气化小油枪节能量测算报告.doc

编号： XXX有限公司气化小油枪点火及稳燃技术改造项目节能量测算报告审核机构： （盖章）负 责 人：编制日期： 年 月 日审核项目名称气化小油枪点火及稳燃技术改造项目所属单位XXX有限公司地址电 话审核组成员组长所在机构XXX成员所在机构XXX成员所在机构XXX审核日期2009 年9月 19 日审核目的A、 评价项目实施前能源利用情况和预期节能量。B、 评价项目实施后实际节能量审核技术指标名称项目实施前项目实施后综 合 节 能产 品 产 量单位产品能耗项目年节能量1851.35吨标准煤审核结论受审核方提出的项目预期节能量为2231吨标准煤。经审核，项目预期节能量1851.35吨标准煤。项目预期与实际效果之间产生差距的原因是：折标系数采用偏大,节能电机的节能率偏大。受审核方法人代表：受审核方公章：审核组长： 审核员： 注：1）受审核方不接受审核结论时，应出具由受审核方的法人代表签字的书面意见。2）本报告测算数据在未做受审核方能源审核报告的前提下，由受审核方提供统计数据，我方审核检查下完成的。一、 受审核方及项目简介1、 受审核方基本情况XXX有限公司成立于XX年XX月XX日，注册资金XXX万元，公司专业研究、开发、推广电力节能技术与产品、电厂和工业控制技术及产品，致力于电站锅炉燃烧领域节油科研开发。是一家集电力节能环保工程设计、施工安装、服务为一体、具有较强经济实力的综合型实体企业。根据我国目前电力工业的发展，到2003年底全国装机容量为3.91亿KW，其中火电及热电占75%，机组的启停及低负荷稳燃需消耗大量的石油资源，年耗油量占我国整个燃油油量的的很大比例，达到1290万吨，其中锅炉点火启动及稳燃用油约600万吨。随着电力工业的迅速发展，到2008年底，全国电力装机容量达7.92亿KW，至2009年4月，全国电力装机容量已突破了8亿KW，锅炉点火及稳燃用油已达1000多万吨。因此控制锅炉燃油消耗已成为当前我国火电机组的当务之急。公司以推进中国企业节能减排、能源利用高效为使命，全力开发节能高端科技产品，实施技术服务。公司将电力节能环保事业作为主要经营目标，并在节能环保系列产品的研制和开发上倾注全力。广纳国内外技术、管理专家，组成了一支结构合理、素质高、业务精、多元化的研发队伍。研发人员大多数从事科研工作多年，既有博采众长的专业理论，又有丰富的实践经验。主要专业集中在：热能动力、电力工程自动化、机电一体自动化、火电厂汽机专业、锅炉专业等。公司科技研发、项目实施人员30人，占公司总人数的23，全部是专科以上学历，其中硕士5人、大学本科22人，专科3人。已审批和正在审批的项目经理10人。同时公司还具备专业生产锅炉节能环保设备的生产基地（工厂）。目前公司“气化小油枪点火及稳燃装置”技术已获得重大突破。在五大电力集团公司得到了普遍推广，现累计安装调试了100多台，节油率平均达80%，最高的达90%。平均一台锅炉每年可节约燃油600吨，若每年改30台，一年可减少燃油消耗18000吨，节约资金1.08亿元（每吨燃油按6000元计）。改造机组中300MW配套火电机组的锅炉安装量占总数量的70%左右，最大的单元机组为超超临界1000MW2台，配套锅炉为额定蒸发量2955.6吨/时，这是国内最大单元机组安装节能产品“气化小油枪点火及稳燃装置”，将此项技术的应用推到了最高点。公司力争要继续提高工程技术研发能力，形成系列锅炉节油产品整体设计开发能力，正在研发的“富氧式气化小油枪无烟煤点火及稳燃技术”将达到国际先进水平。 2、 受审核项目的工艺流程及其重点耗能设备在生产中的作用生产工艺流程：我国现行常规电站煤粉锅炉最普遍的点火方式是用油枪点火，当负荷降低、燃烧出现不稳定现象时，再开启油枪进行油煤伴烧，防止熄火。每年用于火电机组锅炉启动及低负荷稳燃的燃油量相当惊人。