工艺流程-汽车美容工艺流程及检测标准课件(ppt 123页)

猫猫工作室简介 猫猫工作室成立于昨天 2006年 12月 2 日，致力于汽车美容装饰养护的普及与研究工 作，希望通过我们的努力，能使更多的人受益 ，让更多的汽车美容工作者有共同 研发的平台。 室长大不知亲笔 r灬 ) 猫猫工作室 汽车美容工艺流程及检测标准汽车美容工艺流程及检测标准 内部资料 r灬 ) 美容工艺流程及检测标准目录美容工艺流程及检测标准目录 n 洗车工艺流程及检测标准洗车工艺流程及检测标准 n 打蜡工艺流程及检测标准打蜡工艺流程及检测标准 n 封釉工艺流程及检测标准封釉工艺流程及检测标准 n 抛光工艺流程及检测标准抛光工艺流程及检测标准 n 镀膜工艺流程及检测标准镀膜工艺流程及检测标准 n 内室清洗工艺流程及检测标准内室清洗工艺流程及检测标准 r灬 ) 洗车工艺流程及检测洗车工艺流程及检测 标准标准 r灬 ) 洗车工艺所用的产品与设备洗车工艺所用的产品与设备 n 所用设备：高压清洗机、喷泡机、吸尘器、 气泵、纳米毛巾、刷子、擦车海绵、麂皮、喷 壶。 n 所用产品：汽车清洗液、玻璃清洗液及上光 剂、镀烙件清洗剂及上光剂、塑料件清洗剂及 上光剂、轮胎清洗液及上光剂、万能泡沫剂、 表板蜡、手喷蜡或弹子蜡。 n 清洁部位：玻璃、漆面、轮胎、轮毂内侧、 内室、塑料外饰件。 车爵仕自动洗车步骤第一步： n 停车等待 工作内容及注意事项：此时开单人员进行 车辆登记，同时检查车身情况，目测车身外观 ，重点检查车身漆面有无划痕、漆面龟裂、掉 漆和询问车主是否近期进行过漆面喷涂施工。 如有上述问题及时告知车主，进行沟通后方可 进行施工 n 目的：冷却汽车发动机与汽车排气、制动系 统。检查车身情况，防止与车主产生不必要的 误会。 车爵仕自动洗车步骤第二步： n 引车入位、冲洗底盘、调整停车位置 工作内容及注意事项：用底盘冲洗系统 进行底盘系统冲洗，此时需要注意让车辆慢走 ，调整车辆停放位置，仔细观察车辆两边、前 后的位置。与洗车机行进位置是否发生冲突 目的：祛除汽车底盘泥沙，保护汽车底 盘系统不受外界环境腐蚀。调整车辆停放位置 ，防止洗车设备对车辆造成刮蹭。 车爵仕自动洗车步骤第三步： n 车身冲洗 工作内容及注意事项：首先打开引擎盖 ，进行发动机除尘处理，用高压空气吹尘，同 时检查发动机是否有故障及故障隐患，油水液 面位置，发动机脏污程度。在自动洗车设备冲 洗车身时同时用高压冲洗枪冲洗汽车翼子板内 侧，底边护板。 目的：冲洗车身外观，祛除泥沙，同时检 查发动机情况，为进一步增加服务项目做好准 备， 车爵仕自动洗车步骤第四步： n 喷涂洗车液 工作内容及注意事项：利用自动洗车设备 对车身均匀喷涂洗车水釉， 目的：深度清洁汽车漆面的交通膜与其他 污染物，用专用轮毂清洗剂溶解汽车轮毂表面 刹车粉末与铁锈。 车爵仕自动洗车步骤第五步： n 泡沫洗车： 工作内容 及注意事项 ：用专业洗车海 绵和羊毛手套，对漆面进行擦拭，将洗车 液均匀涂抹在车身表面进行除污， 并在轮毂 上预先喷涂轮毂清洗剂。 同时刷洗汽车轮胎 轮毂，进行深度去污处理。 点击进入 目的：深度祛除车辆表面污染物，刷 洗汽车轮胎轮毂。 车爵仕自动洗车步骤第六步： n 冲洗漆面 工作内容及注意事项：工作内容：利用自 动洗车设备对车身均匀冲洗。 目的：清洁汽车漆面残留洗车液溶解交通 膜与其他污染物，及专用轮毂清洗剂溶解汽车 轮毂表面刹车粉末与铁锈。 车爵仕自动洗车步骤第七步： n 风干车身： 工作内容及注意事项：利用自动洗车设备 风干系统祛除车身残留水份（建议在冬季用水 蜡喷涂后驱水效果更好） 目的：快速祛除车身残余水份，便于擦干 车身，防止残余水份在漆面上形成水渍，冬季 防止车身结冰 车爵仕手动洗车第一步 n 停车等待 工作内容及注意事项：此时开单人员进行 车辆登记，同时检查车身情况，目测车身外观 ，重点检查车身漆面有无划痕、漆面龟裂、掉 漆和询问车主是否近期进行过漆面喷涂施工。 如有上述问题及时告知车主，进行沟通后方可 进行施工 n 目的：冷却汽车发动机与汽车排气、制动系 统。检查车身情况，防止与车主产生不必要的 误会。 车爵仕手动洗车第二步 n 引车入位、冲洗底盘、调整停车位置 工作内容及注意事项：用底盘冲洗系统进 行底盘系统冲洗，此时需要注意让车辆慢走， 调整车辆停放位置，仔细观察车辆两边、前后 的位置。与洗车机行进位置是否发生冲突 目的：祛除汽车底盘泥沙，保护汽车底盘 系统不受外界环境腐蚀。调整车辆停放位置， 防止洗车设备对车辆造成刮蹭。 车爵仕手动洗车第三步 n 轮毂预洗、撤出脚垫： n 在车辆进冲洗位置之前，先用轮毂清洗剂（兑 水稀释 10： 1）喷涂在车辆轮毂上，同时打开车 门撤出脚垫 n 目的：事先用轮毂清洗剂对轮毂上的刹车粉末 和油污进行溶解，便于刷洗轮毂时比较方便，同 时在冲车之前撤出脚垫，可以在车辆冲洗时其余 擦车人员作脚垫吸尘工作，节省施工时间。 车爵仕手动洗车第四步 n 引车入位： n 由冲车人员进行对车辆引导工作防止车 辆停放位置偏离，造成施工不便，如果由 车主驾驶车辆，此时应让车主在车内等待 ，在停车位上应有限位挡板，将车辆固定 在安全距离。并且检查车窗、车门是否关 严。 n 图如下： 点击进入 n 淤泥沟布局示意图： 点击进入 车爵仕手动洗车第五步 n 车身冲洗： n 打开高压水枪（调整闭枪压力在 6.5- 7.5kpa）。