工厂车间主任、班组长经典培训教材.ppt

编制人：编制人： 车间主任、班组长车间主任、班组长 培训教材培训教材 20 20 年年 月月 日日 2 培训教材 一、班组长、车间主任作用与地位 二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 三、车间主任、班组长的一般资格条件 四、车间主任、班组长一般每天工作步骤 五、生产计划进度管理 六、现场质量管理 七、现场安全管理 3 培训教材 八、现场5s管理 九、设备、工装夹具与工具管理 十、现场物料、在制品管理 十一、现场人员管理 十二、现场工艺管理 十三、现场成本管理 十四、现场看板管理 十五、早会与交接班制度 4 一一、班班组长组长组长组长 、车间车间车间车间 主任作用与地位主任作用与地位 1、企业生产经营目标最终具体落实与实施的组织者 2、企业执行力的最终保证 举生产计划案例来说明 高层高层 中中 层层 基基 层层 5 二、车间主任、班组长一般工作职责、权限二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 1、什么是工作职责，什么是权限? (采用提问方式) 工作职责：工作职责：是指某岗位应承担的工作义务与责任是指某岗位应承担的工作义务与责任 。 权权 限：限：是指为履行其岗位职责必须授予的资源的决是指为履行其岗位职责必须授予的资源的决 策与调配权。策与调配权。 6 二、车间主任、班组长一般工作职责、权限二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 2. 车间主任的一般职责： 2.1 负责整个车间的运作管理 2.2 负责按生产计划要求组织按排本车间的生产作业，确 保按期、按量、按质完成生产任务。 2.3 负责按产品技术要求、品质标准组织按排对车间生产 过程的质量控制工作。 2.4 负责生产现场的安全管理的组织实施工作。 2.5 负责生产现场5s管理的组织实施工作。 2.6 负责生产现场设备、工装夹具与工具管理的组织实施 工作。 7 二、车间主任、班组长一般工作职责、权限二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 2.7 负责生产现场物料、在制品管理的组织实施工作。 2.8 负责生产现场异常处理与反馈工作。 2.9 负责公司各项制度、流程在车间的培训、监督实施工 作。 2.10 负责对班组长、员工的培训与指导工作。 2.11 负责就生产相关事宜与相关车间、生产部及其他部 门的沟通协调工作。 2.12 负责对生产效率提升、制造费用控制的分析、反馈 及组织实施工作。 2.13 负责审核相关车间生产、员工考勤等相关报表。 8 二、车间主任、班组长一般工作职责、权限二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 3. 车间主任的一般权限 3.1 对本车间员工招聘的决定权 3.2 对本车间班组长、员工的最终考核权 3.3 对人员、设备、工装、物料在本车间的调配权 3.4 对本车间员工考勤的审批权。 3.5 对整个车间的管理权。 9 二、车间主任、班组长一般工作职责、权限二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 4. 班组长的一般职责 4.1 负责整个班组的运作管理 4.2 负责按生产计划要求组织按排本班组的生产作业 ，确保按期、按量、按质完成车间生产任务。 4.3 负责按产品技术要求、品质标准具体实施对班组 生产过程的质量控制工作。 4.4 负责班组生产现场安全管理具体实施工作。 4.5 负责班组生产现场5s管理的具体实施工作。 10 二、车间主任、班组长一般工作职责、权限二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 4.6 负责班组生产现场设备、工装夹具与工具管理的具体实 施工作。 4.7 负责班组生产现场物料、在制品管理的具体实施工作。 4.8 负责班组生产现场异常处理与反馈工作。 4.9 负责对本班组员工的培训与指导工作。 4.10 负责对本班组生产效率提升、制造费用控制的分析、 反馈具体实施工作。 4.11 对车间主任负责，完成车间主任下达的工作任务。 11 二、车间主任、班组长一般工作职责、权限二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 5. 