浅谈混凝土表面气泡的成因与防治措施

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 浅谈混凝土表面气泡的成因与防治 措施 【摘 要】我国是世界最大的水 泥生产国，混凝土工程量也居世界之首， 近年来对于混凝土技术研究虽然发展较 快，但经调查，混凝土表面的气泡消除 却存在较少研究。目前，混凝土表面出 现的气泡，引起了建设单位、监理单位、 商品混凝土供应单位以及施工单位多方 的扯皮纠纷时有发生，每年发生的频率 无法统计。现就建筑墙体表面气泡的成 因与防治问题进行分析。 中国论文网 /1/view-13039603.htm 【关键词】混凝土；表面气泡； 措施 在混凝土应用技术规范中规定， -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 当混凝土含气量每增加 1%时，28 天抗 压强度下隆 5%。但若是加入优质的引 气剂，可以在混凝土中形成直径 20- 200m 的微小气泡，使气泡不仅分布均 匀而且密闭独立，在混凝土施工过程中 有一定的稳定性。从混凝土结构理论上 来讲，直径如此小的气泡形成的孔隙属 于毛细范围或称无害也、少害孔，它不 但不会降低强度，还会大大提高混凝土 的耐久性。而当混凝土表面的气泡大于 以上标准时，对混凝土将会带来不利影 响。 一、混凝土表面气泡产生的原因 引起混凝土结构表面气泡的原因 较多，也较复杂，但经过归纳，在施工 中产生气泡的最主要原因是由于材料、 施工方法不当所造成的。 （一）原材料使用不当 根据骨料级配密实原理，在施工 过程中，如果使用材料本身级配不合理， 粗骨料偏多，细骨料较少，碎石材料中 针片状颗料含量过多，以及在生产过程 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 中实际使用砂率比试验室提供的砂率要 小，此时细粒料不足以填充粗集料之间 的空隙，导致集料不密实，形成产生气 泡的自由空隙。另外水泥的多少和水灰 比的大小，也是导致气泡产生的重要原 因。在试验室试配混凝土时，考虑水泥 用量主要是针对强度而言，如果在能够 满足混凝土强度的前提下，一定限度内 增加水泥用量，减少水的用量，气泡会 减少，但如果不减少水的用量，气泡数 量是否减少不确定，但同时也增加了混 凝土的粘度，影响了搅拌混凝土时产生 气泡的排出，而水量较多也使自由水较 多易形成气泡。在水泥用量太少的混凝 土拌合物中，由于水化反应耗费用水较 少，使得薄膜结合水、自由水相对较多， 从而让水泡形成的几率增大，这便是用 水量较大，水灰比较高的混凝土易产生 气泡的原因所在。再者掺合料的多少也 会直接导致气泡数量的增减，当混凝土 中水泥的含量可以保C 混凝土的强度 时，用掺合料代替部分水泥，可以改善 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 混凝土的和易性而造价会大大降低，活 性料还对强度有一些提高，适量的掺合 料能改善混凝土的和易性，形成的胶合 料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产 生；但掺加过量的掺合料会导致混凝土 的粘度增加，影响气泡的排出，故商品 混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的 原因；试验结果表明，减水剂 ZB-1A 掺量 0.7%的混凝土表面气泡数量是不 掺减水剂的混凝土的 3.5 倍，而且掺量 越大影响越明显。 （二）施工方法不当 混凝土泵送技术规程 （GB/T10-95）中规定“ 混凝土浇注分层 厚度，宜为 300500mm”但是在实际施 工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡 行程过长，即使振捣的时间达到要求， 气泡也不能完全排出，这样也会造成混 凝土结构表面气泡。 振捣工艺不当，混凝土振捣不充 分；由于设计断面尺寸比较小，截面变 化处不容易振捣，气泡不易逸出。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 墙体内大型预留洞口底模未设排 气孔，混凝土对称下料时产生气囊，或 钢制模板封闭太严，表面排气困难。 