从车头开始向后冲洗顺序如下 ： n 点击查看 车爵仕手动洗车第六步 n 喷涂泡沫： n 将喷泡机压力调整在两公斤气压左右， 先将罐内倒入 90的水，然后在兑入浓度 为 20%的洗车水釉溶液，关闭所有夹注阀门 ，打开进气阀，使气罐充气，当气压表到 达 2公斤左右时，开启出液口，对准车身喷 射，先喷平面后喷立面，先喷上面后喷下 面，直到全车覆盖均匀为止。 如图：点击 进入 车爵仕手动洗车第七步 n 擦泡沫： n 用专用的洗车手套或洗车海绵对车身进行擦拭 ，深度清洁车身表面。车身两个人擦洗顺序顺序 （每个人一侧）：前引擎盖子 前风挡玻璃 车 顶 后风挡玻璃 后备箱 后 c柱 车门玻璃从 后倒前 前翼子板 前门上半部 后门上半部 后翼子板 后备箱立面 后杠 后门下半部 前 门下半部 前杠。底边一个人擦洗顺序：作后轮 后杠底边 右后轮 右侧底边 右前轮 前杠 底边 左前轮 左侧底边。如图所示： 点击查看 车爵仕手动洗车第七步续 1 n 擦泡沫注意事项： n 擦洗泡沫时应从上到下，从前到后擦洗 ，轮胎部位地边部位要用专用的轮毂刷和 底边海绵擦拭，使用后的工具不可与擦拭 漆面的海绵或羊毛手套共同放置在同一个 水桶中。擦拭每一个板金块时应逐行从上 到下擦拭。 n 擦泡沫时海绵上应带有大量清水，以便 于下一次冲洗更快捷。 车爵仕手动洗车第八步 n 冲洗泡沫：打开高压水枪（调整闭枪压 力在 6.5-7.5kpa）。从车头开始向后冲洗 顺序同冲车顺序： 点击查看 车爵仕擦车 工艺 擦车人员安排 n 擦车人员安排：（ 45 人组） 内室：擦表台、座椅、前后风挡内侧 1人 漆面：整车漆面及 4门内部、玻璃、前后杠， 风挡玻璃外部。 2人 吹水吸尘：板金缝隙吹水、轮胎轮毂上光 1人 组长：负责撤、铺两门脚垫，清理内室灰尘 、烟灰缸、地板、后备箱吸尘、脚垫吸尘负责 人员调动，设备使用，临时补充不足部分人力 。 车爵仕擦车步骤第一步： n 引车入擦车工位： 工作内容及注意事项： 引导车辆进入擦车 工位，进行车身擦拭，引导车辆时注意使 用标准引导手势，事前观察附近有无行驶 或准备行驶车辆，防止车辆相互发生碰撞 或刮蹭。注意引导停放距离和引导员与车 辆位置防止发生人员伤亡事故 目的：引导车辆停放到指定擦车位置，避免 阻碍交通与其他车辆的行驶 车爵仕擦车步骤第二步： n 擦水，清洁养护内室： 工作内容及注意事项： 1、首先用大毛巾从前到后拉水，注意车顶天线不要压损。 2、用麂皮擦拭汽车玻璃内外侧（先用湿麂皮擦拭再用干麂皮 擦拭）风挡玻璃清洗后要内外检查，保证干净。 3、用高压空气吹除板金缝隙中的水份，注意防止吹枪头气管 刮蹭车身 4、用专用毛巾擦拭车身表面，祛除车身残余水份，彻底擦干 车身，注意擦拭车身时应从上至下依次擦拭。此时可根据车身 漆面实际状况对客户进行建议漆面养护项目 5、清洁内室表台、座椅、地板、脚垫，用吸尘器吸出灰尘和 杂物，此时可根据内室脏污程度对客户进行建议内室清洗。 车爵仕擦车步骤第三步： n 玻璃和轮胎养护 工作内容及注意事项：用玻璃清洗剂对玻璃 进行除胶上光工艺，用软毛巾擦拭汽车前风挡玻 璃，使玻璃更加光亮，使用专用轮胎养护剂对轮 胎进行保养，用海绵将轮胎保护剂均匀擦拭在轮 胎表面，注意一次不可喷涂太多，防止粘黏灰尘 。 目的：对玻璃、轮胎进行增光养护处理使车 辆清洗完后焕然一新。 车爵仕擦车步骤第四步： n 交车检查： 工作内容及注意事项：将擦拭完毕后的车 辆交给组长进行检验，重点检验车身擦拭后是否 合格，发现问题及时处理。检查重点：风挡玻璃 是否干净，内室表台，司机侧门子手抠有无灰尘 ，四门门边下部有无泥沙，前后保险杠下方有无 脏污，板金边缝是否存留水份，轮胎轮毂是否存 留泥沙等 目的：检查汽车清洁工作完成情况，有问 题及时处理或和上级领导沟通，顺利完成洗车工 作。 擦车工艺口诀 n 口诀： 点击进入 擦车服务要求： n 1、擦玻璃用麂皮，擦洗漆面用纳米毛巾，擦拭内室用普通毛巾 n 2、擦拭内室的毛巾要每车换一条，每条毛巾使用后应进行消毒处理 n 3、擦拭轮胎、轮毂、底边的毛巾要与擦拭漆面的毛巾分开使用。 n 4、专人专用工具，定岗工位，毛巾、麂皮等擦车工具不可与美容用具 混用 n 5、内室清洁后用表板蜡对表台进行养护，用专用空气杀菌剂或臭氧进 行消毒处理 n 6、轮胎上用专用轮胎养护剂进行养护、玻璃外侧用玻璃水进行光亮处 理 n 7、及时检查漆面养护情况，并及时告知车主。 n 8、车主上下车时，应事前在司机侧铺好脚垫，方便车主擦拭鞋底 n 9、到车内擦内室时，应事前提醒车主带好贵重物品，并询问是否在车 内有掉落的贵重物品，以防吸尘器误吸入。 n 10、擦内室之前要在座位上套上坐垫，脚下放上脚垫，吸尘器应放在安 全距离防止刮蹭车漆，用完的毛巾麂皮放在自己腿上或归回原位，不要在 车内随意乱放。使用吸尘器应用两腿夹住吸管，防止拉拽吸尘器。 洗车工艺检测标准洗车工艺检测标准 n 1、冲洗漆面标准：漆面无可见泥沙，轮胎、翼子板内侧无 残留泥沙。车身无其他污染物。 n 2、喷沫标准：均匀覆盖车身，擦涂时应注意从上到下的顺 序。上下的海绵要分开，轮胎轮毂清理需用毛刷刷洗。 n 3、二次清洗标准：漆面无残余泡沫与未清理掉的脏污。 n 4、擦水标准：漆面无残余水痕，各板金缝隙内无余水，行 车不滴水。