《样板引路施工方案》word版.docx

丰台区长辛店北部居住区（南区）B45地块模板施工方案中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司目录1、工程概况22、建筑结构概况33、施工准备44、分部分项工程实务样板施工51、地下室防水层样板施工52、墙体钢筋绑扎样板施工63、墙体模板工程样板施工64、墙混凝土工程样板施工75、柱钢筋绑扎样板施工86、柱模板工程样板施工97、柱混凝土工程样板施工98、板钢筋工程样板施工109、顶板模板工程样板施工1110、顶板混凝土工程样板施工115、样板工程施工注意事项11B45地块地下车库样板计划表13B45地块地下室样板计划表13B45地块地上结构样板计划表14B45地块施工流水段划分141、 工程概况丰台区长辛店北部居住区（南区）一期居住项目B45地块工程，总面建筑积为71051.4m2,由地下车库、1住宅、2住宅、3住宅、4住宅、5住宅、 6住宅、7住宅楼、8住宅楼、9住宅楼十部分组成。地下车库地下一层与四周5栋高层住宅楼（4、5、6、8、9楼）连成整体，设置后浇带。1-9住宅楼由地下和地上两部分组成，地下二层为人防，地下一层为自行车库。B45地块模板分项工程概况结构形式所有住宅楼为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为框架结构基础形式所有住宅楼为筏板基础，基础厚度有三种，分别为700mm、750mm、800mm，地下车库基础为独立柱基加防水板型式，防水板厚度为250mm建筑面积71051.4m2层数1#住宅楼 -114层2#住宅楼 -115层3#住宅楼 -213（15）层4#住宅楼 -215层5#住宅楼 -211层6#住宅楼 -215层7#住宅楼 -113（15）层8#住宅楼 -215层9#住宅楼 -214层地下车库 -1层层 高1#、2#、3#、7#地下一层3.22m，其余层2.8m；其余住宅楼地下二层3.45m，地下一层3.22m，其余层2.8m；地下车库4.1m。墙厚()地下车库外墙厚度500mm，住宅楼地下室外墙为200mm、250mm、300mm，内墙为200mm，地上一、二层内外墙厚度200，其余层内外墙180mm。板厚()地下车库顶板厚度500mm，住宅楼地下二层顶板厚度500mm，地下一层顶板160mm，其余层顶板厚度为110mm、120mm。空调板130mm、110mm厚。2、 建筑结构概况主要结构材料钢筋采用HPB300； HRB400（本工程大量采用级钢，使用比例达到70%以上）；抗震等级为一、二级抗拉强度实测值/屈服强度实测值不小于1.25,屈服强度实测值/强度标准值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%混凝土强度等级楼号构件部位混凝土强度等级备注墙、柱、连梁梁、板、楼梯阳台板、隔板1#基础底板C301、地下二层基础底板和地下二层外墙采用P8抗渗混凝土，地下二层顶板采用P6抗渗混凝土。2、地下一层外墙及车库地下二层、地下梁采用P6抗渗混凝土。一层的顶板、顶板3、楼板梁（代号L）及楼板厚度内的墙体混凝土标号可随楼板。4、所有楼的基础垫层混凝土采用C15。5、所有楼维护结构的构造柱混凝土采用C20。-12C35C30C25其余层C30C30C252#基础底板C3012C35C30C25其余层C30C30C253#基础底板C30甲单元：-12C35C30C25乙、丙单元：-12C35C30C25其余层C30C30C254#基础底板C30甲单元：-12C35C30C25乙、丙单元：-22C40C30C25乙、丙单元：314C35C30C25其余层C30C30C255#基础底板C30-26C35C30C25其余层C30C30C256#基础底板C30-25C35C30C25其余层C30C30C257#基础底板C30-12C35C30C25其余层C30C30C258#基础底板C30-22C35C30C25其余层C30C30C259#基础底板C30-212C35C30C25其余层C30C30C2511#基础底板C30-1C35C30C25地下室外墙、底板防水：二层SBS橡胶改性沥青卷材4+3。3、 施工准备1、根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。2、及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。3、按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。4、本工程主要工程质量样板为：地下室防水施工、墙钢筋绑扎、墙支模板、墙浇筑混凝土、柱钢筋绑扎、柱支模板、柱浇筑混凝土、板钢筋绑扎、板支模板、板浇筑混凝土。4、 分部分项工程实务样板施工1、地下室防水层样板施工1、地下室外墙全面防水施工前，及时进行地下室结构的隐蔽验收，施工前应提前将防水材料进行见证送检，送检合格便可进行样板施工。2、及时确定专业资质的防水施工队合格进场，并对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗。3、在1#地下室北侧外墙上选一块不小于10m2墙面作为样板实施区，施工时将该部位外墙止水螺栓外侧木块全部凿除、残余螺栓头割除，表面清理干净。4、在监理及甲方专业人员的见证下进行地下室外墙淋水试验，并做好相关隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料。5、挑选几个熟练工人进行防水操作，现场施工技术员均按操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请公司技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，验收合格办好隐蔽验收记录，收集好相关图片、影像资料，验收合格后及时进行保护层施工。6、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，先做附加层，宽度50厘米，附加的范围应符合设计和地下室工程防水技术规范(GB50108-2001)的规定。7.卷材搭接长度长短边均为10 ，铺设第二层卷材时，搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材幅度的 1/3-1/2（35-50cm）。8、样板操作时每层作法依次错开2030cm左右，行成一个阶梯剖面，每个剖面均能清晰反映各层作法，施工完成后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项等；验收合格填写好验收合格牌，标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。9、附加层、第一层卷材、第二层卷材每施工一层及时隐检，并做好影像记录。