鲇鱼须大桥总体施工组织计划书

1 鲇鱼须大桥总体施工组织计划书 第一章 编制说明 （一） 编制依据 1、 华容县鲇鱼须大桥及接线工程项目招标文件 2、 施工承包合同及其附件 3、 施工图设计文件 4、 现行公路工程施工规范 : 公路桥涵施工技术规范（ 041 2000） 公路工程技术标准（ 2003） 公路工程质量检验评定标准（ 2004） 公路工程施工安全技术规程（ 076 95 公路桥涵设计通用规范（ 2004） 公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范（ 2004） 公路桥涵地基与基础设计规范（ 024 85） 混凝土钢结构及木结构设计规范（ 025 86） （二） 编制范围 鲇鱼须大桥招标书中明确的鲇鱼须大桥、涵洞、路基、路面、其他工程等。 本合同段起止桩号为： 00 中：鲇鱼须大桥 起止桩号为： 式 为 ：7 30m+94 9m+930m 预应力混凝土简支 T 梁桥 ， 长 基 洞 9座；改路、改沟 2处 （三） 施工组织设计目标 1、 工期目标：总工期 24个月 （ 1） 进场时间： 2010年 08月 08日 （ 2） 开工时间： 2010年 10月 10日 （ 3） 竣工时间： 2012年 10月 30日 2、 质量目标：分项 工程一次交验合格率 100%，工程项目优质率 90%。 3、 安全目标： 确保不发生特大安全责任事故 , 无 安全事故伤亡率 ,重大机损事 2 故为零 ,重大交通事故为零 ,重大火灾次数为零 ,并不断改进 ,促进事故率逐年下降 . （四） 本施工组织设计进度计划安排的前提条件为： 红线内 征地拆迁已完成，我部正常施工不受到外部因素的阻碍干扰等。 3 第二章 工程概况 一、工程基本情况 项目所在地华容县位于岳阳市西部，北倚长江，东临洞庭湖。 东与岳阳县为临，西南与南县相连，北与湖北省的石首市，监利县接壤。华容县鲇鱼须大桥及接线工程 起点位于 华容县鲇鱼须镇 ，与 相接，自 东 向西跨越藕池河， 然后经 新建乡 ，终点与 相接 ，项目起止桩号为00 目 全长 主要工程内容有鲇鱼须 大桥 （台后路基（ 、路面及涵洞等 。 大桥 起止桩号 长 宽 公路 级设计荷载 ， 通航标准 ， 设有纵坡和竖曲线，最大 纵坡 桥面设 向横坡 ， 桥型为 7 30m+94 9m+930m 预应力混凝土简支 大桥 桥台设计为肋板式桥台，基础为 4根 30m 础为 2根 基顶设置系梁，墩柱为 2顶设盖梁。 49m 础为 2根 基顶设置系梁，墩柱为 2顶设盖梁。 7、 16号墩为 490梁之间的过渡墩，基础为 2根 桩基顶设置系梁，墩柱为 2顶设盖梁。 490梁采用圆板式像胶支座及 方 板式四氟板橡胶支座。 大桥 49梁 9跨分 单 联，为 94 9m，单片 宽 梁横断面由 5片梁组成。 30梁 16跨分两联，为730m+ 930m ，单片 m，顶宽 梁横断面由 5片梁组成。 形地貌 拟建场地呈近东西走向，主要为河湖堆积平面地貌。藕池河东支由北往南流过场地中心，河堤最高标高为 到了防洪堤规划高程 )，堤坡 4 坡度一般为 25；河床比较平坦，标高一般 对高差 4m。河堤两侧的湖积平原，地势平坦，河堤东侧标高为 3334m，相对高差 2m，河堤西侧标高一般为 3234m,相对高差 2m。局部渠、沟、塘、堤，桔园，棉花地和少量水稻田，水塘。 质条件 根据地质调查测绘及钻唐揭露，桥位区钻孔揭露范围内地层主要为第四系（ Q）河湖相沉积地层，松散覆盖厚层厚度大，本次勘察为揭露至基岩层。据区域地质调查资料，场地内基岩为燕山晚基二长花岗岩，基底岩层埋置深度约 95m，二长花岗岩岩层厚约 176m。 大桥桥位区 岩土按埋藏深度及类别大致可分为四层；地表土层：该层总体厚度 10m 左右，分布高程为 32桥两侧接线范围地表分布种植土，下伏软塑状淤泥粉质粘土。桥位区河床及河漫滩地表位松散粉砂、可塑状粉粘土，河堤两侧因借土筑缇形成小型水坑内分布淤泥质粉质粘土，粘粒类土质含量水较高，压缩性较高，不均含少量砂，砂粒类土质以粉砂为主，松散 和。泥质含量较高。浅 层总体厚度 18布高程为 20主河道内受冲刷层厚度较薄外其余地段分布厚度较厚且均匀。该层主要为粘土，粉质粘土，一般呈 状，局部有软塑或坚硬状，偶夹砂层。鲇鱼须镇侧第四系更新统粘土层出露位置较高。中砂砂砾层，；该层总体厚度 60m 左右，分不高程为 14-(m，层厚分布均匀，顶部段密实度稍低，呈稍密 和，泥质含量较高，中下段密实度相对较高，呈稍密 和。不均匀分布粘性土夹层，夹层厚 2层内在 深 下部粘性土，该层揭露厚度 6m 左右，钻探未揭穿，该层主要为粘土、粉粘土，高岭土含量较高，多呈硬塑状，部分钻孔在 75位置夹 2钙质含量较高的粘土或粘土夹砾层。 