储叶时间与烟草造碎关系的研究.docx

储叶时间与烟草造碎关系的研究 摘要 在储叶工序缺乏适宜的温湿度条件的情况下，随着 储叶时间的增加，加香后和储丝后的烟丝整丝率同比下降， 加香后和储丝后的碎丝率同比上升，烟丝的结构、耐加工 性能随着贮叶时间的增加会逐步下降。 关键词 储叶时间；工艺环境；造碎；整丝率；碎丝 率 文献1报道了储叶时间和烟叶品质变化关系的研究， 结果表明，为润后烟叶提供适宜的温湿度条件并适当延长 储叶时间，可以明显改善烟叶品质、增加烟香、降低刺激 性和减少烟气中的有害物质。为了研究储叶时间与烟草造 碎是否具有关联关系，进行了本次实验。 1 实验 1.1 材料 A 牌号烤烟型配方烟叶。 1.2 设备 COMAS 5000kg/h 制丝线； SC-2B 型烟草水份仪； M130A 型红外线测温仪；YQ-2 型叶丝振动分选筛。 1.3 方法 加料的工艺指标控制在含水率%、温度的范围，正常 生产 10 分钟后，每 15 分钟检测一次，共检测 5 次并计算 平均值，得到加料后烟叶平均含水率为 20.8%、温度 53， 经过输送带后进入储叶柜的烟叶平均含水率为 20.7%、温度 46。储叶柜规格尺寸为长 22 米宽 2.7 米高 2 米，储叶柜 采用往返布料铺摊方式，进柜完毕检查储叶柜铺料高度为 105cm。 在储叶工序环境温度稳定在 1619，湿度稳定在 25%45%范围内，开始储叶后每隔 2 小时分别检测储叶柜 内表层、表层下 10cm、中间层的烟叶温度和含水率，结果 绘制成图 1 和图 2。 在上述条件不变的情况下，在 COMAS 5000kg/h 制丝线 其他工序的工艺条件都不变的情况下，分别将储叶工艺时 间为 4，7，10，13 小时的烟叶制丝，在加香后和储丝 48 小时后分别检测烟丝的整丝率和碎丝率，结果绘制成图 3 和图 4。 2 结果 2.1 储叶时间与各层烟叶温度、含水率的变化关系 从图 1 和图 2 可知，在没有特定的储叶工艺环境的条 件下，储叶柜内的烟叶温度和含水率整体上是不断下降的， 中间层烟叶在储叶 410 小时的时间段内下降幅度明显， 表层的烟叶在储叶 04 小时的时间段内温度和含水率就迅 速下降，贮叶柜表层和中间层的烟叶温度、含水率差别较 大，其中与整体烟叶差别较大的表层烟叶量占总量的 3%8%。 2.2 储叶时间与加香后、储丝后整丝率、碎丝率的关 系 储叶后的烟叶经过切丝、烘丝、冷却、加香和储丝等 工序，须经过挤压、切削、翻滚、受热膨胀和冷却收缩等 外力作用。 从图 3 和图 4 的结果看，随着储叶时间的增加，加香 后和储丝后的烟丝整丝率同比下降，加香后和储丝后的碎 丝率同比上升，说明在储叶工序缺乏适宜的温湿度条件的 情况下，烟丝的结构、耐加工性能随着贮叶时间的加长而 逐步下降。 3 讨论 3.1 在储叶工序缺乏适宜的温湿度条件的情况下，随 着储叶时间的增加，加香后和储丝后的烟丝整丝率同比下 降，加香后和储丝后的碎丝率同比上升，即烟丝的结构、 耐加工性能随着贮叶时间的增加而逐步下降。 3.2 为润后烟叶提供适宜的温湿度条件并适当延长储 叶时间，可以明显改善烟叶品质1，在一定的叶丝冷却温 度范围内，降低冷却温度，会使叶丝整丝率不同程度减少， 碎丝率和填充值不同程度增加2。本实验没有良好的储叶 温湿度工艺环境，加料后的烟叶在进柜前的工艺路径上和 长时间储叶过程中有温度和含水率不断下降的现象，且储 叶柜内里表烟叶差别大，是造成后续指标不一的主要原因， 另一方面也会造成烟叶吸收料液不充分、均匀，影响烟草 化学成分的转化。 3.3 随着烟草加工对卷烟品质的追求和对烟草副产品 的有效利用率提高，一方面须尽量缩短工艺路径，减少烟 草的翻滚动作和与空气接触的机会，另一方面应该给予特 定的储叶工艺环境，适当延长储叶时间，有利于提高烟草 品质，突出中式卷烟的产品特色。 参考文献 1 陈洪，钱强，