xx公司培训楼技改项目

广东 XX 公司培训楼技改项目 通风空调工程 施 工 组 织 方 案 广州市 XX 设备有限公司 目录 一、工程概 况 (3) 二、施工部 署 (3) 三、施工准 备 (4) 四、工程质量目标和保证达到工程质量目标的技术措 施(8) 五、主要分项项目施工方法及技术措 施(8) 六、工期目标与保证实现工期目标的措 施(9) 七、现场管理的各项目标和措 施(10) 八、竣工调试及验 收 (11) 施工组织方案 一、工程概况 1、概况说明 本建筑物为 9 层的培训楼，现现依据业主需要全部重新改造装修，空调系统配合大楼的重 新设计的装修进行调整，调整后，首层为大堂、办公室及设备用房，二层为多功能会议室、健 身房等，三层为康乐室、宿舍，四层至八层为宿舍，九层为食堂、培训教室，十层（局部）为 设备用房，建筑高度为 29 米，建筑面积共 5552.9 平方米。 由于大楼原中央空调系统运行年限较长，设备效率降低，运行成本较高，多数设备与管道锈蚀 严重，维护成本也较高，已不能满足节能降耗的要求，原中央空调系统已没有多大的利用价值， 故在大楼改改造中，重新设计安装空调系统，现采用多联式空调机组系统。 空调工程设计依据： 广东 XX 公司培训楼技改工程多联式空调设备供货（含安装）采购项目招标文件 广东 XX 公司提供的空调设计图 工程设计技术交底、施工工程概算、现场场地概况 采用的设计标准及规范： 高层民用建筑设计防火规范 （GB50045-2005） 采暖通风与空气调节设计规范 （GB50019-2003） 公共建筑节能标准 （GB50189-2005） 通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002） 声环境质量标准 （GB3096-2008） 2、施工范围 负责对本工程空调系统、空调冷媒系统、通风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调 试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务。 二、施工部署 （一）、施工组织机构及施工组织管理措施建立由公司技术主管副经理、总工程师、公司设备 专业技术主管、项目技术主管工程师、专业技术主管、材料供应组长组成的本工程专业施工安 装项目领导层，负责本工程专业施工的领导、技术管理、材料供应和进度协调工作。 1、 组织由项目主管工程师、设备安装公司工程师、项目专业技术主管、暖通技术负责工程师、 通风空调技术负责工程师、电气专业施工工长、暖通专业施工质量检查员、通风专业施工质量 检查员、电器专业施工质量检查员等技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、施工计划、 变更洽商和各工种技术资料的填写与管理工作；技术组内除了设专职质检员、等应负责质量监 督与把关外，项目及专业技术主管工程师、专业技术负责人、施工工长也应对质量负责，尤其 是主管工程师更应负全责。 2、 按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成 各种记录的填写和整理工作。 （二）、施工流水作业安排 空调系统的安装、调试等工作均与土建流水段相同，以达到精密配合，完成土建施工工 期的要求。 （三）、施工力量总的部署 工程量的特点 1、本次工程为新建住宅楼，主体结构、复杂程度高。 2、需与土建、装修专业协调、配合。 3、本次项目供应空调设备分三部分：室外机、室内机、新风系统。本次工程，投标单位 承接设备供应，室外机安装、冷媒系统、新风系统的安装与调试、供电系统及控制系 统的安装及调试。 施工力量的安排 依本工程的特点及工程概算，考虑到工程量不均匀，技术投入长期施工人员 15 人，每 5 人 为一施工小组（负责室外机吊装、冷媒系统安装、控制系统安装等工作），每组负责一栋住 宅楼空调设备的具体施工。 三、施工准备 （一）、技术准备 1、施工现场管理机构准备建立双轨管理体制。 （1）、建立公司一级的专项管理体系，建立以公司技术主管副总经理、总工程师、技术质 量检查主管、暖通空调技术主管高级工程师、电气专业技术主管高级工程师、材料供应主管组 成的施工现场管理指导组，负责重点解决施工现场的技术难点、施工工序科学搭接、施工进度 及材料供应的合理安排；帮助现场与建设、监理、分包单位协调有关各项配合问题。 （2）、建立施工现场管理指导体系：建立以项目经理、主管副经理、设备主管、各专业技 术主管、施工安全及环境卫生（防环境污染、职工健康）主管、材料供应与管理、施工环境卫 生等的管理协调班子。 2、中央空调工程施工管理网络图 4、建立公司、现场两级图纸会审班子 实行背靠背对施工图纸进行审图和各工种之间图纸的全面会审制度，提出初步解决方案与 建议。然后双方将会审结果进行汇总，以书面形式提请设计、建设各方解决，办理设计变更与 洽商。将图纸中的问题解决在施工实施之前。 