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CAD 实训 报告 课 题： 摩托车后轮防水盖 逆向造型与模具设计 系 别： 机电工程系 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 刘朝福、韦雪岩 2011 年 06 月 20 日 I 摘 要 随着计算机技术的迅速发展，计算机三维造型技术特别是逆向工程技术在工业上 已经得到了广泛的应用。本文目的是对摩托车后轮防水盖进行反求，建立摩托车后轮 防水盖的三维模型，并对其模具设计，以解决摩托车后轮防水盖难以精确测量的问题， 从而实现摩托车后轮防水盖快速、大量的生产。其主要是通过三维光学测量系统柔性 关节臂对摩托车后轮防水盖扫描，从而得到摩托车后轮防水盖的扫描点云，然后运用 Imageware 逆向工程专业软件将这些点云处理，再把处理好点云导入 UG 进行三维建模， 最后在 UG6.0 中进行其模具设计。从中使我了解三维测量仪器的使用，一些拼接技术 的研究，和三维光学扫描技巧及逆向工程的扫描过程，熟悉点云处理软件 Imageware 使用及 UG 建模技巧，还有模具设计的过程及思路。本课题意义在于其能有效地解决了 摩托车后轮防水盖难以精确测量的问题。另外通过该毕业设计能充分认识逆向工程， 认识到它是一项开拓性，实用性和综合性很强的技术，具有产品研发高效，便捷的途 径。将逆向工程应用到现代产品设计，能缩短了开发周期，降低了产品开发成本。将 逆向工程与已有的计算机辅助设计(CAD)，计算机辅助制造(CAM)等技术有机的结合在 一起，能有效地提高产品设计与制造的水平，缩小发展中国家与发达国家之间的差距 具有重要意义。 关键词：摩托车后轮防水盖；逆向；模具；Imageware;UG 目 录 引言 1 1 逆向点云处理 2 1.1 点云前处理 2 1.1.1 点云导入2 1.1.2 删掉多余的点云2 1.1.3 调整防水盖的坐标使其与坐标系 XYZ 重合 3 1.1.4 点云截取8 2 点云建模 9 2.1 点云导入 UG9 2.2 创建底面10 2.3 创建顶边的曲面11 2.4 创建前端曲面12 2.5 延伸曲面13 2.6 创建平面14 2.7 创建中部曲面15 2.8 创建末端曲面16 2.9 延伸末端曲面17 2.10 片体处理17 2.11 顶面特征构造18 2.12 面连续分析19 2.13 曲面与点云误差分析19 3 模具设计部分21 3.1 注塑模概述21 3.1.1 注塑模简介21 3.1.2 注塑模具基本结构简介21 3.1.3 模具在国民经济中的地位22 3.1.5 现代模具工业的发展趋势24 3.1.6 国内外注塑模 CAD/CAE 技术的发展 25 3.2 防水盖塑件的工艺分析26 3.2.1 防水盖成型工艺分析26 3.2.2 防水盖材料的选择26 3.2.3 塑料件结构与精度分析26 III 3.2.4 塑件 Plastic Advisor 分析 27 3.3 注射机的选择27 3.3.1 型腔数目的确定27 3.3.2 塑件体积的计算27 3.3.3 塑件的质量计算27 3.3.4 按注射机的最大注射量确定型腔数目28 3.3.5 浇注系统的体积的计算28 3.3.6 注塑机型号的选择28 3.4 注塑机的校核28 3.4.1 注射机有关工艺参数的校核28 3.4.2 模具厚度 H 与注射机闭和高度 29 3.5 浇注系统的设计29 3.5.1 主流道的设计29 3.5.2 分型面的设计30 3.5.1 分型面的形式30 3.5.2 分型面的设计原则30 3.5.3 浇口的设计31 3.6 冷却系统的设计31 3.6.1 冷却水回路布置的基本原则31 3.6.2 冷却系统的简略计算32 3.7 模具排气槽的设计33 3.7.1 排气槽的作用33 3.8 模架选择34 3.8.1 定模座板34 3.8.2 定模板34 3.8.3 支承板34 3.8.4 垫快34 3.8.5 动模座板35 3.8.6 推板35 3.8.7 圆柱形斜导柱直径的确定35 3.9 脱模机构的设计35 3.9.1 推出机构的设计35 3.10 导向机构的设计37 3.10.1 导柱的设计37 3.10.2 导套的结构设计37 4 结论38 谢辞39 参考文献40 附录41 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 1 页 共 50 页 引言 逆向工程是 80 年代发展起来的逆向产品设计思想,是将已有产品模型或实物模型 转化为工程设计模型和概念模型,在此基础上对已有产品进行解剖、深化和再创造,是 集测量技术计算机技术、现代产品设计与制造技术的综合应用技术。逆向工程的出现, 使快速、准确地建立具有复杂外形的产品 CAD 模型成为可能。