采煤机大修工艺及大修质量标准.doc

目 录一、采煤机大修工艺第一部分：机械部分1、拆卸工艺（一）通用零件的拆卸工艺（二）其它各大部件拆卸2、清洗3、检测工艺4、装配工艺5、调整工艺6、修理工艺第二部分：电控大修工艺二、采煤机大修质量标准第一部分：机械部分（一）通用部分（二）采煤机其它部位大修标准第二部分 电控部分三、采煤机大修试验要求和标准四、采煤机日常检修内容采煤机大修工艺及大修标准一、采煤机大修工艺： 第一部分：机械部分1、拆卸工艺：(一)通用零件的拆卸工艺：（1）套的拆卸：、制作一个内径稍大于被拆套外径的帽和外径稍小于被拆套外径的盖。、通过拧动螺帽，就可以将套拆出。、如果发现拧螺帽的力过大时，可用手锤敲击螺杆，以振动套。（2）销的拆卸：、箱体对口的稳销，上下两侧都有空间，可用手锤敲击顶杆，从下端向上打出销子。、螺栓拆销：当销子一侧无空间，而销内有螺纹时，可用螺栓加垫拧入销端螺纹，通过不断拧动螺栓，就可拆出销子。、冲击拉卸器拆销：有螺纹的销也可用一端有螺纹的“冲击拉卸器”拧入销端螺纹。通过冲击锤的反复敲击，拆出销子。（3）齿轮的拆卸：拉钩拆卸齿轮大齿轮在轮毂上都有圆孔，拆卸时，可将拉钩穿过齿轮，用丝杆顶压轴头，将齿轮拆出，轮毂上无孔的小齿轮，可用拉钩直接拉齿轮的轮齿，拉钩还可拆卸轴承和其它配合较紧的零件。（4）轴承拆卸：使用油压拆卸轴承采煤机有些紧配合零件，如采煤机行星轮架双列调心滚子轴承，在行星轮架与驱动轴端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔与手压泵相连，高压油就可使轴承内座圈处于浮动状态，这时只需稍加用力，即可将轴承拆下。（二）采煤机其他各大部件拆卸：（1）截割部拆卸工艺截一轴拆卸：内齿轮端盖轴承杯轴园弧齿轮轴承、拆卸压板固定螺丝卸下压板，拆卸内齿轮；、拆卸端盖螺丝卸下端盖，拆卸轴承杯；、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖，拆卸轴园弧齿轮；、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承，为了保证拆卸过程不操作轴承，力要均匀加在内外座圈上；、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。截二轴拆卸：润滑泵小齿轮园弧锥齿轮二轴轴承、拆卸润滑泵；、用扳手拧下轴承盖上螺丝，取下轴承盖，拆卸齿轮箱；、用卡簧钳子取下二轴挡圈，卸下小齿轮，拧下螺母卸下距离套；、依次取下大圆弧锥齿轮、离合内齿轮及二轴；、拆卸轴承；、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。截三轴拆卸：环形压盖三轴齿轮轴承、拆卸挡圈卸下轴承杯；、依次拆卸定位环、齿轮、三轴齿轮和轴承；、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净截四轴拆卸：大齿轮四轴轴齿轮轴承、用卡簧钳子拆卸挡圈卸下大齿轮；、用扳手拆卸螺钉卸下轴承端盖，拆卸四轴；、拆卸隔圈，用紫铜棒卸下轴承挡圈拆卸轴承；、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。摇臂拆卸：销轴齿轮轴承、用扳手拧下销轴压板上螺丝，拆卸压板，卸下销轴；、拆卸惰轮；、用紫铜棒拆卸惰轮内轴承，不得损坏惰轮；、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。行星减速器拆卸：方头行星架齿轮内齿圈销轴行星轮轴承、用套筒扳手拧下压盖螺丝卸下压盖，依次拆卸方头联接套、浮动油封；、用扳手拧下端盖螺丝卸下端盖，拆卸大轴承及行星架；、拆卸内齿圈与轴承杯联接螺丝，拆卸轴承杯；、依次拆卸销轴、行星轮和行星轮轴承；、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。（2）牵引部拆卸工艺：外齿轮内齿轮大齿轮小齿轮通轴轴承、拆卸压盖螺丝，依次卸下外齿轮及内齿轮；、拆卸下双联泵后，依次卸下大齿轮、小齿轮；、拆卸通轴及轴承。、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。液压传动箱拆卸工艺：换向阀调高泵主阀、用内六方扳手拆卸换向阀螺，卸下换向阀；、用同样方法在液压箱内卸下调高泵.、拆卸阀座螺丝，卸下主阀；、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。（3）行走部拆卸工艺：面板加强板一轴二、三轴四轴轴承、用套筒扳手拧下面板螺丝，拆卸面板及加强板；、拆卸一轴后，依次拆卸二轴、三轴、四轴；、用紫铜棒拆卸轴承；、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。2、清洗：拆下的零件要按总成分类存放。精密零件和一般零件分开。（1）对所有的零件逐项放在清洗液中浸泡，清洗。（2）用清洁的纱布或毛刷将其洗涮干净后，用干净纱布擦拭干净分类存放，以便检查。（3）对机体内壁用面团在壁上滚动，将其附着的油垢及残余铁碴清除干净。3、检测工艺：（1）齿轮检测：1）齿轮齿形部位的检测：、齿面的胶合咬伤和断裂：齿面的胶合、咬伤和断裂等可用直观法进行，其失效更换标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。