近年来，随着电源增加，用电负荷率下降，电网峰谷差不断扩大，因而要求电网中有更多的机组参与调峰，致使点火和助燃用油大幅增加。据统计，到2003年底，全国装机容量为3.91亿KW，其中火电及热电占75%，锅炉点火启动及稳燃用油量约为600万吨，占我国全部燃油量消耗的50%。锅炉油枪技术改造项目的实施，可以大幅度降低锅炉的点火启动、锅炉停运及稳燃的用油量，达到以煤代油、节约用油的目的。项目的建设符合中国政府的长期发展战略，是落实节能中长期发展规划十大重点节能工程的具体项目，对于调整能源消费结构（以相当丰富的煤炭资源替代稀缺的石油资源），缓解石油供需矛盾、保障国家经济安全具有十分重要的意义。采用气化小油枪点火及稳燃技术，可大大降低锅炉在点火启动、停运及低负荷稳燃时的用油量（一般地，节油效果可达到80%），且大大减少NO等污染物的排放，是节能减排理想的选择。从而有效地降低发电企业的生产成本，提高企业的经济效益和市场竞争力。技术线路图（可用框图表示）：采用微油枪在燃烧器内布置方式，使燃烧器内形成一个燃烧高温区，一次风粉通过时点燃煤粉，在炉膛内形成燃烧,以少量的燃油在燃烧器内点燃煤粉，再通过燃烧的煤粉在炉膛内点燃大量的煤粉，从而实现了以煤代油，节约燃油的目的。改造设备在生产中的作用：电站锅炉在新扩建项目除无烟煤外，90%以上厂家都在选择气化小油枪点火及稳燃技术，在运行结束时产生的经济效益就可以达到投入设备价值的3倍多，都取得了较好的理想预期。 气化小油枪点火及稳燃技术在电站锅炉技术改造后，节油率可以达到80%以上，且大大减少NO等污染物的排放，是节能减排理想的选择。3、 受审核项目投资情况项目投资为1500万元，项目投资和资金筹措具体见如下：设备名称型号数量金额(万元)车铣床10台51.83钻床3台16.2弧焊机10-台5.7离心式通风机2台20微油（无油）点火试验台1套76消失膜设备1套25试验室设备356.8高压变压器1台68配电柜10套89光谱分析仪1套73电炉4套86沙模成套设备6套52喷沙机1套27行车3套44高速自动引燃机1套16试验费用150研发费用350总 计150653资金来源：项目总投资1500万元。其中直接用于节能项目的投资试验费用150万元、研发费用350万元。资金来源于股东自筹资金和银行贷款，日前流动资金较紧张。二、 审核的时间安排1、审核的部门及活动。 审核该厂办公室、财务统计室、生产部、技术部、生产车间、仓库等2、审核的时间安排。9月14日与XXX有限公司联系，并建立审核小组，并开动员会布置审核工作。9月15日到XXX有限公司联系审查技术资料，计量器具情况。9月16日检查设备运行情况。9月1718日编写报告。3、审核实施。 审核实施由审核小组按日程安排具体实施，审核小组名单如下：组 长： 组 员： 三、项目实施前的能源利用情况 3.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模节能改造项目实施前，电站粉煤锅炉示意图如下：3.2 项目实施前消耗的能源种类、数量1 一台300MW机组冷态点炉耗油量约为60T，年平均耗油量约为800T。2一台600MW机组冷态点炉耗油量约为100T，年平均耗油量约为1000T。 3.3 项目实施前能源计量措施节能技术改造项目实施前，XX公司的能源计量措施如下：1.油计量，通过地磅计量后入油库存放处，5天计量一次剩余，由此计算锅炉油耗；2.水能计量，采用水流量表，统计生产水耗；3.电能计量，采用电能表计量，统计生产及辅助车间电耗；4.其他计量，发气压、液压、气温等，采用压力计计量。以上各计量措施均由工厂节能计量员抄表、检斤，作好原始记录，建立能耗统计台帐入档。项目实施能源计量措施表能源种类计量器具计量周期是否有专人计量并档油地磅5天有电能电能表1天有水能水流量表1天有其他能源压力计1天有3.