设备管理制度汇编（2013版）.doc

目目 录录 设备管理责任制度设备管理责任制度 1 1 设备维护保养制度设备维护保养制度 4 4 设备巡回检查制度设备巡回检查制度 5 5 设备检修管理制度设备检修管理制度 6 6 设备密封管理制度设备密封管理制度 7 7 设备润滑管理制度设备润滑管理制度 9 9 设备事故管理制度设备事故管理制度 1111 起重机械管理制度起重机械管理制度 1313 安全阀管理职责规定安全阀管理职责规定1414 物资采购及验收管理制度物资采购及验收管理制度1515 物资领用管理规定物资领用管理规定 1919 设备闲置、报废、更新管理制度设备闲置、报废、更新管理制度2020 车间二级库管理规定车间二级库管理规定2121 设备竣工交接验收制度设备竣工交接验收制度 2222 锅炉、压力容器、压力管道及特种设备锅炉、压力容器、压力管道及特种设备2323 安安 全全 责责 任任 规规 定定2323 锅炉、压力容器、压力管道及特种设备锅炉、压力容器、压力管道及特种设备2525 事事 故故 处处 理理 规规 定定2525 车间维修管理考核制度车间维修管理考核制度 2626 吊车使用管理规定吊车使用管理规定 2727 设备管理奖惩规定设备管理奖惩规定 2828 设备双包机制度设备双包机制度2929 1 维修费管理考核规定维修费管理考核规定3131 修旧利废管理考核规定修旧利废管理考核规定 3232 工具管理制度工具管理制度3333 维修人员夜间值班和加班规定维修人员夜间值班和加班规定 3535 电气焊工夜间值班和工程量核算规定电气焊工夜间值班和工程量核算规定3636 设备影响台时考核细则设备影响台时考核细则 3737 安装改造项目管理规定安装改造项目管理规定 3838 设备管理责任制度设备管理责任制度 （一）生产经理的主要职责 对全厂设备工作负全面责任。在任期内全面负责贯彻执行国家和上级对设备动力工 作的方针、政策、条例和有关规定。在经营责任制中，要制定设备工作的组织和经济措施， 使工厂达到无泄漏标准和实现设备管理中的技术经济指标（包括设备更新改造和实现措施、 设备新度系数） 。 协调好生产与维修、设备的经济与技术的关系，搞好设备的计划修理，组织好维修 备件的生产和供应。生产中不允许拼设备。 生产经理可以根据企业情况负责处理以下设备工作。 （）根据国家和上级有关设备动力的方针、政策、条例和目标，负责审定企业的设备 规章制度、管理办法。 （）根据企业长远或年度经营方针、目标，提出对设备部门工作的要求和考核指标。 （）审批生产装置停工检修、大修理工程、设备更新方面的技措、零星购置和动力生 产、平衡供应等项计划，以及审批设备动力方面的设备运行、维修、检验等技术规程和标准， 并检查执行情况。 （）审查上报的设备工作报表、闲置设备的外调及主要设备的报废。 （）负责设备系统的机构设置及人员配备，以及主要机具设备分配。 （）组织开展全厂的设备检查、评比、总结和奖惩。 （）负责设备安全运行，组织重大设备事故的处理。 （）组织或参加重点基建和技措工程的方案审查及竣工验收。 2 1 1设备科职责设备科职责 11 贯彻执行上级有关设备动力方面的各项规章制度，并结合具体情况组织编制本公 司的设备维护、检修技术规程，备品备件材料定额指标及管理制度等，积极推行先进的管理 经验，组织上报各项报表。 12 负责全公司设备动力的业务管理，设备的维护检修，固定资产查定、使用、更新、 迁移、报废，抓好设备的用、管、修等项工作。 13 组织建立和健全设备的技术资料，建立主要设备的技术档案。学习推广设备管理 方面的先进经验，作好设备状况、技术分析和设备管理工作总结。 14 组织编制、平衡、落实设备大、中、小检修计划，装置系统临时停工检修计划， 并组织计划的实施。负责统一平衡、安排、控制、使用大修及设备更新费用。 15 负责设备检修维护、密封、润滑工作。推广新工艺，新技术、新材料的应用，开 展设备的标准化、系列化和通用化工作，以及设备改造的合理化建议提出等。 16 组织对全公司设备状况进行定期检查、鉴定，及时消除设备缺陷和隐患，提高设 备完好率。 17 组织主要设备的大修质量检查和验收工作。 18 组织编制、审定备品配件消耗定额和储备定额，切实抓好备品配件的测绘、资料 管理、定额计划、修旧利废及机件加工管理工作。做好备品配件的统一管理，抓好用、管、 修、供。 19 组织对蒸汽锅炉、压力容器、起重设备、高压电器、仪器仪表继电保护，绝缘等 进行定期检查、检验。组织好动力系统的正常供应和安全运行及处理动力运行方式的重大变 更。 110 负责处理因违章作业，维护不周造成的设备事故。组织重大设备事故的调查、分 析和上报工作，并组织检修，及时恢复生产。 111 负责设备的合理利用，对一切危害设备的行为有权制止和提出处理意见，在紧急 情况下，有权命令生产部门停车，并立即向有关领导汇报。 112 根据批准的设备改造更新项目，组织进行设备方面的技术经济论证，并负责设备 的选型、验收、验证工作。 113 负责自制设备的制造、安装、调试和检验工作。 114 负责收集和传递设备的设计、制造、安装、使用和维修的反馈信息工作。 115 组织对设备方面的技术培训，不断提高技术水平和管理水平。 116 编制锅炉、压力容器的定期检验计划，并做好压力容器的定期检查和安全附件的 定期校验，搞好安全生产。 117 根据批准的设备改造更新的技术经济论证，参与设备更新和购置新设备的选型工 作。 3 118 负责在安排生产计划的同时，要安排检修计划。