卷材收边接缝等接头处应抿烫严密，重点部位应重点检查。2、墙体钢筋绑扎样板施工1、 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。2、 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。3 、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。4 、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。5、采用直螺纹套筒连接时，必须用管钳扳手拧紧，连接紧后的接头套筒每端不得有一个完整丝扣外露，并在连接合格的套筒上面标记。6、绑扎墙筋时一律采用八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎。扎丝一律朝向墙体体内侧。7、剪力墙的洞口补强：当设计无要求时，应符合下列规定：矩形洞宽和洞高均不大于800mm的洞口及直径不大于300mm圆形洞口四边应各加两根加强筋；直径大于300mm的圆形洞口应按六边形补强，每边各加两根加强筋；矩形洞宽和洞高大于800mm的洞口四边应设暗柱和暗梁补强，补强钢筋为主筋相同规格。8、钢筋保护层厚度见下表，钢筋保护层采用塑料卡（见下图）进行控制，间距800mm梅花形布置。 9、安装钢筋根部及竖向钢筋搭接处应按设计要求进行箍筋加密。按施工规范要求设置水平、竖向梯子筋。洞口两侧竖向钢筋应吊直、固定，上方水平梯子筋应沿墙体连续设置，确保其保护层准确。10、挑选几个熟练工人进行绑扎操作，现场施工技术员均按操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请公司技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，复验完毕无质量问题方可进行下一道工序。3、墙体模板工程样板施工1、在下层外墙混凝土强度不低于 7.5MPa 时， 利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。 2、 安装内横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同） 。 3、 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板根据墙厚制作，模板要严密， 防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。4、先安装外墙内侧模板， 按楼板上的位置线将大模板就位找正， 然后安装门窗洞口模板。 洞口暗处、模板采用预制定型模板，安装后需要用水平靠尺检查、控制上口标高一致。5、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。6、将一侧预拼装模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使其与地面呈75,使其稳定座落于基准面上。7、安装穿墙螺栓(对拉螺栓)和塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。8、以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上蝶形螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。9 、合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 墙体模板安装后，专业质检员对模板垂直度进行100%检查。10 、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注 意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。11、挑选几个熟练工人进行绑扎操作，现场施工技术员均按操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请公司技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，复验完毕无质量问题方可进行下一道工序。12、大面积拆模前，应先拆侧模一确定混凝土的最佳拆模强度。松动墙体顶部模板时，应垫木方以防止撬动模板时损伤混凝土外观导致裂缝产生。4、墙混凝土工程样板施工1、 剪力墙混凝土浇筑 剪力墙浇筑混凝土前， 先在底部均匀浇筑 510cm 厚与墙体混凝土 同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模， 不应用料斗直接灌入模内。 (该 部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量) 2、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度 按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振 捣器操作人员数量。 3、 振捣棒移动间距应小于 40 ， 每一振点的延续时间以表面泛浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土 510cm。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧 同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土应振捣密实，密实程度以气泡不再溢出，混凝土表面不再沉实为度。4、墙体混凝土浇筑高度应高出板底 1015mm。混凝土墙体浇筑完毕之 后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混 凝土找平。5、 养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7d。5、柱钢筋绑扎样板施工1、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度按结施图施工，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，可锚入板内，都不可行时互焊锚固。2、框架柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d，且误差不大于10mm，为保证门洞口位置正确，在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。