陶瓷压砖机双层缠绕工艺的改造

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 陶瓷压砖机双层缠绕工艺的改造 摘要：双层缠绕式压砖机被市场 广泛认同引发陶机企业对压机的全面更 新换代，而其制造过程中的双层缠绕工 艺成为制约产品生产提速的关键因素之 一，本文从制造环节缠绕工艺的多方面 进行升级改造，为双层缠绕工序的实现 提供了有效的解决方案。 中国论文网 /7/view-13036199.htm 关健词：陶瓷压砖机；YP 系列； 双层缠绕；升级改造 1 前言 缠绕式压砖机需要用缠绕钢丝对 机架进行预应力处理，此即为整机组装 的缠绕工序，早期钢丝缠绕采用单层缠 绕的方式，随着压砖机的不断更新换代， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 成本控制与交通运输等不同需求的发展， 引发各陶机企业加大对双层缠绕机的投 入开发力度，YP10000、KD7808 正是 这一时期的产物，而更具代表性的作品 无疑是科达的 KD3808 与恒力泰的 YP2800B，其中 YP2800B 从产品开发 至批量投放市场使用仅半年时间，这一 速度更是创造了行业之最。双层缠绕机 型被市场广泛认同也加快陶机企业对其 它机型双层缠绕的更新换代速度，而公 司前期仍采用的单层缠绕方式来完成此 工序，随着双层缠绕机的批量增大，其 对产量的制约变得更加明显，因此对该 工艺的升级改造变得势在必行，本文针 对双层缠绕工艺的实现提供整套解决方 案。 2 常规缠绕工作原理介绍 原理介绍：由操控台控制回转机 构的主电机启动，带动整机机架旋转， 从而牵引钢丝开始布线。整捆钢丝由放 线机构旋转放出，经除油机构清洗干净 后移动至张力机构，张力机构负责张紧 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 钢丝，并配合增阻器提供提升配重机构 重锤的张力，配重机构按技术要求调节 配重砝码的重量，砝码在配重机构上下 作往复运动，使钢丝带着张力向前运动， 通过布丝机构上下调节钢丝布线至机架 位置，使钢丝按顺序一层一层无间隙、 无重叠、整齐均匀地缠绕至整机机架上， 从而完成整机的缠绕过程。 3 双层缠绕工艺改造 针对双层缠绕机型的特点，对整 套缠绕装置进行了全面优化改造，改造 后的缠绕原理如图 2 所示。改造后增加 了一套放线机构，一套张力机构，对配 重机构进行重新布局，使其能一架二用， 新做一套布丝机构满足双放线的需求， 详细改造过程如下： 3.1 放线机构的改造 放线机构是整机缠绕的源头，成 捆的钢丝定位放置其上，重约 1 吨，由 主电机带动旋转放线，改造前钢丝由安 装在中心轴的轴承支撑受力，由于每捆 钢丝的重量不一，旋转过程中产生不均 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 匀的离心力加速了轴承的磨损，使轴承 经常需要维修更换，故工作时需要专人 时刻留意钢丝的放线状态，防止突然的 停制导致钢丝拉断。改造后利用平面轴 承作为受力的支撑，中心轴承只起到限 位作用，从而使整捆钢丝旋转时受力均 匀，保证钢丝的平稳放线，实现放线工 作的自动进行，无需专人看管，为整个 工作节约了一个岗位的工作任务。 3.2 配重机构的改造 配重机构提供缠绕预应力的重力 需求，缠绕的不同阶段其配重是递减的。 配重由砝码叠加完成，一块砝码 25kg， 不同机型配重重量有区别，但最大重量 超过 900Kg，即需要超过 30 块砝码的 叠加，缠绕初始阶段及每次钢丝接驳时 （钢丝长度有限，缠完后需要通过焊接 与另一捆钢丝接驳） ，配重都要减少至 约 100kg，否则焊接点容易拉断，于是 在每次焊接前需要 2 人协作把 30 多块 砝码一块一块搬下来，焊完使焊接点合 格通过后再将砝码一块一块搬上去，一 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 台机缠完需要重复这个过程超过 10 次， 如此工作量费时又费力，效率极低。本 次改造的重点就是改善这种工艺形式， 通过分析砝码配重的原理，改变砝码配 重的方式，用挂勾的方式选择法码的重 量，使用时只需把挂勾切换到相应的位 置即可实现相应的配重，无需人工一块 一块搬运，从而大大节约了劳动时间与 工人的工作量。另一方面，对于支撑砝 码重量的动滑轮组，本次改造直接在前 期大架上增加一套动滑轮装置，从而不 需要增加额外的场地与大架，节省一大 笔工装费用，巧妙地实现了两套砝码装 置在同一架内运动。 3.3 布丝机构的改造 布丝机构主要用于准确的控制钢 丝缠绕在主机机架上的位置。其工作原 理是：钢丝固定在滑块上，而滑块连接 在滚珠丝杆上，滚珠丝杆利用异步电机 固定转动角度的方式，间歇式阶跃改变 滑块的位置，从而改变钢丝出线的位置， 使得缠绕用钢丝无间隙、无重叠、整齐 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 均匀地排在待缠件表面。由于主机机架 是跑道型结构，其旋转时布丝机构会受 到连续左右摆动的作用力，长期下来与 丝杆连接的滑块螺纹位会磨蚀，使配合 间隙加大，从而影响控制精度。本次改 造利用导轨+滑块的结构，滑块在导轨 上运动，摆动的力作用在导轨上，而不 用传导到丝杆，从而有效保证滑块与丝 杆的传动精度。另外，一条导轨上可以 安装两个滑块，两个滑块通过可调节的 螺杆连接，另一个滑块与丝杆连接，从 而实现了一条丝杆控制两个滑块，即双 放线的需求。 3.4 程序控制的改造 改造后张力机构、配重机构都有 两套电机系统，由于工况的不同，两套 电机必须能独立工作，如此必须要增加 一个控制台才能实现操作，而增加控制 台就必然会增加一名操作员，这样就不 能达到预期目的。本次改造的重点就放 在如何实现一个控制台同时控制两套电 机系统上，通过对所有线路的重新接线、 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 调试，对变频器重新编译，并编制新的 程序统一控制，然后在控制台上制作两 套控制旋纽，最终实现了由一名员工在 一个控制台上操控两套系统，即双层缠 绕的控制需求。 4 双层缠绕工艺的应用 改造后的双层缠绕工艺应用到 YP2800B 的缠绕上，与前期的工艺模式 比较，各方面指标都有显著的提高，每 个回转缠绕台节约了 12 人的人员配 置，工作效率提高了 50%，场地利用率 节省了 25%，大幅提高了双层缠绕机的 产能，最终成功解决了压砖机的双层缠 绕问题。对于公司在双层缠绕机上的更 新换代速度，有着深远的意义，该改造 项目获得当年公司技改评比活动特等奖 的殊s，正是对项目成功的肯定。 双层缠绕技术经过二次改造，亦 可考虑应用到单层缠绕机型，即单层缠 绕机架使用双层缠绕技术来缠绕，如此 可提高一倍的生产效率，对缠绕机来说 都是一次革命性的工艺改造。 -精选财经经济类