6s活动培训教材

6S活动 的起源 6S活动 的基本含义 推行 6S管理的误区3 1 2 目 录 6S活动 的起源 现场 6S管理实例 推行 6S管理的误区 1 3 6S活动 的起源 4 5S起源于日本，日文 SEIRI(整理 )、 SEITON(整顿 )、 SEISO(清扫 )、 SEIKETSU(清洁 )、 SHITSUKE(素养 )这五个单词，因为五个单词前面发音 都是 “ S” ，所以统称为 “ 5S ” ，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的 一种管理办法。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来 5S的基 础上又增加了安全 (Safety)这个要素，形成了 “ 6S” 。 然而，在很多人的观念里 6S无非就是扫扫地、吹吹灰，其实这是大家 对 6S的误解。现在就让大家更深入地了解 6S管理、了解为什么要推行 6S管理、了解如何推行 6S管理 . 起源 最简单 也是最难做到的 6S 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序 企业的不良现象 办公台凌乱、无序 增加资料寻找时间； 容易遗忘 ； 工作无序； 延误文件的处理时效。 结 果 形象浪费 人员浪费 士气浪费 场所浪费 效率浪费 品质浪费 成本浪费 资金浪费 两个不同的工作场所两个不同的工作场所 安全 质量 效率 士气 现场改善的渐进过程 最大的浪费 企业最大的 浪费 全体员工的 智慧 未 能 充 分 发 掘 导致后果 企业的 “钱 ”没了 ！ 捷径之路 就是 - 将 “6S”进行到底！ 6S活动 的起源 6S活动 的基本含义 现场 6S管理实例 推行 6S管理的误区 2 什么叫整理？ 整理 是指区分要与不要，再对 不要的物品加以处理。 在现场工作中，区分需要的 和不需要的工具及文件等物品对 于提高工作效率是很必要的。 1S整理 指经常使用的物品，如果没有它，应必须购 入替代品，否则影响正常工作的物品。 经常使用的工具 工作服、安全帽 、工作鞋 什么是必需品什么是必需品 ？ 1、使用周期较长的物品 2、 对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品。 1-2个月才使用 1次的设备、工具 20 需要和不要基准 制定 “要 ”和 “不要 ”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表， 同时反省不要品产生的根源。 类别 基 准 分 类 要 1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具 、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公 用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文 件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的 样品等。 不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹 具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸 箱等； 5、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。 C、墙上 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； D、空中 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。 21 类别 使用频度 处理方法 备注 必需 物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必 需物 品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖 /废弃 定期清理 不能用 废弃 /变卖 立刻废弃 放置准则 22 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来， 不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃 而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能 力首先要有丢弃的眼光和智慧。 23 2S 整顿的含义 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 目的 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到 所需要的东西，减少 “寻找 ”时间上的浪费。 执行 “整顿 ”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为 “控制库存 ”，防止资金积压。 特别说明 整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间， 随时保持立即可取的状态。 24 标准的现物标志 现物上如有标志，即不必每次对照标准书 临时，任谁都可以知道正常与否。 操作标准规则的整顿的推行 整顿的推行 25 放在操作场所 标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方 点检表之类，亦须准备在机器上。 如以一定顺路检点者，须准备于出发点。 点检表 26 3 集中保管时须采用连贯记号 由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连 贯记号。 贴上有色胶带 27 机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还 是 “安全第一 ”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修， 而且还会相互影响操作导致意外。 这两台设备太近了 ，人也过不去，怎 么检修呢？ 1 考虑是否整理做得不彻底 2 考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间 3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的 底下装个轮子， 可以拖出来清扫 嘛！ 维修中 28 放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿 3 要素 29 1要素 场所 30 2要素 放置方法 易取、易归位 31 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也 非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标 准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。 标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱 落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、 位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。 标识的大小规格能直接影响到整体美观。 A B 3要素 标示方法 32 使用者 李四 使用场所 一车间 3要素 标示方法 清楚标明使用者及使用场所 。 以便紧急需要时，能及时找 到。 形迹管理 锤子的 “形迹 ” 花瓶的 “形迹 ” 33 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科 学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 整顿的发展 定置管理学科 进行工艺研究 对人、物结合 的状态分析 开展对信息流 的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 34 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的。 特别说明 3S 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 35 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之 “清扫 ”， 而 “长期保持 ”这种状态就是 “清洁 ”，将设备 “漏水、漏油 ”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是 “清洁 ”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明 4S 清洁的含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 A.通过制度化、标准化维持前面 3S的 结果，培养良好的工作习惯； B.形成卓越的企业文化，提升企业形 象。 A.美化工作场所； B.维护工作环境； C.增加客户的信心，创造明朗、 整洁 的工作现场； D.维持已经取得的成果并持续改善。 清洁的作用： 清洁的目的： 所谓素养，是指通过晨会等 手段，提高全员文明礼貌水准， 促使每位成员养成良好的习惯， 遵守规则，并按规则去执行。 5S 开始于素养，也终于素养，它的 核心是提高参与者的素质。 什么叫素养？ 5S 素养的含义 A.促使人人有礼貌、重礼节，进而形成 优良风气，创造和睦的团队精神； B.让企业的每个员工，从上到下，都能 严格遵守规章制度，培养有良好素质的人 才。 C.创造一个充满良好风气的工作环境。 素养的目的： 所谓安全，就是通过制度和具体措 施来提升安全管理水平，防止灾害的发 生。安全是现场管理的前提和决定因素 ，没有安全一切成果都失去了意义。 什么叫安全？ 安全 这一要素，是对原有 5S的一个补充， 是以 “工作现场管理要点 ”从这个主题去理解，企 业在增加 “安全 ”这个要素是可取的。 6S 安全的含义 A.保障员工的安全； B.保证生产系统的正常运行； C.建立系统的安全管理体制； D.减少经济损失。 安全管理的目的： A.无安全事故，生产更顺畅； B.没有伤害，减少经济损失； C.有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应； D.管理到位，客户更信任和放心。 安全管理的作用： 自己不受伤 保护自己是安全意识的第一步。在现场作业时 ,首先自己的操作要遵守安全规则 ,还要注意周围环 境有可能存在的伤害。即使危险发生 ,也能及时躲 避 ; 不伤及别人 在进行每项操作的时候 ,都要注意观察周围的环 境 ,在机器旁和可能产生危险的地带有没有自己的 同事。 现场的安全注意的事项？ 推行 6S管理的误区第三章第三章 A.认为 6S管理太简单，芝麻小事，没有 什么意思； B.工作上已经够忙了，哪有时间再做 6S 管理； C.现在比以前已经好多了，有必要再搞 吗？ D.不做 6S管理不是照样能生产吗？ 6S管理的误区： A.理解 6S管理的精髓； B.要承认 “问题永远存在 ”； C.不断改善是提升管理的基础，不要轻视 “小 打小闹 ”，由量变到质变。打牢基础才能逐渐 加大企业管理的深度和力度； D.培养员工务实的工作作风，少谈精神，少 喊口号，注重实际效果。 如何走出 6S管理误区？ 只知道简单、机械地照搬 6S管理的内容，