机械加工设备资料介绍.ppt

加工设备介绍 1 加工设备分类 1.钻床 2.车床 3.加工中心 4.车铣复合中心 5.磨床 6.攻丝机 7.铣床 8.刨床 8.插齿机 9.拉床 2 钻床 钻床分类： 1.台钻， 2.摇臂钻 3.多头钻 4.深孔钻 主要是钻孔，也可以铰孔，攻丝（主要是通孔 ） 一般选用钻模板作为导向来钻孔。 以上机床共同特点，加工孔的位置精度，尺寸 精度都不高 共同点是投资低。 3 车床 1.卧式车床 2.立式车床 3.数控车床 4.仪表车床 5.凸轮车床 车床主要是车孔、外圆、球、车螺纹、攻丝、钻孔 、铰孔，车床也可以加工键槽、凸轮、正方体。 车床主要工装：标准三爪和四爪卡盘、跟刀架、活 络顶针；非标工装：根据产品设计。 4 车床续 三爪卡盘是自定心，一般三爪加工产品的 跳动精度0.2，精车三爪的精度在0.03。 四爪是可以调节主要是夹持异异形件。 两顶针的跳动（圆跳和端跳）精度0.01 跟刀架及中心架主要是解决长轴加工钢性 不作。 5 车床续 车床的加工的棒料圆度可以保证在0.01（也可以做 到0.005以下），但是要看机床质量，加工的工件由 于装夹存在轻微变形时，圆度一般可以保证在0.01 车床加工内外圆直径公差可以保证在0.01以下，但 是公差小时由于刀具磨损，要对产品全检，造成制 造成本高。 车床的钢料加工粗糙度精度在Ra0.8, Ra0.8以下要选 择较好工艺才能达到（刀具、机床），一般在0.8以 下不建议车加工，铝合金车床可以在Ra0.4 6 车床续 1.卧式车床主要是加工零件对象是：卧车主 要是主轴与地面平行，所以由于零件自身重 量向下悬空而导致加工稳定性不好。所以卧 车加工零件一般直径小，或者能两顶针装夹 的工件。a:直径偏小的（350以下）零件。b: 可以用两顶针的的大直径（直径400，及其 以上）工件工件； 7 车床续 1.立式车床主要是加工零件对象是：立车主要是主 轴与地面垂直，工件重量落在机座上，所以卧车的 加工大零件时的稳定性好，缺点是加工零件长度短 ，一般不超过500（与机床型号而定）； 8 车床加工的切削刀具及参数 1.刀具主要有车外圆、内孔、螺纹、槽刀，球 形刀具。 2.加工钢件时主要切削参数： 硬质合金刀具：V=60120m/sec ， 高速钢刀具:V=1545m/sec S=1000*V/（D*3.14) 每转进给：粗加工在0.150.3，精加工在 0.050.15 9 加工中心 加工中心分类： 1.按主轴形式：立加、卧加 2.按轴数：三轴、四轴、五轴 加工中心主要是加工孔、铣螺纹、攻丝、 钻孔、铰孔，也可以加工键槽、正方体， 凸轮、叶片等曲面体。 加工中心工装主要是非标工装：根据产品 设计。 10 加工中心续 1.立加：只要立加的联动轴数足够多时，立 加可以加工各种零件，立加加工零件的缺 陷是，由于主轴是垂直地面，所以在高速 加工时，深孔的排屑效果不好，加工零件 时，刀具容易折断，铝屑容易划伤工件表 面。 2.卧加：只要卧加的联动轴数足够多时，卧 加可以加工各种零件，卧加加工零件的缺 陷是，由于主轴是平行地面，由于刀具重 力向下，会影响工件的表面质量。 11 加工中心续 加工中心加工产品精度： 1.孔的直径最小公差可控制在0.012。 2.孔的圆柱度可以控制在0.03，但是采用 MAPAL刀具可以控制在0.005. 3.同一孔的不同台阶跳动可控制在0.025， 但是这些台阶要一把刀具加工。两把刀具 加工可控制在0.05，采用特殊刀具（如 MAPAL刀具）可控制在0.01以内。 4.孔的位置度在一道工序加工的可以控制在 0.1以内，分工序加工位置度可控制在0.2以 内，要是在0.1以内，对夹具要求很高。 12 加工中心续 5.加工孔的圆度一般可控制在0.03以内，采 用好滴刀具可以控制在0.005以内，前提条 件是工件装夹不变形，材料去除后部变形 。