在检查生产计划完成的同时，要 检查检修计划的完成情况。 119 负责制订单机设备操作规程，使设备在安全稳定的工艺条件下运行。 120 负责对操作工人的培训，达到“四懂”、 “三会”的基本要求，并进行考核。 2 2、车间设备管理人员的职责、车间设备管理人员的职责 21 车间主任的职责车间主任的职责 211 在职能科室的业务指导下，负责本车间设备管理工作。 212 认真执行上级各项设备管理制度、技术规程和规定。依靠群众职工，深入实际， 积极提出加强设备管理、维护、检修等有效措施，以改善设备状况。 213 组织、训练、指导操作人员正确使用，精心维护设备，认真贯彻执行各项制度 和操作规程，保证设备正常运行。对危害设备的行为提出批评及处理意见。 214 组织编制设备检修、备品配件、修旧利废计划并组织实施。组织大修技术方案， 设备改造方案的制订及新材料、新技术的试用和推广应用工作。提出本车间备品配件的消耗 定额和储备定额的依据。合理使用好备品配件，抓好用、管、修。 215 定期参加公司组织的设备检查活动，对设备缺陷和跑、冒、滴、漏，应及时采 取措施，予以消除，搞好文明生产。组织好设备管理的信息传递工作。 216 认真搞好设备检修，执行检修规程，提高检修效率，确保检修质量，并组织好 日常维护工作。 217 组织车间有关设备方面的技术业务学习，加强安全技术教育，抓好档案技术资 料的积累和固定资产及设备事故的管理工作。 218 提报报废设备或购置新设备的计划。 22 车间设备主任的职责车间设备主任的职责 221 在车间主任的领导下，做好本车间设备方面的管理工作，并对生产车间、工段 进行设备技术指导。 222 贯彻执行设备管理制度和技术规程，指导操作，维修工人搞好设备的正确使用， 精心维护和设备检修等工作。坚持经常对车间的设备运行检修情况进行全面的检查监督。 223 负责贯彻执行管理部门有关设备运行、操作、检修的安全管理规章制度，参加 设备事故的调查分析。 224 在车间主任领导下组织设备检查评比工作，制订整改措施，并安排消除设备缺 陷与跑、冒、滴、漏工作，提高设备完好水平和降低泄漏率。 225 在车间主任领导下编制设备的检修计划，并检查执行情况。负责检修中的质量 检查，检修后的试车验收和记录整理归档工作。 226 在车间主任领导下编制备品备件、材料、修旧利废等计划工作，不断总结设备 管理方面的先进经验和存在的问题，逐步提高管理水平。 4 227 组织维修工人的业务学习，提高维修技术水平。 23 电仪车间电修主任的职责电仪车间电修主任的职责 231 在车间主任的领导下负责全公司的电器设备检修和电力供应工作。 232 认真执行检修计划，做好检修前的施工组织和施工计划，贯彻执行各项检修技 术规程和质量验收制度，认真搞好科学检修，确保检修质量和任务的按时完成。 233 做好检修中的安全技术工作，加强安全技术教育保证安全检修。 234 做好全公司电气设备，供电线路的维护、检修工作搞好电气设备的定期检查。 调整、预防性试验、防止事故发生，提高完好率。 235 搞好电气设备的大修工作，大力开展修旧利废，修复待用工作，努力降低维修 成本。 236 及时编制电气设备的检修计划，备品配件计划，制定消耗定额，并组织检修计 划的实施。 237 搞好全公司供电设备、线路等技术资料的搜集整理工作，搞好电气设备的更新 和报废等业务工作。 238 不断采用新技术、新材料和先进的施工方法，做好先进经验的总结和推广工作。 239 加强技术培训和安全教育工作，协同有关部门做好定期考核工作，提高电修人 员的技术水平。 2310 参与高耗能设备的能量测量和更新改造计划的编制，以降低能耗。 24 电仪车间仪表主任的职责电仪车间仪表主任的职责 241 负责全公司热工测量、计量、自动化仪表、衡器、信号仪表及精密分析仪器的 选用、安装、检验、维修等工作，保证各类仪表经常处于灵、准、稳状态，努力提高全厂仪 表的完好率和泄漏率。 242 认真贯彻执行仪表维护检修规程，加强技术资料的管理，监督仪表的正确使用。 243 编制仪表维修材料、配件的订购计划，并负责配制仪表的零件和配件。 244 负责对使用的仪表和自动化流程进行技术改造，不断提高自动化水平。 245 加强技术培训和安全技术教育，协同有关部门做好定期考核工作，努力提高仪 表人员的技术素质。 246 参与新建和改建项目的仪表安装、调试及竣工验收工作。 5 设备维护保养制度设备维护保养制度 1、设备使用管理实行以岗位操作人员与维修人员（电修工、仪表工、机修工）相结合 的双包机制，并大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，达到台台设备、条条管线、个个阀 门、块块仪表、处处电器都有人负责和管理。 2、操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。 3、操作人员通过业务技术培训，对所使用的设备，做到“四懂”(懂结构、懂原理，懂性 能，懂用途)， “三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)。经考核合格，才能持证上岗独立 操作。 4、操作人员必须做好下列主要工作： 41 严格按操作规程进行设备的启动、运行与停工。 42 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录和巡检记录。 