玻璃干净明亮。 n 5、内室清理标准：内室无浮土，表台干净上蜡，脚垫无积 沙，地胶无砂砾。 n 6、外饰标准：轮胎干净，塑件干净，轮毂无残余油泥。灯 罩干净。金属镀件明亮。 n 7、玻璃标准：风挡玻璃干净明亮、无脏污油膜、烟膜、油 渍、水痕等污染 打腊工艺流程与检测打腊工艺流程与检测 标准标准 r灬 ) 打蜡施工 所用的产品与设备所用的产品与设备 n 所用设备：美容工具车、打蜡机、打蜡海绵 、纳米毛巾，棉签 n 所用产品：鹰牌系列树脂蜡，活性促进剂， 轮胎上光剂。玻璃清洗液、表板蜡、柏油清洗 剂 n 施工部位：漆面、轮胎、玻璃、表台 打腊工艺流程第一步 n 汽车清洗： 本章参考汽车清洗工艺流程有关内容 将清洗后擦干的汽车引导进入汽车美 容施工车间，停放好车辆将前后左右预留 出施工位置，同时邀请车主下车。准备进 行车身上蜡工作。 同时填写相应收车检查表格，让 客户签字。 打腊工艺流程第二步 n 准备工作与打腊工作 1、将应用工具与产品整齐的排放在工具车上层，下层 放置毛巾刷子等物品。 2、将工具车推放在距车头 1.5至 2米处 3、检查车身情况，用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆 面，判断车身氧化层厚度， 4、当车身氧化层厚度在规定范围内时，可以进行车身 上蜡工作，漆面过于粗糙时应建议客户先进行抛光后 在进行上蜡工作。 5、当车身上有明显划痕时，应先建议客户作祛除划痕 处理（抛光或补漆），然后在进行车辆上蜡工作 打腊工艺流程第三步 n 车身吹水： 工作内容及注意事项： 将已经擦拭完毕的车辆的引擎盖、车门、 后备箱盖打开，用高压气枪对各连接处、板金 缝隙等部位进行吹水处理，并且用干毛巾擦拭 干净。注意：重点吹出门饰条处积水灯架处和 反光镜积水。 目的：防止在打腊时流下的水滴造成蜡层 破损不均现象。 打腊工艺流程第四步 n 祛除车身瑕疵： 工作内容及注意事项： 用柏油清洗剂 祛除车身柏油，并且用干净毛巾擦净溶解 物。注意当车身柏油过多时应在洗车前祛 除，以防造成大面积的车身污染。 目的：祛除车身下部的局部柏油瑕疵 ，还原漆面。 打腊工艺流程第五步 n 活性促进剂处理 工作内容及注意事项： 用软毛巾沾适量活性促进剂均匀涂抹在车 漆表面，并且等待漆面上的活性促进剂完全蒸发 。 目的：用活性促进剂对漆面进行深层去污 处理，溶解漆面交通膜，氧化层与残余蜡层，深 度清洁漆孔，增加蜡层在漆面的附着力。 打腊工艺流程第六步 n 遮挡密封处理：（此步骤只用于高档轿 车使用高档蜡处理用） 工作内容及注意事项 ：用专用美纹纸 将车身的橡胶件、塑料件、灯件、金属镀 铬件边缘包起来，防止沾上车蜡。 目的：因为车蜡沾在橡胶件、塑料件、 灯件、金属镀铬件上不易清除，所以及时 遮挡密封起来。防止后期清理麻烦。 打腊工艺流程第七步 n 车身上蜡准备工作 步骤： 1、施工人员首先检查自身有无携带手表，挂饰 、钥匙串等硬质物质，有则应先行摘下，防止挂 伤车漆。 2、左手持蜡瓶，左臂上挂一条干净毛巾，右手 持打蜡海棉。 3、用力晃动蜡瓶，使液蜡混合均匀，将适量蜡 品倒在蜡棉上，挤压蜡棉使蜡品均匀附着在蜡棉 表面。准备开始施工。 打腊工艺流程第八步（ 1） n 打腊方法 按车行驶方向均匀直线涂抹（后背箱横向）， 然后以旋转方式压花，每圈压上一圈 1/3，每行压上一 行 1/3。每次施工面积不大于 0.5m2,如此方法将全车施 工完。如有蜡品蹭在玻璃、橡胶件或其他外饰件上应 及时擦除。 目的：由于车辆漆面的很多细微划痕是由于行驶 中的风沙造成的，按汽车行驶方向均匀涂抹蜡品可以 有效祛除漆面发丝划痕，同时保证压花后薄厚均匀。 及时清除橡胶件及其他外饰件上的残蜡可以减轻后期 处理的麻烦。 打腊工艺流程第八步（ 2） n 打腊工艺顺序： 引擎盖右侧 引擎盖左侧 掀开引擎盖 左 侧 A柱 车顶左侧 左侧 C柱 后备箱平面 右侧 C 柱 车顶右侧 右侧 A柱 右前翼子板 右前门上 半部及反光镜 右后门上半部 右后翼子板 后备 箱立面 左后椅子板 左后门上半部 左前门上半 部及反光镜 左前翼子板 前保险杠（左至右方向 ） 右前门下半部 右后门下半部 后保险杠 左 后门下半部 左前门下半部 检查遗漏 轮胎上保 护剂 仪表台上表板蜡 车身上蜡注意事项 注意事项：上蜡车身温度不能过高（ 30 以下），在专业施工车间内进行施工，有风沙时 应注意房间密封，上蜡后不可在阳光下曝晒，防 止蜡层溶化，蜡层要薄而均匀，并且要注意工作 服，袖口不要蹭坏蜡层，严禁登踏车门边框打腊 ，严禁身体紧挨车身，外饰件，玻璃、橡胶件沾 上腊品时及时擦除，有些车天窗密封件用的是纺 织材料，事先应将其用美纹纸遮挡覆盖，避免沾 上腊品。 打腊工艺流程第九步 n 当上蜡施工完毕后，将蜡瓶放回指定位 置，蜡棉用所料袋装好（所料袋内可轻喷 一层水雾）用过的毛巾折好放在指定位置 ，等待蜡品在车身完全干燥。通常干燥季 节在 15分钟左右，潮湿季节在 30分钟左右 。 n 用食指和中指的第二关节处轻轻刮蹭左 前门下半部的蜡层，如果出现粉末装物质 ，则可以判断为车身上的蜡层已经完全干 燥。可以进行擦蜡工序。 打腊工艺流程第十步 n 擦蜡 n 1、用刚才已经使用过的毛巾对漆面进行擦蜡处理，按压花方向 用力适中进行直线往复推蜡，施工顺序与上蜡顺序一致。 