峡南特大桥实施性施工组织设计说明书

1 峡南特大桥实施性施工组织设计说明书 一、编制依据 1本工程合同文件、图纸等相关资料； 2铁道部部现行的有关标准及规范； 3业主规定的工期、质量目标； 4本单位管理水平、技术和机械装备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。 二、编制原则 本施组按照“突出重点、兼顾一般、科学组织、均衡生产”的原则进行编制，具体为： 1 根据工程的实际情况，围绕重点项目周密部署、合理安排、科学管理。 2 采用平行流水及均衡施工方法，施工过程中采用动态管理 ，运用项目管理软件进行施工跟踪管理，及时调整计划中不符合实际的部分，保证施工工期。 3 制定切实可行的施工方案。创优规划和质量保证措施，确保工程质量。 4 严格遵循有关环保和水保法规，采取保护方案及相应的保证措施，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。 5 合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。 6 采用适宜的施工方法和工艺，提高机械化施工水平，结合场地及交通等情况，合理优化施工方案，确保工程质量及施工安全。 7 推行 量保证标准体系，制订工程创优规划， 编制项 2 目质量计划，重点把好技术方案审查关、材料进场检验关、施工过程控制关，切实保证实现质量目标。 三、自然条件 1、水文与气象 本桥地表水地下水水质类型为 ，对砼具有弱硫酸型酸性侵蚀及弱溶出型侵蚀。 本区属亚热带海洋季风气候，温和湿润，雨量充沛，四季不甚分明，冬无严寒，夏季酷热。年平均气温约 20，一月平均气温为 七月平均气温为 七月至九月气温最高，最高气温 38 一月至二月气温最低，最低气温 偶有霜冻。多年平均降雨量 量多集中在 3 9 月。 10 月至次年 2 月少雨，天高气爽。 7 9 月为台风暴雨期，全年大于 25 降雨 日为 。 2、沿线地形、地质条件 本工程位闽东南剥蚀微浅丘与滨海平原交接带、闽东南剥蚀低山地貌。 3、地震烈度 本桥所处地震动峰加速度值为 4、当地交通条件 有 324 国道从本标段下通过，工地沿线需修少量便道即可与既有公路相通，能满足工程施工要求，但乡级公路的使用与地方协调极为困难。 5、电力、水源供应情况 在本桥用电、通 讯条件较好，施工用水较为方便。 3 四、工程概况 大桥中心里程 70，全长 。上部构造： 30 32+（ 40+64+40）预应力砼连续梁 +4 32 米预应力钢筋混凝土整孔简支箱梁；下部构造：钻孔灌注桩 260 根，挖孔灌注桩 47 根，明挖基础 1 个，矩形承台 37 个， 0#、 37#空心桥台， 1#29#、 34#36#空心桥墩， 30#33#实体桥墩；本桥左线线路中心线处于 R=线内；本桥右线线路中心线处于 R=5000m 曲线内。 该桥位于福州市祥谦镇峡南村，桥址区地形场地平坦为人口聚 集地，属低山地貌；大桥斜跨 324 国道。桥址区由上到下主要有人工填筑粉质粘土、人工填筑细砂、人工填筑碎石土、淤泥质粉质粘土、淤泥、粉质粘土、粉土、细砂、粉质粘土、凝灰熔岩、花岗岩。 工程数量表 序号 部 位 名 称 单 位 数 量 备 注 一 桩基 共计 299 根 1 1003 2 钢筋 T 一 明挖基础 共计 1 根 1 二 承台 共计 37 个 1 2 钢筋 T 三 墩台 墩 36 根、台 2 个 1 墩台 3 墩台 4 墩台 4 5 钢筋 T 五、施工场地布置 1便道 :本桥 #31、 #32 位于 324 国道两侧，道路便利。 2变压器：桥址附近电源充沛， 于桥址中增加一台 500变压器，以满足钻孔桩、输送泵等大功率机械设备的正常使用。 3用水方案：桥址附近水源丰富，施工用水可利用打井解决，生活用水可以使用自来水。 4生活区：位于福州衡顺淀粉 有限公司内。 4生产区：位于福州衡顺淀粉有限公司内搭一钢筋存放和加工场地。 6混凝土：混凝土拌和和输送由兰圃拌和站统一拌和调配，峡南不单独设搅拌站和混凝土输送车，混凝土输送距离为 4 7施工场地布置原则：执行合同文件规定，生产 及生活设施等不占用业主永久征地；采用适度集中、专业施工、规模生产、工厂流水化作业的施工组织模式，以满足质量保证、文明施工的总体目标；节省用地，少占农田，最大限度减少对植被的破坏；体现水土保持，环境保护的基础前提，禁止超限挖土和弃渣，施工后地貌恢复及植被绿化；减少施工干扰，做到 文明施工，不扰民作业，保证周边地区的正常环境和秩序；生活区施工区应进行绿化、美化生产，消防、安全设施配置齐全，并设置围墙及处理好临时排雨污水工作，以防止污染环境。平面布置详见附图。 六、工期安排 桥梁工程由一个桥梁专业施工队担负施工，主要负责峡南大桥下部结构施工。计划 2006 年 7 月 23 日开工， 2007 年 9 月 23 日前完工，施工计划工期为 15 个月。 