、齿面磨损：圆柱齿轮齿面磨损:一般使用游标卡尺，测量其公法线长度，齿轮失效的工作条件是：LLmin-b式中Lmin卡入齿数为n时的公法线最小极限尺寸，mmb齿厚最大的磨损量，mm 标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定圆锥齿轮齿面磨损:应用齿轮卡尺检测，每次测量一个齿的大端，齿轮失效的工作条件与公式和圆柱齿轮相同。2）齿轮侧隙的检测：、近似法；a.手感法：对模数较小或中心距不大的齿轮，可以轻轻用手转动，根据经验凭感觉判断侧隙大小。b. 塞尺法：用塞尺从齿轮两端测量。c.压沿法：标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。、精确法： 用千分表测量，将下齿轮固定，以正反两个方向轻微转动固定在上齿轮上的拔杆，千分表上的指针便向正反两个方向摆，可以得到两个指示值的差数J，再算出实际侧隙Jt=J（R/L） Jn=Jtcosb.cosac式中 Jt齿轮圆周侧隙，mmJn齿轮法向侧隙，mmR齿轮的节圆半径，mmL拔杆的长度，mmb基圆螺旋角ac端面齿形角（2）机壳检测：、机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并有防止变形和消除应力的措施。、盖板不得有裂纹和变形，接合面、平面度不超过0.3mm。（3）轴的检测：检测的轴应符合下列标准时才能使用轴的圆柱度 mm轴颈直径80-120120-180180-250250-350同轴度0.0150.0180.0200.023（4）液压系统检测：1）管路检测：、接头无严重锈蚀、变形、毛刺、插接顺利，旋转自如。、胶管是否有折痕、压痕或明显的永久变形，否则不能使用。、胶管内部有无积垢，如有内部必须严格清洗。、胶管接头的拔脱力应符合要求。2）阀的检测：、各种阀体不得有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷；、阀按采煤机的技术要求调定。3）密封件检测：有无发粘，变脆或弹性明显下降等老化的密封件，并且弹簧无变形。4、装配工艺：（一）通用零部件的装配：（1）螺栓的装配：、采煤机承受载荷的螺栓连接，应用扭力扳手控制预紧力矩。、成组螺栓连接的零件，应均匀接触，贴合良好，受力均匀，拧紧时应分别按顺序进行。、螺栓连接的锁定措施有：a. 加弹簧垫圈；b.用双螺母拧紧；b. 用开口销锁定；c. 用止动垫圈（片）防松；e.使用非金属嵌件六角锁紧螺母，又称尼龙螺母，即在螺纹的一端嵌有尼龙圈。（2）平键的装配：、平键连接时，轴上的槽深应大于毂内的槽深，以提高轴槽的接触强度。、平键宽度公差为h9，高度公差为h11，棱边倒角，见下表所示：平 键 倒 角 表平键宽度b5-810-1620-3226-50倾角c025-040040-060060-08010-12、键所用材料的极限抗拉强度不小于600Mpa。通常为45号钢。、更换轮或轴配制新键的操作工艺是：a.检查轮和轴的配合部分，必须符合图纸要求。b.用较短的细平锉支掉轴槽毛刺。c.刨键。刨出半成品键，宽度留出锉削余量。d.按轴上键槽宽度锉削，键的两个侧面，保持平直与相互平行，倒棱后与轴键槽配锉，凭经验确定应有的松紧程度。经多次配锉到接触面均匀分布、松紧适宜为止。原则上要求键在长度方向上掉头时都能与轴上键槽同样接触。、利用键的上半部配锉毂槽，到键能从端部打入键槽，配合适宜为止。、将键按配锉时的方向打入轴槽内，最后将轴与轮进行装配。（3）轴承的装配：、加温装配：a.轴承在加热前应先检查轴的配合尺寸，并将轴直立。b.离加热油池底部一定高度安放一块铁蓖条来承放轴承，避免轴承与池底接触温度过高和油中沉淀物沾染轴承。c.加热温度用200温度计测量，一般温度应为80-100。d.加热后的轴承从油中取出后迅速擦试配合面，装到轴上，轴承内座圈应压紧在轴肩上。、常温装配：a.装配前应对安装的孔与轴的配合尺寸仔细检查，或用轴承试一下，合格后方可安装。b.注意支承轴承的位置，加压件必须支承配合面所在的零件（轴承内座圈）。c.制作工具安装：安装轴承外圈的工具，工具的外径应稍小于轴承外座圈直径。安装轴承内座圈的工具，工具的内径应稍大于轴承内座圈的直径。安装轴承不得用手锤直接敲打轴承。（4）密封圈的装配：、形圈的装配a.安装“”形圈的轴端、槽口、孔口如有毛刺，卷口、生锈或腐蚀时，用细油石或细砂布磨光。b.“”形圈通过的地方都要涂油。在安装过程中不在轴表面上久留，以保持最小伸张量，并力争装卸次数最少。c.通过螺纹、键槽等能损伤“”形圈的部位时，应采用导向套安装。d.有挡圈时不得遗漏，挡圈位置要正确。、油封的安装a.凡安装油封通过的地方都要涂润滑油。b.安装前检查轴和孔，如有毛刺，用细油石或细砂布磨光，轴与油封唇部刃口接触的部位，表面粗糙度不大于0.8m。c.注意安装方向。弹簧应装在被防止其泄漏的介质一侧。d.先将油封装入座孔，要用工具压入。e.若油封通过螺纹、键槽、花键等时，必须使用专用的导向套，安装时要严防弹簧脱落。（二）采煤机各大部件的装配：（1）截割部装配：装配顺序：一轴二轴三轴四轴摇臂行星减速器。（2）牵引部装配：装配顺序：调高泵主阀通轴。5、调整工艺：（一）采煤机通用零部件的调整：（1）直齿圆柱齿轮接触斑点位置及相应调整方法：接触斑点原因分析调整方法接触齿面顶端中心距大齿的方向倾斜时无法调整。