象条件 5 水文；拟建场地水系主要为藕池河东之，其次为两岸水塘，鱼池及排灌水渠； 48 月为汛期，河水水位及水面宽度受降水影响明显，水位陡涨陡落，初步勘察施工期内实测水面宽约 20m，实测最大水深约 2009 年8 月 18 日 ,一般当年 10月至次年 3 月为枯水期有利于大桥施工，但要注意霜冻，低温对施工的影响，沿线未发现大的污染源。 气候； 拟建场区气候属于中亚热带季风湿润气候，光热充足，雨量充沛，生长期长，严寒期短，四季分明，年平均气温 17，无霜期 270 天，年平均降雨 1630雨多集中在春夏两季，秋冬两季为枯水季节，春秋冬季多偏北寒风，夏季多偏南暖风。 因气候而影响施工的时段主要是春夏交替期，路基土方及构造物要不失时机地做好施工计划安排。 要工程量 桩基承台系梁 单位 工程量 下构 单位 工程量 上构 单位 工程量 120根 8 140根 28 30梁 片 80 160根 28 180根 20 49梁 片 45 200根 20 桥台肋板 根 4 路基土方 7400 承台或系梁 座 26 桥台台帽 座 2 路面 105 盖梁 座 26 二、工程特性分析 程特点 1、本路段大部分桩基为大直径、深长钻孔灌注桩，覆盖层较厚，钻孔 6 难度大。 2、 种跨径形式，适合建设大规模预制场，配置先进的架桥设备，可采用工厂化作业，施工质量和进度易于控制。 3、工程量大，工期紧，因此必须快速进场，采用科学的管理方法，先进的机械设备，充足的物资保障，合理组织施工，迅速掀起生产高潮。 程施工条件特点 1、河滩 开阔平坦，能迅速铺开基础施工。 2、预制场地受限，因此场地布置时必须紧凑、合理，方便施工。 3、鲇鱼须大桥横跨藕池河，沿线无通道，影响鲇鱼须大桥接线工程施工，其藕池河便道施工需安排在前期进行。（详图如下） 第三章 施工准备工作 施工准备是实现施工总目标的前提。施工准备的主要内容为：组织机构的建立，人员配备、施工机械配置与进场、驻地安排规划、材料供给、交通通讯、临时工程、试验室筹建、测量控制网复测及规划等。 一、技术准备 施工技术准备是工程开工前期的一项重要准备工作，通过完善周密的技 7 术准备工作，全面熟 悉施工图纸，了解设计意图和业主的要求，初步提出全面完成本标段施工任务的整体战略，并根据其整体构想，规划整个工程施工部署、施工计划和施工方法，对其进度、质量、安全和资源消耗等作出科学的安排。做选好图纸会审和进行分级技术交底工作，使全部工程施工及分部分项工程的施工处于有组织、有计划、有秩序和有规范、标准严格控制的状态下，进而实现优质高速完成工程施工任务的总体目标。 我项目部进场后立即组织相关专业人员熟悉施工承包合同、质量管理办法、施工监理规划和细则等。编制总体施工组织设计，安全质量计划和安全质量管理体系文件。筹 建临时设施，人员、设备配置计划。 对于技术工人，主要是提高施工操作水平。并特别注意提前及早培训缺少或数量不足的技术工程和技术难度较大操作工艺要求高、难以掌握的工种。 对机械操作人员，一定要凭证上岗，保证能熟练掌握机械的安全操作、使用性能、结构原理，并做到会操作、保养、检查、排除故障，经现场考试后才能上机。 二、施工现场准备 施工现场准备工作是工程施工展开的序幕，是对前一阶段的组织准备、技术准备工作的检验和进一步的落实。其内容包括：施工现场踏勘与设点；现场临时设施的建设；对业主、设计单位提供的图纸、标准、测点 等资料进行实地检测，对工程所需的道路、交通、水、电、场地情况进一步了解和落实；开工必需的材料设备进场等工作。 三、施工前详细的现场测量 公路的施工测量是保障正确执行设计意图的前提。工程开工前，对业主及设计单位提供的现场红线标桩、导线控制标桩、水准点高程标桩进行现场复测，确认无误经监理工程师认可后才能使用。施工前测量的主要内容包括：导线的复测与加密；中线复测；水准点的复测与增设；路基横断面 8 的检查与补测；桥梁及构造物的详细放样测量等。 四、开工前的设备、材料进场准备 公路工程所需的材料和机械设备数量大，质量要求 高，规格品种多，在施工准备工作中，必须抓紧和抓好开工前必须进场的机械设备、材料的准备。首先要抓资源和运输条件的落实，确定合理储备量。并根据施工进度计划编制材料、设备进场计划表。 五、场地清理 人员进场后即进行清理场地，清理场地的范围以能满足施工需要的最小范围，顺序为：先是生活办公区，然后是辅助设施场地。主要内容为：清除地表植被，场地平整。所有临建区场地要区域平整，排水畅通。方法为：人工配合机械完成。 六、临时工程与设施 场道路 项目所在地段为华容县乡村，上游进场道路为 桥下游约 900081线相连，作为主要进场道路。该路上堤较为困难，需要新建一条上堤临时道路。 道施工 河道内施工便道布置在桥梁以下，宽 6m，长约 400m，便道高出水面大于 50内施工便道布置在红线内，宽度为 6m。 主要施工技术要求如下： （ 1）鱼塘抽干水清淤后方可填筑。 （ 2）分层填筑、分层压实，分层厚度不超过 80实度 93% ； (3)必须采用透水性材料填筑，严禁采用液限大于 50%、塑性指数大于26的土直接填筑，筑岛处严禁填石； (4)便道宽度不小于设计宽度，边坡不陡于 1:1 ； (5)中线偏位不大于 10 9 (6)横坡按 2%控制 ,偏差不能超过 20% ； (7)平整度应控制在 20 时供电方案 1为解决施工用电，经业主、政府和电力部门协调拟利用地方供电网，并自备发电机，架设临时供电线路。各大型梁板预制场、砼集中拌和场拟安装一台 300压器，保证大型施工场地供电。 2变电站低压输电线路采用 1850距 40m，用高 12杆采用 50 50 1500 3施工前将详细制定用电操作及作业管理的 各项规章制度和操作规程，培训电工人员持证上岗，确保供电系统的运行和安全。 4、配备 100200台，以满足临时停电或无法利用现有电网的供电问题，确保全线施工正常用电。 讯设施 项目部地处鲇鱼须镇，有较好的电话、宽带、传真设施接入便利。 在项目经理部设置有线电话一部，可随时保持与业主、监理工程师、总公司、地方政府、材料供应厂商等的联系，另在经理部准备专用电话与微机上网连接，如业主需要可随时与之联网。 合站 藕池河岸拌合站设置在 7、 8 号墩下游河滩上，该处地面标高约 面尺寸 25 30m，占地 ，负责鲇鱼须大桥基础及下部构造混凝土的生产。 制场布置 预制场布置 00 00 范围内的路基上，负责全路段的上部构造预制梁生产任务。具见施工方案相关章节文字说明。 七、驻地建设 目部布置 10 设置租用土地，搭建两层楼的移动板房，便于迅速开展施工组织，室内宽敞明亮，整洁美观，设施齐备。 宿和生活区 设置在租用民房一楼，和工地现场，所有施工人员均能够有较良好的工作、生活环境。 地试验室 设置在项目部内，实验室面积 150平 方米，室内功能分区齐全、合理，交通便利，整洁美观。按需要配备足够的试验、检测设备。 用于检测、试验的计量设备必须在使用前经国家法定认可的计量部门标定认可，没有计量部门标定认可的试验设备不用于试验和检测。 试验室建设完成后，书面报请监理和政府监督机构进行验收，并申报临时资质证书。 筋制作加工车间 钢筋制作加工车间布置在预制场 00 00 右侧，0 30m，能够满足鲇鱼须大桥所有基础和下部构造钢筋、预应力原材料的储存、下料、制作和加工成品的临时存放。 工机械设备存放、维修和施工材料储存场 该场地设置在 70m 处，内设有机械设备维修车间，满足工程施工设备的日常养护和维修需要，同时作为施工机械和施工用材的停放和贮存场地。 水方案 1、工程施工用水计划采用抽取河水供水方式。水管从河道内接至施工场地内的水箱，再将水箱内的水送到施工场地内各功能部位，所用工程用水水质分析试验报告均呈报监理工程师，并取得监理工程师同意后再使用。 11 在使用之前先在采集水样进行水质分析试验，若符合工程施工要求，则直接利用。定期取样做水质分析试验，以便及时掌握水质情况，并采 取相应措施。 2、水管布设 主输水管道采用 80置在中间便道边缘，每两个墩位中间设置左右两个接头，连接橡皮管向左右两边的施工点供水及现场砼养护。 12 第四章 鲇鱼须大桥施工方案 一、桩基施工方案 本情况 鲇鱼须大桥全长 桥型为 7梁桥。大桥设有 26个桥墩（台），每个墩设置单排二根 钻孔灌注桩，有120180200摩擦桩设计。 基设计参数 桥梁名称 墩 号 桩径（ 数量（根 ） 最大桩长 （ m） 桩型 鲇鱼须大桥 0、 25号墩 120 8 50 摩擦桩 117160 28 66 摩擦桩 7200 20 66 摩擦桩 旋梯 16号墩 120 2 38 摩擦桩 层岩性、地质条件 大桥桥位覆盖层厚度约 3220m。表层为第四系全新统地层，主要为地表土层、浅 砂沙砾层、下部粘性土层。下伏第四系上更新统地层，主要是中砂和卵石。基岩主要为为燕山晚基二长花岗岩，基底岩层埋置深度约 95m，二长花岗岩岩层厚约 176m。 根据 工程地质勘察报告及河床实地调查显示，卵石层粒径为 1大的达 10 础施工机具的选择 综合考虑本工程桩基设计要求、质量要求、桥位的地质土层特点以及场地的施工条件，本路段拟采用泥浆护壁汽车反 循环 钻成孔施工方案。 13 础施工安排 桩基根据地形条件分为三个施工段。 第一段为 0 16根， 0号桥台桩基 120160段安排 2台钻机，在 2010年 11月 1日（ 1个半月）进行施工。 第二段为 7 20根，其中 1000余均为 200段安排 2台钻机，在 2010年 12月 15日（ 2个半月）进行施工。 第三段为 17 20根， 25号桥台桩基 1201760段安排 2台钻机，在 2011年 3月 1日（ 2个月）进行施工。 基施工工艺流程 埋设钢护筒 钻机就位 施工准备 14 工方法 1、 施 工准备 （ 1）修筑便道、平台 否 成孔检测 二次清孔 灌注水下砼 破桩头 成桩检测 整理竣工资料 建泥 浆池 配制泥浆 钢筋笼加工 15 修筑便道通往墩台位置处，施工场地须平整硬化，桩位处平整压实，须填筑部分要用砂砾夹素土夯实，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜 。 