43 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”和“三级过滤”，即定点、定质、定量、定时、 定人；领油大桶到油箱、油箱到油壶，油壶到设备。 44 严格执行交接班制度。 45 保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 5、操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应 采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得 6 盲目开车，未处理的故障及缺陷情况认真填写好记录，并向下一班交待清楚。 6、维修工人(维修、电器、仪表)要明确分工，对分工包干负责的设备，负有保证维修 质量的责任，做到： 61 定时、定点检查，主动向操作工了解设备运转情况，查看操作记录表。 62 发现缺陷及时消除。不能立即消除的缺陷要详细记录，及时上报并结合设备检修 予以消除。 63 按质按量完成维修任务。 7、所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。对于 转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。 8、车间设备管理人员应对设备维护保养的贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作 和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 9、未经设备科批准，不得将配套设备拆件使用，更不能随意拆卸设备。 设备巡回检查制度设备巡回检查制度 加强设备巡回检查，对于及时发现设备运行中存在的隐患，避免设备事故，稳定操作， 保证生产系统的长周期安全运行起着重要的作用，为保证将巡回检查工作落到实处，特制定 本制度。 1、每班按时巡回检查，准确及时填写巡检记录，能处理的问题立即处理，不能处理的 7 马上汇报上一级领导。 2、检查内容： 2.1 转动设备 2.1.1 设备运行是否正常（无振动、松动、杂音等不正常现象） ； 2.1.2 油箱油位及油质状况； 2.1.3 各润滑点润滑状况； 2.1.4 电动机运行状况； 2.1.5 各温度、压力、转速、流量和电流等运行参数是否符合要求； 2.1.6 冷却系统是否畅通正常； 2.1.7 各动、静密封点有无泄漏； 2.1.8 设备本体及基础周围是否整洁。 2.2 静止设备 2.2.1 管线是否振动，阀门开关是否灵活； 2.2.2 各密封点有无跑、冒、滴、漏； 2.2.3 各排污管线是否畅通； 2.2.4 设备及管线的防腐、保温、防冻设施是否完整有效； 2.2.5 设备及管道上各温度、压力、流量、液位等仪表显示是否正常； 2.2.6 冷却喷淋降温设备，喷淋水是否正常、均匀。 3、巡检要求 3.1 有关人员要根据各岗位记录表中所列的巡检频率和巡检位置，按时巡检并拨动巡检 标志牌。维修工：3 小时/次；操作工：1 小时/次。 3.2 巡检应按巡检内容仔细进行，严禁走马观花，严禁拨牌而不检。对巡检中发现的问 题要及时处理，自己不能处理的要及时汇报。若发现问题而未及时处理的，责任赔偿 100 元；自己不能处理而未汇报的做责任赔偿 200 元；若因此造成较大损失的，责任赔偿 500 元；造成事故的按事故处理。 3.3 工段停车或设备处于备用状态时，同样按规定进行巡检，让备用设备起到备用作用。 4、巡回检查记录和设备维修记录的要求 各车间单位维修人员每月领取一本设备巡回检查记录 ，对每天巡检的内容要及时如 实记录；每两月领取一本设备维修记录 ，对日常检修内容做好记录。两种记录本要求交 旧换新领取，否则一次经济赔偿 100 元。维修人员要认真填写以上两种记录本，确保其切 实准确记录，不得弄虚作假，否则，发现一次经济赔偿 100 元。各种记录内容应清晰、字 体工整、及时准确。 5、设备的各种标牌，如转动设备标示牌、静止设备标示牌、设备铭牌等（包括备用、 8 正在检修等牌）必须齐全、整洁。否则每发现丢失一块经济赔偿 100 元。 设备检修管理制度设备检修管理制度 1、设备检修分小修、中修、大修、装置系统临时停工检修计划和事后维修。设备科应 制定合理的检修计划。实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，延 长设备使用周期。 2、根据设备检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题，编制出设备大、中、小修计 划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。 3、设备检修计划由车间提出编制，设备科组织平衡，报分管领导批准后下达。检修计 划提出时，应同时提出备品配件材料、工器具计划。 4、系统(装置)停车大检修要做到： 41 由分管经理全面负责大检修工作。 42 在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实、物资准备、 施工准备、劳动力的准备和开停车置换方案的拟订等工作。 43 组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向” (即面向群众、面向基层、面向生产) 和“五到现场”(即思想工作到现场、生产指挥到现场、 材料供应到现场、生产技术人员要到现场、生活服务到现场)。