轴的位置不对时，如为单体轴承支承，可改变轴承位置，由滑动轴承支承，可通过刮瓦调整；由机壳内的滚动轴承支承则无法调整接触齿根部位中心距小同向偏接触两齿轮轴线不平行（两端中心距不相等）异向偏接触两齿轮轴线歪斜（不共面）或齿的方向倾斜单向偏接触两齿轮轴线不平行，同时歪斜或齿的方向倾斜游离接触（在整个齿圈上接触区由一边逐渐移至另一边）齿轮端面与回转中心线不垂直检测端面对轴线的垂直度，确系超差时无法调整斑点零散，分布不规则齿形误差大较长期跑合有可能改善，也可能无法改善（2）直齿圆锥齿轮接触斑点及调整方法：接触斑点现象及原因分析调整方法正常接触1、在轻微负荷下，接触区在齿宽中部，稍近于小端，在小齿轮齿面上较高，大齿轮上较低，但都不到齿顶高低接触2、小齿轮接触区太高，大齿轮太低由于齿轮轴向定位有误差小齿轮沿轴向移出，如侧隙过大，可将大齿轮沿轴向移进3、小齿轮接触区太低，大齿轮太高。原因同2，但误差方向相反小齿轮沿轴向移进，如侧隙过小，则将大齿轮沿轴向移出4、在同一齿的一侧接触区高，另一侧低。两轴线交角不共面，或齿在轮上的位置不正确齿轮本身不正确无法调整，轴线位置不正确，只有在其中的一个轴的位置可改变时才能调整同向偏接触5、两齿轮的齿面侧同在小端接触，由于轴线交角太大或齿轮锥角过小6、同在大端接触。由于轴线交角太小或齿轮锥角过大异向偏接触7、大小齿轮在齿的一侧接触于大端，另一侧接触于小端。由于两轴线不共面，或齿的方向不对6、修理工艺：1）壳体修理：壳体有轻微裂纹或变形，允许焊补修复，但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并有防止变形和消除应力的措施，机壳允许镗孔修复，但其轴孔中心距，各孔的平行度、两孔同轴度，均应符合技术文件的要求。2）轴的修理：轴径上具有不大的磨痕和擦伤时，用细锉和砂布消除。没有一定配合尺寸精度要求的轴，可用手工加工法适当修复。当轴颈有严格的配合尺寸精度要求时，可酌情有用电镀、金属喷镀、环氧树脂粘接，然后用机加工的方法修复。3）齿轮的修理：对于磨损严重或已损坏的齿轮，一般是更换新齿轮，必要时可成对更换。如果一对齿轮只是齿面发生磨损而丧失配合要求时，为缩短修理时间，减少费用，应当采用变位修理法修理。4）高压胶管修理：（1） 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢；（2） 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。5）阀的修理：（1） 检查阀芯是否磨损，更换新阀芯；（2） 配合面有毛刺、锈斑等可用砂布进行修理。6）螺孔的修理：、内螺纹损坏不严重：攻丝修理 螺孔内螺纹的牙顶磨损不超过1/3时，牙底进入污物，安装螺栓过紧或牙侧面加工过紧等损坏不严重时，可使用原规格丝锥，在原螺纹内再攻丝一次，以清理和修整牙型。、内螺纹损坏严重：a扩孔修理：牙顶损坏超过1/2，且连续超过一周时，可扩大原有螺孔，改用较大直径的螺钉。若螺距改变时，新螺纹的小径不得小于原螺纹的大径太多。b.镶套修理：在原有螺孔位置，重新钻孔扩大孔径，在孔内镶柱，然后在套内钻孔攻丝，以保持原螺纹的尺寸不变。c.镶螺套：选用与原螺纹相同的螺套。按螺套外螺纹在原有螺纹内重新攻丝。用安装螺套的工具，通过螺套套在安装柄上把螺套拧到孔底，再反复扳动工具，使螺套安装柄从缺口处折断，再将折断部分取出。7）采煤机截盘的修理工艺：、切割叶片损坏的齿座a.将截盘叶片上损坏的齿座切割出豁口；如果损坏严重，应扩大豁口，用与叶片等厚同材质的钢板补焊上，再在补焊的钢板上切割豁口。b.除有特殊要求外，新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。c. 除有特殊要求外，新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。、切割端盘损坏的齿座a.将截盘端盘上损坏的齿座切割出豁口；如果损坏严重，应扩大豁口，用与叶片等厚同材质的钢板补焊上，再在补焊的钢板上切割豁口。b.除有特殊要求外，新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。c. 除有特殊要求外，新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。、点焊齿座确定齿座位置 将齿座点焊在需要的位置，用我厂自制的截盘修复设备确定齿座位置。、焊接齿座a.齿座位置确定后方可正式焊接齿座。b.齿座焊接应在室内进行。c.当室温过低时，应在施焊处100mm范围内预热到约150d.焊接时采用二氧化碳焊机进行。d. 焊缝高度应不低于规定要求。第二部分：采煤机电控检修工艺电控防爆机壳及内部本体各部件检修，均严格执行煤矿电气试验规程、煤矿安全操作规程、综采生产管理手册、煤矿矿井机电设备完好标准等摘录其电气部分，及其本体各部件使用说明书进行施工。检修工艺如下：1、本体解体、除尘：开关本体各部件解体后，用毛巾、汽油擦拭干净后，再进行性能检测。2、本体各部件性能检测：1）万用表检测：按钮、转换开关、继电器、七芯接线柱、线束、熔断器、接线端子排、防爆急停按钮等。2）摇表检测：高压接线柱绝缘台、导电带等。3）万用表、摇表、电气试验设备检测：真空接触器、隔离开关、变压器、交流变频器、遥控器、瓦斯断电检测仪、低浓度甲烷传感器、左右操作站、本安电路板、电容器、电流互感器、仪表、电压互感器、指示灯板。