随着计算机技术特别是 计算机辅助几何设计的理论和技术的发展和应用,逆向工程得到了不断发展,现已广泛 地应用于产品的改进、创新设计,特别是对于具有复杂曲面外形的产品,它极大地缩短 了产品的开发周期。提高了产品精度,是消化、吸收先进技术进而创新开发各种新产品 的重要手段,尤其在形状复杂的物体或由自由曲面组成的物体的开发研制中是缩短产品 开发周期,实现快速制造的途径之一。目前,逆向工程的思想、理论与方法广泛应用于 航空航天、汽车、轮船、工艺品、玩具等行业。对于这些行业的产品设计与制造有重 大的理论与实际意义。一个完整的逆向工程流程,主要包括实物模型分析、数据采集与 处理、曲面重构 3 个主要部分。由于逆向工程在实施过程中所涉及的内容和面临的问 题多其中数据采集是逆向工程的首要前提,也是重构合理实体 CAD 模型的重要保证。数 据处理的任务是针对不同曲线曲面构建方法对测量数据进行相应的处理以满足其对测 量数据的质量、数量及拓扑结构的不同要求。它的结果直接影响后期模型的重构质量。 曲面重构在逆向工程以及相关领域内相当活跃,参数曲面在跨界连续性、曲面约束及局 部控制方面的良好表现被普遍应用于曲面拟合中。参数曲面重构方法根据数据点的空 间拓扑形式一般可分为两种形式:矩形域曲面重构和三角域曲面重构。不同的重构方式,对 数据处理的要求也不同。一般的,矩形域曲面重构的自由曲面采用 NURBS、有理 B 样条 Bezier 参数曲线曲面来表示,要求处理的数据为四边域拓扑结构,基于散乱数据的自由 曲面重构则多采用三角域的拓扑结构。国内外目前关于逆向工程技术的研究相当活跃, 市场上流行的商用 CAD/CAM 系统也正在相继推出各自的逆向工程模块,如 UG，Pro/Engineer 等,由于开发商的侧重点不同,这些软件系统的功能也差别较大,如 UG 以加工见长, 2DEAS 的有限元分析,Pro/Engneer 的特征造型,形成了各具特色 CAD/CAE/CAM 系统。本文通过基于 UG 软件的摩托车后轮防水盖逆向及其模具设计,阐述 逆向工程在模具设计中的应用。 自从出现逆向工程后，在没有产品设计图纸或图纸不完整但有现成产品的情况下， 对产品实物进行测量和分析，获取点云数据，然后进行数据处理、重构几何模型、设 计其模具，从而制造出产品，从而缩短产品开发周期、提高产品开发效率从而降低产 品成本的优势。逆向工程作为一门比较新的技术，已经逐渐被国内外各工业领域所接 受和推广。现已被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械、冲压模具、注塑模具、消 费电子等领域。本设计基于 imageware 和 UG 软件的摩托车后轮防水盖逆向和其模具设 计，充分运用逆向工程从而实现产品改进、开发过程。 1 逆向点云处理 1.1 点云前处理 1.1.1 点云导入 首先将在扫描的点云 fangshuigai.asc 导入到 Imageware 12.1，如图 1-1。 图 1-1 点云图 1.1.2 删掉多余的点云 （1）选中点云，按住右键选【圈选点】 ，会弹出一个对话框，在对话框中保留点云 选项中选（外侧） ，如下图 1-2 所示。 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 3 页 共 50 页 图 1-2 圈选点图标 （2）圈选所要删除的点云块 1，如图 1-3 所示。 图 1-3 删除点云块 1 （3）圈选所要删除的点云块 2，如图 1-4 所示。 图 1-4 删除点云块 2 1.1.3 调整防水盖的坐标使其与坐标系 XYZ 重合 （1）在塑件侧平面点云创建平面 在点云的较平侧边创建一个平面，点击菜单【创建】【平面】【3 点（平面） 】 三点平面命令如图 1-5 所示。 图 1-5 三点平面命令 把捕抓点云打开，选取防水盖较平侧边的三点，创建一平面，如图 1-6 所示。 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 5 页 共 50 页 图 1-6 三点创建平面 再点击【创建】【平面】【中心/法向】在坐标系创建一个中心平面，如图 1-7 所示。 图 1-7 中心平面命令 （2）在坐标系的 YZ 平面上创建平面，如图 1-8 所示。 图 1-8 中心平面 （3）构造两个平面的点云 点击【构造】【点】【由曲面采样生成点云】 ，如图 1-9、图 1-10 所示。 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 7 页 共 50 页 图 1-9 曲面上构造点云命令 图 1-10 平面构造点云 （4）移动点云 点击【修改】【定位】【点到点的定位】 ，如图 1-11 所示。 