注意：没施工完一个板金块时，应把毛巾抖抖，祛除吸附在毛巾 上的残蜡 n 2、用柔软的新毛巾在推过蜡后的漆表进行抛光，以旋转方式轻轻 擦拭车漆表面，将残留蜡粉擦净，轻抛到出现光泽为止。 n 注意：抛光时要勤抖毛巾，抛光均匀，手法如同上蜡。 n 3、用棉签对板金缝隙，标牌缝隙中存在的残蜡进行擦拭处理 n 4、检查车身光洁度，板金表面、缝隙处、标牌字母缝隙处是否还 存有残余蜡质。 打腊工艺流程第十一步 n 交车检查： 工作内容及注意事项：将打腊施工完毕后 的车辆交给组长进行检验，重点检验车身上蜡 后是否合格，发现问题及时处理。 检查重点：车身是否还存有残余蜡质，施 工后车身光洁程度是否有相应改变 目的：检查汽车打腊工作完成情况，有问 题及时处理或和上级领导沟通，顺利完成打腊 工作。 打腊口诀 n 点击进入 打蜡工艺检测标准打蜡工艺检测标准 n 上蜡 :车身无水分，涂抹均匀，压花均匀 n 擦蜡：车身无残留蜡，车身光亮润滑，施工 后漆面反射度明显提高。（ 90以上） n 施工后的车身应无残留蜡，各板金缝隙间干 净。轮胎、玻璃、轮毂、表台干净且应上相应 的养护蜡。保证施工完整性。 n 施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。 打蜡工艺压花检测标准打蜡工艺压花检测标准 n 前引擎盖子： 12 14道花 n 车顶： 10 12道花 n 后背箱：平面 6道花、立面 4 6道花 n 车门：上半部 6道花、下半部 4道花 n 翼子板： 5 7道花 n 保险杠： 2 4道花 n A/B/C柱： 1 2道花 n 点击进入 其他上蜡方式介绍 n 1、去旋纹打蜡方法 n 2、去氧化层打腊方法 n 3、去划痕机抛打腊 n 4、机械式打腊方法 n 5、新车、高档车漆打腊方法（密封打腊 ） 1、去旋纹打蜡方法： n 当车漆表面有太阳旋纹或机抛旋纹时， 可以用去旋纹打腊方法进行施工。方法如 下：首先选用与车色相近的色蜡在车表均 匀直线涂抹一层，等待蜡品干燥后进行手 工抛光处理，用软毛巾直接进行旋转式抛 光。然后用上光蜡对车表进行增光处理上 蜡方法同标准步骤。 2、去氧化层打腊方法 n 当在用车一段时间漆面没有保养后漆面 会形成氧化层，手感粗糙。此时应选用去 氧化层打腊方法。方法如下：选用光洁蜡 先在车身直线均匀涂抹，蜡层稍厚，待蜡 层半干时用毛巾直线中力度往复推蜡，直 到车表漆面光洁，注意不要太用力，以免 造成车漆表面划伤，然后选用上光蜡进行 上光保护，方法同标准方法。 3、去划痕机抛打腊 n 当漆面划痕较多，但是较潜时，或氧化 层较厚时，可选用此类打腊方法：选用光 洁蜡或抛光剂，也可以选用 50色蜡勾兑 50%微切研磨剂的色蜡为机抛蜡。选用兔毛 盘和立式抛光机对漆面进行抛光，抛光速 度应在 1200 1500r/min之间。抛光后用上 光蜡进行上光处理。方法如同标准打腊方 法。选用色蜡勾兑型抛光剂效果比较好。 4、机械式打腊方法 n 对于一些车身比较宽大，阻碍物比较少的车辆 可以选择机械式打腊方法。方法如下：在打腊机 上套上羊毛套，在将液蜡以十字型或螺旋型倒在 打腊机羊毛套上，将蜡品在漆面均匀涂抹，方法 同标准打腊方法，然后启动打腊机，按标准打腊 程序进行车身上蜡，边角部分用手工补足。擦蜡 方法同标准方法。 n 优点：省时省力，机械华程度高。 n 缺点：浪费原料，边角部分不易施工，蜡盘不 好保存。 5、新车、高档车漆打腊方法（密封打 腊） n 新车在开蜡后车漆没有划痕，漆面平整度 好光泽度高，此时进行护理是最佳时机。此 时打腊需要先作好基础密封工作，可以用专 用密封剂先在车身上直线均匀涂抹一层密封 车漆网孔防止灰尘，氧化物在漆孔内部形成 ，保护车漆不被氧化，当密封剂干燥后擦除 ，然后用硬度较高的新车专用蜡进行施工， 方法同标准施工方法。 封釉工艺流程与检测封釉工艺流程与检测 标准标准 r灬 ) 新车封釉施工 所用的产品与设所用的产品与设 备备 n 所用设备：美容工具车、封釉机、封釉海绵 、纳米毛巾，棉签 n 所用产品：鹰牌系列釉，密封剂、活性促进 剂，轮胎上光剂。玻璃清洗液、表板蜡、柏油 清洗剂 n 施工部位：漆面、轮胎、玻璃、表台 新车封釉工艺流程第一步 n 汽车清洗： 本章参考汽车清洗工艺流程有关内 容 将清洗后擦干的汽车引导进入汽车 美容施工车间，停放好车辆将前后左右预 留出施工位置，同时邀请车主下车。准备 进行车身封釉工作。 同时填写相应收车检查表格，让客 户签字。 新车封釉工艺流程第二步 n 准备工作与封釉工作 1、将应用工具与产品整齐的排放在工具车上层，下层 放置毛巾刷子等物品。 2、将工具车推放在距车头 1.5至 2米处 3、检查车身情况，用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆 面，判断车身氧化层厚度， 4、当车身氧化层厚度在规定范围内时，可以进行车身 封釉工作，漆面过于粗糙时应建议客户先进行抛光后 在进行封釉工作。 5、当车身上有明显划痕时，应先建议客户作祛除划痕 处理（抛光或补漆），然后在进行车辆封釉工作 新车封釉工艺流程第三步 n 车身吹水： 工作内容及注意事项： 将已经擦拭完毕的车辆的引擎盖、车门、 后备箱盖打开，用高压气枪对各连接处、板金 缝隙等部位进行吹水处理，并且用干毛巾擦拭 干净。