切实抓好停车、置换、检修、 试压开车“四个环节”。 44 大检修中，必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修 任务。检修完后，应进行总结。 45 会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。 5、严格执行检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中、小修计划调整 由设备科批准；大修计划调整，由设备科组织调整，并上报分管领导批准。 6、结合设备大、中修实现技术革新(如改变结构，使用新材料)，应由车间向设备科提 出报告并附图纸说明。批准后方可执行。重大革新由设备科报分管领导批准后方可实施。 7、设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检修内容、 质量要求、工程进度和劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需要量、试车验收规程、安全 措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好发放材料，备品配件的供应和劳动力的准 9 备工作。施工前，设备科组织落实，确保大修工作顺利完成。 8、设备检修必须严格办理设备交接手续，严格执行检修安全技术规程。施工单位在检 修前按规定办理签证、检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理， 合格后交施工单位，必要时，派专人联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏或标 志，以确保安全检修。 9、设备检修要严格执行检修计划和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更，质 量要求遇到问题，必须向车间或设备科报告，及时组织有关人员研究解决。 10、设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工 的始终。主要承压承载部件必要时要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备科组织； 一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；系统停车检修的全面验收由生产办 组织，施工单位要做到工完料净场地清。 11、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规 定。 12、车间应有设备大中修的检修、验收记录，主要设备检修应记入设备档案。 13、施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废活动，检修后的余料、余件 必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。 14、检修人员必须做到科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐， 对工程质量要一丝不苟。 设备密封管理制度设备密封管理制度 1、密封点分类和统计范围 11 动密封：各种机电设备(包括机床)连续转动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密 封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 12 静密封：设备(不包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中， 两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰，各种阀门丝堵、 活接头、机泵设备上的油标。附属管线、电气设备变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调 节阀、附属引线及其它设备结合部位，均属静密封。 2、密封点计算方法 21 动密封点的计算方法 一对连续运动(旋转或往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 22 静密封点的计算方法 一个静密封接合处，算个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封 点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵，或阀门后紧接放空，则应多算一点，一 10 个丝扣活接头，算三个密封点，特别部位，如连接法兰的螺栓等设备是连通的，除了结合面 算一个密封点外，有几个孔应加几个密封点。 23 泄漏点的计算方法 有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因 造成的泄漏均作泄漏点统计。 24 泄漏率计算公式 静(动)密封点泄漏率()=静(动)密封点泄漏点数静(动)密封点数1000。 3、动密封检验标准 31 各类往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。 