5 峡南特大桥施工进度图 七、劳力组织及机械设备 1劳力人员配备表 序 号 工 种 人 数 备 注 墩台8 # 、 7 # 、6#5 # 、 4 #3 # 、 2 # 、1#0#1 7 # 、 1 6 #、 1 5 #1 4 # 、 1 3 #、 1 2 #1 1 # 、 1 0 #、 9 #2 0 # 、 1 9 #、 1 8 #2 3 # 、 2 2 #、 2 1 #2 4 # 、 2 5 #、 2 6 #2 7 # 、 2 8 #、 2 9 #3 5 # 、 3 7 #3 0 # 、 3 1 # 、3 2 # 、 3 3 #承台0#3 # 、 2 # 、1#5 # 、 4 #8 # 、 7 # 、6#1 1 # 、 1 0 #、 9 #1 4 # 、 1 3 #、 1 2 #1 7 # 、 1 6 #、 1 5 #2 0 # 、 1 9 #、 1 8 #2 3 # 、 2 2 #、 2 1 #2 4 # 、 2 5 #、 2 6 #2 7 # 、 2 8 #、 2 9 #3 5 # 、 3 7 #3 0 # 、 3 1 # 、3 2 # 、 3 3 #基础0#3 # 、 2 # 、1#5 # 、 4 #8 # 、 7 # 、6#1 1 # 、 1 0 #、 9 #1 4 # 、 1 3 #、 1 2 #1 7 # 、 1 6 #、 1 5 #2 0 # 、 1 9 #、 1 8 #2 3 # 、 2 2 #、 2 1 #2 4 # 、 2 5 #、 2 6 #2 7 # 、 2 8 #、 2 9 #3 5 # 、 3 6 #、 3 7 #3 0 # 、 3 1 # 、3 2 # 、 3 3 #施工准备7 76543211211109820072006施工时间施工内容8 6 1 技术员 2 2 测量员 4 3 试验员 2 4 电 工 2 5 钻机人员 48 6 钢筋工 24 7 电焊工 12 8 模板架子工 24 9 混凝土工 20 10 吊车司机 4 11 汽车司机 6 12 挖掘机司机 1 13 杂 工 5 总人数 154 2 桥梁施工劳动力曲线 人数 200 160 120 80 40 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （ 2006年） （ 2007年） 桥梁施工主要工程机械配备表 序号 机械名称 规格说明 单 位 数 量 备 注 7 1 发电机 150 1 良好 2 交流电焊机 4 良好 3 砼输送泵 1 良好 4 抽水机 潜水型 台 15 良好 5 钢筋弯曲机 1 良好 6 钢筋切断机 1 良好 7 混凝土振捣器 8 良好 8 吊 车 1 良好 9 冲击钻机 12 良好 10 切割机 台 2 良好 11 挖掘机 1 良好 12 空压机 2 良好 13 变压器 500 1 良好 14 自卸车 东风 6 t 台 5 良好 15 装载机 1 良好 16 对焊机 2 良好 八、施工方案及方法 1总体方案 平整场地搭设钻孔平台，冲击钻机完成钻孔作业，水下混凝土灌桩。承台基坑采 用人工配合挖掘机开挖。土质基坑开挖时作好防水措施，在基底开挖至设计标高 ，人工清理，避免基底承载力受损，基坑开挖到设计标高后，采用空压机及风镐破除桩头，桩头设计桩顶以上 20人工破除。桩头破除后平整基坑底面，浇筑 10凝土垫层。 8 垫层混凝土达到设计强度后，在其上绑扎承台钢筋，立钢模板，浇筑混凝土，洒水养生。 墩身模板采用厂家定制整体型大钢模板，墩柱混凝土一次浇注，墩托盘、顶帽钢筋与墩身模板一次安装完成。混凝土集中拌和，用输送车送至施工现场，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。墩身混 凝土采用洒水养护后，外包塑料薄膜。 2施工顺序 部分人员机具进场后，平整场地，安排生产、生活用房及生产、生活用水，架设电力电缆，保证生产、生活用电，修整进入工点的临时便道，达到三通一平，以便材料、后续机具及人员进场。 认真复核图纸，核对设计资料，并进行现场交接桩复测及施工放样等准备工作，编制实施性的项目施工组织设计、技术交底同时向监理工程师及业主上报工程开工书面报告。并进行施工现场管线调查及地表、地下水和桩位地质性质的复查。 计划安排首先进行 32#、 34#、 35#、 37#墩桩基，再向全桥铺开，整体按照由 大里程向小里程进行。明挖基础和挖孔桩基同钻孔桩基平行作业。 3施工工艺 （一） （ 1）钢护筒埋设 首先整平场地，放出桩位中心线，再按照设计要求长度进行埋设钢护筒。钢护筒采用 =8钢板制作， 2m 一节，其内径大于设计桩径40筒顶高出施工地面 筒深度最小不得小于 2m，钢护筒四周用粘土夯实。护筒设置好到位后，顶面位置偏差不大于 5斜度小于 1%。 9 （ 2）钻机安装 平整、加固处理地面，钻架前部孔口附近采取扩散应力措施。钻孔就位时保持底盘平稳、钻架直立、钻头 中心对准桩位中心，并将钻架可靠固定。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。 （ 3）泥浆制备 泥浆池设在墩位旁，由泥浆泵或泥浆循环槽向孔内供应泥浆，泥浆的指标根据不同的地层护壁要求，通过增减粘土的含量和附加剂进行调整。 （ 4）钻机成孔 1）冲击成孔 钻机摆放位置结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序统一安排，避免干扰。 钻机组装就位，其底座应水平、稳定，钻架及钻杆竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直，钻进过程中经常检查钻具、泥浆质量等。 钻孔前对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时按设 计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。 