注意：重点吹出门饰条处积水灯架处和 反光镜积水。 目的：防止在封釉时流下的水滴造成釉层 破损不均现象。 新车封釉工艺流程第四步 n 祛除车身瑕疵： 工作内容及注意事项： 用柏油清洗剂 祛除车身柏油，并且用干净毛巾擦净溶解 物。注意当车身柏油过多时应在洗车前祛 除，以防造成大面积的车身污染。 目的：祛除车身下部的局部柏油瑕疵 ，还原漆面。 新车封釉工艺流程第五步 n 活性促进剂处理 工作内容及注意事项： 用软毛巾沾适量活性促进剂均匀涂抹在车 漆表面，并且等待漆面上的活性促进剂完全蒸发 。 目的：用活性促进剂对漆面进行深层去污处 理，溶解漆面交通膜，氧化层与残余蜡层、釉层 ，深度清洁漆孔，增加釉层在漆面的附着力。 新车封釉工艺流程第六步 n 遮挡密封处理 工作内容及注意事项 ：用专用美纹 纸将车身的橡胶件、塑料件、灯件、金属 镀铬件边缘包起来，防止沾上车釉。 目的：因为车釉沾在橡胶件、塑料件 、灯件、金属镀铬件上不易清除，所以及 时遮挡密封起来。防止后期清理麻烦。 新车封釉工艺流程第七步 n 车身上釉准备工作 步骤： 1、施工人员首先检查自身有无携带手表，挂饰 、钥匙串等硬质物质，有则应先行摘下，防止 挂伤车漆。 2、左肩搭白毛巾（毛巾可从围裙挂带中穿过） 3、封釉机电源线从右肩围裙挂带中穿过，双手 持封釉机施工。 4、釉瓶和其他辅助工具按顺序排放在美容工具 车上。 新车封釉工艺流程第八步（ 1） n 封釉方法 按车行驶方向用平面封釉海绵均匀直线涂抹釉 品（后背箱横向），然后使用震抛机配合平面封釉盘 以井字型进行震封，双手持封釉机速度调制在 2 3档 中等力度进行匀速直线运动，每行压上一行 1/3。每次 施工面积不大于 0.5m2,如此方法将全车施工完。如有釉 品蹭在玻璃、橡胶件或其他外饰件上应及时擦除。 目的：由于车辆漆面的很多细微划痕是由于行 驶中的风沙造成的，按汽车行驶方向均匀涂抹釉品可 以有效祛除漆面发丝划痕，同时保证震封后薄厚均匀 。及时清除橡胶件及其他外饰件上的残釉可以减轻后 期处理的麻烦。 新车封釉工艺流程第八步（ 2） n 封釉工艺顺序： 引擎盖右侧 引擎盖左侧 掀开引擎盖 左 侧 A柱 车顶左侧 左侧 C柱 后备箱平面 右侧 C 柱 车顶右侧 右侧 A柱 右前翼子板 右前门上 半部及反光镜 右后门上半部 右后翼子板 后备 箱立面 左后椅子板 左后门上半部 左前门上半 部及反光镜 左前翼子板 前保险杠（左至右方向 ） 右前门下半部 右后门下半部 后保险杠 左 后门下半部 左前门下半部 检查遗漏 轮胎上保 护剂 仪表台上表板蜡 新车封釉注意事项 注意事项：封釉车身温度不能过高（ 30 以下），在专业施工车间内进行施工，有风沙时 应注意房间密封，封釉施工完成后车辆不可在阳 光下曝晒，防止釉层溶化，釉层要薄而均匀，并 且要注意工作服，袖口不要蹭坏釉层，严禁登踏 车门边框施工，严禁身体紧挨车身，外饰件，玻 璃、橡胶件沾上釉品时及时擦除，有些车天窗密 封件用的是纺织材料，事先应将其用美纹纸遮挡 覆盖，避免沾上釉品。封釉后 7日内不要洗车。 新车封釉工艺流程第九步 n 当上封釉工完毕后，将釉瓶放回指定位 置，封釉棉用所料袋装好（所料袋内可轻 喷一层水雾）用过的毛巾折好放在指定位 置，等待釉品在车身完全干燥。通常干燥 季节在 15分钟左右，潮湿季节在 30分钟左 右。 n 用食指和中指的第二关节处轻轻刮蹭左 前门下半部的釉层，如果出现粉末装物质 ，则可以判断为车身上的釉层已经完全干 燥。可以进行抛釉工序。 新车封釉工艺流程第十步 n 抛釉 n 1、用波浪抛釉海绵配合震抛机进行抛釉工艺，将波浪海绵安装在 震抛机上，在震抛机上安装吸粉袋，将震抛机速度调整在 5 6阶段 ，在漆面上用震抛机轻抛，此时用力要轻，用波浪海绵将釉粉抛净 ，干燥的釉粉应大部分落在吸粉袋中，顺序同封釉顺序，将全车抛 净后用毛巾手工擦拭。 n 2、用柔软的新毛巾在推过蜡后的漆表进行抛光，以旋转方式轻轻 擦拭车漆表面，将残留釉粉擦净，轻抛到出现光泽为止。 n 注意：抛光时要勤抖毛巾，抛光均匀，手法如同去釉。 n 3、用棉签对板金缝隙，标牌缝隙中存在的残釉进行擦拭处理 n 4、检查车身光洁度，板金表面、缝隙处、标牌字母缝隙处是否还 存有残余釉质。 新车封釉工艺流程第十一步 n 交车检查： 工作内容及注意事项：将封釉施工完毕后 的车辆交给组长进行检验，重点检验车身封釉 后是否合格，发现问题及时处理。 检查重点：车身是否还存有残余釉质，施 工后车身光洁程度是否有相应改变 目的：检查汽车封釉工作完成情况，有问 题及时处理或和上级领导沟通，顺利完成封釉 工作。 新车封釉工艺检测标准 n 上釉 :车身无水分，涂抹均匀，压花均匀 n 擦釉：车身无残留蜡，车身光亮润滑，施工 后漆面反射度明显提高。（ 90以上） n 施工后的车身应无残留釉粉，各板金缝隙间 干净。轮胎、玻璃、轮毂、表台干净且应上相 应的养护蜡。保证施工完整性。 n 施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。