3、框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁。4、为防止柱钢筋移位应做到：钢筋固定要牢固，一般用点焊与板钢筋基础钢筋焊牢。注意浇筑方向和顺序，防止浇筑时混凝土挤压造成钢筋移位。做好成品保护，防止碰撞造成钢筋移位。5、柱上下两端及柱筋搭接区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图 纸和规范要求。6、挑选几个熟练工人进行绑扎操作，现场施工技术员均按操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请公司技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，复验完毕无质量问题方可进行下一道工序。6、柱模板工程样板施工1、安装时，柱模为一块一块依次安装。浇筑砼完毕后拆模时，为两块一组呈对开式拆卸。以后再次组装时，只需将两个对组的柱模用螺杆锁住即可；木制柱模安装时四角拼缝粘贴憎水海绵条，并保持上下口平齐。2、模板支设时需在柱底和柱中附加横向支撑，支撑着力点处在板施工时预留地锚。根据现场情况搭设临时脚手架。3、通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧。4、为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先垫好塞海绵条。5、挑选几个熟练工人进行绑扎操作，现场施工技术员均按操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请公司技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，复验完毕无质量问题方可进行下一道工序。7、柱混凝土工程样板施工1、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子混凝土，并使底部接浆厚度为3050mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为400mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2、应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过1.5m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3、防止柱子烂根的措施：(1)砼接茬部位凿毛（砼浇注完成后强度达到1.2MPa后就进行）；(2)柱子模板预留清扫孔，封模完成后用水清洗接茬，冲走垃圾和润湿；(3)提前5个小时用砂浆封堵柱模根部，防止漏浆；(4)浇注柱砼前，柱根铺与砼同标号的砂浆3050mm。 4、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、混凝土应振捣密实，密实程度以气泡不再溢出，混凝土表面不再沉实为度。8、板钢筋工程样板施工1、板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不中于5d，钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d，上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。2、板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。3、各层楼板受力钢筋短跨方向在外侧，长跨方向在内侧，当相邻两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长布置。4、顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。5、施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。6、后浇带处的钢筋处理：后浇带处应将配筋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层。7、挑选几个熟练工人进行绑扎操作，现场施工技术员均按操作工艺要求跟踪进行检查，发现问题及时整改，操作过程中可请监理及甲方专业人员进行现场指导；施工完毕报请公司技术质量部门进行检查，检查合格后请监理、甲方等专业人员进行验收，对验收时提出的问题限期进行整改，整改合格后进行复验，复验完毕无质量问题方可进行下一道工序。9、顶板模板工程样板施工(1)从一侧开始，根据设计满堂式脚手架支撑体系，地下室顶板立杆间距为600900mm，锅炉房顶板立杆间距为900900mm，地上顶板立杆间距12001200mm。(2)调节”U”形托高度，将主龙骨找平。(3)安装次龙骨，主次龙骨纵横相交，次龙骨间距0.25m，。在顶板四周分别用方木贴在混凝土墙体上，顶板模板四周侧面粘海面条，顶住墙体。(4)顶板模板铺完后，检查模板标高是否正确。(5)用铁钉将单张木胶板钉在次龙骨上，将木胶板、主次龙骨连成一体。(6)木胶板接缝大于1.5mm的缝隙，用黄胶带将缝隙封堵，以免漏浆。10、顶板混凝土工程样板施工1、支模前剔除柱根处浮浆，并用空压机吹净。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随阶梯型不断延展，则可连续向前推进。2、梁帮及梁底部位要用30插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点处混凝土如果柱混凝土等级大于梁板，要先浇筑柱的混凝土，留斜槎并铺钢筋网片，斜槎上部离柱大于等于500mm。3、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，浇捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。4、混凝土应振捣密实，密实程度以气泡不再溢出，混凝土表面不再沉实为度。5、混凝土振捣密实后，在墙体钢筋附近用3米铝合金刮尺整平其表面，以确保墙体模板支设处接缝严密。5、样板工程施工注意事项1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。2、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。3、样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。4、样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。5、在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过