钻孔时，坚持以减压钻进，钻压不超过钻具重力之和 (扣除浮力 )的80，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形。 钻机在各地层中的钻孔指标：钻机钻孔施工时针对各种不同的地层采用不同的钻孔方法。对于淤泥质土层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免发生先扩孔后缩孔现象；对于亚粘土层，采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进的方法钻进；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进；对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣 ，以防 10 埋钻现象；对砂砾层，采用轻压、低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣。 安排钻孔顺序时，相邻两孔不同时进行钻孔作业或浇筑混凝土。一孔灌注混凝土完成 24h 或混凝土桩的强度达到 5后，其邻孔才能开始钻孔。处理好与邻近桩位插打钢护筒、桩端注浆等作业面的交叉及先后关系，确保钻孔桩施工的顺利进行。 钻孔作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求时及时补充或调整。 钻进成孔过程中，孔内水头始终 保持超过外面水面 上，以加强护壁，防止塌孔。当孔内外水头变化时，采取措施调整孔内水头。 在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土，用中等转速稀泥浆 (相对密度为 进，在砂性土及砂率高的地层中，用低转慢速、大泵量、稠泥浆 (相对密度为 进。对于大直径钻孔桩，钻岩时采用采用泵吸反循环方法成孔，除钻进过程中经常检查泥浆质量加快成孔速度外，采用超声波探孔器经常检查成孔直径、垂直度，确保成孔质量。当钻至岩层时，由于桩基 均为嵌岩桩，终孔原则按各墩构造图要求嵌入岩层深度，在进入弱风砂质板岩时应逐桩取碴，判定进入岩高程，作为判断嵌固起点高程的依据。 当钻进至接近钢护筒底口位置 1 2m 左右时，采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口 2 3m 后，再恢复正常钻进状态。升降钻具平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，谨慎操作、防止钻头钩挂、冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。 11 钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、扩孔、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。 及时详细地填写钻孔施工记录，在交 接班时交代钻进情况及下一班注意的事项，并注意地层变化。正常钻进时参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。 2）冲击成孔 开孔阶段主要为造浆固壁，孔内加粘土夹小片石，采用低冲程冲砸。钻孔深度在达到护筒刃脚下 3m 后，根据地质情况加大冲程进行正常冲砸造孔，进入基岩后适当减小冲程。在钻进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查钻具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方 重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交 替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。 冲击成孔参数见下表。 （ 5）清孔 钻孔至设计高程后进行清孔。清孔时及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，以保持孔内水位不变，避免坍孔。抽碴直到达到规定的钻孔质量标准。孔径、孔深不小于设计孔径、孔深；孔位中心偏差不大于 100倾斜度不大于 1%；灌注混凝土前孔底沉碴厚度不大于 50时在浇注混凝土前应进行二次清孔，防止泥浆中悬浮物沉淀，严格控制桩底沉渣。 冲程参数表 序号 使用范围 冲 程 目 的 1 在护筒中及深到护筒底口下 3m 以内 低冲程 止钻头倾斜打坏护筒及孔壁，并造成坚实孔壁 12 2 在淤泥及夹砂互层、粘土层 中低冲程 止吸钻，控制进尺，冲圆孔壁 3 在松散砂层及含砂成份较大的卵石层 中低冲程 复冲砸，做成坚实孔壁防止坍孔 4 密实砂层，卵石层 中等冲程 2 4m 取得较大的冲击能和较高的冲击频率 5 基岩 高冲程 4 5m 取得大的冲击能，破碎坚硬的岩石 6 停钻后再次开钻时 由小冲程逐渐过渡到正常冲程 避免卡钻 7 接近卵石胶结层及通过卵石胶结层时 中等冲程 2 3m 增加扩孔率，防止卡钻 8 抛石回填重钻时 中等冲程 2 3m 修圆孔形，扩大孔径 9 最大冲程 不得超过 6m 防止卡钻，吸钻、冲坏孔壁，孔形不圆 （ 6）钢筋笼制作、安装 钻孔桩的钢筋笼在车间分段制作，运输到各工点安装。钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规范规定错开。采用挤压接头时，现场取样作挤压接头试验。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋保护层可在钢筋笼外侧绑扎保护层垫块或用耳环筋代替。钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。两节笼对接根据设计要求采用搭接焊接， 搭接时，上下节中心线保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落，另外采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 钻孔桩钢筋骨架制作安装标准 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台埋置长度 100量 2 钢筋骨架直径 10量 13 3 主筋间距 10量 4 加劲筋间距 20量 5 箍筋间距或螺距 20量 6 钢筋骨架垂直线 1% 吊线或尺量 （ 7）混凝土灌注 混凝土灌注桩施工工艺框图如下。 钻孔灌注 桩施工工艺框图 混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。灌注导管采用 273快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行拉力和水密性试验，确保导管的良安装施工平台（场地整修） 钻机安装、精确对位 钻 进 到位后检查孔深和沉渣厚度 吊放钢筋笼并固定 钢筋笼制作 检查验收 搭设灌注支架平台 监理工程师 检验确认 复测孔深和沉碴厚度 测量钻孔深度 泥浆反循环 安装水下砼灌注导管 浇注水下砼封桩 砼试件 桩基检查 (超声波 ) 交工验收 强度评定 测量砼面高度 原材料检验 14 好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。 混凝土选定适当的混凝土配合比，粗骨料采用卵石，最大粒径不大于导管内径的 1/6，且不大于 40用碎石时，粒径为 5 20为级配良好的中砂。混凝土水胶比在 下，水泥用 量不大于370kg/先采用矿碴水泥，含砂率为 40% 45%。坍落度为 18 20加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。 混凝土在兰圃拌和站生产供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，用地泵或汽车泵配合灌注。 第一次封底拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于 1m 以上。拔球前，导管距孔底的高度要适当，一般取 30 砼灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，埋置深度不大于 6m，且不小于 2m。导管提升缓慢，不挂笼。 混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，防止钢筋笼上浮。 灌注作业连续进行，不随意中途停顿，根据浇筑时的温度和现场情况确定缓凝时间，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。 发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。 同时水下混凝土浇注还应满足： 1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并不宜大于 3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置。 2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除 导管间隔时间，每根桩的浇注时间不应太长，宜在 8 小时内浇筑完成。混凝 15 土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。 3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于 不宜大于 5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。 4）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在 1围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 1m 左右。 （二）挖孔桩基施工 （ 1）施 工准备 平整场地，清除坡面浮土，铲除松软的土层并夯实。测量墩台十字线，定为桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；桩孔四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，孔口上搭防雨棚；安装提升设备；布置出碴道路，架设动力照明线路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力。