5s6s管理-7s管理培训教材(ppt 77页)

7S培训教材 7S培训教材 深圳市旭辉塑胶模具有限公司 1 7S内容 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seisou 清洁Seiketsu安全 Safety 节约 Save 素养Sitsuke 2 谁都知道，将每件平常事都做好 非常困难。 7S也是一样，它与每位 员工的基本动作有关。我们只有很 强的意志和实行力，就能得以彻底 贯彻工厂及职场进行各种改善活动 ，使我们的工作环境更美，效率更 高，素质提高。 前 言 3 7S的由来 5S活动起源于日本 ,它因以 “S”开头的 日文罗马拼音的 5个单词构成 ,(整理 Seiri+整顿 Seiton+清扫 Seisou+清 洁 Seiketsu+素养 Sitsuke)故简称 “5S” 我们再加入节约 Save+安全 Safety故简称 “7S”,它是现场管理最重 要的 “法宝 ”之一 ,被美国人认为是 “管家 概念 ”,旨在改进工作条件和促进过程 改善的有效工具。 6S+安全 ;7S+节约； 8S+坚持 4 目 的 生产效率的提高 品质的提高 成本的降低 交货期的短缩 安全有保障 减少寻找物品的时间 现场整洁明亮的环境 士气的高涨 5 请记 住 :7S的精神所在 找出 乱 源 -持续改善 -养成习惯 企业体 的改善永 无 止境 6 7S活动 的障 碍 1.环境 的 整洁与否 是小事 ,不要大 惊 小 怪 2.7S是 琐 碎的事 ,何必 劳师动众 3.工作 已经 忙得很 ,那有 时间 搞 7S 4.清洁 是 清洁 工人的事 ,不用其他人 参 与 5.现状已经 很好了 ,何必再搞 6.要整理 ,整顿应该 一下子全部一次搞 定 7.7S对 公司有 好处 ,对个人没有好处 8.堆在现场的东西舍不得丢 ,感觉都有 用 7 7S障 碍 的危害 1.不 积极参与 2.不按 计划执行 3.不能 坚持 4.不能 养成 良好的 习惯 (什么叫习惯 ?) 5.不能提高 个人素养 6.不能提高 企业 形象 8 克服 7S障 碍 的方法 1.持续的 ,有效的 培训 2.激励 3.竞赛 4.展示 活动 成果教育 5.标语 ,看板 9 7S活动 的三大支柱 1.营造有规律的工作场所 2.营造清洁的工作场所 3.营造管理一目了然的工作场所 10 7S推进层次图 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1创造空间 2尽地之利 3场地利用 安全卫生 现场美化 最 终 目 的 人 心 美 化 节约成本 11 7S关联图一 第一个 S 整理 区分 “要 ”与 “不要 ”的东西 第二个 S 整顿 第三个 S 清扫 第六个 S 清洁 将 需要的东 西定位放置 将 不要的 东西彻底 清扫干净 时时保持美观、 干净 第七个 S 素养 使 员工养成好习惯 遵守各项规章制度人 地 点 物 品 第四个 S安全 第五个 S节约 12 第 1个 S整理 将有用的东西 定出位置放置 第 5个 S修养 第 4个 S清洁 第 3个 S清扫 地点 物品 区分 “要用 ”与 “不 用 ”的东西 保持美观整洁 使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 将不需要的东西 彻底清扫干净第 2个 S整顿 第 6個 s安全 第 7個 s節約 放置方法保證設備 ,人 員 ,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料 ,輔料 ,備品等 ) 13 7S关联图二 7S与管理合理化关系 清扫整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 清洁 修养 提 高 机 器 设 备 效 率 减 少 空 间 上 的 浪 费 减 少 时 间 上 的 浪 费 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 减 少 机 器 设 备 的 故 障 率 落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划 消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生 提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象 消 除 各 种 污 染 源 提 升 人 员 的 工 作 效 能 消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况 品 德 高 尚 养 成 人 员 的 自 主 管 理 提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率 降 低 材 料 半 成 品 成 品 的 库 存 做 好 生 产 前 的 准 备 工 作 缩 短 换 线 时 间 提 高 生 产 线 的 作 业 效 率 管理合理化 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 消 除 安 全 隱 患 工 作 中 設 備 的 安 全 措 施 保 證 人 員 , 材 料 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源 節 約 生 產 每 一 分 材 料 節 約 能 源 節 約 辦 公 用 品 14 整理 将工作现场区分要的和不要的 , 保留需要的东西 ,撤除不需要的东西 目的 1、腾出空间， 予以适用。 2、预防误用， 误送。 3、塑造清爽的 工作场所 。 做法 不能用，不再 用的物品报废 处理，每天用 的放置于安全 的地方。 15 生产过程中经常有一些残余物料、 待修品、待返品、报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无 法使用的工夹具、量具、机器设备，如果 不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪 费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。 