总之必须满足钻机施工时平衡稳定的要求。 （ 2） 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。 （ 3）测量放线定桩位 先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外 3工时拉线确定桩位。桩孔定位后报监理工程师复核确认。 （ 4）泥浆的制备 泥浆是黏土和 水的混合物，选用塑性指数应大于 15，小于 粘粒含量应大于 50%，胶体率不低于 95%，含砂率不大于 4%，对泥浆的各项性能指标进行测定。因该地层上部为黏土层，孔内抛入一定数量的水泥、碳酸钠等改善泥浆性能的物品后可于孔内直接造浆。 反循环 钻使用钻头钻孔时，泥浆比重不宜大于：黏土、粉土 石层 泥浆黏度：一般地层 16 22s；松散宜塌地层 19 28s。 （ 5）制浆池、沉淀池和泥浆池 钻孔施工前，应根据场地合理布置 ， 选 择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，尽量减少泥浆循环造成的污染。 2、 护筒制作和埋设要求 （ 1） 护筒采用 4且保证坚实不漏水，采用冲击钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 40用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20 （ 2） 护筒埋设高出施工水位或地下水位 高出施工地面 16 并能保证泥浆护壁的要求。 （ 3） 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于1m，砂类土中不小于 2m，当表层土松软时，将护 筒埋置在较坚硬密实的土层中至少 （ 4） 筑岛施工时，护筒埋入河床以下 果地质条件不良，应加深埋设。 （ 5） 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。 （ 6） 护筒顶面位置允许偏差为 5度为 1%。 护筒周围土回填的好坏，对钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注 3020级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防成孔时护筒底部塌孔。 3、反循环钻钻孔施工 （ 1）钻机就为前对主要机具及配套设备进行检查维修。 （ 2）钻孔前，按施工设计提供的地质、水文质料绘制地质 剖面图挂在钻机上。 （ 3）开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒以下 1用反循环钻机钻孔，应将钻头提高离孔底 20泥浆循环通畅方可开钻。 （ 4）钻进过程中及滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质类型记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存以便分析备查。 （ 5）经常检查泥浆的各项指标。 （ 6）开始钻进时适当控制进尺使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。 （ 7）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要 求后，立即填写终孔证并经驻地监理工程师认可，工地设计组地质核查后方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作。 17 4、泥浆配置 采用塑性指数大于 25，粒径小于 0%的粘质土配置。 钻孔时泥浆性能指标 钻孔 地层 泥浆性能指标 相对密度 粘度（ 含砂率（ %） 胶体率（ %） 失水量（ 0 泥皮厚（ 0 静切力（ 酸碱度（ 反循环 一般 地层 6 96 25 2 塌 地 层 2 4 95 20 3 3、 清孔 方法 采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔，清孔的时间以排出泥浆的含砂率接近为宜。 6、成孔检测标准 （ 1） 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔深，（但一般不得超深大于 在地质条件和设计不一致时，以设计院批复为准。 （ 2）检验方法采用检孔器检查。 （ 3）清孔后泥浆指标如下，比重不大于 度为 17砂率不大于 2%，摩擦桩不大于 10桩不大于 5项指标以后根据业主的要求变动，在没有要求之前按上述规定施工。 （ 4）钻孔桩钻孔偏差见下表 18 表 1号 项 目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 单排桩 50 倾斜度 1% 清孔后泥浆性能指标 相对密度 胶体率 粘 度 含砂率 98% 17 2% 7、钢筋笼制作、吊放及声测管的设置 钢筋笼在钢筋车间加工，设置钢筋笼加工平台。