3、机壳内外部除尘、除锈、刷漆及防爆面处理： 1）电控机壳内外部均除尘、除锈、除浮漆皮、机壳整形后再刷调和漆；电控内部均刷灰色调和漆，外部刷红丹漆； 2）防爆结合面处理： 防爆结合面不严重时，采用毛巾、油石、汽油擦拭干净，达到其检修标准即可。防爆结合面严重时，必须进行修补，焊锡修补，环氧树脂 补，具体修补方法祥见。防爆结合面防绣处理，定期涂一薄层工业用凡士林。防爆结合面修补后的检验：详见4、组织材料配件加工件测绘及内页审批：根据开关解体后性能检测结果，准确提取配件计划，配件到 后，应及时进行性能检测，不合格配件及时返回。加工件测绘要求根据实物，画标准图，尺寸、说明等要齐全 整；取加工件时，应仔细检测各项尺寸是否符合要求，合格后方可取回。内页审批：根据检修计划，及时审批开关报告，同时做好开关解体检测、检修记录等。5、本体各部件修复处理及部分部件组装，均依据其检修标准进行施工。6、本体配件、总体组装及导电带、动力控制电缆接线、性能测试、整机联锁试验、完好验收等，均依据其检修标准进行施工。二、采煤机检修质量标准：第一部分：机械部分（一）通用部分：1、紧固件应符合的完好标准：1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔增大螺栓直径。2）螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。3）螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。4）同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。5）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。6）弹簧应有足够的弹性（自由状态，开口重叠部分，不得大于垫圈厚度的一半）。7）螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如斜面时，按要求应用斜度垫圈。8）使用花螺母时，开品销应符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。2、鍵和键槽的完好标准：1）键的表面光洁平整、四角倒棱，材质的抗拉强度不低于45号钢的强度。2）键和键槽之间不得加垫，键槽磨损后，允许加宽原键槽的5%，轮与轴的键曹宽度必须一致。3）键装入键槽后，工作面应紧密贴合，接触均匀，非工作面应按规定留有间隙。4）矩形花键及渐开线花键的接触齿数不少于2/3，键齿厚的磨损量不得超过原齿厚的5%。3、轴：1）轴不得有裂纹，严重腐蚀和损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5%。2）轴与轴孔的配合应符合技术文件的要求。超差时，允许采用涂镀，电镀或喷涂工艺进行修复，在强度允许的条件下，也可采用镶套的办法进行处理。3）与滑动轴承配合的轴颈的圆度及圆柱度，除有专门规定者外，应符合下表的规定： 轴颈的圆度及圆柱度 mm轴颈直径80120120180180250250315圆度和圆柱度轴颈曲轴颈001500220018002500200029002300324、滑动轴承：1、滑动轴承的工作表面不得有裂纹、伤痕、重皮、剥落和点蚀。局部出现沟痕或损伤时，允许修复使用，修复后的表面粗糙度、圆度、圆柱度应不大于原设计要求；2、轴颈与轴瓦的顶间隙，应符合下表的规定。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm轴颈直径配合间隙最大磨损间隙30505080801201201800.0500.1280.0600.1520.0720.1800.0850.2110.020.250.300.355、滚动轴承1）轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀和变色，保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。2）轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件要求，无要求时，应按下表的规定执行。轴承内座圈与轴颈配合（K6）单位：mm轴承直径配合盈量183030505080801201201800.0020.0250.0020.0300.0020.0360.0030.0450.0030.053轴承外座圈与轴承座配合（J7） 单位：mm轴承外径配合间隙（+）或过盈量（-）3050508080120120150150180180250+0.026-0.10+0.031-0.012+0.037-0.013+0.044-0.014+0.051-0.014+0.060-0.0163）滚动轴承径向最大磨损间隙应符合下表的规定 单位：mm轴承内径磨损极限间隙30505080801201201800.150.200.250.304）安装圆锥滚子轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合下表的规定： 单位：mm轴承内径轴向间隙30505080801200.050.120.060.140.070.171.60.85）装配轴承时，不得有麻面或加垫，轴径的表面粗糙度不大于 ,轴承座孔的表面粗糙度不得大于 。