图 1-11 点到点的定位命令 在弹出的对话框中， 【移动对象】选择：要移动的防水盖点云和在防水盖侧面的 平面创建的点云， 【来源点云】选择：防水盖侧面的平面创建的点云， 【目标点云】选 择在坐标系平面构建的点云，最后【应用】 ，坐标系就在防水盖点云中，如图 1-12 所 示。 图 1-12 点到点定位命令对话框 （5）坐标调整 完成后打散组，将之前创建的两平面删除，点击【创建】【结构线】【无 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 9 页 共 50 页 限直线】水平和垂直两条直线，如图 1-13 所示。 点击左键不放， 选择 【旋转对象】点【列表】 选 fangshuigan，角度取 0.1，慢 慢将点云调正，类似的通过【对象位置】中【变换对象】将点云移正，调正后效果如 图 1-13 所示。 图 1-13 点云调整 1.1.4 点云截取 （1）将两条结构线刷掉，然后通过【平行点云截面】命令截取点云 X、Y 、Z 三个 方向，如图 1-14 所示。 图 1-14 点云截取 （2）最后另存为 jt 格式，如图 1-15 所示。 图 1-15 截取文件导出 2 点云建模 2.1 点云导入 UG 点击【文件】【导入】【部件】 ，选择之前在 imageware 保存的 fangshuigai.jt 文件，如图 2-1 所示。 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 11 页 共 50 页 图 2-1 导入 UG 2.2 创建底面 （1）首先得把坐标 Z 轴和轴调换过来，使所画的曲线在平面上，用 【样条】 构造曲线，如下图 2-2 所示。 图 2-2 底面曲线 （2）然后用【拉伸】命令拉伸曲线得到底面，如图 2-3 所示。 图 2-3 拉伸所得底面 2.3 创建顶边的曲面 （1）用【艺术样条】命令，通过点云创建顶边的曲线，如图 2-4 所示。 图 2-4 顶面曲线 （2）用【拉伸】命令拉伸曲线得到顶边面，如图 2-5 所示。 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 13 页 共 50 页 图 2-5 顶面曲线创建曲面 2.4 创建前端曲面 （1）用【艺术样条】命令创建创建的四条曲线，如图 2-6 所示。 图 2-6 前端曲线 （2）然后通过上面创建好的曲线，通过【曲面网格】创建前端曲面，如图 2-7 所 示。 图 2-7 前端曲面 2.5 延伸曲面 点击曲面工具条下的【延伸】命令，选【相切】【固定长度】【固定长度】 选取如图 2-8 所示的边，输入长度 70，这样曲面便延伸了，如图 2-9 所示。 图 2-8 需延伸曲面的边 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 15 页 共 50 页 图 2-9 延伸所得曲面 2.6 创建平面 （1）首先用【直线】命令创建两组直线，如图 2-10 所示。 图 2-10 创建直线 （2）然后用【拉伸】命令创建两平面，如图 2-11 所示。 图 2-11 创建平面 2.7 创建中部曲面 （1）用【直线】和【艺术样条】命令分别创建两曲线，如图 2-12 所示。 图 2-12 创建中端曲线 （2）用【扫掠】命令创建中部曲面，如图 2-13 所示。 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 17 页 共 50 页 图 2-13 创建中端曲面 2.8 创建末端曲面 （1）首先用【艺术样条】创建如图 2-14 所示的 5 条曲线，如图 2-14 所示。 图 2-14 创建末端曲线 （2）再用【曲面网格】命令，创建曲面 5，如图 2-15 所示。 图 2-15 末端曲面 2.9 延伸末端曲面 通过【延伸】命令延伸末端曲面，如图 2-16 所示。 图 2-16 末端曲面延伸 2.10 片体处理 通过【修剪片体】和【面倒圆】【镜像】命令将片体处理如下图 2-17 所示。 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 19 页 共 50 页 图 2-17 修剪好片体 2.11 顶面特征构造 （1）通过点云构造曲线线，再利用【拉伸】命令创建圆柱片体，最后用【修剪片 体】命令处理片体，如图 2-18 所示。 图 2-18 创建顶面特征 （2）通过片体加厚转为实体，顶端圆柱倒圆，最后效果如下图 2-19 所示。 图 2-19 加厚所得实体 2.12 面连续分析 (1)点击【分析】【形状】【面】【反射】 ，在 Current Image 中选第三个 colored Lines，然后选择实体的上表面，确定得到的效果如图 2-20 所示。 图 2-20 面连续性分析 (2)由面连续性分析效果图可知，所做的防水盖曲面连续性比较理想。 