采用 15 15木按桩孔断面尺寸作成框架，固定在孔口上，四周高出地面 20 30止土石掉入。 （ 2）挖孔方法 组织三班制连续作业，采用人工开挖、手摇绞车提升井口碴石。在土质松软地层，在同一墩台内不同时开挖相邻两孔。如土质较好，以对角两孔同时 开挖为宜，开挖后施工不应间断。要使孔壁稍有凸凹不平，增加桩的摩擦力。如土质较硬，采取浅眼爆破或空压机风镐开挖。炮眼深度，硬岩层不超过 岩层不超过 严格控制用药量，装药深度不超过炮眼深度的三分之一。孔内爆破采用电引起爆。挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，使其在挖孔过程中出现偏差随时修 16 正。成孔桩中线误差不得大于孔深的 截面尺寸须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于 5 （ 3）孔壁防护 挖孔桩开挖采用 40 1m 长 筋混凝土锁口，其余采用 2520 钢 筋混凝土护壁至基岩面。 护壁砼采用就地灌注，护壁模板采用组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。护壁砼采用机械拌合，手推车运输，卷扬机吊斗入模，插入式震动器或人工插捣密实。 （ 4）排水 地面除在墩台位置四周挖截水沟外，并应对孔内排出的水妥善引流远离桩孔。孔内渗水量不大可用人工提升，水量较大时则用机械排水。 （ 5）终孔检查 挖孔达到设计标高后进行孔底处理，检查成孔质量，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层；孔径、 孔深及嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符时，孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象时，用钢钎探明孔底以下地质情况，及时向设计、监理单位汇报。 （ 6）钢筋笼制安 钢筋笼的制作首先满足规范要求。为使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接做到顺直，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔 2m 在钢筋笼的四周焊上定位钢筋。为 了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设六角内撑， 17 快要进入孔口时再将其割除。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。若无效，将停止下放，查明原因，进行处理。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。 （ 7）混凝土灌注 混凝土灌注是保证桩基质量最重要、最关键的工序，将认真负责地做好各项准备工作。砼灌注采用串筒 ,下放串筒时小心操作，避免挂碰钢筋笼，将串筒固定在灌注平台孔座上，接上混凝土灌注漏斗，检查孔底沉碴厚度，符合规范要求之后，经监理工程师同意，开始灌注混凝土。混凝土的 拌制选定适当的混凝土配合比，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。砂、石料、水泥，抗侵蚀外加剂储备充足，质量抽检合格。拌制机械状态良好，生产能力可满足整桩灌注速度需要，且留有富余量。正式拌制混凝土前按施工配合比进行试拌，检验混凝土的工作性能及在一定时间内的坍落度损失。混凝土由混凝土拌和站生产，用混凝土搅拌车运送到墩位，再经混凝土泵进行泵送到灌注料斗。灌注过程连续进行，灌注过程中，串筒提升保持缓慢，确保串筒底不高于混凝土面2m。拆下的串筒及时冲洗，堆放整齐以便下次使用。灌注过程中要加强人工振捣 ,以确保砼的灌 注质量。具体施工工艺框图如下。 （三）扩大基础施工 （ 1）施工准备 施工前，测量放出基坑中心位置、方向和高程控制点。根据土质和现场情况，确定开挖坡度和支护方案，明确开挖范围。在基坑顶面四周，作好防、排水工作，疏通周边的排水渠道，防止雨水及其它地表水汇入坑内。 挖孔桩施工工艺框图 施工准备（材料检验、机械到位 等） 桩 位 放 样 人工开挖 测量挖孔深度、验孔 浇筑混凝土护壁 原材料检验 钢筋混凝土 锁口 18 （ 2）基坑开挖 基坑开挖初期采用挖机进行，开挖至一定深度，超出挖掘机的工作范围之后采用吊机配合抓泥斗进行抓泥作业，开挖至强风化岩面后，采用打孔爆破，爆破方式为松动爆破。爆破时仔细研究方案并采取措施，尽量减少爆破时对基坑的不利影响。保证基岩的完整性，确保基岩承载力。开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的稳定。为保证一定的施工作业面，基坑底面尺寸每边较基础尺寸大 右。为了保持施工现场的文明整洁，挖出的土石方除部分预留回填外，其他均及时运走或平整。 1）松动爆破的方法 首先将根据基坑处的具体情况、地形情况，先采用平地爆破的方法，开挖出一条沟槽，形成临空面，或用凿岩机开挖形成临空面 ,然后用梯段爆破的方法进行施工，在施工时，用手风钻造孔，密孔小药量爆破，当接近基础底部或边坡 20 30，用人工开挖修整，以确保基础岩体完 19 整。 2）爆破施工注意事项 严格按计算要求布孔，经测量放出炮眼桩位，孔位误差：松动爆破 10 采用手风机钻孔，一般孔眼超深约 15得欠深。