6）轴承应经贴在轴间或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承除外）。注有标的端面朝外。7)轴承装配后应按规定加注适量的润滑脂或润滑油，用手转动时轴承应能轻快灵活转动；运行时应无异响和异常振动。8）滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。5、机壳：1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并应有防止变形和消除内应力的措施。2）盖板不得有裂纹或变形，接合面应平正严密，平面度不超过0.3mm。3）机壳或减速器的垫应平整，装配时应涂密封胶。4）机壳及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2-83隔爆型电气设备“d”规定。6、密封件1）密封件的拆装必须使用专用工具。2）重复使用或更换的密封件，其质量应符合西北橡胶研究所制定的“采煤综合机械化设备用橡胶密封及其它制品技术条件” Q/XXY-203-78规定。3）不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件。4）浮动油封的密封环，不得有裂纹、沟痕，并须成对使用或更换。5）油封硬度应用邵氏85910度，弹簧松紧适宜，在弹簧压力下其内径比轴径小的数值，应符合下表：油封内径名义尺寸309090180180油封内径比相应轴径小1.52.02.02.52.53.06）“O”型密封圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。7）塑料件除有专门规定者外，应符合化工部晨光化工研究所制定的“液压支架、支柱、千斤顶用聚甲醛导向环挡圈、卡箍技术条件”Q/CG-311-78的规定。7、齿轮检修标准：1）齿轮不得有断齿、齿面不得有裂纹和剥落等现象；2）齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用，但在达到下列情况之一时，必须更换：（1） 点蚀区高度为齿高的100%；（2） 点蚀区高度为齿高的30%，长度为齿长的40%；（3） 点蚀区高度为齿高的70%，长度为齿长的10%。3）齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。4）齿面轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定：（1） 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的40%；（2） 软齿面磨损达齿厚的5%；（3） 开式齿轮厚以磨损量达原齿厚的10%。5）圆柱齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。6）新更换齿轮副以啮合，接触斑点面积，应符合下列规定：（1） 圆柱齿轮沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；（2） 弧齿、锥齿轮齿高，齿长均不小于30-50%；（3） 圆柱齿轮副与蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部，圆锥齿轮应在齿的中部，并接近小端；（4） 圆锥齿轮沿齿高、齿长不小于50%；7）圆柱齿轮副装配时，其中心距极限偏差，最小侧隙应符合下表的规定：项目齿轮副中心距8080-125125-180180-250250-315315-400400-500500-630630-800中心距极距偏差（7-8级精度）232731.53640.544.548.55562最小间隙闭式开式1201901402201602501852902103202303602504002804403205008）圆锥齿轮装配时，保证侧隙（包括弧齿锥齿轮）应符合下表的规定：结合形式锥距（mm）80-120120-200200-320320-500500-800闭式130170210260290开式2603404205306709）齿轮副侧隙的检查：（1）用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两条铅丝，铅丝直径为该齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、弧齿锥齿轮不超过侧隙的3倍，转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为所侧的侧隙；（2）用百分表检验时，将百分表测头与齿轮面垂直接触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动量，即为所测的侧隙。10）更换齿轮时，应装完一对检查一对，弧齿锥齿轮应按制造标记或成对更换。11）装在滑动键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。12）齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳、并无异响。