 页f=0.5mm/r;n=960mm/r.。 将 上 述 结 果 代 入 公 式 ， 则 该 工 序 的 基 本 时 间1.7s。5.2.2 辅 助 时 间 ta 的 计 算根 据 第 五 章 第 二 节 所 述 ， 辅 助 时 间 ta 与 基 本 时 间 tj 之 间 的 关 系 为ta=(0.150.2) tj ,这 里 取 ta=0.2 tj ,则 各 工 序 的 辅 助 时 间 分 别 为 ：钻 孔 工 步 的 辅 助 时 间 为 ： ta 钻 =0.2x8.22s=1.64s;精 扩 孔 工 步 的 辅 助 时 间 为 ： ta 扩 =0.2x1.7=0.34s；5.2.3. 其 他 时 间 的 计 算除 了 作 业 时 间 （ 基 本 时 间 和 辅 助 时 间 之 和 ） 以 外 ， 每 道 工 序 的 单 件 时间 还 包 括 布 置 工 作 的 时 间 、 休 息 与 生 理 需 要 的 时 间 和 准 备 与 终 结 时 间 。由 于 端 盖 的 生 产 类 型 为 大 批 生 产 ， 分 摊 到 每 个 工 件 上 的 准 备 与 终 结 时 间甚 微 ， 可 忽 略 不 计 ； 布 置 工 作 的 时 间 tb 是 作 业 时 间 的 2%7%， 休 息与 生 理 需 要 时 间 tx 是 作 业 时 间 的 2%4%， 这 里 均 取 3%， 则 各 工 序 的其 他 时 间 可 按 关 系 式 （ 3%+3%） （ tj+ta） 计 算 ， 它 们 分 别 为 ：钻 孔 工 步 的 其 他 时 间 为 ： tb+tx =6%x(8.22s+1.64s)=0.59s;扩 孔 工 步 的 其 他 时 间 为 ： tb+tx =6%x(1.7s+0.34s)=0.12s；5.2.4 单 件 时 间 tdj 的 计 算这 里 的 各 工 序 的 单 件 时 间 分 别 为 ：钻 孔 工 步 tdj 钻 =8.22s+1.64s+0.59s=10.45s;扩 孔 工 步 tdj 扩 =1.7s+0.34s+0.12s=2.16s；因 此 ， 此 工 序 的 单 件 时 间 tdj=tdj 钻 +tdj 扩 =10.45s+2.16s=12.61s;将 上 述 零 件 工 艺 规 程 设 计 的 结 果 ， 填 入 工 艺 文 件 。下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 11 页6.夹 具 设 计夹 具 是 一 种 能 够 使 工 件 按 一 定 的 技 术 要 求 准 确 定 位 和 牢 固 夹 紧 的 工 艺装 备 ， 它 广 泛 地 运 用 于 机 械 加 工 ， 检 测 和 装 配 等 整 个 工 艺 过 程 中 。 在 现代 化 的 机 械 和 仪 器 的 制 造 业 中 ， 提 高 加 工 精 度 和 生 产 率 ， 降 低 制 造 成 本 ，一 直 都 是 生 产 厂 家 所 追 求 的 目 标 。 正 确 地 设 计 并 合 理 的 使 用 夹 具 ， 是 保证 加 工 质 量 和 提 高 生 产 率 ， 从 而 降 低 生 产 成 本 的 重 要 技 术 环 节 之 一 。 同时 也 扩 大 各 种 机 床 使 用 范 围 必 不 可 少 重 要 手 段 。6.1 提 出 问 题怎 样 限 制 零 件 的 自 由 度 ？一 个 面 限 制 3 个 自 由 度 ， 短 圆 柱 销 限 制 2 个 自 由 度 ， 属 于 不 完 全定 位 。（ 2） 怎 样 夹 紧 ； 设 计 夹 具 由 螺 旋 夹 紧 工 件 。（ 3） 设 计 的 夹 具 怎 样 排 削 ； 此 次 加 工 利 用 麻 花 钻 和 扩 孔 钻 ， 排 削 通过 钻 模 板 与 工 件 之 间 的 间 隙 排 削 。（ 4） 怎 样 使 夹 具 使 用 合 理 ， 便 于 装 卸 。6.2 设 计 思 想 和 夹 具 设 计设 计 必 须 保 证 零 件 的 加 工 精 度 ， 保 证 夹 具 的 操 作 方 便 ， 夹 紧 可 靠 ， 使用 安 全 ， 有 合 理 的 装 卸 空 间 ， 使 设 计 的 夹 具 完 全 符 合 要 求 。