钻孔结束后，应进行清孔处理。 装爆药、雷管、炮眼堵塞 装药的基本要点是：炮眼上下是基本炸药，中间为起爆体。雷管起脚线引出后，接线准确，注意保护。应用粘土堵塞炮孔。 电爆网络接线、起爆 所有导线经引出炮孔外，仔细检查电阻，确认正常，最后才和主导线连接。 一切非施工人员必须撤离现场，接完主导线之后，测定全线 路总电阻、电源电压，如果符合要求，通知警戒人员，开始合闸起爆。 3）爆破施工的安全措施 安全区划分：爆破安全距离，事先经计算确定，计算将根据药量、岩石抵抗线及安全系数而定。 个别飞石的安全距离，尤其是不能让飞石飞向既有建筑物。 爆破的安全距离及冲击波的安全距离尤其不能影响周围建筑的安全。 设防：对附近建筑、住房，预先进行联系，采取措施进行防护，在危险区设置明显标志，防止各类机械设施、房屋及人、畜受到伤害。 对炸药、雷管的运输、储存、装卸按照国家有关规定执行，确保安全。 制定施工工艺：对爆破施工， 事先制定工艺细则包括安全规则， 20 并在开工前进行交底，做到安全施工，万无一失。 警戒：爆破时，在危险区的边界、路口、要道设足够的安全人员，以信号和标志严格警戒，确保安全。 爆破作业人员需持国家有关部门颁发的爆破证。 （ 3）基坑坑壁坡度 坡壁土 坑壁坡度 基坑顶缘无载重 基坑顶缘有静载 基坑顶缘有动载 砂类土 1： 1 1： :石类土 1:1 1:性土、粉土 1:软岩、软岩 1:软岩 1:0 1:硬岩、硬岩 1:0 1:0 1:0 （ 3）基坑排水 在地下水较发育的地区，基底有水时，基底四周挖排水沟，并留集水坑，用抽水机集中排水。 （ 4）基坑检验及基底处理 基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验、核实基底地质，若与设计不符，报请监理工程师确认并尽快提请设计单位处理，按设计单位变更意见或加固措施处理。合格的基坑及基底，在报请监理工程师复检签证后，迅速按规范要求进行基底处理，铺设碎石及水泥砂浆垫层并组织基础圬工施工，避免基底暴露时间过长。 基底应检验 下列内容： 1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程； 21 2）基底地质情况和承载力是否与设计资料相符； 3）基底处理和排水情况； 4）检查施工记录及有关设计资料。 基坑检验方法按地质情况，可采用直观法或触探方法，必要时钻探取样做土工试验，或进行荷载试验。 （ 5）基础圬工施工 基础圬工严格按设计及施工规范进行。模板采用组合钢模，在组拼场分块组拼后，用汽车运至现场，由汽车起重机起吊安装。模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面涂刷脱模剂。 基础钢筋绑扎在模板安装完成且初步调整到位后进行，钢筋在车间下料并加工成型，用汽车 运至现场后在基坑内绑扎。若基础尺寸较小，也可在基坑外初步绑扎成型后由汽车起重机及专用吊架整体吊装入模。钢筋接头按规范要求错开。墩身预埋筋及其它预埋件按规定位置安装并牢靠定位。 混凝土集中搅拌供应，输送泵入槽，分层浇注方法，严格控制分层厚度不大于 30注速度要保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实。若混凝土下落高度超过 2 米，使用串筒或滑槽，以保证混凝土入模后的质量。 混凝土浇注完毕加强保温保湿养护，先在其表面覆盖一层薄膜，一层草袋，再一层薄膜，最后一层草袋。大体积 混凝土施工，冷却水管内通水不少于 15 天，有效地减少内外温差。常温下浇水养护时间不少于 7天。 （ 6）基坑回填 基础脱模后按设计要求进行回填。施工时及时采用 砌片石回填至基础顶面，再进行分层回填碎石，分层夯实，基础四周同步进行。若 22 基坑内有积水时，需将积水排出，清淤后回填。基坑回填所用的材料和混凝土强度应满足设计要求。回填应密实、稳定。若以碎石分层填筑，其压实质量应满足设计要求。基坑回填顶面高程允许偏差 50 具体施工工艺详框图如下。 明挖扩大基础施工工艺框图 （四 ）承台施工 台开挖前，由测量放样定位，并做好地面排水，在基坑四周向外设排水沟，将地表水引走 具体情况按承台平面尺寸四周加宽 50做底边安置模板，设置排水沟、集水井；采用挖掘机开挖 ,边坡根据具体地质情况放坡1:，人工配合修整边坡及清底。在承台底面为软弱土层时，可采测设基坑平面位置 基坑周围挖截水沟 基坑开挖 灌注基础混凝土 安装模板、绑扎钢筋 基底检验处理 布置基坑汇、排水系统 基坑回填 制作混凝土试件 混凝土拌制、输送 检查签证 开挖机械检修 排水机械准备 混凝土养护 拆模、竣工检测、缺陷修复 钢筋加工 原材料检验 配合比审查 原材料检验 模板制作 23 取换填 10砾或碎石并用 510 素砼铺底抹面，使其符合设计承台底面标高；当承台底有足够承载力时可超挖 5 砼铺底到设计标高。 扎，按设计的要求在铺地混凝土上用墨线标记出各种钢筋位置，依次进行焊接、绑扎，达到设计要求。当承台钢筋与桩基钢筋产生冲突时可适当调整承台钢筋间距，但不可截断承台钢筋。 监理检验合格后方可安装基础砼模板 缝严密不漏浆，模板结构稳固，要有足够刚度、强度。模板安装好后其各部尺寸要符合规范要求。 