8、高压胶管与管接头：1）新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：（1）接头无严重锈蚀、变形、毛刺、能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由转动；（2）检修时必须重新更换O形圈及挡圈；（3）胶管外层橡胶在每米长度上破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被损坏；（4） 胶管无折痕，压痕或明显的永久变形。2）胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。3）严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。4）新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min不得渗漏，鼓包或接头位移等现象。5）胶管接头的拔脱力应符合标准。9、过滤器的检修标准：1）过滤器组件无损坏；2）精过滤器和烧结过滤器组件应齐全、无变形、不渗漏，其进口压力差不大于0.02MPa。10、压力表的检修标准：1）压力表量程应试验压力的140%-200%。压力表指针灵活、刻度清晰。2）使用压力值变化较大时，应有节流元件或选用有阻尼液的压力表。11、润滑：各部位的润滑用油应符合各设备技术文件的规定；12、组装：1）装配前，所有零件都应彻底清洗干净。清洗液压元件不得使用棉纱，应使用绸布或泡沫塑料。所有阀体上的通孔应使用干燥清洁的压缩空气吹净；2）装配橡胶密封件应涂一层薄润滑脂，以防擦伤。13、涂饰：1）各种设备的金属外露表面（有镀层者除外），均应涂以防锈漆；2）涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物；3）按钮、油嘴、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表面应涂红色油漆，以引起注意；4）电动机涂漆颜色应与主机一致；5）最后一层油漆应在试运转合格后进行。（二）采煤机其他部位检修标准：1、牵引部：（1） 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污染物；（2） 伺服机构调零必须准确；（3） 试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气；（4） 各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。2、截割部：（1）机壳镗孔修复后，其轴孔中心距，各孔的平行度、两孔的同轴度、均应符合技术文件的要求；（2）各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物；（3）滚筒离合手柄、调速手柄应灵活可靠；（4）按规定注入润滑油。3、附属装置：（1）滚筒各主要部分应符合下列要求：1）不得有裂纹或开焊，不得损坏喷嘴螺纹；2）滚筒端面齿座、径向齿座应完整无缺，其孔磨损不得超过1mm，补焊齿座角度应符合技术文件要求；3）滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其圆柱度不得大于0.8mm；4）内、外喷雾装置齐全，水路畅通，无漏水现象。（2）底托架、挡煤板无裂纹、严重变形或开焊现象。底托架的平面度不得大于5mm。（3）滑靴磨损量不得超过10mm，销轴磨损量不得超过1mm。（4）电动机、牵引部、截割部的冷却系统不得有变形和渗漏。第二部分：采煤机电控部分：1、高压接线柱绝缘台：绝缘台清洁，完整无裂纹，无弧光烧过现象；其配套螺母平弹垫齐全，与导电带连接必须牢固整齐；接线柱固定后，不松动，不秃扣；其电源侧与负荷侧高压接线柱绝缘台螺栓压板方向应成平行线。2、四芯、五芯、七芯接线柱：外形完好，无缺边掉杈现象，无裂纹，无锈蚀和弧光烧过现象，清洁；其配套螺栓、平弹垫应齐全紧固，规格一致。3、真空接触器：1）其外形及部件齐全、完整无损、清洁；2）分合闸：其动作灵活可靠，声光信号清晰，控制触点接触良好，无粘连及机构持续挂不上现象，三相主触点应接触良好，其各项技术性能均应符合以下试验标准：a、开距和超程：低压：开距1.5mm至2mm，超程1mm至1.5mmb、压力：250A：压力 7915N， 其中自闭力 5910N，弹簧力205N；c、接触电阻：250A 小于220d、工频耐压：低压：10KV/min； 检修：7KV/mine、三相同期性：低压0.2mm4、电源变压器：变压器一次侧给电后（AC1140V、AC380V），其二次侧变化必须符合要求，其波动电压5Ue；变压器线圈无过热现象，接线柱接触良好。5、转换开关、按钮、防爆急停按钮：外形完整无损，螺栓齐全，规格一致，其控制触点转换灵活，接触良好。6、熔断器：外形完整无损、清洁；应用相应规格的熔芯，不得用铜丝或铝丝代替；无弧烧现象，螺栓齐全紧固。7、继电器、通用继电器：外形完整无损、清洁；正常情况下继电器吸合或释放，应动作迅速可靠，其控制触点接触良好，无粘结现象且配套螺栓齐全紧固，同一部件螺栓规格一致。8、继电器（电路）板：电子件齐全、完整、电子件技术规格及电器性能必须符合厂家技术要求，电子件焊点及控制线焊点挂锡牢固，不准有开焊及毛刺现象。