2.13 曲面与点云误差分析 (1)点击【插入】【关联复制】【抽取】 ，选择实体的上表面，抽取实体的上表 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 21 页 共 50 页 面，如图 2-21 所示。 图 2-21 面抽取 (2)将抽取的上表面导入到 imageware 中，进行分析，点击【测量】【曲面到】 【点云误差】 ，确定后误差效果如图 2-22 所示 图 2-22 点误差分析 (3)从误差分析图可知，所构建的曲面与点云误差绝大部分在误差允许的 0.1mm 范 围内，创建的曲面达到理想要求。 3 模具设计部分 3.1 注塑模概述 3.1.1 注塑模简介 塑料模是将塑料制成塑件的模具。塑料模的分为：压塑模，挤塑模，注射模，挤 出模，吹塑模、吸塑模，发泡成形模。本研究课题研究的模具为注射模，又称为注塑 注射模，注塑模：它适用于成形热塑性塑料和热固性塑料。塑料在注射机料筒中加热 到流动（可塑化）状态，闭合模具，以高压将料筒中的塑料通过机床喷嘴注入模具， 并经浇注系统进入型腔、充满，然后保压、冷却固化成型。其特点：对模具的要求与 挤塑模相似，根据产量的不同，对某些热塑性注塑模的工作零件可不淬硬。使用设备 为热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机。注射模可形成形状复杂的塑料制件，成型 周期短，效率极高，易于进行自动控制，除无流道注射模外，一般用注射模成型都有 浇注系统废料损失。 3.1.2 注塑模具基本结构简介 由于塑件结构、注塑机种类和规格等不同，注塑成型模具具有多种分类和组合。 本文只简单介绍典型的注塑模结构，其基本组成主要包括以下部分： （1）定模机构 定模机构是安装在注射机的固定模板上的部分型腔。由定位圈、浇口套、定模座 板、定模板和凹模组成一体，在注射机上固定不动。浇口套入口与注射机的喷嘴相连， 引入熔融塑料。 （2）动模机构 动模机构是安装在注射机的动模板上的部分型腔。由型芯、动模板、导柱、动模 座板和动模垫板等组成一体，在注射机的锁模装置的驱动下往复运动。 随着动模板向右一起运动，完成凹模与型芯闭合，即闭模。注射机料筒里的熔融塑料 在高压作用下，通过喷嘴和浇注系统进入模腔，获得所需要的制品。当动模板向左运 动时，完成开模，借助顶出装置实现制品脱模、落料。 （3）浇注系统 浇注系统是将熔融塑料引向闭合模腔的通道。通常由主流道、冷料穴、分流道和 浇口等组成。 （4）导向装置 导向装置是用以保证动模和定模闭合时位置准确。它由导柱和导套组成。对于多 腔注射模，其顶出机构也设置了导向装置，以免顶杆弯曲和折断。 （5）顶出机构 顶出机构是实现制品脱模的装置。常见有顶杆式、顶管式和推板式等。 （6）抽芯机构 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 23 页 共 50 页 当制品上带有侧孔或侧凹结构时，在顶出机构工作前，先要将作侧向运动的型芯 从制品中抽出，该侧向运动是由抽芯机构实现的。由此可知，该机构只是部分注射成 型模才需要设置。 （7）冷却和加热装置 加热是为满足注射成型工艺对模具温度的要求：冷却为使熔料能在模具内冷却定 型。一般凹模、型芯中通冷却水、热水、热蒸汽等。 （8）排气系统 排气系统是为了把型腔内原有的空气以及塑料受热过程中产生的气体排出，而在 模具分型面（凹模、型芯相配合的接触面又称合模面）处开设排气槽。 3.1.3 模具在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态） 的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消 耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平 的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的 质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关 注。早在 1989 年 3 月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列 为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。 模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最 广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 6090的产品的零件，组件和部件 的生产加工。 