班组长的一般权限 5.1 对本班组员工的初步考核权 5.2 对本班组人员、设备、工装、物料在本车间的建议 调配权。 5.3 对本车间员工考勤的审核权。 5.4 对本班组的管理权。 12 三、车间主任、班组长的一般资格条件三、车间主任、班组长的一般资格条件 1. 车间主任的一般资格条件 1.1 文化程度为高中以上 1.2 所需技能：本车间产品生产设备的熟练操作技 能；本车间产品生产工艺知识熟悉； 1.3 工作经验：同职位至少1年以上工作经历 1.4 培训经历：管理基本常识、现场管理的基本知识 1.5 所需主要能力：一定的沟通能力、文字表达能力 、观察与分析能力、应变能力、现场问题解决能力 、计划组织协调能力、培训与指导能力。 13 三、车间主任、班组长的一般资格条件三、车间主任、班组长的一般资格条件 2. 班组长的一般资格条件 2.1 文化程度为初中以上 2.2 所需技能：本班组产品生产设备的熟练操作技能 ；本班组产品生产工艺知识熟悉 2.3 工作经验：同职位至少1年以上工作经历 2.4 培训经历：管理基本常识、现场管理的基本知识 2.5 所需主要能力：一定的沟通能力、文字表达能力 、观察与分析能力、应变能力、现场问题解决能力 、计划组织协调能力、培训与指导能力。 14 四、车间主任、班组长一般每天工作步骤四、车间主任、班组长一般每天工作步骤 1. 车间主任一般每天工作步骤 1.1 每天(在开早会的那一天)提前15分钟到现场,先 用5分钟回顾昨天发生主要问题点再思索一下今天 早会讲话的内容及重点强调事项并作好记录。 1.2 7点50分主持全车间早会，对今天的生产任务安 排、质量、安全、效率、成本等事项进行说明。 1.3 正式上班开始时用10分钟召集各班组长现场按 排今天的生产。用10分种时间审核昨天的生产日 报,将需今天重点跟进的事项记录在笔记本上。 15 四、车间主任、班组长一般每天工作步骤四、车间主任、班组长一般每天工作步骤 1.4 用半个小时再次核查各班组当天生产各订单物料的到位情 况并将缺料情况马上向生产计划部反馈并彻底解决。用半个 小时左右对现场进行全面、仔细的巡视。巡视的项目一般包 括： 1.4.1 各班组员工的安排及出勤情况、工作状态； 1.4.2 员工是否按作业指导书、安全操作规程操作、 特别留意新员工、危险工种的安全隐患； 1.4.3 现场物料的摆放、标识是否符合要求； 1.4.4 设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况； 1.4.5 生产产品的品质状况，是否有品质异常； 1.4.6 现场生产效率及物料消耗状况，是否有浪费现 象； 1.4.7 同车间内各工序的衔接情况。 16 日常巡视卡 序 号 巡 视 项 目 巡视结果 备注 1 各班组员工的安排及出勤情况、工 作状态 2 作业指导书、安全操作规程操作 3 现场物料的摆放、标识是否符合要 求 4 设备保养、工装夹具的摆放、标识 及状况 5 生产产品的品质状况，是否有品质 异常 6 现场生产效率及物料消耗状况 7 同车间内各工序的衔接情况 17 四、车间主任、班组长一般每天工作步骤四、车间主任、班组长一般每天工作步骤 1.5 用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。 （2个小时零40分钟）。 1.6 下午一上班首先用半个小时走访下道工序车间，将 他们反映的问题予以记录，并与他们就车间之间物料 、品质、生产等事项进行沟通。 1.7 对下道工序车间反映的问题用半个小时再次巡视现 场有无以上问题，如有根据具体情况制订纠正措施进 行解决。 1.8 在下班前20分钟,检查统计当天生产目标、质量目标 达成情况。制订明天生产任务的调整目标及相应的纠 正措施，决定是否需加班，按排好加班或晚班生产。 18 四、车间主任、班组长一般每天工作步骤四、车间主任、班组长一般每天工作步骤 2. 班组长每天工作的一般步骤 2.1 每天提前15分钟到车间,先用5分钟时间回顾 昨天发生主要问题点,将问题点记录下来或与上 一班做好工作交接。再用10分钟时间参加车间 早会。 2.2 正式上班时用10分钟时间安排好今天的生产 直至班内员工全部进入工作状态。用半个小时 检查本班组物料的到位情况并将缺料情况马上 向车间主任反馈。用半个小时左右对现场进行 全面、仔细的巡视。