32 各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末 允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料情况，在距填料外盖 300mm 内，取样分析有害 气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 33 各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 34 齿轮油泵允许有微漏现象，范围为 2 分钟不超过一滴。 35 水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。 36 输送物料介质填料，每分钟不多于 15 滴 37 凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。 38 以上所有允许微漏部位，现场必须做好所漏物料的回收，不得漏到现场或排到地 沟。 4、静密封检验标准 41 设备及管线的接合部位用眼睛观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 42 仪表设备及引风线，焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡(真空部位用吸薄纸 条的办法)。 43 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用眼睛观察无渗漏。 44 煤气、氨等易燃、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡，或用精密试纸试 漏，不变色。 45 空气系统，用 10mm 宽, 100mm 长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 46 蒸汽系统，用眼睛观查不漏气，无水垢。 47 水、油系统，宏观检查或手摸，无渗漏，无水垢。 5、密封管理区域划分的原则 51 生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管 11 理，由各生产装置所在单位负责管理。 52 生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线(包括一次手阀及阀后所属 引线)及其倒淋、压力表、阀门的密封管理，由仪表班负责。 53 消防栓的密封管理由消防栓所在单位负责。 54 装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在 单位负责。 55 动力管网(循环水，软水，消防水，高、中、低压蒸汽等管网等)的密封管理，输送 供应单位至用户的第一个阀门(包括阀门)，由输送供应单位负责。第一个阀门后的管线的密 封管理，由接受单位负责。 56 对于公用管廊和公共跨桥实行界区区域管理，具体按照设备科二零零九年十二月 下发的“全厂区域管理维修划分”图纸执行。 6、管理措施 61 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须由其所在车间于一个月内建立静、动 密封档案台帐，密封点统计要准确无误(密封档案一般包括工艺流程示意图，设备静、动密 封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：密封点分布情况， 泄漏点数，泄漏率等)。 62 建立健全各线密封管理责任制，密封管理职责明确，厂、车间定期组织检查，考 核、评比。 63 开展争创和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。 静密封点泄漏率应保持在 0.4以下，动密封点泄漏率在 2以下，设备完好率 98%以上。 暂不能消除的密封点应记录在案挂牌指示，做出消除计划。 64 按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。对新上的设备、管线、装置产生 的密封点，由其所在车间于一个月内及时统计，汇总于原台帐内。 65 组织各种密封技术的研究，推广应用密封新技术，新材料。 12 设备润滑管理制度设备润滑管理制度 1、设备管理部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术、润 滑管理经验、组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额和贮存 保管，发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。 2、车间主任对全车间的设备润滑负领导责任。各班值班长认真执行设备润滑制度，认 真做到 “五定”、 “三级过滤”，具体内容是： 五定：五定： a定点：接日常的润滑部位注油，不得遗漏。 b、定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。 c、定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”， 清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 d、定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。 