9、电容器：外形完整无损、清洁其控制触点接触良好，无开焊现象且其性能均应符合开关技术要求。10、电压、电流互感器、仪表及接地板：外形完整无损，配套螺栓齐全，规格一致，其控制触点接触良好，仪表指示准确，并效验合格。11、接线端子排：外形完整无损、清洁；配套螺栓齐全、紧固、无脱扣锈蚀弧烧现象。12、隔离开关：外形完整无损、清洁、三相主触点接触良好，触点无弧光烧过现象，机构部分操作灵活可靠，三相同期性、耐压试验，接触电阻等均应符合试验要求。13、前门连锁机构：联锁及操作结构灵活可靠，各传动轴不松旷，分合闸指示正确，符合开关完好标准。14、导电带：外形完好无弧烧或绝缘老化现象，绝缘护套清洁整齐，长短应与导电带相符，端头无毛刺，符合完好要求。15、大小喇叭嘴：无裂纹，其配套螺栓齐全，紧固规格一致，其配套密封件组装必须齐全；组装顺序：隔爆胶圈堵板金属环；其喇叭嘴内径间隙应符合以下要求：（D密封件外径）D2020D60D601.0mm1.5mm2.0mm低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧，其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手不晃动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面。16、电控内电源隔板等齐全、完好、清洁整齐；17、电控观察窗、胶封及透明度完好、无破损，无裂纹。18、指示灯板：各指示灯均显示正常。19、交流变频器、遥控器、瓦斯断电检测仪、低浓度甲烷传感器、左右操作站、及本安电路板：其各部件外观均完好，无缺边掉茬现象，其保护性能各故障指示灯在试验或复位后，保护继电器动作灵敏可靠；其中过载延时复位出厂整定值为最低档。20、电控内各部件组装、必须端正、螺栓紧固，齐全完好。21、本体配线：参照电器原理图或接线图，对开关进行准确配线，并检查线路是否正确，线号齐全，清晰，配线线头无毛刺；螺栓紧固，其线束整齐，清洁、控制线绝缘坏的应换新线且需挂锡的接头必须挂锡。22、电控性能调试：所检修电控配线确认无误后，再进行调试，调试过程中应注意事项：1）电控周围无杂物，电源线无明接头；2）电控给电后，应先按住刀闸或按钮晃几下，电控无异常现象后，再进行调试；3）在调试过程中严禁带电拔插插件，以免损坏内部电路；4）调试前应熟悉其电气原理，合理调试电控，不可乱试；5）电控电气及机械性能均应符合其完好标准：操作灵活，动作可靠，声光讯号清晰，工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象，隔爆型、插销装置，需符合以下规定：a、电源低于1140V应有防止突然松脱的徐动装置。b、电源为1140V应有电气连锁装置。23、箱体部分（主腔和接线腔）：箱体内部清洁、螺栓紧固；箱体外表无锈蚀、无裂纹、标志齐全；箱体内外部均除尘，刷漆均匀，光滑无缺陷。24、螺纹防爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度应符合以下标准：1）容积V0.1时最小拧入深度5.0mm，最小啮合扣数6mm；2）0.1mmV2.0mm时，最小拧入深度9.0mm，最小啮合扣数6mm；3）容积V2.0mm时，最小拧入深度12.5mm，最小啮合扣数6mm。隔爆接合面的表面粗糙度不大于 6.3 ；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2 ；防爆结合面的法兰减薄厚度，不应大于原设计规定的维修余量。隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上不得超过2个。b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。4）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。用螺栓固定的隔簧垫不松动为合格。25、进线：爆接合面，其紧固程度以压平弹1）进线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：a、密封圈材质须用邵式硬度为4555度的橡胶制作。b、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不串动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10。C、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与接线装置内径差应符合有关规定：密封圈宽度应不大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆除外）密封圈无破损，不得割开使用；电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。