不合理使用脱模剂，新拌混凝土 结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模 剂，即使合理的振捣，气泡也很难沿模 板上升排出，直接导致混凝土结构表面 出现气泡。 二、产生的气泡对混凝土结构的 危害 这里所说的危害不能一概而论。 实验证明当混凝土中气泡的粒径在 3050nm 以下时，或当混凝土的含气 量在 4%以内时，这些气泡对增加混凝 土的耐久性、抗冻性、抗掺性是有极大 的好处的。当混凝土中通过引所剂的作 用产生了很多微小的气泡后，会使混凝 土在地震的作用下减少混凝土的脆性而 增大混凝土的韧性。所以不能因为掺加 了引气剂而所产生的气泡均归罪与它是 不公的。 降低了混凝土结构的强度。由于 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 气泡较大，减少了混凝土的截面体积， 致使混凝土内部不密实，从而影响了混 凝土的强度。 降低了混凝土结构的耐腐蚀性能。 由于混凝土表面出现了大量的气泡，减 少了钢筋保护层的有效厚度，加速了混 凝土表面碳化的进程，严重的影响了混 凝土的外观。 三、混凝土表面气泡的防治措施 从设计上控制水灰比和外加剂中 引气剂的含量 在满足施工要求坍落度的情况下， 尽量减小水灰比，同时控制外加剂中引 气剂的含量不得大于规范规定的范围， 使混凝土中的含气量：一般混凝土控制 在 4% 以内，高标号混凝土如 C50C60 混凝土控制在 3%以内。而水 灰比越小，产生的气泡会越少。 原材料上控制引气剂的质量和含 量 外加剂中引气剂的质量对混凝土 表面产生的气泡有着本质的影响。俗话 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 说，治标应治本。所以对高标号、高性 能混凝土我们一定要选用引气气泡小、 分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少 用含松香类型的引气剂，因为这类引气 剂掺入后产生的气泡较大。 从混凝土生产中解决产生气泡的 原因 如前所述，混凝土的不均匀搅拌 会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布， 从而起不到外加剂的作用。特别强调的 是：有的商品混凝土从出厂到施工现场 需要很长的运输时间，这时由于有的坍 损较大，有的厂家技术员利用外加剂进 行二次调配，在这种情况下一定要加强 混凝土的搅拌均匀。 从施工工艺上来减少气泡的产生 实践证明，从模板的脱模剂上来 消除混凝土表面的气泡会起到很好的效 果。目前在市场上已经有很多单位研制 出了具有消泡化学成分的脱模剂，这种 消泡型的脱模剂在使用后，当混凝土产 生的气泡与模板表面脱模剂中所含的消 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 泡剂相遇后，消泡剂会立即破灭或由大 变小，由小变微，使混凝土表面起到极 其平滑致密的效果。另外，实践还证明， 当采用表面光滑的模板时产生的气泡少， 当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就 会多一些。因此在选定施工方案或模板 材料时，尽可能地选用优质、表面光滑 的模板材料。 从施工方法上来解决产生气泡的 原因 在混凝土的施工过程中，我们应 注意：应分层布料，分层振捣。分层的 厚度以不大于 50cm 为宜。否则气泡不 易从混凝土内部往上排出。同时应注重 混凝土的振捣，严防出现混凝土的欠振、 漏振和超振现象。 采用后天补救的方法来解决已产 生的表面气泡 经实践证明，采用与商品混凝土 同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤 灰配制后，对商品混凝土构件表面所产 生的细微气泡进行填补，会起到色泽一 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 致、强度要求相当的效果。但填抹时， 应在混凝土构件刚拆模时进行，这样当 填抹的水泥粉料填入混凝土表面的气泡 中时，粉料会吸入混凝土内部的多余水 分或是利用给混凝土养护的水分来自身 发生水化、固化反应，从而基本达混凝 土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修 补应采用混凝土原浆进行修补，但需经 建设单位和监督部门验收认可后方可进 行