e、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。 三级过滤：三级过滤： a、领油大桶到固定贮油箱。 b、贮油箱到油壶。 c 油壶到润滑部位。 21 自动注油装置要经常检查油位、油温、油压，注油量，发现不正常，应及时处理。 22 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 23 常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润 滑油脂封死。 3、新购入油品，必须附有质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，做好标 13 记。 4、根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂)，不得任意滥用或混用。改 变油品，必须经设备科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种， 以利管理。 具体要求：具体要求： 1、仓库油桶、领油大桶、油壶所用过滤网分别为 60 目、80 目、120 目，由各车间统 一在自己所管理的油桶或加油部位上安装相应的过滤网。厂级仓库内的油桶提油器滤网由催 化车间负责安装。 2、各车间加油桶（壶）应保持清洁 ，每次检查不合格，做经济责任赔偿 100 元。 3、操作人员应认真负责检查、添加设备润滑部位的油量，加油记录应明确体现。 4、加油量应保持在规定油位范围内（1/22/3） ，不准过多溢出在设备上造成浪费或过 少对设备造成危害。否则，每次（处）经济赔偿 100 元。 5、对油窗、油标等窥显油位要保持良好的透明度， 保持及时清洗或更换。 否则，每次（处） 经济赔偿 100 元。 6、加润滑脂的设备，如水泵，一个月必须检查一次；电机的润滑部位必须半年检查一 次并加足油。 7、各车间应建立健全设备润滑登记表 ，对设备各润滑点所用油（脂）规格、加（换） 数量及加（换、检验）周期和责任人等做出明确的规定，并严格执行。使用代用油品或其它 油品时，附该油品的化验结果报告单，必须提前报设备科审核，分管经理批准后方可执行。 对一般设备的润滑，经设备科批准后，使用合格的再生油。 8、在购买各种新油品时，同一类、同一牌号的油品，原则上使用同一厂家、同一批号。 购前先向供油科索取油质全分析化验单，检验其是否符合相应国家标准；同时取油样，由化 验室或外协具有相应油品化验能力（资质）的单位进行油品全分析，待试验结果完全符合相 应国家标准后，方能购买。更换厂家或批号时也要按以上要求执行。 每批新油进厂，在入库或加入设备前，仍必须按照取样规程，采取油样，进行油质全分 析，以作油质使用前的原始记录。 油品可入库后，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记清晰，并妥善保管以防变质。 领取油品时，必须注明名称、种类、牌号，保管人员必须以领用单据核对油品标签，无误后 方可发放。使用车间也要做到不同种类及牌号的润滑油要分别存放，标记清晰，并妥善保管。 9、根据设备要求和工艺条件，严格按规定选用润滑油（脂） ，不得任意滥用或混用。各 设备在添加润滑油前，首先对在用润滑油和新添加润滑油进行化验，确定两种润滑油性质成 分相同，对主要设备（如主风机、压缩机、油压系统等）所使用的润滑油，经化验合格后， 对两种油作混合试验，以上各项试验合格后，方可添加。 14 10、新上设备加油或设备更换润滑油时，必须将设备润滑系统、油箱等内部清洗干净， 进行吹扫，确定内部无原有润滑油和杂质等。每次加油量1 桶（170kg）时，必须使用滤油 机加油，加完后再使用滤油机循环过滤 24 小时；其他加油量较少的可用提油桶加入。 11、催化三机组及各车间压缩机，应使用专用润滑油，定期检验润滑油的使用情况，定 期检查油站的运行情况，保证油品合格，润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通、不渗、不 漏。 附:各装置重要设备润滑油型号表 序号设备名称润滑油型号负责单位 1 主风机抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 46#催 化 2 增压机抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 46#催 化 3 气压机抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 46#催 化 4 螺杆压缩机（1#-4#）上海优耐特斯专用油沥 青 5 螺杆压缩机（5#-6#）无锡阿特拉斯专用油沥 青 6 螺杆压缩机（7#-9#）上海昆西专用油沥 青 7 生建活塞压缩机 DAB-100 加 氢 润滑油：4513-100 合成压缩机油 8 富气压缩机 冷却油：DAB-100 加 氢 9 C4 压缩机抗氧防锈汽轮机油 L-TSA 32#加 氢 10 C4 原料压缩机 DAB-100 储 运 11 减速机或齿轮箱中负荷齿轮油 沥青，储运 15 设备事故管理制度设备事故管理制度 1、设备事故范围与分类 设备因非正常损坏造成停车时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故。 