5、成立现场协调小组 建议由甲方牵头，组成由建设、设计、监理、分包单位组成常驻现场协调小组，定期协调 现场需要协调的问题。 6、编写空调参数测试、系统调试方案 （三）、施工进度计划和材料进场计划 根据房地产公司具体要求再制定相关施工进度计划和材料进场计划 四、工程质量目标和保证达到工程质量目标的技术措施 1、建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。 2、项目建设中有关技术、质检人员、公司质量部门将定期和不定期对工程质量 进行检查。 3、做好各种原材料、半成品及设备等进场前的质量检查工作，把好质量关， 不合格的材料一律不准使用。 4、抓好“三检”制度，即“自检、专检、交接检”。质检员要跟踪检查， 发现问题及时整改，将问题消灭在萌芽，做好工序交接制度。 5、抓好四个质量控制阶段：施工准备、施工、调试与运行、验收阶段，即 全过程的质量环节。最终保证整个工程为优良工程。 五、主要分项项目施工方法及技术措施 1、 安装流程 2、安装说明：详见附件安装使用说明书； 3、 管道工程：详见附件安装使用说明书； 六、工期目标与保证实现工期目标的措施 七、现场管理的各项目标和措施 （一）、 降低成本目标及措施 1.降低成本目标：在保证工程质量的前提下，降低工程成本 5%； 2.实现上述指标的技术措施及管理措施如下： （1） 建立信息员制度，经常与外界联系获取最新的技术信息、市场信息， 大力推广新技术、新材料、新工艺的使用，加快工程施工进度，提高 工程质量。 （2） 料节约措施 A、 增强对材料节约的认识，提高料具管理水平，做到人尽其材，物尽其用、 合理用料，不大材小用、长料短用，合理利用边角料，做到活完料净，不得 丢失、损坏，各种成品、设备必须有计划进场，随用随进。材料按施工平面 图堆放整齐有序。 B、 加强库房管理，完善各项制度。库房台帐齐全，库内干净整洁。做到帐、 卡、物三相符，任务书、资料卡、销料表三一致。 C、 严格订购计划，加强材料计划管理，防止超前超量采购，避免材料积压， 资金使用不合理。 D、 严格执行材料定额，按任务书限额领料，控制超计划用料。领料必须有 工长或技术负责人开具的领料单，材料保管员按规格、数量严格发放，无任 务书和领料单不得发料。 E、 积极搞好零星材料的回收工作，在施工中做到活完料净。管件、管材做 到用多少带多少，不用的材料及余料及时交回仓库。 F、 设备材料必须做好进场验收、入库保管，必须检查制度，仓库防雨、防 潮措施一定落实。 （二）、文明施工现场管理目标及措施 1、文明施工现场管理目标：安全生产、文明工地和职业安全管理优良 2、文明施工现场管理措施 （1） 贯彻防范为主的方针，安全生产技术管理措施与各项施工工序技术交底 同步进行； （2） 严格进场呆安全帽和高空作业系安全带制度，架设安全网、防坠落施工 及警示牌，防止坠落及坠物伤人； （3） 施工组织设计应包含消防安全措施。制定电气焊接及用火管理规程。配 备消防灭火器材及设备； （4） 潮湿及低矮空间应采用安全电压照明，潮湿及露天场所采用防雨防潮配 电设备和设施； （5） 坚持班前安全会议制度化，禁止现场吸烟，遵守各项安全操作规程，杜 绝违章作业； （6） 制定机械设备操作规章和维修制度，加强防护罩避免人身伤亡事故； （7） 注意环境卫生，及时调整施工现场，保持现场整洁有序，防止施工废物 污染环境。 （三）、环境保护措施 1 隔声措施 （1） 建筑周围的防护隔离网内侧增设一层防尘隔音板，以防止粉尘和噪 音往周围扩散。 （2） 对发声量较大的施工工序尽量安排在白天施工。 2 降尘措施 （1）对已安装的室内机用塑料包装带进行密封，防止粉尘落入室内机风口，影 响后期正常运转。 （2）电焊粉尘和有害气体的排除：利用移动排风设备，对电焊粉尘和有害气体 进行排除。 3 加强协调确保环保措施的实现 定期召开协调会议，除了加强施工全过程各工种之间、总包和分包之间施 工工序、技术矛盾、进度计划的协调，将所有矛盾解决在实施施工之前外。做 到各专业之间（总包单位内部、总包单位与分包单位之间）按科学、文明的施 工方法施工，避免各自为政无序施工，造成严重的施工环境污染事故。 八、竣工调试及验收 （一）、 竣工调试 1、 本项目住宅空调系统的整体测试及验收工作与通知监理、总包方、发包 单位主责工程师，并接受其监督。 2 、系统试运转及调试内容包括： 室内机单机运转测试； 室内机风量、冷量、噪音测试； 系统测试； 室外机噪音测试； 控制系统测试：遥控器、线控器、集中控制器测试； 3 调试仪器准备 编号 名 称 数量 1 玻管液体式温度计 050 分度值 0.5 6 支 2 红外线温度计 3 支 3 数字式风速仪 3 只 4 数字式运转表 2 只 5 皮托管 2 套 6 倾斜式液压计 2 套 7 对讲机 3 对 4 管道系统测试、冷凝水系统测试、控制系统、电源线测试； 管道系统测试：压力测试，并使用灵敏度为 1X106Pam3/s 的制冷剂捡漏仪进 行抽样检查 冷凝水系统测试：针对每一套系统均进行排水试验； 控制系统测试：抽样检查控制系统，检查信号