巡视的项目一般包括： 19 四、车间主任、班组长一般每天工作步骤四、车间主任、班组长一般每天工作步骤 2.2.1 本班组员工的安排及出勤情况、工作状态； 2.2.2 员工是否按作业指导书、安全操作规程操作、特别留意 新员工、危险工种的安全隐患； 2.2.3 现场物料的摆放、标识是否符合要求； 2.2.4 设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况； 2.2.5 生产产品的品质状况，是否有品质异常； 2.2.6 现场生产效率及物料消耗状况，是否有浪费现象； 2.2.7 本班组内各工序的衔接情况。 2.3 用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。 2.4 其他同车间主任。 20 五、生产计划进度管理五、生产计划进度管理 1. 生产计划定义：根据生产产能与负荷评估， 对生产任务进行人员、设备、工装、物料等 的合理安排，从而规定出具体要生产的产品 、零部件种类、规格、具体生产的机台或生 产线及完成的起止时间进度。下面是三种典 型的车间生产作业计划。 21 五、生产计划进度管理五、生产计划进度管理 1.1 装配线线、注塑、电电机车间车间 的生产产作业计业计 划 日期日期 线别线别 ( (机台机台) ) 432187651211109141315 4 3 2 1 a(0001)a(0001) b b( (00020002) ) 12000 12000 44000 44000 c c( (00030003) ) d d( (00020002) ) 2800028000 24000 2400080008000 b b( (00010001) ) dd( (00030003) ) b b( (00030003) ) 3200032000 12000 120002400024000 c(0003 c(0003) ) aa( (00040004) ) d d( (00040004) ) 24000 24000 36000 36000 12000 12000 22 五、生产计划进度管理五、生产计划进度管理 1.2 金工车间由于工序主要按车、钻、铣、磨、加 工中心机台群组来排列，且有些有严格的加工工 序的先后顺序，它首先除了需按各组按以上格式 排加工作业计划外还要按各具体机台排出加工作 业计划。 23 五、生产计划进度管理五、生产计划进度管理 1.3 车间生产作业计划的主要依据是生产部下达的生 产计划、生产任务单、产能标准。要想制订好合理的 生产作业计划，需要考虑的事项有： 1.3.1 根据生产部下达的各产品、零部件的完工期限、 各产品零部件的要求加工数量、车间内各工序的产能 标准、各工序的加工、装配时间、现有模具、工装夹 具、设备机台、人员状况等采用到推法制订出各产品 、零部件在各工序、各机台、各线别的开始与完工时 间、完成数量。 1.3.2 要考虑上道工序车间的完工时间、产品、零部件 的加工、装配难度、是否需要在本车间加工后发外协 厂家加工又返回本车间加工的零部件、产品、零部件 的合格率情况、临时插单、物料到位等情况。 24 五、生产计划进度管理五、生产计划进度管理 1.4 生产作业计划的跟进：制订好生产作业计划后为 了及时有效的跟进好，确保计划的达成，必须做到： 1.4.1 将生产作业计划的进度目标分解到每天每个班组、每 个机台中。 1.4.2 再次核查物料、工装夹具、人员、设备情况，一经发现 异常马上协调解决。 1.4.3 利用看板规定每个小时的产能目标，将每个小时的达成 状况与目标对比，发现差距马上分析原因，从人、机、料、 法、工装几个方面分析，及时采取纠正措施，确保下几个小 时生产目标的达成。 1.4.4 有些异常在向上反馈经同意的情况下需要对原有生产作 业计划进行调整。调整考虑问题要全面，既快又准。 25 生产进度看板 车间 班组 订单号 计划完成产量计划完成时间 实际累计完成 欠数 机台 日期 时间段计划产能 小时 实际完成小 时 差距 措施 备注 26 六、现场质量管理六、现场质量管理 1. 现场质量管理的主要内容 1.1 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训 1.2 作好生产过程的首检、巡检、自检 1.3 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施 1.4 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 1.5 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 1.6 生产现场检验状态的标识 1.7 薪酬制度中如何体现质量考核部分 1.8 员工质量意识的提升 1.9 员工操作技能的提高 1.10 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成 分析） 27 六、现场质量管理六、现场质量管理 2. 