常见的危害 16 做法 /示例 将物品分为几类 1.不再使用的 ; 2.使用频率很低的 ; 3.经常使用的 ; 将第 1类物品处理掉 ,第 2类物品放置在 储存处，第 3类物品留置工作场所。 17 （ 1）定义 : 在工作现场区分要与不需要的东西 . -保管需要的东西； -撤除不需要的东西。 （ 2）别名： 分类 （ 3）对象： 主要在清理工作现场被占有而无效用的 “空间 ”。 （ 4）原则： 制订基准； 全体动员； 下定决心。 （ 5）目的： 腾出宝贵的时间； 防止误用、误送； 制造清爽的工作场所。 18 作业程序 （ 6） 推行方法 A.深刻领会开展目的，建立共同的认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费 ； 向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会） ； 下达整理的决心； 不需要的东西，规定不能带入厂内。 B.对工作场所，进行全面检查 包括看得见和看不见的地方 ,如设备的内部、文件柜 的顶部、桌子底部等位置。 19 C.订定 “需要 ”与 “不需要 ”的基准 工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物 品，东西逐一确认，判明哪些是 “要 ”哪些是 “不要 ”的。 根据上面之确认，订出整理 “需要 ”与 “不需要 ”的 标准表来。 让员工根据标准表，实施 “红单作战 ”。 20 D.不需要物品 “红单作战 ”（大扫除） “红单作战 ”亦使用红色标示对公司各角落的 “不需要物品 ” ，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整 理所运用的技巧之一。 红单用战之对策： A . 库存品 . 工作场所 C. 机柜设备 D. 空间地面 E.不需要物品之处置 实施再分类 依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的 专业保管。 21 整理举例 一 位 管理人员要求一位 IE人员对自己的 一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东 西的时间占了工作总时间的 15%。原来，在这 位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完 的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利 用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个 例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重 要性，而一昧地保留。结果以 “将来这都可能 有用 ”的基准来处理资料，这样就导致资料堆 积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所 以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。 22 整顿 将需要的东西加以定位放置 , 并保持在需要时能立即取出的状态 . 目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找 时间 提高工作效率 。 3、为工作环境清洁打基 础 。 做法 1、在腾出之空间上规划 放置场所及位置。 2、规划放置位置法（不 超高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标 志卡。 注意 :定位之后要明确标 识 . 用完之后要物归原位 . 23 整顿的 “3要素 ”：场所、方法、标识放置场 所 物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 :放置场所和物品原则上一对一 表示 整顿的 “3定 “原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 24 整顿的要素 三定关系图 整顿即是 :物品放置方法的标准化 任何人都能即刻 1知道 2取用 3归位 1在何处 :定位 2什么东西 :定品 3有几个 :定量 三定 标准化 25 做法 /示例 对可供放置的场所进行规划； 将物品在上述场所摆放整齐； 必要时还应标识。 26 （ 1）定义 : 将需要的东西加以定位放置，并保 持在需要时能立即取出状态； 定位之后，要明确标示； 用完之后，要物归原位。 （ 2）别名： 定位 27 作业程序 （ 3）对象： 主要在减少工作场所任意浪费的 “时间 ” （ 4）原则： 分门别类； 各就各位； 目视管理； （ 5）目的： 缩短前置作业时间； 压缩库存量； 塑造目视管理的工作场所。 28 （ 6）推行方法： 落实整理工作； 决定放置场所； 决定放置方法； 划线定位； 标示。 详细说明： 整顿是承接整理后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观 ，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整 顿之前有制度许多，这是明朗化的效果，此时，彻底标示 ，则更能达到 “一目了然 ”的境地，所谓的 “目视管理 ”的场 所即可塑造起来。 整顿主要的改善对象在 “时间 ”，而工作场所最大的时间 浪费在于 “准备作业时间 ”，亦在工作时间的 “选择 ”、 “寻找 ”所花费的时间，如在 60分钟的换钱时间当中，需花 30分 钟找寻东西，后 30分钟就是一种浪费， “寻找 ”的时间，越 少越好。 29 为什么会产生 “寻找 ”呢？ 其原因不外下面 “四无 ”： 无整理：不需要的东西太多了 发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标示。 无归位：没有放回所规定的位置。 