模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场 为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模 具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展 零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中 得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005 年将达到 170 种。一个型号的汽车所需模 具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种 排量 80 多个车型，1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其 中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多 万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国 家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一 些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出 口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的 发展有着特别重要的意义。 3.1.4 我国塑料制品行业，模具行业的现状及发展趋势 我国模具行业的生产一直是小散乱，跨行业，投资密集，专业化，商品化和技术 管理水平都比较低。现工业的发展要求各行各业的产品更新换代快，对模具的需求量 加大。一般的模具可以自行制造，但是很多形状大而复杂的，精密和长期寿命的级进 模，大形精密塑料模和汽车覆盖件仍需要进口。近年来，模具进口量已超过国内生产 的商品模具的总售量。 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物，一般相对分子质量 都大于 1 万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下具有可塑性，可以利用模具 成型为几何形状和尺寸的塑件。塑料的其余成分包括有增塑剂、稳定剂、增强剂、固 化剂、添料及其它配合剂。现在，我国塑料制品行业仍随国家宏观经济稳定增长而快 速增长。但是，国内塑料制品的发展同发达国家相比还是有着一定的差距，生产和销 售的一些方面都不是很完善。因此，加快塑料制品业的发展是我国经济社会发展的迫 切要求。随着我国经济的飞速发展，这种要求更为显著。十几年来，中国塑机行业取 得了长足的进步，年产各种塑料加工机械十万余台，基本上能满足一般塑料原料加工 与塑料制品加工、成型的要求。除几十个大型塑料企业集团拥有先进设备外，绝大多 数塑料加工企业均以国产设备为主。由于在大型、精密和高速设备方面，国内产品还 存在很多不足，近年来中国进口的塑料机械的数量也在迅速增长，每年进口各种塑机 数万台套，约为国内塑料机械总产值的两倍，这说明国外先进的塑料机械制造商在技 术上具有比较明显的竞争优势。特别是在某些产品领域，进口设备占据主导地位，如 中国耐热 PET 瓶的生产，几乎全部是由进口设备完成的，高档薄膜生产设备也全部是 引进的生产线。 许多新产品的开发和生产在很大程序上都依赖于模具生产，其中汽车、电子、通 信、轻工、石化、建筑等行业尤为突出。中国加入世贸组织已五年，2006 年国民经济 持续高速发展，自主创新，构建和谐社会的成果不断显现，装备制造业得到高度重视， 机械工业发展态势良好，这些都有力地促进了我国模具工业的发展。国内市场对模具 需求旺盛，国际上一方面是我国模具在中低端产品方面有较强的竞争力，国际采购到 我国的比例逐年增大，另一方面是工业发达国家将模具生产向我国转移呈现快速增长 态势。 随着汽车工业超过 20%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有 大幅增加。汽车对模具提出不断提高的要求，促使模具水平不断提高。同时，由于模 具出口大幅增长（上半年比上年同期增长 46.9%） ，也带动模具水平不断提高，这是因 为出口模具往往有比国内更高的要求所致。