漆 面手感良好，光滑度能大幅度提高 新车封釉口诀 点击进入 封釉后注意事项： n 由于釉本身是含硅胶树脂成分的产品， 所以封釉后釉层不容易干燥，一般一周左 右才能完全干燥固化，容易脱落和招土， 所以在釉层未完全干燥之前可以在车身上 打上一层保护蜡，保护未干燥的釉层，封 釉后一周尽量避免洗车 在用车封釉施工工艺及检测方 法 n 在用车特点： n 1、漆面有划痕（擦车划痕或发丝划痕） n 2、漆面有氧化膜、交通膜及其他腐蚀层 n 3、漆面有硬性伤痕：酸性腐蚀（鸟屎） 、针孔、水痕、退色、掉漆等 n 4、漆面有重新喷涂板块，漆层较薄或较 软。 旧车封釉工序 n 收车检查 记录车漆状况 汽车清洗 漆面处理 漆面修复 新车封釉工序 釉 面保护 n 注意事项：注意收车时要填写标准检查 表格 n 表格：如下 n 点击进入 旧车封釉工艺检测标准 n 上釉 :车身无水分，涂抹均匀，压花均匀 n 擦釉：车身无残留药剂，车身光亮润滑，施工后漆 面反射度明显提高。（ 90以上） n 施工后的车身应无残留釉粉，各板金缝隙间干净。 轮胎、玻璃、轮毂、表台干净且应上相应的养护蜡。 保证施工完整性。 n 在阳光折射下车身不应有机抛旋纹；发丝划痕数量 应小于 7道 /m2 n 施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。漆面手感 良好，光滑度能大幅度提高 漆面修复工艺及检漆面修复工艺及检 测标准（抛光）测标准（抛光） r灬 ) 漆面修复工艺理论 n 1、热效应：让瞬间产生的高热度及压力使美容药剂紧 密的和漆面结合在一起。 n 2、研磨和抛光所占的比例为 60，对于美容来说俗称 做底，使非常重要的课程，研磨牵连到整体平整性及抛 光的深层不补及亮光，而漆面的平整性反应到光线折射 原理。 n 3、新车漆面上布满鲨鱼皮（俗称桔子皮）而阳光照射 下光线于漆面上会产生漫反射效果，而经过研磨及抛光 平整的漆面产生镜面折射效果，与阳光产生同一折射角 所以两者所受的光线度及呈现色泽不同。 n 4、注意药剂临界点：为药剂和漆面之间的施工方法， 注意施工时转数及温度，药剂分量的多少，转数若太高 称为研磨过度，反之称为研磨不足，两者都无法发挥药 剂的功能。 抛光工艺所需设备工具与使用产 品 n 设备工具：卧式抛光机、立式抛光机、 毛巾、挡车布、喷壶、羊毛盘、海绵盘、 兔毛盘、棉签、牙签、美文纸、宽副保鲜 膜、棕毛刷、牙刷。 n 产品：深切研磨剂、中切研磨剂、微切 研磨剂、抛光剂、还原剂、增艳剂、密封 剂、色彩釉蜡、上光剂（釉、蜡） 抛光工艺流程第一步 n 汽车漆面清洗 n 同时填写相应收车检查表格，让客户签 字。 n 施工方法同车爵仕手工洗车、擦车工艺 、详细内容参考汽车清洗工艺流程 n 此步骤可以不用吹水，节省施工时间。 抛光工艺流程第二步 1、 车身检查：填写 “ 车爵仕汽车漆面美容收车检查表 ” 、 “ 内外饰检查表 ” 2、制定车身抛光处理方案 3、准备工具、材料 4、准备工作： n 将应用工具与产品整齐的排放在工具车上层，下层放置毛巾刷子等物品 。 n 将工具车推放在距车头 1.5至 2米处，抛光盘按施工顺序整齐的摆放在工 具车顶层 n 检查车身情况，用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆面，判断车身氧化层 厚度，目视各处划痕情况 n 根据划痕程度不同，计算好每处施工步骤，依次在施工方案处作出标记 。便于施工 n 用保鲜膜将车身玻璃部位包裹好，用美文纸遮挡其他部位 抛光工艺流程第三步 n 划痕施工试验 n 准备：深切研磨剂、软毛巾 n 划痕试验：用软毛巾包住一个手指，沾适量 研磨剂在划痕的起始部位、中部、尾部分别垂 直于划痕方向中等力度往复研磨 20 30下左右 ，观察划痕研磨处的变化，根据研磨后划痕个 部位变化程度可以判断出划痕的类型，同时可 以判断划痕能够处理的程度，以便于制定详细 的处理方案 抛光工艺流程第四步 n 抛光工艺流程： 划痕祛除 漆面深研磨 漆面中度研磨 漆面轻度研磨 漆面抛光 漆面还原 漆 面增艳 漆面脱脂 漆面密封 n 材料药剂使用顺序： 点击进入 n 材料、工具、转速对应表 ： 点击进入 n 抛光工艺知识： 点击进入 抛光工艺流程第五步 n 漆面保护：在任何情况下凡是抛光部位 都应在施工完毕后上保护剂进行保护，如 蜡、釉、镀膜药剂等。其目的是为了将施 工后裸露的漆面进行保护，防止氧化污染 。 n 根据车主对车的保护程度不同，或者根 据车辆的档次不同进行有针对性的保护可 以有效延长漆面使用寿命。 抛光注意事项 n 在抛光工艺过程中要注意以下几点： 1、有目的的使用深切、中切研磨剂祛除划痕后在进行抛光工作 2、施工过程中不要反复对汽车清洗 3、在施工过程中严禁跳越步骤，应依次完成各项工序。 4、施工过程中保持各种抛光盘的专用程度及清洁，严禁抛光盘混用药剂。 盘面不可触地 5、施工过程中，注意各种车漆不同状况，经常检查施工部位温度，防止漆 面露底， 6、施工过程中抛光机线要始终抗在肩上，避免与漆面接触 7、施工过程中注意塑料件的漆面要轻抛。 8、施工过程中擦漆面的毛巾一定要干燥，不要有水份 9、施工过程中如果使用复式药剂注意药剂搭配方法。 10、处理任何划痕都要先作划痕试验来确定划痕的可操作性能，在此基础上 确定划痕的可修复程度。 抛光工艺中的特殊技法 n 砂纸研磨：用 2000砂纸研磨时，要用洗车液 作为润滑剂使用（ 1： 5稀释），研磨漆面划痕时 需要顺划痕方向单项研磨。 