11 特大设备事故 设备损坏，造成全厂性停产 72 小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达 50 万元的 均为特大设备事故。 12 重大设备事故 设备损坏，影响系统装置产品、产量日作业计划损失 100或修复费达 10 万元的为重 大设备事故。 13 一般设备事故 设备损坏，影响产品、产量日作业计划损失 10以上或修复费用达一万元的设备事故。 14 微小设备事故 设备损坏，影响产品、产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小事故。 15 电气故障跳闸 生产性电气故障跳闸分三类（非本厂原因除外） 。 一类：凡是因本厂电气原因引起全厂性质、装置性质跳闸停电、停工降量的为一类电 气故障跳闸； 二类：凡引起工段性质跳闸停电、生产损失的其它电气故障跳闸为二类电气故障跳闸； 三类：对生产产量、质量无直接影响的生产性设备跳闸为三类电气故障跳闸。 全月一类电气故障跳闸，出现 1 次，扣罚电仪车间 1000 元，构成事故的按事故处理， 车间主任负连带责任。 全月二类电气故障跳闸，出现 1 次，扣罚电仪车间 500 元，车间主任负连带责任。 全月三类电气故障跳闸，出现 1 次，扣罚电仪车间 300 元。 2、设备事故损失计算 21 修复费用即损坏部分修理费， 包括：人工、材料、配件及附加费等。 22 减产损失=减产数量工厂年度计划单位成本。 注：其中未使用的原材料等一律不扣，以便计算；无法核算的半成品可估算。 3、设备事故的调查处理 16 31 设备事故的调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者 和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任者没有受到严惩不放过。 311 一般和微小事故由事故发生单位负责组织调查，并提出处理意见，设备科派人 参加。 312 重大设备事故由公司领导和有关部门及人员组成事故调查组调查处理。 313 发生特大设备事故，事故单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大，并由公司 领导和安全、生产、设备等有关部门组成调查组，必要时上级主管部门派人参加。 3.1.4 造成工段性停车事故的根据损失大小责任单位经济赔偿 500-2000 元；造成设备 损坏影响正常使用的根据损失大小责任单位经济赔偿 300-1000 元。 具体考核，应当参照公司总经理与各车间部门签订的目标责任状为准实施考核：确保 全年度生产无重大设备事故发生。凡损失万元以上的设备事故，每次本部门（科室、车间） 负责人扣年薪 1；五万元以上的设备事故，每次扣年薪 5；十万元以上的设备事故， 每次扣年薪 10。 32 设备事故原因可分为 ： 3.2.1 设计不合理。 3.2.2 安装调试有缺陷。 3.2.3 制造质量差。 3.2.4 违章指挥，违章操作。 3.2.5 维护保养不周。 3.2.6 检修技术方案失误。 3.2.7 野蛮检修作业。 3.2.8 检修质量差(包括材质不合理)。 3.2.9 超期检修、检验。 3.2.10 安全附件，仪器仪表失灵。 3.2.11 其他原因。 33 事故处理 本着“四不放过”的原则，找出事故原因，提出防范措施，研究修复方案。事故单位应及 时提出书面报告，经调查组同意，报公司研究后，向群众公布。对事故责任者，要根据情况 给予处理，直至追究刑事责任。 4、事故报告 17 41 特大设备事故，公司应在事故后立即向上级主管部门报告。如果事态仍在继续， 则每隔 24 小时报告一次。事故所在单位(车间)在七天内写出事故报告，报公司有关部门。 公司在十天内转报上级主管部门。隐瞒事故或逾期不报，应严肃处理。 42 特大或重大事故应填报“重大设备事故报告表” 。 43 一般或微小事故，事故单位必须在 24 小时内，把事故报告报到设备科。 5、预防措施 设备科应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行 事故预防和安全教育工作。对重大未遂事故也应象对待已遂事故样，找出原因，吸取教训。 起重机械管理制度起重机械管理制度 l、本管理制度适用于桥架型起重机、臂架型起重机、电动卷扬机、电动葫芦等。 2、公司根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备科设立专职或兼职的工程技术 人员负责起重机械的管理工作，催化车间和加氢车间各设立一名持证起重机械管理操作人员。 18 3、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作安全规程和交接班制度 等规章制度。 4、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量 证明书、图纸等原始技术资料，以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性 能和重大事故记录等。 5、各种不同规格型号的起重机械都要按起重机械安全规程的规定装设相应的安全 保护装置，各种钢丝绳的选择使用和报废亦必须符合规程要求。 