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法节能技术改造项目实施前，一台300MW机组冷态点炉耗油量约为60T，年平均耗油量约为800T。以年产60台为例，年平均耗油为48000T。四、节能技术措施描述 气化小油枪点火技术是将油枪放置在一次风喷口内，这样燃油产生的热量能够大部分直接用于加热煤粉，使燃油的点火热量利用率大大提高，从而显著地降低所需油枪负荷，以达到节油的效果。先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰（图31）刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达15002000，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。 图31 气化燃烧器火焰状况气化小油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀气化小油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。采用浓淡燃烧方式已经使煤粉在着火区域形成了高浓度、高温度、少空气、易着火的有利条件。投入小油枪后，轻油的烃类挥发使得煤粉着火区域的挥发份浓度和还原性气氛有了显著提高，着火热降低，火焰传播速度加快，其有利于着火和稳燃是显而易见的。小油枪投入之后，大大改善了煤粉的着火条件，使得每支直流燃烧器形成了个自独立的燃烧小中心，同层燃烧组织此时具有了邻角互稳和单角自稳的双重稳燃条件，二者叠加将大大提高稳燃效果。煤粉中的挥发份在较低的截面热负荷下易造成析出不稳定，使得着火初期发生脉动性燃烧，随时间的延续，燃烧恶化。小油枪的投入，为煤粉燃烧提供了较为稳定、充足的可燃气体，燃烧脉动就会消失。在更低负荷需投油稳燃时，通过气化小油枪的燃烧热，提供煤粉着火区所需的局部高温、高热源着火条件，并且遏制了煤粉着火随负荷降低而产生的波动（相当于一个稳定热源阻尼），保证了煤粉出口的着火稳燃要求，形成一种稳定的着火热源，从而实现整个炉膛煤粉稳燃要求的良性燃烧循环。气化小油枪点火及稳燃技术已成功应用于贫煤、劣质烟煤、烟煤和褐煤；同时株洲电厂无烟煤试验台试烧成功，机组容量等级：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和500MW；燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统；已应用机组数量20余台锅炉，采用气化小油枪点火及稳燃技术，可以节约大量的点火及助燃用油，经济效益非常可观。目前，气化小油枪点火及稳燃技术已在我国电厂多台锅炉中得到了应用，实践证明，该项技术在煤粉锅炉启动、停止以及低负荷稳燃过程中节油率达90%以上，综合经济效益（节约运行费用）可达80%。五、项目节能量监测 1、能源计量器具配备与管理。 节能技术改造项目实施后，XX公司的能源计量措施如下：1.油计量，通过地磅计量后入油库存放处，5天计量一次剩余，由此计算锅炉油耗；2.水能计量，采用水流量表，统计生产水耗；3.电能计量，采用电能表计量，统计生产及辅助车间电耗；4.其他计量，发气压、液压、气温等，采用压力计计量。以上各计量措施均由工厂节能计量员抄表、检斤，作好原始记录，建立能耗统计台帐入档。项目实施能源计量措施表能源种类计量器具计量周期是否有专人计量并档油地磅5天有电能电能表1天有水能水流量表1天有其他能源压力计1天有2、能源统计与上报制度。 该厂能源统计按照XX市统计局工业企业基层统计一套报表制度执行，实行每月统计。统计由生产部门负责，并上报公司。该厂每1-2年定期向XX省计量局申报，由计量局对该厂计量仪表、器具进行检测，计量局在确认合格后再发放合格证六、预期（实际）节能量 6.1、确定方法选用。 根据国家依照