n 水抛：一种及少用的抛光方法，用水作抛光剂 ，配合各种海绵盘进行漆面镜面处理，需要一定 的经验，最后使用色蜡还原漆面。 n 色蜡还原，用色蜡和还原剂各 50调和成的还 原剂，对深色车漆有明显祛除发丝划痕和太阳光 纹的效果。 抛光工艺流程检测标准 n 施工后漆面无任何损伤 n 施工后漆面反光度（ GB60 测光表）应 达到 85以上。 n 施工后漆面无机抛旋纹 n 施工后漆面轻度、中度划痕有明显改善 n 施工后漆面无发丝划痕 n 全车施工后漆面在不冲洗情况下洁净无 药剂结痂。 镀膜施工工艺流程及检测标准 r灬 ) 镀膜施工 所用的产品与设备所用的产品与设备 n 所用设备：美容工具车、封釉机、封釉海绵 、纳米毛巾，棉签、平面海绵、波浪海绵 n 所用产品：增艳剂、密封剂、镜面光滑剂、 劲亮树脂、氟炭元素、宝石护膜，至尊釉、活 性促进剂，轮胎上光剂。玻璃清洗液、表板蜡 、柏油清洗剂 n 施工部位：漆面、轮胎、玻璃、表台 镀膜工艺流程第一步 n 汽车清洗： 本章参考汽车清洗工艺流程有关内容 将清洗后擦干的汽车引导进入汽车美容 施工车间，停放好车辆将前后左右预留出 施工位置，同时邀请车主下车。准备进行 车身封釉工作。 同时填写相应收车检查表格，让客户签 字。 镀膜工艺流程第二步 n 准备工作与封釉工作 1、将应用工具与产品整齐的排放在工具车上层，下层 放置毛巾刷子等物品。 2、将工具车推放在距车头 1.5至 2米处 3、检查车身情况，用烟盒外塑料纸套在手指上轻抚漆 面，判断车身氧化层厚度， 4、当车身氧化层厚度在规定范围内时，可以进行车身 镀膜工作，漆面过于粗糙时应建议客户先进行抛光后 在进行封釉工作。 5、当车身上有明显划痕时，应先建议客户作祛除划痕 处理（抛光或补漆），然后在进行车辆封釉工作 镀膜工艺流程第三步 n 车身吹水： 工作内容及注意事项： 将已经擦拭完毕的车辆的引擎盖、车门、 后备箱盖打开，用高压气枪对各连接处、板金 缝隙等部位进行吹水处理，并且用干毛巾擦拭 干净。注意：重点吹出门饰条处积水灯架处和 反光镜积水。 目的：防止在施工时流下的水滴造成釉层 破损不均现象。 镀膜工艺流程第四步 n 祛除车身瑕疵： 工作内容及注意事项： 用柏油清洗剂 祛除车身柏油，并且用干净毛巾擦净溶解 物。注意当车身柏油过多时应在洗车前祛 除，以防造成大面积的车身污染。 目的：祛除车身下部的局部柏油瑕疵 ，还原漆面。 镀膜工艺流程第五步 n 活性促进剂处理 工作内容及注意事项： 用软毛巾沾适量活性促进剂均匀涂抹在车 漆表面，并且等待漆面上的活性促进剂完全蒸发 。 目的：用活性促进剂对漆面进行深层去污 处理，溶解漆面交通膜，氧化层与残余蜡层、釉 层，深度清洁漆孔，增加镀膜药剂层在漆面的附 着力。 镀膜工艺流程第六步 n 遮挡密封处理 工作内容及注意事项 ：用专用美纹纸将 车身的橡胶件、塑料件、灯件、金属镀铬 件边缘包起来，防止沾上镀膜药剂。 目的：因为镀膜药剂沾在橡胶件、塑料 件、灯件、金属镀铬件上不易清除，所以 及时遮挡密封起来。防止后期清理麻烦。 镀膜工艺流程第七步 n 车身镀膜准备工作 步骤： 1、施工人员首先检查自身有无携带手表，挂饰 、钥匙串等硬质物质，有则应先行摘下，防止 挂伤车漆。 2、左肩搭白毛巾（毛巾可从围裙挂带中穿过） 3、震抛机电源线从右肩围裙挂带中穿过，双手 持震抛机施工。 4、药剂瓶和其他辅助工具按顺序排放在美容工 具车上。 镀膜工艺流程第八步（ 1） n 镀膜手法 按车行驶方向用平面震抛海绵均匀直线涂抹 釉品（后背箱横向），然后使用震抛机配合平面震抛 盘以井字型进行震封，双手持震抛机速度调制在 2 3 档中等力度进行匀速直线运动，每行压上一行 1/3。每 次施工面积不大于 0.5m2,如此方法将全车施工完。如有 釉品蹭在玻璃、橡胶件或其他外饰件上应及时擦除。 目的：由于车辆漆面的很多细微划痕是由 于行驶中的风沙造成的，按汽车行驶方向均匀涂抹药 剂可以有效祛除漆面发丝划痕，同时保证震封后薄厚 均匀。及时清除橡胶件及其他外饰件上的残余药剂可 以减轻后期处理的麻烦。 镀膜工艺流程第八步（ 2） n 镀膜施工工艺顺序： 引擎盖右侧 引擎盖左侧 掀开引擎盖 左 侧 A柱 车顶左侧 左侧 C柱 后备箱平面 右侧 C 柱 车顶右侧 右侧 A柱 右前翼子板 右前门上 半部及反光镜 右后门上半部 右后翼子板 后备 箱立面 左后椅子板 左后门上半部 左前门上半 部及反光镜 左前翼子板 前保险杠（左至右方向 ） 右前门下半部 右后门下半部 后保险杠 左 后门下半部 左前门下半部 检查遗漏 轮胎上保 护剂 仪表台上表板蜡； 点击进入 镀膜注意事项 注意事项：镀膜车身温度不能过高（ 30 以上 ），在专业施工车间内进行施工，有风沙时应注 意房间密封，镀膜施工完成后车辆不可在阳光下 曝晒，防止药剂层溶化，药剂层要薄而均匀，并 且要注意工作服，袖口不要蹭坏药剂层，严禁登 踏车门边框上药剂，严禁身体紧挨车身，外饰件 ，玻璃、橡胶件沾上药剂时及时擦除，有些车天 窗密封件用的是纺织材料，事先应将其用美纹纸 遮挡覆盖，避免沾上药剂。镀膜后 7日内不要洗 车。 镀膜工艺流程第九步 n 当上完一层药剂后，将药剂瓶放回指定位置 ，震抛海棉用所料袋装好（所料袋内可轻喷一层 水雾）用过的毛巾折好放在指定位置，等待药剂 在车身完全干燥。通常干燥季节在 15分钟左右， 潮湿季节在 30分钟左右。 