预防新型墙体材料开裂、空鼓的探讨.doc

预防新型墙体材料墙身开裂、空鼓的探索摘 要：本文在总结实践经验的基础上，探索了一些预防新型墙体材料墙身开裂、空鼓的控制措施，对材料成品进场质量控制、新墙材砌筑质量控制、抹灰工艺技术处理、施工过程的监督管理进行了论述。关键词：新型墙体材料；墙身开裂、空鼓的预防和控制措施；施工工艺技术；现场管理与监督随着国家环境保护和节能政策的深入贯彻，各地政府和建设主管部门严格禁止使用实心粘土砖，在工程中建设单位、设计单位和建筑施工单位都积极贯彻有关规定，采用各类型新型墙体材料，收到一定的成效，从中也积累了丰富的实践经验。由于使用新型墙体材料时间短，工法还不成熟，工程中采用新型墙材墙身开裂、空鼓的现象还较为常见。为了有效地控制新型墙材墙身开裂、空鼓这一质量通病，我们与有关单位技术人员进行现场试验及研讨，在实践中初步探索了一些控制墙体开裂、空鼓的具体措施，供在工程中应用新型墙体材料施工时参考。1 在设计阶段对墙体裂缝控制采取措施，对新型墙材在认识上要有所突破1.1 设计时必须考虑减少由于温差引起的框架和砌体变形1.1.1 框架、框剪结构除按砼结构设计规范要求设置伸缩缝外，还可根据当地气温温差变化的特点，在屋面增设温度变形缝，以便屋面板因热胀冷缩变形产生的温度应力能在变形缝内消化，减少对梁、柱的推力，也避免了对墙身的破坏。1.1.2 屋面应采用效果好并且满足国家标准民用建筑热工设计规范要求的保温隔热层，可防止屋面板、梁直接受高温变形，引起墙体的开裂。1.1.3 外墙宜进行隔热设计，外表面尽量选择浅颜色隔热效果好的饰面，并按要求留分隔缝，以减少室内外墙体温差，从而防止墙体开裂。1.2 对新型墙材在认识上要有所突破传统的实心粘土砖，俗称红砖，与各类型新墙材在成品制作过程中有着本质的区别。红砖经成型 晾晒 焙浇而成为产品。目前使用的新墙材大多是水泥制品或硅酸盐制品，经混合压制成型、蒸压养护而成，没有经过焙烧。由于成品制作工艺的不同，新墙材的物理特性和化学特性与红砖有着明显的区别。引起墙体开裂其中一个重要因素是干缩值，干缩值越大，产生内应力越大，当墙体某部位抗拉强度不足以抗衡内应力时，就会产生墙体开裂。红砖的干缩值很少，通常在0.01%以下，干缩引起的应力应值较少，墙体引起开裂的机率也很少；新墙体干缩值在0.03%0.1%以上，是红砖的3倍至10倍，甚至更大，由于干缩值大，引发的内应力也较大，新墙材墙体出现开裂的机率就越大。由此可见，针对新墙材的特性，在施工中不能照搬红砖砌筑的工艺和工法，需要总结一套行之有效的施工技术，预防墙身开裂等的质量通病。2 严格控制新型墙体材料进场成品质量2.1 严格控制新墙材的养护龄期。砌块类成型后养护28天以上，砖类出釜后在遮棚内养护15天以上，方可运到施工现场。不符龄期要求的墙材，不得使用。2.2 凡进入施工现场的新墙材，每批产品都要厂家提供符合国家标准和有关规定的产品合格证（包括生产日期及强度、密度、尺寸偏差、龄期等实测值）。3 控制新型墙体材料砌筑质量3.1 控制灰缝。保证灰缝饱满密实，横平竖直，厚度一致，一般控制在1015mm，砌块之间竖缝饱满。将灰缝表面勾缝成凹槽，有利于墙体抹灰的粘结。3.2 控制砌体日砌高度，非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。3.3 顶梁砖的砌筑3.3.1 使用新型墙材做斜砖的砌法：当填充墙砌至接近梁、板底时，应预留200300mm高的空隙，间隔7天后，采用斜砖压顶，倾斜角度为60，斜砖顶紧梁底，砂浆填筑密实。3.3.2 使用实心粘土砖做斜砖的砌法：在楼面（或梁面）砌两皮实心粘土砖，然后用新型墙材砌至梁、板底，预留310330mm左右的高度空隙，间隔7天再砌一皮实心粘土砖及用实心粘土砖作斜砖压顶。（如图一所示） 第 8 页 共 7页图一3.4 砌体转角处和纵横交接处应同时砌筑，沿墙高每隔500600mm（符合砌块模数），用26伸入墙内拉结，每边长度应不少于600mm。