对钢筋的一般要求和加工制作严格 按施工规范及设计要求进行。钢筋的接长采用等强度滚轧直螺纹接头，满足滚轧直螺纹钢筋连接接头（ 求、接头的技术标准要符合钢筋机械连接通用技术规程（ 的 同一截面内的主筋接头数量不得超过全部主筋数量的 50%。要求加工时把主筋摆在平台上，并标出加劲筋的位置。焊接时扶正加劲筋，并调整好加劲筋与主筋的垂直度。然后布置螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固。加工完成后吊运至墩上，吊运中为保证骨架起吊时不变形，应采用两点吊。 在墩上用吊车起吊、定位，用支架下放钢筋笼 。先将底节放入孔内后，用加强型钢临时搁置支架，再起吊下一节，将主筋接好，绑扎箍筋，解除 19 加劲筋，采用卷扬机和支架将钢筋笼提起，抽出加强型钢后即可下降钢筋笼。钢筋笼到达设计标高后，将最上面一节的挂环挂在平台上。 每根钻孔桩均按设计要求布置声测管。声测管为 50厚 测管底部下至钢筋笼底部附近。声测管沿钢筋笼内圆周均布，随每节钢筋笼接长下放，接长采用套筒丝扣连接或套筒焊接连接，以确保声测管内壁平顺密封。管口用堵头密封，严防进浆。 8、灌注桩基混凝土 （ 1）浇注砼机具 配置原则：每种关键机具均 应有备用机具和故障处理预案。 拌和站设备：每个基础施工段配置一座 80m/照 发电机组：浇筑桩基混凝土时用电负荷大，配置一台 250对浇筑混凝土过程突发停电。 导管：在浇注砼前要对导管规格、质量和拼接等构造进行认真检查，还要进行水密、承压和接头抗拉试验。水压试验时压力不少于灌注砼导管可能承受的最大压力的 料斗、储料盆：料斗为方锥形，容积为 储料盆用于贮存砼，容积为 首批砼灌注数量要保证导管埋深大于 1 （ 2）砼运输 砼出料后，由混凝土输送泵或混凝土灌输车运输至施工桩位。 （ 3）桩基砼浇注 孔底沉淀复测：灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过设计、规范要求，应再次清孔；可用高压空气通过导管向孔底喷射 35分钟，使沉渣悬浮，测定孔底沉淀层厚度符合要求后，立即灌注首批混凝土。 备料、剪球压水：砼压水是桩基砼浇注成功最关键的一步。首先制 20 作砂球悬置于料斗颈口处，并确保砂球在导管内提放自由，在砂球外包一层塑料布或水泥袋纸垫层，用钢丝绳固定。检查导管升降系统，使导管下口距离桩底 25 40首批砼灌注数量泵送到储料盆内，并将漏斗内灌注约 2/3的砼，同时拌和站进行备料。压水时将储料盆出料口打开，立即剪球。将首批砼灌入孔底后，测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 桩基砼浇注的注意事项： 浇注开始后，应紧凑地、连续地进行，一气呵成，严禁中途停工。 管埋入砼的深度，一般宜控制在 24任何情况下，不得少于 2m。同时浇注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，并认真做好砼浇注高度和导管埋 深记录。 管前须仔细测探砼面标高；用测深锤测探时，须由 2人用 2个测锤分别测探，防止误测，正确指挥导管的提升和拆除；当导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；当导管提升到法兰接头露出护筒以上有一定高度，可拆除一节导管；已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的 使导管漏水。同时要防止砼从导管外掉入孔底，使泥浆变稠凝结，导致测深不准确。 砼 浇注过程中，随时注意护筒内外水头差，保持护筒内水头高出地下水 1用泥浆泵抽出被浇注砼置换出的泥浆回收到泥浆池内，水头控制和泥浆回收由专人负责。 桩头砼质量保证 21 为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上应考虑浮浆凿除段的高度，一般灌注的砼桩顶标高比设计高度高 注结束后，有条件的桩基，人工挖除多余的桩头砼，但桩头砼标高应高出设计标高 2030保证桩头砼质量，并使桩头嵌入承台之中。浇注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆浓度及所含渣土增加，比重增大，混凝 土顶升如出现困难，可由实验人员控制，在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。拔除导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心，确保桩基砼整体质量良好。 砼试验与记录 在灌注砼时，每根桩按试验要求制作砼试块。