过程装备的检测——1装备制造的定期检测.ppt

第篇 过程装备的检测 1 装备制造的定期检测 压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难 性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容 器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成 人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就 会使放射性物质外逸，造成更为严重的后果。 7 7月月2020日上午天水方大建材有限公司某生产车间内的日上午天水方大建材有限公司某生产车间内的4 4个压个压 力容器中一个不明原因脱离阀门，巨大的冲击力将该容器弹力容器中一个不明原因脱离阀门，巨大的冲击力将该容器弹 射出十余米，撞向生产车间后墙并将墙撞了个窟窿后才停了射出十余米，撞向生产车间后墙并将墙撞了个窟窿后才停了 下来。由于下来。由于“肇事肇事”容器射出时磨擦力擦出火花，加之巨大容器射出时磨擦力擦出火花，加之巨大 的冲击力将电源震坏，因此事故现场上空火光一片。经查，的冲击力将电源震坏，因此事故现场上空火光一片。经查， 事发时，生产车间有事发时，生产车间有1313名工人，其中名工人，其中4 4人不幸遇难，人不幸遇难，5 5人受伤人受伤 。 压力容器事故压力容器事故 一一 甘肃天水压力容器爆炸甘肃天水压力容器爆炸 山西嘉宝酒业锅炉爆炸山西嘉宝酒业锅炉爆炸 压力容器事故压力容器事故 二二 事故经过：事故经过：20002000年年1111月月2828日，日，山西嘉宝酒业锅炉爆炸山西嘉宝酒业锅炉爆炸 ，造成，造成2 2人死亡，人死亡， 2 2人重伤，人重伤， 2 2人轻伤，直接经济损失人轻伤，直接经济损失3030 万元，间接损失万元，间接损失2020万元。万元。 事故原因：私自制造锅炉，自行安装投入使用，制造事故原因：私自制造锅炉，自行安装投入使用，制造 安装人员均没有专业方面的知识。安装人员均没有专业方面的知识。 压力容器事故压力容器事故 三三 宁波北仑港电厂锅炉爆炸宁波北仑港电厂锅炉爆炸 事故经过：事故经过：19931993年年3 3月月1010日，宁波北仑发电厂发生锅炉日，宁波北仑发电厂发生锅炉 爆炸，死亡爆炸，死亡2323人，伤人，伤2424人，直接经济损失人，直接经济损失778778万元，修万元，修 复复132132天少发电近天少发电近1414亿度。亿度。 事故原因：主要可能因为锅炉严重结渣，落渣进入水事故原因：主要可能因为锅炉严重结渣，落渣进入水 产生蒸汽，蒸汽进入炉膛，造成压力升高。产生蒸汽，蒸汽进入炉膛，造成压力升高。 1979年9月7日国内某电化厂415升液氯钢瓶爆 炸，击穿5个，爆炸5个，10200公斤液氯外泄，波 及7公里范围，59人死亡，779人严重中毒。 1979年12月18日国内某液化气站400M3储罐爆 炸，引发3个球罐和一个卧罐爆炸，5000只气瓶爆 炸，600吨液化气燃烧，32人死亡，54 人伤。 压力容器事故压力容器事故 四四 1986年4月28日前苏联切尔诺 贝利核电站压力壳发生核泄漏， 31人死亡，20个国家4亿人受害。 压力容器事故压力容器事故 五五 1984年12月3日印度博帕尔市农 药厂异氰甲酸脂储罐发生泄漏， 2580人死亡，125000人中毒，5万 人失明。 压力容器事故压力容器事故 六六 2012年3月20日上午10点半，连云港市灌云县图河乡三舍村 新世纪浴室发生锅炉爆炸,造成4人死亡，1人重伤。原本放在这 家浴室3楼顶上的储水罐被炸飞，上下两层楼房内的设施损毁严 重。外筒体飞离约34米，撞击在沿街三层楼墙壁落下。 压力容器事故压力容器事故 七七 检测的范围：原材料、设计、制造、安装 、运行、维修等各个环节 检测的分类：宏观检测 理化检测 无损检测 按检测周期分类：定期检测 常规检测 1.1 .1 外部检测 条件：可以在装备运行中进行 目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题 周期：一般每年不少于一次。 1.1定期检查 实行定期检测，是早期发现缺陷、消除隐患、保 证装备(尤其是压力容器)安全运行的有效措施。 对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范 围和限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。 容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。 容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。 容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无 泄漏。 容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合 要求，维护是否良好，是否超过了规定的使用期限。 容器及其连接管道的支承是否适当，有无倾斜下沉、振动 、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况。 容器的操作压力、操作温度是否在设计规定的范围内，工 作介质是否符合设计的规定。 检测项目至少包括如下诸方面。 1.1 .2 内外部检测 条件：在容器停止运行的条件下进行 目的：尽早发现容器内、外部所存在的身陷（原始的、新生的） 周期：每三年致少一次 腐蚀速度控制使用寿命的设备，其间隔不应超过容器剩余 寿命的一半 例如，剩余寿命是3年，其检验间隔不大于1.5年 外部检测的全部项目。 容器内壁的防护层(如涂层、镀层、堆焊层、衬里等)是 否完好，有无损坏迹象。 容器内壁是否存在腐蚀、磨损以及裂纹等缺陷，缺陷 要进行测量大小并分析其严重程度、产生原因，确定对缺陷 的处理方法等。 容器有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度。 容器在操作压力和操作温度下若工作介质对容器壁的 腐蚀有可能引起金属材料组织变化（脱碳、晶间腐蚀），应 对器壁进行金相分析、化学成分分析和表面硬度测试。 主要检测项目： 判废 改变工艺条件继续使用 l 消除所发现的缺陷或对有缺陷的部位进行修补，重新 检查不再发现缺陷。 l 改变容器原有的操作工艺条件，如降低使用压力，调 整使用温度 l采取特殊的监护措施，如设置声发射仪器监护等。 缩短检测周期，注明下次检验日期。 对检测出缺陷容器的处理： 主要项目： 1.1.3全面检查 目的：确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。 周期：根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容 器，至少每六年进行一次。 内外部检测的全部项目。 宏观检测发现焊接质量不良的容器，对焊缝做射线或超 声波探伤抽查。 高压容器主螺栓(端盖与法兰的连接螺栓)全部进行表面 探伤。 对容器进行耐压试验。 1.2 常规检测 常规检测 宏观检测 理化检测 无损检测 直观检测 工具检测 射线检测 超声波检测 表面检测 眼睛腐蚀、变形、磨损、渗漏等现象。 怀疑的地方可用砂布打磨干净，再用浓度为10的硝 酸酒精溶液将可疑处浸湿、擦净，用放大镜进一步观察。 对容器封闭部分、内部检测可用灯光检测，如手电筒 、反光镜、窥测镜等将被检测部位照明或放大。复杂结构部 分也可用手触摸表面发现缺陷。 锤击检查是利用手锤轻轻敲击被检金属表面，根据锤 击时发出的声音和小锤反弹程度(凭手感)来判断该部位是否 存在缺陷。 测厚、测深 1.2.1直观检测 1.2.2 工具检测 （1）直尺-平直度 （2）样