本 夹 具 主 要 用 来 对 19 孔 进 行 加 工 ， 这 个 孔 尺 寸 精 度 要 求 为IT10， 表 面 粗 糙 度 Ra6.5， 钻 精 扩 以 可 满 足 其 精 度 。 所 以 设 计 时 要 在满 足 精 度 的 前 提 下 提 高 劳 动 生 产 效 率 ， 降 低 劳 动 强 度 。6.3 定 位 分 析 、 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算（ 1） 定 位 基 准 的 选 择据 夹 具 手 册 知 定 位 基 准 应 尽 可 能 与 工 序 基 准 重 合 ， 在 同 一 工 件的 各 道 工 序 中 ， 应 尽 量 采 用 同 一 定 位 基 准 进 行 加 工 。 故 加 工 19 孔下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 12 页时 ， 采 用 轴 承 座 右 端 面 和 180 孔 内 圆 柱 面 作 为 定 位 基 准 。（ 2） 定 位 误 差 的 分 析定 位 元 件 尺 寸 及 公 差 的 确 定 。 夹 具 的 主 要 定 位 元 件 为 一 个 面 与 一 个 短圆 柱 销 定 位 ， 因 为 该 定 位 元 件 的 定 位 基 准 为 孔 的 轴 线 ， 所 以 基 准 重 合 b=0， 由 于 工 件 内 孔 与 定 位 心 轴 存 在 间 隙 ， 定 位 基 准 会 发 生 相 对 位 置 的 变化 即 存 在 基 准 位 移 误 差 ， 心 轴 竖 直 放 置 。 y=（ TD+T d+ min） = max max=0.03 y=0.03mm0.033 妈 妈符 合 标 准（ 3） 切 削 力 及 夹 紧 力 的 计 算刀 具 ： 19 的 麻 花 钻 。 钻 孔 切 削 力 ： 查 机 床 夹 具 设 计 手 册 P70 表 3-6， 得 钻 削 力 计算 公 式 ： HBDSP6.09.06.7式 中 P 钻 削 力t 钻 削 深 度 ,7.5mm S 每 转 进 给 量 , 0.25mmD 麻 花 钻 直 径 , 19mm HB 布 氏 硬 度 ， 140HBS 所 以DSP6.09.06.7=4845（ N）钻 孔 的 扭 矩 ：HBSM6.094.020.式 中 S 每 转 进 给 量 , 0.25mm下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 13 页D 麻 花 钻 直 径 , 19mmHB 布 氏 硬 度 ， 140HBSM6.094.0201.=26.63(NM) 钻 孔 夹 紧 力 ： 查 机 床 夹 具 设 计 手 册 P70 表 3-6， 查 得 工 件 以一 个 面 和 一 个 圆 柱 销 定 位 时 所 需 夹 紧 力 计 算 公 式 ：dtdfLQWgz 132)(式 中 螺 纹 摩 擦 角 平 头 螺 杆 端 的 直 径1 工 件 与 夹 紧 元 件 之 间 的 摩 擦 系 数 ,0.16f 螺 杆 直 径dz 螺 纹 升 角Q 手 柄 作 用 力L 手 柄 长 度则 所 需 夹 紧 力 dtdfLQWgz 132)(=766（ N）根 据 手 册 查 得 该 夹 紧 力 满 足 要 求 ， 故 此 夹 具 可 以 安 全 工 作 。下 载 后 文 件 包 含 有 CAD 图 纸 和 说 明 书 ,咨 询 Q 197216396 或 11970985第 14 页6.4 夹 具 操 作 说 明此 次 设 计 的 夹 具 夹 紧 原 理 为 ： 通 过 180 孔 和 右 端 面 为 定 位 基 准 ，实 现 不 完 全 定 位 ， 以 钻 模 板 引 导 刀 具 进 行 加 工 。 采 用 手 动 螺 旋 快 速 夹 紧机 构 夹 紧 工 件 。定 位 元 件 ： 定 位 元 件 是 用 以 确 定 正 确 位 置 的 元 件 。 用 工 件 定 位 基 准 或定 位 基 面 与 夹 具 定 位 元 件 接 触 或 配 合 来 实 现 工 件 定 位 。7. 体 会 与
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