内容展开 2.1 作为班组长、车间主任一接到生产任务单如果是 老产品要特别留意客户特殊的包装要求，对新产品、 改进型产品要对相关的图纸、工艺要求、质量标准要 求深刻理解，利用早晚会、现场讲解将相关要求准确 无误地传达给员工并跟进其实际理解情况。 28 六、现场质量管理六、现场质量管理 2.2 所谓首检是指在正式批量生产前对加工的头几件 产品、零部件进行的检验、确认，其目的是防止批量 报废。首检要签首件样办。所谓的巡检就是根据巡检 的规定、质量标准要求按照规定的频次、抽样标准对 产品、零部件实物及生产现场人、机、料、法进行的 巡回检查。自检就是对自身作好的产品、零部件进行 的检查。互检指的是上下工序的相互检验，一般指的 是下工序对上工序的检查。（针对各车间的实际进行 讨论）。 29 六、现场质量管理六、现场质量管理 2.3 各工序的作业标准指的是按照产品的工艺要求对工 序的操作步骤、所使用的工夹刀、量具、加工零部件 的材质、用量、标准工时、辅助材料及用量、质量要 求、注意事项等的祥细描述。作业标准是现场操作员 工最基本的必须遵守的工艺文件。班组长、车间主任 必须对所有的操作员工进行祥细的现场操作培训。并 进行考核。 2.4 所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序 。所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难 检验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。对 关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业 过程进行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的 监测与控制。 30 六、现场质量管理六、现场质量管理 2.5 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现 来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质 异常的原因通常有： a. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 b. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、 新员工未经培 训或未达到要求就上岗 c. 工装夹具定位不准 d. 设备故障 e. 由于标识不清造成混料 f. 图纸、工艺技术文件错误。 31 六、现场质量管理六、现场质量管理 2.5.1 品质异常一般处理流程是： 1. 现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标识马上进行 隔离放在不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比 例（附样办、外包装标识）填写在“品质异常处理单”中，车间 主任现场核实并进行初步原因分析确认签字。 2. 如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施 。将解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的 马上报品控部按不合格品处理流程进行处理。 3. 由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施 并组织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证 ，对验证有效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。 32 品质异常处理报告 异常 描述 发生地点： 发生时间： 检查数： 不良数： 具体问题描述（附样办、标识）： 发现人： 确认人： 初步 原因 分析 确认人： 临时 解决 办法 确认人： 根本 原因 分析 确认人： 纠正 与预 防措 施 确认人： 效果 跟进 跟进人： 33 六、现场质量管理六、现场质量管理 2.6 现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格 三种状态。