水泥搅拌桩施工方案32586.doc

一、工程概况1.1、工程概况国道104上跨廊坊热电厂专用线公路立交桥的主体、引道及辅道，道路里程桩号：GK1+940.45GK3+117.45，长度1177m；主要工程内容包括主桥：装配式后张法预应力混凝土箱形连续梁。主桥引道：小里程侧引道长257米，大里程侧引道长262米，设计行驶速度80公里/小时，桥面全宽12.3m，汽车荷载为公路级。本项目包括：上跨电厂专用线立交桥，路基工程，路面工程。主要工程量有桥梁桩基54颗、地系梁14个、中系梁5个、承台7个、墩柱38个、盖梁19个、箱梁72片。路基填土方（压实度96%）44644m，路面8cmAC-20C中粒式沥青混凝土：469.2m，4cmAC-13C细粒式SBS改性沥青混凝土：234.6m，水泥稳定碎石18cm厚：1055.6m，水泥稳定碎石17cm厚：997.0m，水泥稳定碎石17cm厚：997.0m，粘层：5864.7m2。悬臂式挡墙 C35混凝土4625m，水泥搅拌桩34711m，其中北京方侧单桩长9.5m，共1922根，合计18259m，天津方侧单桩长9m，共1836根，合计16524m。二、编制依据 1、104国道上跨廊坊电厂立交桥工程施工招标文件。 2、招标文件提供的设计图、工程量清单等有关资料。 3、公路工程养护技术规范（J箱G10-2009） 公路沥青路面养护技术规范（J箱J073.2-2001） 公路路基路面现场测试规程（J箱G E60-2008） 公路沥青路面施工技术规范（J箱G F40-2004） 公路养护安全作业规程（J箱G H30-2004） 道路交通标志和标线（GB 5768-2009） 河北省高速公路沥青路面建设指导意见（2004.10.19）4、104国道上跨廊坊电厂立交桥工程公路设计文件3、 施工计划试桩施工时间： 2016年3月27日天津侧搅拌桩施工时间：2016年3月29日-2016年4月10日北京侧搅拌桩施工时间：2016年4月11日-2016年4月24日4、 施工人员、设备配置及驻地建设1、人员配置技术负责人：1名项目总工：1名项目副经理：1名测量工程师：1名路面工程师：1名安全工程师：1名合同管理工程师：1名试验工程师：1名2、主要进场机械设备序号设备名称规格型号数量技术状况使用时间（月）备注1搅拌桩钻机3良好2挖掘机1良好33装载机501良好34发电机300kw/h1良好35水车8000L1良好3五、水泥搅拌桩施工工艺 5.1、试桩 水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。(1)搅拌桩施工前必须进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。(2)工艺试桩前，书面通知监理部门派员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。(3)工艺试桩应达到如下目的：n获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。n喷浆和搅拌的均匀性。n钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。5.2、施工质量要求搅拌桩加固剂采用P.S.B32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比控制在0.5，水泥浆比重不小于1.5，成桩桩径不小于500mm，桩身每延米水泥掺入量为55Kg。均匀搅拌，单桩桩身强度达到1.6MP，搅拌桩施工后复合地基承载力达到155kpa以上。搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许偏差100不少于设计不大于1.5不少于设计不少于设计5.3、施工工艺及施工注意事项（一）施工工艺1、选择合适的深层搅拌钻机型号。喷浆泵必须采用活塞泵，严禁采用注射泵。2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置。3、搅拌桩施工前，根据现场实际情况进行工艺试桩，基本掌握各种机械参数，掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况，选择合理的技术措施。4、水泥搅拌桩桩径为0.5m。喷浆钻进速度为0.81.0m/min；提升速度为0.81.0m/min；搅拌转数70转/min；下沉喷浆压力为0.250.40Mpa。5、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录。6、水泥搅拌桩施工工艺步骤 桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后，桩机移至桩位。 采用两喷四搅一停的施工方法，预搅启动搅拌机， 使搅拌机沿导向架向下切土边下沉边喷浆搅拌至设计加固深度 至桩底后停止钻进连续喷浆30s 边搅拌边喷浆提升直至预定的停浆面 重新边喷浆边搅拌至桩底 搅拌提升至地面 完成单桩施工。施工工艺流程框图施工准备施工放样 制浆站、输浆管路准备深层搅拌桩机就位调整位置及垂直度NY搅拌下沉喷浆至桩底，停止钻进连续喷浆30s搅拌提升、喷浆至桩顶出桩顶浆液溢30s重复上道工艺深层搅拌桩机移位下根桩作业（二）施工质量控制及事故注意事项1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。2、水泥搅拌桩桩体水泥用量定为55kg/m，采用P.S.B32.5矿渣硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.5。水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。3、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录每根桩水泥用量，并记录送浆开始、结束时间。4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等。