承台施工工艺框图 检查备用电源及 4 套以上的振捣设备是否能正常工作，在基坑排完测设基坑平面位置 基坑周围挖截水沟 基坑开挖 灌注承台混凝土 绑扎钢筋 凿桩头，桩基检测 布置基坑汇水、排水系统 基坑回填 制作混凝土试件 混凝土拌制、 输送 检查签证 排水机械准备 混凝土养护 拆模、竣工检测、缺陷修复 配合比审查 原材料检验 钢筋加工 24 水的情况下灌注砼。砼采用搅拌站统一供应，用砼运输车运输，砼输 送泵灌注。 50 插入式振动器振捣密实。砼灌注完毕后，应马上在其顶面与墩身接触部分根据需要沿周边埋入不小于 16钢筋，并使其长度露出一半，且不小于钢筋直径的 30 倍，间距不应大于钢筋直径的 20 倍以增加墩与承台的连接；要及时洒水养护以防砼面失水开裂。待砼一定强度后，对承台顶面进行凿毛、清扫，即可施工上层砼。 混凝土分层浇筑，层厚控制在 30内。浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。具体施工工艺如下 : (1)原材料及混凝土配合比设计 为有效地降低混凝土内绝热温升 ，达到低水化热品种的水泥效果，采用普通硅酸盐水泥 ,掺加适量的级粉煤灰和缓凝高效减水剂，以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。 控制混凝土的粗骨料采用 5续级配的碎石，针片状颗粒含量不应大于 10，泥土粉尘含量不大于 1，细骨料采用优质中粗砂，泥污含量不应大于 2，细度模数控制在 右。 (2)浇注工艺 1）混凝土采用混凝土自动计量拌和站拌和 ,混凝土输送车水平运输，溜槽、漏斗入模。 混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为 30右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时 间，以防出现施工冷缝。 2） ： 4 的坡度顺桥向断面摊铺，待 30的薄层混凝土全断面布料完毕，再重复顺沿横桥方向浇注混凝土。 25 3）顺桥向设置 6 个简易漏斗和 6 套串筒，沿横桥方向布置 3 排，各漏斗间距按照 3m 布置。下料之后，应及时组织摊铺。 4） 0 70入式振捣器，振捣深度对于大面积分层浇注混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜，如下层混凝土未达初凝可插入下层 5证下层在初凝前再进行一次振捣 ，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。 5） 6） 用足够数量的潜水泵，或泥浆泵，及时排除并及时清除钢筋表面碱和混凝土。 （ 3）温控及防裂措施 1）合理选择原材料，优化混凝土配合比。 2）控制混凝土的入模温度和环境温度。 使用的水泥既要新鲜又必须经过一段时间的冷却，不宜使用新出窑的水泥。 向拌合用水内加破碎冰块，从而降低混凝土的拌合温度。 3）养护 大体积混凝土的裂缝，特别是表面裂缝，主要是由于 内外温差过 大产生的。浇筑后，水泥水化使混凝土温度升高，表面易散热温度较低，内部不易散热温度较高，相对地表面收缩内部膨胀，表面收缩受内部约束产生拉应力。通常这种拉应力较小，不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭击，也会使表面升降温差较大。因此，养护是防止混凝土开裂的关键。混凝土浇注完毕后用草袋覆盖，加强保湿保温养护，延缓降温速率，养护期间不得中断冷却水及养护用水的供应，要加强施工中的温度监测和管理， 26 及时调整保温及养护措施。 （五）墩（台）身施工 桥墩均为桩柱式桥墩 ，钻孔桩基础。桥台为桩柱式埋置桥台。 （ 1）工艺说明 脚手架搭设 选用扣件式钢管脚手架搭设双排脚手架，钢管型号 48杆间距和排距选用 1m、 杆步距选用 防止出现脚手架发生垮塌事故，施工过程中应注意以下事项： 证基础的牢固； 不一致，需更换或重新计算后才能使用。 保证立杆基础不移位和走动。扫地杆距地面不大于 30 厘米 , 内外侧的大横杆不得在同一跨间内接头 ,大横杆需对称搭设 ，且水平偏差不大于 10 厘米。 头连接必须使用对接扣件。立杆必须垂直。架设中可以以目测的手段对照桥墩，或采用线锤作垂直校正。 用期间要经常检查扣件的牢固程度，发现问题及时解决。 （ 2） 墩 (台 )身模板 模板由项目部统一制作及调配，模板在使用、搬运时必须轻拿轻放，不得抛摔。使用完毕后要及时清理修整，涂油防锈，按不同规格堆放。 模板支撑： 墩柱、桥台施工工艺流程图 测量校核 施工脚手架 凿毛处理 钢筋绑扎 模板安装固定 钢筋加工 模板清理、涂脱模剂 27 墩模板均采用拼装式大钢模板，钢模板以设 计墩柱高度进行配模设计，为了减少砼外观无模板缝，模板基本节高度为 板拼缝用泡沫密封胶条及防水乳胶处理 ,以防止漏浆 ,模板脱模剂使用长效脱模剂。墩柱模板支撑采用两片 12#槽钢背向焊接而成，由强力螺栓对拉固定。 墩柱模板在墩柱钢筋骨架绑扎成型后分片吊装，由承台顶预埋铁件在墩底水平固定，用预埋地脚螺栓及斜钢丝绳扣索及花篮螺栓加固，由方木斜撑定位。 墩台身砼原则上一次性立模浇注。对于高墩，采用翻升模板法分节浇注，高墩一次性浇注时，缆风索应采用 20上钢丝绳，以增加其重力垂度，模板设计加工时，应考虑 缆风索张力对模板结构的内力影响。墩柱高度大于 16m 时，应采用 2 层以上缆风索，顶层缆风索安装于柱顶，连接于模板上口加焊的 120 120 6 角钢环箍。缆索与地面夹角不大于 60。 墩旁搭设扣件式钢管支架施工脚手架，人员由防滑梯道上下。