要完全消除 “寻找 ”，必须做到下列数点： 撤除不需要的东西（依整理做法） 整理出放置的地方 规定放置的场所（依物品使用频率） 标示出放置的场所 A、 场所标示； B、 品名项目标示 物件本身标示 在工程管理表中，记入所取物品之场所标示 在不断的检查纠正养成习惯，以便长期维持。 30 （ 1）落实整理工作： 参考 “整理 ”的重点来进行 （ 2）决定放置场所： 经整理所留下的需要的东西，物品都要定位（决定放置场所 及位置） 依使用频率，来决定放置场所 首先以黄线明确区分通道与作业区域 考虑搬运灵活，切忌随意放置 堆高要限定高度 不良品箱要放置明显处 不明物品不放于工作场所 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方 无法避免将物品放于定位线外时，可坚起 “暂放 ”牌子， 并将理由、时间注明其上。 31 如何取得效果？ （ 3）决定放置方法： 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式 在放置时，尽可能安排物品的先进先出 尽量利用架子，经立体发展，提高收容率 同类物品集中放置 架子、柜子内部要明显易见 必要时，设定物品 “负责管理者 ”及 “每日点检表 ” 清扫器具以悬挂方式放置 （ 4）划线定位： 一般定位方式，使用： A、 油漆（宽 710cm ) B、 定位胶带（宽 710cm ) 一般定位工具： A、 长条形木板 B、 封箱胶带 C、 粉笔 D、 美工刀等 32 定位颜色区分： A、 不同物品放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必 须统一； B、 黄色：工作区域，置放待加工料件； C、 绿色：工作区域，置放加工完成品件； D、 红色：不良品区域； E、 蓝色：待判定、回收、暂放区。 定位形状，一般有下列三种： A、 全格法：依物体形状，用线条框起来； B、 直角法：只定出物体关键角落； C、 影绘法：依物品外形，实际满者。 （ 5）标示： 标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点 标示可分下列二种： A、 场所标示，如： QA办公室、生产部办公室、生产一课、检查区 B、 品名项目标示，如： BRNA040V、 F20EL01 标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误 33 整顿举例 A先生经常向邻近的 B先生借工具， 而 B先生每次都很快速向他提供。 A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。 A、 B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题 ，同时也给同事带来许多不方便，甚至 可能给公司带来莫大的失。 34 小 问 题 想 想 看 ? 在你的职场 ,决定 “什么东西 、多少数量、放在哪里 ”了 吗？ 你能够迅速找到你想要的 东西吗？ 如果想使用的工具不在应 在的位置、要组装的部品 不在其存放的地点，你怎 么办？ 你有了 “物归原处 ”的决心 了吗？ 35 清扫 将不要东西，加以排除、丢弃， 以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。 目的 1、减少干扰品质的 不利因素。如发丝 。 2、机器、 模具 、铁 架等亦予清扫擦试 。 3、发现脏污问题， 及时解决。 4、杜绝污染源 。 做法 洁净环境，可 以保持好的工作 情绪及企业形象 ，清扫地面及工 作台、灯吊架、 传送带等其它死 角 。 36 方法 建立清扫责任区 (室内、外 ) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源 ,予以杜绝或隔离 建立清扫基准 ,作为规范 勤于擦拭机器设备、勤于维护 工作场所 建立卫生值日表 37 清扫活动应遵循下列原则： （ 1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清 扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （ 2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清 扫设备要设备的点检和保养结合起来； （ 3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有 有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采 取措施加以改进，而不能听之任之。 38 做法 /示例 #清扫从地面到墙板到天花板所有物 品； #机器工具彻底清理、润滑； #杜绝污染源如水管漏水、噪音处理 ； #破损的物品修理。 39 （ 1）定义 : 将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所垃圾，无污秽 之状态 擦试机器设备 维护工作场所 （ 2）别名： 排除 丢弃作战 （ 3）对象： 主要在消除工作现场各处所发生的 “脏污 ”。 （ 4）原则： 勤扫脏乱 杜绝脏源 落实制度 40 作业程序 （ 5）目的： 减少伤害 保证品质 塑造高作业率的工作场所 （ 6）推行方法： 落实整理工作 执行例行扫除、清理脏污 调查脏污来源，彻底根除 废弃物置放区之规划定位 废弃物（不需要的物品）之处置 建立清扫基准，共同执行 清扫的推行方法 A落实整理工作 在推动整理整顿 7S活动时，依整理 “需要 ”与 “不需要 ”基准 41 B 执行例行扫 除清进污秽 规定例行扫除时间与时段，如： 每日 5分钟 7S 每周 30分钟 7S 每月 60分钟 7S 全员拿着扫把拖把等依规定彻底清扫 主管要亲自参与清扫，以身作则 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作 : a、洗净地面油污 b、清除机械深处的端子屑 c、日光灯灯罩或内壁之擦拭 d、擦拭工作台架子之上，下部位 e、窗户或设备底部 f、桌子或设备底部 g、卫生间之地板与壁面等 42 C 调查脏污的来源，彻底根除 确认脏污与灰尘产生质量的影响，如： A、 在电池外壳上造成斑点，使外观不良 B、在 PCB板上造成短路，特性不良 C、 造成卷线的不平整，影响外装质量 调查污脏的源头 检讨对策方案 D 废弃物放置区的规则定位 室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱 E 废弃物（不需要物品）的处置 不需要之物品坚决丢掉 F建立清扫标准，共同执行 规定组别或个人 “清扫责任区 ”公告说明 责任区域之划分定时进行轮流更换，以示公平 建立 “清扫标准 ”供清扫人员遵守 43 清扫举例 在制造现场，如果等到机器设 备已经停下来，才去处理，那损失 就会很大。再者如果机器设备不进 行点检，没有点检记录，也不利于 查找设备损害的真正原因。所以我 们应该勤于擦拭机器设备，勤于维 护工作场所。不仅可以维护机器设 备的寿命，也创造一个洁净的工作 环境。 44 清扫的同时别忘了给它做点检！ 你在 进行清扫时， 只是把它搞漂亮了 ，给它进行点检了 吗 ？ ？ ？ ？ 45 清洁 维持清扫过后的场所及环境 和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产 生无比的工作干劲。 目的 1、将清扫工作 细微化、洁净 化。 2、进一步发现 改善点。 做法 1、日送检，将清 洁点用标签标示 。 2、减少不良标签 ，达到清洁目标 。 3、评比竞赛，相 互推进 46 清洁活动实施时，需要秉持三 个观念： （ 1）只有在 “清洁的工作场所才能产生出高效率， 高品质的产品。； （ 2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下 功夫； （ 3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前 后的工作。 47 清洁活动的要点则是：坚持 “3不 要 ”的原则 : # 即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要 弄脏； # 不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清 洁； # 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要 做到精神上的清洁。 48 （ 1）定义 : 维护清扫过后的场所及环境之整洁美观，使工作人 员觉得干净卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态 维持前 3S的效果 （ 2）别名： 美观 美化作战 （ 3）对象： 主要透过整洁美化的厂区与环境，显现 “异常 ” （ 4）原则： 49 作业程序 清楚显示 检查确保 定型维持 （ 5）目的： 提高产品品位 塑造洁净的工作场所 提升公司形象 （ 6）推行方法： 落实前 3S的工作 设法养成 “洁癖 ”的习惯 设定 “责任者 ”的制度，加强执行 配合每日清扫做设备清洁点检 主管随时巡查纠正，带动气氛 清洁的推行方法介绍： A 整理、整顿、清扫是 “动作 ” 50 B设法养成 “洁癖 ”的习惯 没有 “洁癖 ”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫 擦拭 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检 懒得做点检 “异常 ”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题 洁癖是清洁之母也是无异常的基础 设法通过教育培训，参观 7S做的好的现场等方式使员工因 “看不惯脏污 ”而养成 “ 洁癖 ” 3S意识之维持，有助于洁癖的养成 C 建立视觉化的管理方式 籍整顿之定位，划线、标示、彻底塑造一个场地，物品明朗之现场，而 达到目视管理之要求 除了场地、物品之目视化管理之处，对于设备、设施则同样要加强目视 管理，以避免产生异常 D 设定 “责任者 ”加强执行 “责任者 ”（负责的人）必须以较厚胶片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放 在责任区最明显易见的地方 E 主管随时巡查纠正，带动气氛 有不对的地方，一定要沟通纠正 51 清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话 ，那一定是物品到处都是 ,乱七八糟。所以 每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁 的状态，上面的问题就可以解决了。也就 是说清洁不仅是前面三个步骤（ 3S） 的效 果，也是它的结果。每个人都要带着自发 意识，而不是说 “请这样做 ”、 “请那样做 ”。 一个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净 卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产 品质量和公司的形象。 52 节约 就是对时间、空间、能源 等方面合理利用，以发挥它 们的最大效能，从而创造一 个高效率的，物尽其用的工 作场所。 53 目的 能用的 东西尽可能利用；以自已就 是主人的心态对待企业的资源；切 勿随丢。 54 实施时应该秉持三个观念： 1. 能用的东西尽可能利用； 2. 以自己就是主人的心态对待企业的资 源； 3. 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余 之使用价值。 节约是对整理工作的补充和指导， 在我国，由于资源相对不足，更应该 在企业中秉持勤俭节约的原则。 55 安全 就是要维护人身与财产不受侵害， 以创造一个零故障，无意外事故发生 的工作场所。