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关于电力企业设备检修管理的科学探讨 摘要：改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设 备管理的一场重大变革，它不仅有利于保证安全生产，降 低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的 是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维、正确的 观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践、实事求是的 工作作风和敢于实践、敢于开拓创新的精神。 关键词：电力企业；设备检修；科学管理 一、电力企业对设备实施传统检修制度的弊端 在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周 而复始，缺乏灵活性，在很大程度上导致了技术管理人员 不思开拓进取，技术管理工作停滞，僵化了其思维方式。 在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作 主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人 员的责任。在计划性检修制度下，往往会导致一些坏的现 象发生，主要是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是 检修过剩就是检修不足。由于计划检修的时间安排是固定 的，不容一线技术人员轻易改变，很容易造成有缺陷大修 理，没有缺陷也修理的现象。由于过多的检修拆装，加速 了拆装的磨损，人为地缩短了设备的使用寿命，同时也不 利于提高企业的经济效益。 二、电力企业设备检修实施科学化管理的重要意义 现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性 因素。同样，电力企业的设备检修管理科学化是现代企业 组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力 更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞 好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行 的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。改 革传统的以周期为标准的计划性检修制度，在实践中探索 一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，并结合实际 进行科学化管理和合理的决策是非常必要的。状态检修就 是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安 全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前 景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正 做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是 科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下， 最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物 的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。国家有关部委多 次强调电力企业要继续破除单纯以时间为基础的设备维修 制度，建立以状态监测为基础的设备维修制度。实践表明， 运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向。预 知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产 技术管理人员探索先进的科学的检修制度指明了道路。总 之，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也影 响用电企业及整个社会经济的发展，更跟不上时代的步伐。 三、电力企业实施状态检修科学管理设备的有效措施 第一，收集基础数据，完善原始资料。以现代化信息 管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据， 加强定期测试，原计试验数据。形成原始资料，利用这些 数据、资料，定期全面分析，判断设备状态，从中可以发 现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法 如下是：分门别类地将全厂机组设备的技术参数、厂家设 计规定，按设备台账方式建立数据录入计算机；建立设备 现有的备品备件数据库；实现电站计算机监控系统，有选 择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进 行分析整理，建立数据信息库；建立表示设备运行状态的 电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方 围以及变化趋势的曲线等；定期进行分析，做出结论，判 断设备是否运行正常。 第二，完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分 析。根据实际情况，对机组等主要设备安装一些在线监测 装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的间隙测量， 温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态 分析和重点跟踪。强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律， 找出故障的根源，利用小修机会进行彻底处理，保障设备 的安全运行。 第三，加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。 设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影 响，如透平油的处理；润滑油的加注；设备轮换运行；甚 至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。这样既能 大大提高设备的可靠性，也可延长设备的寿命周期。对设 备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺 陷不过班。确保设备处于健康运行状态。 第四，应用统计数据，预测设备状态。要用统计数据 预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间 的联系。需要对机组运行小时数、发电量、启停机次数等 进行统计分析，如发现有些设备虽然检修周期已到，但其 运行小时累计比其他同类型设备少，就适当延长设备的大 修周期。而有些设备虽然未到大修周期，但其运行小时已 超过预定小时，就应该适当提前小修，发现一些重大缺陷 及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次 小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。 合理确定检修项目，尽量缩短检修工期。由于对设备进行 了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行 情况，废除了一些不必要的检修项目，可根据设备的原始 监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消一些重 大项目，可节省大量的检修工期，使安全生产永远保持良 好的势头。 四、结束语 实施科学的状态检修制度不仅可改变计划性检修针对 性不强，盲目检修过多，降低设备利用率，浪费大量人力， 增加大量检修费用的无效支出，影