施工 28 脚手架与模板支架分开设置，以避免施工作业扰动模板。 （ 3） 钢筋加工及安装 钢筋的加工和安装：该桥墩柱均为矩形墩柱，钢筋为、级。进场的钢筋除必须具有出厂质量保证书或试验报告单以外，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验，在符合 术要求的情况下才能进行加工。 施工现场对进场的钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立标识牌，存放地因该地区气候多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿，钢筋在使用时一般按设计要求，当发生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下，还要符合桥涵设计规范的有关规定，钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁净，保证钢筋平整无局部弯折，成盘的钢筋先调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于 2%，级钢筋不大于 1%，钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免不必要的浪费或接头，钢筋的末端弯钩弯起长度以及箍筋的末 端弯钩形式符合规范的有关规定。 钢筋的焊接主要采用闪光对焊，在条件不具备的情况下，也可采用电渣压力焊双面搭接焊缝，焊缝长度符合设计要求，搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线一致，焊接前对接头位置统一考虑，同一截面上的接头不超过受力筋总数的一半。钢筋安装完毕后必须经过监理工程师的检验才能进行砼的灌注。所有焊工在上岗前须经考核和试焊，并进行焊接工艺试验，合格后方可持证上岗施工。 （ 4）灌注混凝土：当接到设计图纸后即进行各种标号砼的配合比试验，试验结果有监理工程师的认可。施工材料进场后，在有出厂证明的前提下对 水泥进行抽查。砂、石料也要进行各自的力学性能试验，确认合格后才能正式使用，水泥的贮存以避潮、避雨、不过期为原则，对拌合用水先进行化验，以验证其可用性。 29 在墩身模板、钢筋均经检查并确认合格后，方可进行砼的施工。砼的拌合采用混凝土搅拌站统一拌制。为使灌注的砼不至产生离析现象，当滑落高度大于 2m 时，采用通过串筒的方式使砼滑落，砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时满足下列要求：振动前垂直或略有倾斜插入砼中 ，倾斜适度 ， 更不能放在砼的面层 ， 否则会减小插入深度影响振捣效果；插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留 有空洞；插入振捣器的移动距离，不超过振动器使用半径的 ，并与模板保持5距离，插入下层砼 5保证上下层砼结合牢固；砼浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在 25，出现下列情况之一时表明砼已振捣完成： 汽浆； 砼的浇注保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于砼的初凝时间或能重塑的时间，其容许时间经试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则 需按二次灌注进行施工缝的处理：将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到一定强度，经凿毛的砼表面用水冲洗干净，并充分湿润，但不能留有积水，在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚 1同级配水泥砂浆。 根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸塑料垫块，底模 5 /模3 / 拆模及养护：在砼强度达到 即可拆模，砼养护采用洒水的方法，养护时间不少于 7 天。 （ 5） 墩柱外观质量控制 措施 墩柱、 横 梁在施工过程，应提高 “内实外美 ”的质量意识， 为保证墩 30 柱内在及外观质量， 应 采取以下措施： 模板的选择 模板应具有施工中要求的刚度及强度（强度条件较易满足），因此，选择厚 =5钢板卷制成型后外加纵、横钢板带肋，形成双向板。模板内侧进行抛光处理。 模板的设计 采用大块模板，减少拼缝的同时方便施工，墩柱采用 分块拼装 钢模，一次卷制成型，接口设计 成 企口接缝，保证接缝的平整。竖向分节 ，基本节高度 6m， 底节分多型号加工，便于施工中对不同高度的调整。 模板的安装、拆卸 模板安装 时 控制平面位置和垂直度，在拼缝处粘贴泡沫胶条，上紧螺栓后，缝隙夹紧，避免漏浆产生。 钢筋保护层用塑料夹块调整，使砼表面无垫块痕迹。拆卸中应由技术人员指导，注意拆卸方向，忌盲目拆模，造成砼破损，拆卸下的模板轻放于水平处，避免受力不均而变形。 砼浇注及养生 砼尽量选择较小的坍落度，浇注过程中分层厚度控制在 20动棒采用大直径 50 振动棒捣固，保证其密实度，若砼表面出现泌水时及时清理掉。砼拆模不亦过早，应严格控制拆模时间，拆模后立即洒水用塑料膜缠裹养护。 墩台砼浇筑前钢筋及模板经监理工程师