实施的要点是：不要因 小失大，应建立、健全各项安全管理 制度；对操作人员的操作技能进行训 练；勿以善小而不为，勿以恶小而为 之，全员参与，排除隐患，重视预防 。 56 目的 不要因小失大，应健立、健全各项 安全管理制度。 57 做法 /示例 对 操作人员的操作技能进行训练， 严格按照标准操作。 a.管理上 :訂定正確的作業流程 ,配置 適當的工作人員 ,完善監督指示功能 b.對不合安全規定的 因素 及時舉報肖 除 . c.加強 作業人員 安全意識教育 . 58 素养 通过上述 6S活动，让每一位员工 养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度 ，做到 “ 以厂为家，以厂为荣 ” 目的 1、培养 追求 完美 的习 惯。 2、营造 团队 精神 。 做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己 爱净、爱美的表现方法。 2、教育员工以先进为荣，落后为耻， 要不甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4、将各种规章制度目视化 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正 6、推动各种精神向上的活动 59 目的 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造良好的团队精神。 60 做法 /示例 如： 1. 应遵守出勤、作息时间； 2. 工作应保持良好的状态（如不可以随意 谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌 睡、吃零食等）； 3. 服装整齐，待好识别卡； 4. 待人接物诚恳有礼貌； 5. 爱护公物，用完归位； 6. 保持清洁； 7. 乐于助人； 61 （ 1）定义 : 通过讲上述 6S活动，让每一位员工 养成良好习惯，并且遵守各项规章制 度，做到 “以厂为家，以厂为荣 ”的地 步。 改造人性 提高道德品质 62 作业程序 （ 2）别名： 修身 身美作战 （ 3）对象： 主要在通过持续不断的 6S活动中，改造人性，提升道德品质 （ 4）原则： 明辨是非 遵守各项规章制度 自主管理 （ 5）目的： 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所 （ 6）推行方法： 落实持续推动前 6S活动 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 63 违反规章制度的要及时给予纠正 推动各种精神向上活动 素养推动方法： 素养，是 7S重心。 因此，素养不但是 7S的 “最终结果 ”，更是企业经营者和各级主管所 期待和 “最终目的 ”，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯 ，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松 正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺纪律的执行，推动各项管理 工作，都将很容易地贯彻下去，并取得成效。 A继续推动前 6S活动 前 4S是基本动作，也是手段，主要是籍此基本动作或手段，来使 员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。 通过前 4S的持续实施，创造一个可以让员工实际体验而养成 “洁癖 ”的作业场所。 前 6S没有落实，则第 7S（教养）亦无法达成 一般而言， 7S活动推动 68个月即可达到 “定型化 ”的地步，但必须认 真落实 7S活动经过一段时间的动作，必须进行检讨总结。 64 B 建立共同遵守的规章制度 共同遵守的规章制度： a、厂规厂纪 b、各项现场作业标准 c、生产过程工序控制要点和重 d、安全卫生守则 e、服装仪容规定 各种规则或约束在制订时，要满足下列条件： a、对公司或管理有帮助 b、员工乐于接受 C 将各种规章制度目视化 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解 规章制度目视化的做法如下： a、订成管理手册 b、制成图表 c、做成标语、看板 d、制成卡片 65 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点 D 实施各种教育培训 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度 对老员工进行新订规章的讲解 各部门利用早会、晚会时间进行 7S教育 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识 E 违犯规章制度的要及时给予纠正 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没 有纠正，而一错再错或把错误当作 “可以做 ”而再做下去 在纠正指责时，切忌客气处理不了事情 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。 F 受批评指责，立即改正 要被纠正者，立即改正或限时改正 杜绝任何借口 “现正在作业户，所以无法 ”等之类说词 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止 66 G 推动各种精神向上的活动 早会、晚会 推动方针政策和目标管理 推行礼貌活动 实施适合本公司员工自主改善活动。 67 素养举例 素养是 7S的重心。因此素养不但是 7S的最终结果，也是企业经营者所期待 的最终目的。因此，如果企业中的每一 位员工都有良好的习惯，并且都能遵守 规章制度。那么企业的各项管理工作， 都将很容易地得到贯彻落实下来，并取 得成效。通过前面的六个步骤（ 6S） 可 以让员工在无形中养成好的整洁习惯， 进而提高自身的品德素质。 68 7S与 PQCDSM的关联 （ P） 生产性 （ Q） 品质 （ C） 降低成 本（ D） 交货