2006 年模具水平提高主要表现有：级进模 水平有较快提高，大型级进模长度已超过 3 米，精密级进模已可与 2000 次/分高速冲 桂林电子科技大学信息科技学院 实训报告 第 25 页 共 50 页 床匹配；热流道模具和气辅模具水平进一步提高，有的已达到国际水平；在 CAD/CAM 技术得到普及的同时，CAE 技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM 一体化技术得到发展，并 取得较好成果；模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数 量增多；2006 年 5 月在上海举办的第十一届中国国际模具技术和设备展览会上，有比 往届更多的模具产品得奖，并且得奖产品的水平比以往更高；有比往年更多、水平更 高的模具被中国模协技术委员会评审专家组推荐为国家级新产品等等。 长期以来，我国高聚物成型加工过程工艺参数的设定和模具设计与制造主要依赖 于工艺人员和模具设计人员的经验和技巧，设计的合理性只能通过试模来判断，制造 的缺陷也主要靠修模来纠正，导致模具及制品的设计与制造周期长、成本高、档次低。 我国模具技术水平大约落后于国外 20 年，模具生产只能满足需要的 60%左右，每年进 口的精密复杂模具高达数亿美元。 3.1.5 现代模具工业的发展趋势 自 20 世纪 80 年代以来，我国的经济逐渐起飞，也为模具产业的发展提供了巨大 的动力。20 世纪 90 年代以后，大陆的工业发展十分迅速，模具工业的总产值在 1990 年仅 60 亿元人民币，1994 年增长到 130 亿元人民币，1999 年已达到 245 亿元人民币， 2000 年增至 260270 亿元人民币。今后预计每年仍会以 1015的速度快速增长。 目前，我国 17000 多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具 厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业 等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为 迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家， 成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团 公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制 造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。 中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。 在模具工业的总产值中，企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三 分之一。其中，冲压模具约占 50（中国台湾：40），塑料模具约占 33（中国台 湾：48），压铸模具约占 6（中国台湾：5），其他各类模具约占 11（中国台湾： 7）。 20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展 成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工 业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分 重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动 力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快 速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造 强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有 了较大提高。在大型模具方面已能生产 48“（约 122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具， 6.5KG 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料 模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年 的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速 制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制 造周期等方面作出了贡献。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数 量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密， 复杂