d、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上；e、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度为5-15mm；如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）；f、高压隔爆开关空间的接线装置应用与接线嘴法兰厚度，直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆结合面的间隙应符合有关规定；2）接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：a、绝缘座应完整无裂纹b、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫、背帽等。c、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。d、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB383683爆炸性环境用隔爆电气设备增安型电气设备“e”的规定。26、接地装置：接地螺栓应符合下标准：1）电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全整，并标志“ ”；2）电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“ ”（电机车上的电气设备以及36v以下的电气设备除外）。3）、外接地螺栓直径：容量小于或等于5 KW 的不小于： M8；容量大于5 KW至10 KW的不小于： M10；容量大于10KW 的不小于： M12；通讯信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于：M6；4）接地螺栓应进行电镀防锈处理（或使用镀锌螺栓）：电气设备外壳同接地母线或局部接地极的连线和电缆接线盒两端的铠状、铅皮的连接地线其截面积应不小于：铜线/25mm2。27、检修设备出厂电压应与试验单相符，设备出厂使用电压均660V接线。28、由于各型号高低压真空开关不同，其内部本体各部件检测数据也不同，为此，在检修过程中，开关内配件均参照其使用说明书、煤矿电气 试验规程、煤矿安全操作规程、煤矿矿井机电设备完好标准。三、采煤机试验要求和标准：1、整机试验：（1）操作试验：操纵各操作手把，控制按钮，动作应灵活、准确，可靠，仪表显示正确。（2）整机空转试验：牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把，进行2小时原地整机空运转试验。其中：滚筒调至最高位置，牵引部正向牵引运转1小时；滚筒调到最低位置，牵引部反向牵引运转1小时。并应符合下列要求：1）运转正常，无异常噪音和振动，无异常温升，测定滚筒转速和最大牵引速度；2）所有管路系统和各结合面密封处渗漏现象，紧固件不松动；3）测定空载电动机功率和液压系统压力。（3）调高系统试验：操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置时需要的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量，应符合设计要求。最后将摇臂停在水平位置，持续16小时后，下降不得大于25mm。 采煤机整机组装完毕后，安置于配套输送机中部槽中，牵引部输出轴空转，按设计要求的水量供应冷却水，各油池按设计规定的油质和数量加油。试验项目与试验方法按下表规定：采 煤 机 整 机 空 运 转 试 验序号试验项目试验方法要求1空运转试验牵引调速手把在最大速度位置，整机空运转正反向各30min测录空运转输入功率测录牵引部液压系统压力各部分应无异常情况2密封性能试验与上项同时进行所有管路系统和各结合面密封处，均应密封良好，不允许有渗漏现象3操作系统试验1、机械操作手把试验对牵引调速、调高、调斜、截割部离合器手把等进行动作试验动作应灵活、准确、可靠2、电控系统试验对电控的手把、按钮等进行动作试验1）芯线控制试验按采煤机要求的系统接线，在75%额定电压情况下，空载启动、停止采煤机、停止工作面输送机能够准确可靠地启动、停止采煤机电动机；停止输送机的闭锁装置，闭锁性能可靠2）隔离开关分合试验进行带电分合试验20次动作灵活、分合可靠3）显示显示正确，并应符合设计要求4采煤机摇臂调高系统检查摇臂在最高位置和最低位置之间升降测录最大采高与最大卧底量摇臂处于最高极限位置时，继续操纵调高手把（或按钮）直至安全阀开启测录安全阀开启压力，应符合设计值5挡煤板翻转试验在规定的转动范围内正反向各10次能正常翻转6冷却系统检查将冷却系统压力调整至设计值各阀门、管路接头、冷却器等处，均不允许有渗漏现象7喷雾系统性能试验将各系统压力和流量调整至设计值各阀门、管路接头、滚筒内喷雾等处，均不允许有渗漏现象雾化良好8调高系统密封试验将摇臂置于水平位置16h后滚筒中心下降量不大于25mm采煤机安装在配套输送机上，牵引部输出轴链轮或传动轮与牵引链或齿轨啮合，按设计要求的水量供应冷却水。试验项目与试验方法按下表规定：采 煤 机 整 机 空 载 牵 引 试 验序号试验项目试验方法要求1空载牵引时电机功率及牵引力测试输送机中部槽分别按直线区段、水平弯曲区段、垂直弯曲区段铺设水平弯曲区段要求达到一个截深宽度垂直弯曲区段按照输送机中部槽连接结构所允许的最大转角铺设，共铺设两个垂直弯曲区段，中间间隔一节中部槽，每个弯曲区段由七节中部槽组成在低速、中速两种牵引速度时，通过三种区段，测录对应的电机功率、牵引力及油路系统压力采煤机通过三种区段时，运行应平稳，无明显卡滞现象2采煤机与输送机配套性试验检查