5、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆上升。如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用。6、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。7、施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取补喷措施，并将补喷情况填报于施工记录中。补喷重叠段应大于50cm，超过12小时应采取补桩措施。8、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和水泥用量；复搅深度等。5.4水泥搅拌桩的材料要求水泥采用强度等级为P.S.B32.5矿渣硅酸盐水泥。水泥堆垛高度10袋一码。水泥露天堆放时，应在距地面不少于30cm垫板上堆放，垫板下不得积水。水泥堆垛必须用苫布覆盖严密，防止雨露侵入使水泥受潮。水泥存储时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。水采用饮用水，桩顶垫层采用级配碎石加筋垫层，最大粒径不得超过30，不含植物残体、垃圾等杂质。5.5搅拌桩施工质量控制（一）严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。（二）加强管理工作制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。（三）确保加固桩体强度和均匀性。施工时做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程设专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。（四）加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。做复合地基荷载试验，实测加固后的复合地基是否符合设计要求。5.6水泥搅拌桩质量检验要求1、必须有专门的检测单位进行质量检测。2、抽芯检验：抽芯检验主要用于评价桩身质量，如抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性等。抽芯检验桩的数量为总桩数的0.5%， 28d无侧限抗压强度应1.6MPa；一般应按比例随机抽取，且分布基本均匀，对怀疑有问题的桩及结构设计为关键部位的桩应重点抽取。抽芯检验不合格的桩应在其附近加倍进行抽芯检验，以判断是否为个别现象，如仍出现不合格桩，则应查清范围，采取必要的补救措施。3、复合地基容许承载力不小于155Kpa。上述抽芯检验、单桩及复合地基荷载试验必须在成桩龄期28d后进行，试验前需凿出桩顶0.5m的软桩头。六、安全、文明、环保措施1安全措施1.1搅拌机的切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。1.2搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。1.3灰浆泵及输浆管路1)泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。2)水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。3)灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。1.4深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。1.5施工机械电气设备仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用。1.6施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工负责，电器必须严格接地。接零和设置漏电保护器，现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。1.7雨季施工应采取防洪排涝措施;加强施工用电设备的检查，防止漏电伤人。1.8夜间施工，现场必须有符合操作要求的照明设备。严防乱拉电线。1.9所有机器操作人员必须持证上岗。2环保措施2.1施工场地必须做到无积水。2.2水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放场地四周必须设围，地面适当硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域，并按规格设立标牌，以免相互混淆，对于怕雨、易损的材料要进行遮盖。2.3防止水土流失及污染，做好临时流水槽进行导流，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不引起淤积和冲刷。对施工时产生的废水要及时导流至监理允许流人的地点，严防施工废水流入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，以充分保护水资源，并防止废水对沿线环境的污染。2.4采取措施，以防止噪声扰民、废气污染。2.5施工期间，应随时保持现场整洁，施工装备和材料、设备应妥善存放和储存，废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除、拆除并运走。竣工交验后，也要将装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施清理，以保持整个现场及工程整洁。3、文明施工措施3.1、施工过程中，严格管理，并积极争创文明施工样板工地。3.2、 文明施工实行项目经理总负责制，具体的现场施工，由分管该项施工的副经理负责，各作业班长配合，由副经理定期组织相关人员对施工作业现场进行检查、评比，将文明施工纳入日常管理之中。3.3、施工现场平面布置，严格按照监理工程师批准的施工总平面布置图进行布置。生产区、材料存放区安排合理，避免施工过程中发生相互干扰情况。3.4、施工现场设立施工公告