试块应妥善保护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，灌注时间、砼顶面的标高、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。 9、成桩质量检测 1）、每根桩基要预埋声测管，采用套管丝扣连接，生胶密封，保证管间平行、等距，不变形，在施工中不被堵塞。 2）、每根桩基均采用无破损超声波检测法进行检测，检测宜在混凝土龄期 15天后进行。 3）、如监理工程师对桩的质量有疑义时，或在施工中遇到的任何异常情况，怀疑桩的质量可能低于要求的标准时，应采取钻取芯样法对桩进行检测，以检验桩的砼灌注质量。 10、报检程序 在施工阶段，监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查，对每道工序进行验收，严格执行“上道工序未经检验，不能进行下道工序施工“的原则，对每道工序进行检查验收。本桩基础按首件工程认可制评定为 重大危险源定级为三级 。 22 11要注意的质量问题 （）泥浆护 壁成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。 （ 2）钻进速度要根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。 （）水下砼面平均上升速度不小于 h。浇筑前导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入砼的深度不小于 1m。 （ 4）施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度 18 22，含砂率不大于 4%胶体率不小于 90%。 （ 5）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持 浆面稳定。 （ 6）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。 （ 7）砼浇到接近桩顶时随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 二、系梁、承台施工方案 2 1施工方案简述 本工程大桥 0、 25号桥台设置“工”字形承台， 25 混凝土计 陆上系梁和承台采用明挖基坑施工方案，水上系梁采用土围堰施工方案。见下图。 23 24 2 2施工工艺流程 2 3施工方法 1、测量桩头实际标高与设计标高比较，凿除多余部分。对桩头低于设计标高的要凿毛，浇干硬砼，并用振动棒捣实。 2、测量队进行承台底模放样。放出桥轴线顺水，顺桥两方向，承台各条边线控制点，现场拉线画出承台轮廓线。 凿桩头到设计标高 基坑开挖 测量放样 侧模放样 基坑处理 绑扎钢筋 安装侧模板 预埋墩柱钢筋 进入下一阶段施工 砼 养 生 浇 砼 25 3、基坑开挖。按桥规 要求进行。 4、基坑处理，根据基底地质、地下水位情况确定，如地质承载力能满足混凝土及施工荷载，采用夯实平整基坑的方法处理。如地基承载力不能满足要求，采用砂砾换填方式处理。 5、在底模上测量放样，标出侧模位置及桥轴线。 6、承台钢筋放样，绑扎、验收。 7、安装侧模，为便于拆卸，在各侧模块件之间夹 2的木条 ,应注意安装平顺 ,不能影响承台外观质量。 I 8、承台测模定位、验收。侧模定位要准确，否则，影响下一次承台砼的施工，对拉要牢固可靠。不能变形。 9、浇筑承台砼，采用分层浇筑。各层不宜超过 60系梁砼采用一次性浇筑完成，砼输送泵运输，慢慢通过溜槽倾倒入模，插入式振捣器振捣。浇筑完毕收浆后洒水养生，待强度达到 上时拆模。养护时 间一般为 7 天。 10、承台砼养生，温度观测。 承台砼养生一般采用外储内散的方法，即在外面洒水，保持砼的温热状态，向散热管不断灌入冷水带走热量。养生时，注意观侧砼表面温度，散热管进、出水口温度，如砼内外温差过大，则需采取措施，如加大水泵功率，以加快水的流动，增加水泵数量，缩短循环水的流程，以加快散热速度。 2、 4质量标准 需满足基本要求、外观要求及下表实测项目要求。 26 承台实测项目 表 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度 (在合格标准内 按附录 3 2 尺寸 (30 尺量：长、宽、高检查各 2点 1 3 顶面高程 (20 水准仪：检查 5处 2 4 轴线偏位 (15 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点 2 本桩承台 、 系梁按首件工程认可制评定为 重大危险源定级为三级 。 三、墩柱肋板施工方案 本情况 本标段大桥工程 1径有 30混凝土，采用钢管脚手架搭设操作平台圆柱钢模板一次浇筑施工方案；0、 25号桥墩为肋板式墩柱，变截面矩形断面， 用钢模 板一次浇筑施工方案。本桩墩柱肋板按首件工程认可制评定为 重大危险源定级为三级 。 