不合格又分为废品、让步或回用、返工 或返修几种处理状态。对生产现场来说要划出待检 、合格、不合格区或用移动的标识牌。在生产现场 最好用绿色或蓝色的工位器具装合格品、用红色装 不合格品、报废品，用黄色装让步或回用品。要特 别注意不要混放。 2.7 对生产一线的员工来说一般实行的是计件工资， 为防止员工只重数量不重质量，在计件工资基础上 对不同的车间如何制订出与质量挂钩的计件工资方 案是要解决的重要问题。（现场讨论） 34 六、现场质量管理六、现场质量管理 2.8 员工质量意识的提高需要从以下几个方面综合考虑： 2.8.1 在计件工资中体现质量否决内容 2.8.2 在车间的醒目处摆放不良品，标明是谁造成的、直接与 间接的损失多少（用金额表示）、产生的原因是什么，利用 各种早晚会进行讲解； 2.8.3 严格执行质量奖惩制度 2.8.4 员工质量意识的培训。大力宣传“下道工序就是客户、 为下道工序服务”、“产品是设计制造出来的而不是检验出来 的”、“产品质量代表人的尊严、代表公司的信誉”。 35 六、现场质量管理六、现场质量管理 2.9 提高员工操作技能的方法 2.9.1 在工资方案中拉开技术工、熟练工与一般普工的差距。 2.9.2 定期举办技术比武 2.9.3 实行老带新制度 2.9.4 掌握正确的培训方法 a. 先全面的示范一遍 b. 让他做一遍 c. 在肯定的同时纠正其不对的地方重新示范一遍 d. 让他再做一遍 e. 如此重复 2.9.5 让典型传授经验与方法 36 六、现场质量管理六、现场质量管理 2.10 通常生产现场的质量报表有： 首检日报表、巡检 日报表、周质量分析报表。周质量分析专题会议一般 在每周一下午4：00左右由车间主任主持，各班组长 、质检人员参加的周质量分析专题会。 37 七、现场安全管理七、现场安全管理 1. 安全因素的识别与确认 对生产现场从员工操作中可能会出现的所有安全隐患一一列出，并注明 可能的原因及需采取的改善措施。 2. 根据事情的轻重缓急对现有的工装夹具、安全防护装 置进行改善。 3. 严格执行安全生产制度，监督员工严格按操作规程进 行操作。 4. 利用各种机会对员工进行安全常识的培训。 5. 设立兼职的安全管理员，加大宣传力度。 6. 根据以上的安全因素识别表经公司确认组织实施。 38 八、现场八、现场5s5s管理管理 1. 5s：整理、整顿、清扫、清洁、素养 2. 整理：将现场要与不要的物品区分开来，将要的物品 留在现场，不要的清除去现场。利用红牌作战。 3. 整顿：将现场需要的物品定位、定置摆放好，作好名 称与数量标识。 4. 清扫：彻底进行打扫。 5. 清洁：形成制度保持清洁。 6. 素养：通过以上四个步骤并持之以恒从而提高员工素 质与修养。 7. 具体推行步骤与要求不在这里阐述。 39 九、设备、工装夹具与工具管理九、设备、工装夹具与工具管理 1. 现场设备管理 1.1设备的申购与验收 1.2 设备编号与登记入帐、设备档案的建立 1.3 设备的日常保养 1.4 设备的维修 1.5 设备生产能力分析 1.6 设备的改造 1.7 设备附件的管理 2. 现场工装夹具管理 基本上同上，另外一点就是工装夹具的出入库管理、工装夹 具的状况管理。 40 九、设备、工装夹具与工具管理九、设备、工装夹具与工具管理 3. 工具管理 3.1 严格领用手续 3.2 作好日常的保管 3.3 对整个数量的控制 3.4 对消耗性的刀具事先核定用量，严格领用手续 ，考核用量追查相关的责任者。 41 十、现场物料、在制品管理十、现场物料、在制品管理 1. 现场物料、在制品根据不同车间的实际情 况作好相应区域的标识（现场讨论） 2. 物料、在制品的标准包装与摆放 3. 物料、在制品计数方法 4. 根据订单、生产计划统计物料的方法 5. 严格按领料、退换料规定进行领料、退换 料。 6. 如何简化物料、半成品的流传 7. 控制物料、在制品的损耗。 42 十一、现场人员管理十一、现场人员管理 1. 工作纪律管理 现场如战场，必须保持严格的工作纪律，必须保持 高度的协调统一。要制订相应的工作纪律制度并严 格实施。采取多种方式保持员工高昂的工作士气与 铁的纪律。 2. 考勤管理 3. 员工工作状态管理 通过仔细观察对异常的工作状态进行控制，通过生 产看板实际反映的数据进行控制。 43 十一、现场人员管理十一、现场人员管理 4.