3.5 新型墙材填充墙应与钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500600mm（符合砌块模数），用26拉结钢筋，贯通墙体；当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm，通长钢筋砂浆保护上下不小于3mm厚。（如图二所示） 图二3.6 构造柱和圈梁的设置砌体长度大于4m时，应在墙中设置构造柱，墙体高度超过4m时，应在墙中设置圈梁。（如图三所示） 图三4 墙体抹灰工艺技术处理4.1 采用新型墙材的墙体抹灰宜在墙体完工七天后进行，停置时间越长越好。4.2 砼结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，抹灰前一天要对墙面洒水润湿，同时清扫干净墙面尘灰。4.3 抹灰前，在墙面上刮一道素水泥浆（掺108胶5%），或用聚合物水泥砂浆，增加墙面与抹灰层的粘结。4.4 抹灰层厚度一般控制在15mm，必须分层抹灰，第一层厚度为总抹灰厚度2/3，待第二、三天再抹剩余的厚度。抹灰厚度大于35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。4.5 外墙采用空心砖或加气砼等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面满挂金属网。砌体与梁柱结合处和门窗洞边处必须加挂钢丝网或麻筋编织网片。（如图四所示） 图四挂钢丝网施工方法：在砌体与梁柱结合处先抹上应抹灰厚度的2/3的灰，过两至三天再挂钢丝网，后完成全部抹灰。采用20#22#钢丝编织，网孔为1525mm，每侧宽度为300mm，用钢钉把钢网固定好，为便于固定钢丝网片，建议钢钉加一块马口铁皮（1515mm），钢钉每100mm钉一支。（如图五所示） 图五挂麻筋编织网片施工方法：采用直径为1mm麻筋，网眼为22.5mm，粘素水泥浆沿结合处铺平粘贴。挂网每侧宽度为300mm，保持网片的位置靠外面的一侧（在抹灰厚度2/3处），发挥网片抗拉抗裂的作用。4.6 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为33m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐候胶。4.7 当建筑长度超过规范设缝要求时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。4.8 外墙采用新型墙体材料，应防止墙体开裂引至渗漏现象，严格按施工技术要点处理，找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂，以增强墙体密实性。5. 加强施工管理及监督5.1 施工管理人员必须了解所选用新墙材的特性和对施工技术要求，制定砌墙和抹灰的作业指导书，向操作工人进行技术交底。5.2 采用样板引路的做法，施工技术管理人员与操作工人共同研究，做出样板，取得经验，然后全面铺开施工。5.3 成立QC小组，加强检查、指导，组织验收，发现质量通病，组织技术力量攻关。5.4 提高施工及管理人员素质，检查施工单位质量保证体系、管理体系的建立与健全，现场管理人员是否到位。检查特殊工种是否持证上岗，施工班组是否接受过专业技能培训及岗前培训。6 结束语随着我国墙改和住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑工程质量要求不断提高，对建筑物墙体裂缝、空鼓的控制要求更为严格，工程中使用新型墙体材料还需不断探索研究，在实践中不断总结经验，新型墙体材料的施工工艺和工法将会越来越成熟和规范化。参考文献：1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012