柱施工工艺流程 施工放样 修凿接头砼 27 柱施工方法 1、 墩柱模板的制作 模板直径有 种。 模板采用大面积整体钢模板， 为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都能得到很好的保证。 2 柱墩钢筋制作安装 柱墩预埋钢筋的长度依据柱墩的高度设置，以方便施工、尽量整根钢筋利用和减少钢筋接头为原则。柱墩钢筋笼在钢筋棚中统一加工成型，用汽车运到工地现场连接安装。如墩位处场地允许，可在墩位 处现场制作钢筋笼，连接方式采用帮条焊或等直螺纹连接等形式。根据柱墩砼的浇筑节段长度，分段预制安装钢筋笼。连接长度和质量符合设计和规范要求。 为保证墩柱砼与桩基砼良好的结合，在安装钢筋前，对承台或系梁进行凿毛处理。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋上 安装砼预制垫块滚轮，其 28 厚度符合设计要求。墩柱钢筋安装后采用钢丝绳等做稳定风缆，四角对拉稳定。 3 模板的安装 墩柱安装第一次模板，精确放样墩 柱的外框尺寸线即模板安装线。并焊接模板定位钢筋，通常焊 4 根，以保证模板定位精确。 将模板按柱墩截面拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板缝和垂直度，若符合规范要求，且模板内无污物、松散物等杂物，则涂上脱模剂，吊装模板，用风缆固定并调整其平面位置，达到设计要求。 柱墩安装第二次模板时，底节模采用支架承重，使用 管加强其整体稳定性。 1墩墩身施工方案 4 柱墩砼浇注 （ 1 ）砼的浇注 采用砼输送泵或吊车输送砼至模板内浇注，用串筒将砼卸落到柱墩底 29 部，串筒底端与砼面高差控制在 2m 左右。 （ 2） 砼的振捣 柱墩砼每浇筑 30，用 50 插入式振动器振实。振动器与模板保持5离。每一处振捣完成后边振动边慢慢的提出振动器，避免振动器碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5 柱墩砼的养护 柱墩砼浇注完毕，在收浆之后，及时用淡水养护，可用塑料薄膜缠绕覆盖柱墩砼表面，可减少水量的 蒸发，保持砼表面湿润。砼养护时间一般为 7天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。 3 4、质量标准 墩、台身实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 (在合格标准内 按附录 2 断面尺寸 (20 尺量：检查 3个断面 3 竖直度或斜度 (且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2点 4 顶面高程 (10 水准仪：测量 3处 5 轴线偏位 (10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2点 6 节段间错台 (5 尺量：每节检查 4处 7 大面积平整度 (5 2查竖直、水平两个方向，每 20处 8 预埋件位置 (10或设计要求 尺量：每件 四、盖梁施工方案 4 1基本情况 本标段大桥工程 10、 25号桥台设置为台帽。均为用贝雷桁架搭设浇筑平台的施工方案。本盖梁按首件工程认可制评定为 重大危险源定级为三级 。 30 工工艺流程 安装底模 修凿接头砼 测量放样 安装牛腿 搭设贝雷架平台 31 工方法 1 、盖梁模板的制作 模板 采用大面 积整体钢模板为保证模板的加工精度和盖梁的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板强度、刚度都能得到很好的保证。 2 、支架的搭设 1墩盖梁，采用抱箍加贝雷架支架施工。抱箍的高度和尺寸、自身强度、刚度均需满足施工要求。每侧设置三片贝雷架。 3 、盖梁钢筋制作安装 盖梁钢筋在钢筋棚中统一加工成半成品，用汽车运到工地现场安装成整体吊装。焊接方式采用双面帮条焊或双面搭接焊，焊缝长度和焊缝质量符合设计要求。弯起钢筋的弯起位置准确，符合规范要求，支座垫 石的钢筋 32 最后安装。 钢筋安装前应在已测量定位的底模上标出安装线，以保证钢筋的位置准确和砼的保护层的厚度。 为保证墩身砼与盖梁砼良好的结合，在安装钢筋前，对墩身接触面进行凿毛处理。 为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外按设计厚度绑扎砼垫块。 4 、模板的安装 底模和倒角模安装应严格控制标高和平面位置精度，并设置合适的预抬值。 外侧模拼涂上脱模剂，拼装成型后，其断面的几何尺寸及模板缝和垂直度，应符合规范要求，模板骨架应具备足够的刚度，防止在浇筑砼时模板砼的挤涨变形，并按计算配置上下对拉螺杆 。 5 、盖梁砼浇注 （ 1） 砼的浇注 采用砼输送泵或吊车输送砼至模板内浇注。墩柱砼每浇注 30时，需用 50插入式振动棒振实。