n 用食指和中指的第二关节处轻轻刮蹭左前门下 半部的药剂层，如果出现粉末装物质，则可以判 断为车身上的药剂层已经完全干燥。可以进行抛 釉工序。 镀膜工艺流程第十步 n 抛光 n 1、每层药剂使用后等待药剂干燥后都要用波浪抛釉海绵配 合震抛机进行抛光工艺，将波浪海绵安装在震抛机上，在震抛 机上安装吸粉袋，将震抛机速度调整在 5 6阶段，在漆面上用 震抛机轻抛，此时用力要轻，用波浪海绵将釉粉抛净，干燥的 釉粉应大部分落在吸粉袋中，顺序同封釉顺序，将全车抛净后 用毛巾手工擦拭。 n 2、所有药剂都施工完毕后用柔软的新毛巾在推过蜡后的漆 表进行抛光，以旋转方式轻轻擦拭车漆表面，将残留釉粉擦净 ，轻抛到出现光泽为止。 n 注意：抛光时要勤抖毛巾，抛光均匀，手法如同去釉。 n 3、所有药剂都施工完毕后用棉签对板金缝隙，标牌缝隙中 存在的残釉进行擦拭处理，检查车身光洁度，板金表面、缝隙 处、标牌字母缝隙处是否还存有残余釉质。 镀膜工艺流程第十一步 n 交车检查： 工作内容及注意事项：将镀膜所有药剂施 工完毕后的车辆交给组长进行检验，重点检验 车身封釉后是否合格，发现问题及时处理。 检查重点：车身是否还存有残余药剂，施 工后车身光洁程度是否有相应改变 目的：检查汽车镀膜工作完成情况，有问 题及时处理或和上级领导沟通，顺利完成镀膜 工作。 镀膜工艺检测标准 n 施工时 :车身无水分，涂抹均匀，压花均匀 n 清洁：车身无残留药剂，车身光亮润滑，施工后漆面反射 度明显提高。（ 100以上） n 施工后的车身应无残留药剂，各板金缝隙间干净。轮胎、 玻璃、轮毂、表台干净且应上相应的养护蜡。保证施工完整性 。 n 施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。漆面手感良好， 光滑度能大幅度提高 n 在阳光折射下车身不应有机抛旋纹；发丝划痕数量应小于 7 道 /m2 n 施工后的车身应具有良好的泄尘泄水性。漆面手感良好， 光滑度能大幅度提高 内室清洗工艺流程及检测标准内室清洗工艺流程及检测标准 r灬 ) 普通内室清洗工艺流程第一步 n 填写收车表格 n 检查车辆外观内室情况，检查电器开关 ， CD机是否完好无损。 n 清理车辆内室顾客物品，用整理箱封装 ，并让客户签字确认，贵重物品要求客户 带走。 n 将装有客户物品的整理箱寄存于柜台。 n 区分内室材料，准备相应工具与药剂； n 内室材料 （点击进入） 普通内室清洗工艺流程第二步 n 准备工具：长毛鬃刷，短毛鬃刷，牙刷，硬毛 刷子，毛巾，麂皮，异型塑料片（用牙刷柄作各 种形状），喷壶，桑拿机，水桶，三合一消毒机 （臭氧，负离子，紫外线），五金工具一套、手 套鞋套各一副。 n 准备清洗药剂：万能泡沫，万用清洗液，真皮 清洗剂，真皮养护液，红色夏威夷，空调专用杀 菌清洁剂，空气异味分解剂，玻璃防雨剂，玻璃 防雾剂、洗衣粉、肥皂水、小苏打。 n 污染分析与处理对应表 （点击进入） 普通内室清洗工艺流程第三步 n 桑拿预热 n 1、先将桑拿机内夹注满 1%的 84消毒液清 水溶液预热。 n ：拆卸座椅 1、将坐垫座套拆下，封装好，准备干洗 2、在将座椅拆卸下来，统一放置在距离车 身 2.5m的地方，整齐摆放。座椅螺丝收好 。 普通内室清洗工艺流程第三步 n 吸尘： 1、用吸尘器先把车内车顶、表台、手抠、 后置物台，地板进行吸尘处理。 目的：祛除车室尘土，方便车室清洁。 2、用吸尘器将以拆卸下座套的汽车座椅进 行吸尘。 目的：祛除座椅缝隙，和针织纤维中的 尘土。 普通内室清洗工艺流程第四步 n 顶棚清洗准备工作 顶棚清洗的准备工具：干、湿毛巾，水 桶、软刷子、桑拿机、喷壶。 顶棚清洗的药剂：全能清洗剂、万能 泡沫、 84消毒液。 普通内室清洗工艺流程第四步（ 1 ） n 清洗顶棚： 1、首先使用桑拿机用三角刷头或平刷头报上毛巾在顶棚 上逐行蒸制一行压一行的 1/2. 2、用万能泡沫在车顶均匀喷涂，每次喷涂面积在 1/6个 棚顶，横向从左倒右使用潮湿的软毛巾擦拭，重点脏污 部位可以使用 1： 5稀释的全能清洗液进行小面积处理。 擦完后用干毛巾擦干施工部位。 3、每次处理面积要压住上一次处理面积的 1/5,清洗完整 个棚顶后，使用桑拿机在蒸制一次在桑拿机的三角刷头 上用双层干燥毛巾包裹，毛巾要常换，不能湿出水印。 4，使用干燥毛巾擦干汽车顶棚。检查顶棚脏污是否祛除 干净。 普通内室清洗工艺流程第四步（ 2 ） n 顶棚清洗注意事项： 1、由于车顶棚是胶粘结构，所以不能太过潮湿，使用的 清洗剂也要是不渗透型清洗剂，否则容易使顶棚开胶， 形成掉顶现象。 2、绒质顶棚清洗时不要用力刷，容易刷脱毛或拉丝，在 清洗时使用毛巾擦洗就可以了，对于重点脏污部位可以 用全能清洗剂直接清洗，注意不要大量使用。 3、顶棚清洗时一定要用干毛巾将顶棚多余水份擦干，同 时清洗每一个单位面积时要注意压行，防止顶棚洗花， 清洗完后用桑拿机进行高温药剂消毒。 4、顶棚清洗时要先清洗脏污部位，然后整体清洗。脏污 部位可用桑拿机进行蒸制后用全能清洗剂进行溶解后在 进行清洗。 普通内室清洗工艺流程第五步 n 表台清洗准备工作 表台清洗的准备工具：干、湿毛巾，水 桶、软刷子、桑拿机、喷壶、保鲜膜、各 种异型塑料板（ 点击进入 ）、掌心棉、高 密海绵。 表台