振动棒与模板应保持 5离；每一处振捣完成后应边振动边慢慢的提出振动棒，应避免振动棒碰撞到模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。 （ 2） 盖梁砼的养护 盖梁砼浇注完毕，在收浆之后以及拆除模板后，应及时用淡水养护，气温较高时，可用土工布覆盖砼表面，然后用淡水湿润，如此可减少水分的蒸发 ，保持砼表面湿润。砼养护时间一般为 7 天，根据气温高低可适当延长或缩短养护时间。 33 五、上部构造 制场建设 预制场位于 25 号桥台台后前路基上 00 00，该预制场承担全部梁体预制任务，共计各类梁片数 125 片，其中跨径为 30m 的 T 梁 80片，标准跨径为 49m 的 T 梁 45 片。 根据梁片的数量和工期要求，本预制场 T 梁产梁区沿路线方向共布置4 排，每排台座有 3个，共有 12 个台座，台座先按 30制作，完成 30之适应 49预制，详见 T 梁预制场平面布置图。 场内计 划设 1 台 220t 龙门吊，跨度 14m,净高 10m，起吊能力 2200责装模、移梁、吊运各种施工机具，详见预制场横断面图。 34 T 梁的外模采用整体式钢模利用龙门吊装拆，计划投入 0m、 49 套。钢筋加工场设在预制场后面的路基上，主要功能是堆放钢筋原材料以及加工半成品。钢筋加工场沿顺桥向布置，按照钢筋型号不同设立不同功能区域，每一个功能区域用于堆放与加工一种钢筋。 在钢筋加工区设置钢绞线与波纹管的加工场，所有钢绞线与波纹管在此加工场加工成半成品，再转运到产梁区进行下一道工序的施工。 预制场 砼拌合站设在路基上。砼配比严格按监理工程师批准的配合比执行，试验人员和监理人员对混凝土质量进行全过程控制，确保砼质量。 应力混凝土 1、施工顺序 钢筋 加工安装 、立模、灌注混凝土、拆模、张拉梁体预应力钢束、封锚、 35 压浆、封端。 - 2、钢筋加工 安装 ：所有进场钢筋必须经过试验室检测合格后方可投入使用，不同规格钢筋分类存放在钢筋蓬内，底下采用方木支垫，保证钢筋离开地面 20筋制作均在钢筋加工蓬内进行，所有半成品钢筋分类编号存放，标识明确。钢筋焊接采用双面或单面搭接焊，需焊接的钢筋进行预弯 处理，保证焊接钢筋轴线在同一条直线上，要求焊缝饱满，无焊渣、无砂眼、无虚假焊。钢筋绑扎在专门制作的 T 梁钢筋绑扎台座上进行，台座上预设型钢支撑，保证钢筋绑扎的外观尺寸。钢筋绑扎过程注意波纹管定位钢筋的安放，要求安放位置准确、牢稳，仔细考虑钢筋的绑扎顺序，和波纹管的安装时间，避免相互妨碍。钢筋绑扎完毕经检验合格后采用专制的扁担梁将绑扎成型的钢筋吊装入模，翼板钢筋骨架钢筋入模后绑扎，骨架钢筋入模前按规范要求设置保护层垫块。 3、模板支立： T 梁模板采用定型钢模板，侧模支立在调节丝杠上，侧向稳定由方木或型钢支撑。模板 支立加固完毕后绑扎梁翼缘板钢筋。模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。 3u d 0K N 4、浇注混凝土：混凝土由拌和站集中拌和，电动平车运输到场内，由龙门吊 输送入模。浇注混凝土时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇注向另一端，首先浇注 T 梁底板，分三层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器配合钢钎交替振捣。浇注时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线 管道中心线对齐。混凝土浇注后覆盖麻袋洒水养生。 5、梁体预应力施工 （ 1） 预应力张拉工艺流程 浇筑 T 梁砼 养生、待强 砼强度试验 36 （ 2） 、等混凝土强度达到 上后拆除侧模板，并对构件进行检验、检查，符合标准后，然后穿预应力钢绞线。当混凝土强度达到设计规定强度后，进行预应力张拉工作。 T 梁张拉采用两端同时对称张拉，并按要求采用应力应变双控制。以延伸量为主，当伸长量超出设计及规范要求时，分析 检查原因并采取措施处理完后方可继续张拉。 （ 3） 张拉现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入现场，施加预应力时，千斤顶后禁止站人。 （ 4） 专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕 37 后严禁踩踏、碰撞钢绞线。 （ 5） 工作锚夹片和工具锚夹片使用时分别存放，不可混用。 （ 6） 千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加层垫，以防支承不稳。 （ 7） 拆除油管时，先松除油压，以防油喷出伤人。 （ 8）、 预应力施工完成后要及时封锚，以备压浆。 6、预应力束孔道压浆 - 、根据设计及规范要求，由中心试验