6、起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电 气线路等保持规定的安全距离。 7、起重机械实行专责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理，相应做好运行记录。 8、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂”， “三会” (懂性能、懂结构、懂原理、 懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)，并进行专门培训，经安全部门考试取得合格 证后方能操作。 9、新购置起重机械时，必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护 装置要齐全、并有完整的合格证。 10、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验，检查和检验的周期与内容按起 重机械安全规程的规定执行。 11、新安装或经过大修理的起重机械，使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验， 经设备科或技术科 、安全部门和使用单位共同鉴定验收合格，并经分管经理批准后方可使 用。 12、起重机械出现故障时，应及时停用查找原因，问题解决不了的，通知设备科，联系 外修。 19 安全阀管理职责规定安全阀管理职责规定 化工企业对于安全阀的使用和管理是一项严肃认真的工作。本公司内的安全阀数量大、 种类多，为明确各相关部门的管理职责，做到层层管理，项项落实，分解规定如下： 1、生产经理：负责全公司内所有关于安全阀业务方面的全局管理 2、安全环保科：对公司内所有生产车间装置上的安全阀，监督管理。 2.1 负责对各车间装置上的安全阀进行定期、不定期的检查、监督、督促工作； 2.2 对各车间提出申报的有问题的安全阀进行核查确认，制定解决方案； 2.3 建立健全公司的安全阀台帐。 3、设备科：外协管理、车辆协调、费用结算（针对弹簧式和杠杆式安全阀，呼吸式安 全阀除外。 ） 3.1 负责制定安全阀年度定检计划，协调外检部门定期进行校验； 3.2 负责对外协校验的安全阀进行费用核算、结算； 3.3 负责对车间提报的安全阀的报废、更新、新增等事项进行鉴定，并提出合理措施； 3.4 负责安全阀的整定压力参数准确，依据实际生产情况及时进行修订、修正、核定； 3.5 建立健全公司的安全阀台帐。 4、车间管理： 4.1 建立本车间的安全阀台帐，不得有遗漏，台帐参数应详细、准确无误； 4.2 负责对安全阀正常运行状态下的巡回检查。操作人员应按巡回检查规定时间，在检 查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完 好；对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物； 4.3 执行设备科的安全阀定检计划，及时拆卸、恢复安装安全阀到位。 4.4 负责安全阀的日常维护保养工作。对于有问题的安全阀自行安排维护检修，不能处 理的提报安全环保科和设备科审核。 5、设备科：联系有资质的厂家供货 20 5.1 根据设备科提供的安全阀材料计划表选择有资质的厂家供货； 5.2 负责对不到保质期的有质量问题的安全阀与供货商协调退货。 6、项目办：提报购进计划，检查型号、规格、压力，并将所有项目施工新增加安全阀 做安装投用之前的校验 6.1 根据项目内容向项目经理提报安全阀材料计划表 ； 6.2 负责安全阀安装的监督以及安装之前的校验工作；安全阀校验完毕后将检验报告交 设备科存档保管。 6.3 对装置的技术改造，提供安全阀相应的参数及技术咨询。 物资采购及验收管理制度物资采购及验收管理制度 为了确保采购的物资符合规定的要求，规范物资提报、采购、验收的质量控制和管理， 特制定本制度。 一、范围及类别划分一、范围及类别划分 1.1 本制度适用于采购的设备、备品备件、化工助剂、工具、电气、仪表、杂品、钢材、 标准件、劳保用品等所有进厂物资的采购和验收的质量控制。 （注：计量器具已有采购验收及使用管理制度，仍执行原制度。 ） 1.2 类别划分：本制度所称物资包含机器设备、化工助剂、备品配件、工具、电气、仪 表、五金、杂品等所有进厂物资的统称。 日常生产及维修维护、安全消防、分析 21 化验以及后勤管理所用物资为 A A 类；项目建设工程或大中型技术改造用所有物资为 B B 类。 二、部门职责二、部门职责 2.1 设备科：负责除化工助剂（含催化剂） 、安全、化验用物资之外所有 A 类物资的基 层提报计划的审核、及其相关验收；负责各单位所有报物资的询价或招标、购进及其验收等 工作。 2.2 生产科：负责车间用化工助剂（含催化剂）提报计划的审核、及其相关验收等工作 2.3 质监科：负责质监用检验仪器、药品、试剂等物资计划的提报及其验收；负责公司 化工助剂、原辅材料等所有要求进厂检验物资的检验及其验收。 2.4 安全科：负责公司安全消防设施、劳动防护用品等物资计划的提报及验收。 2.5 技术科：负责化工助剂（含催化剂）等原辅材料技术标准的制定和发布，参与采购 验收和使用验证；并负责分管的技术改造项目所用物资的计划提报和验收。 2.6 项目办：负责 B 类物资的招标（询价） 、购置及其验收。 2.7 仓 库：负责所有采购物资的入库、出库管理及实施。负责仓库日常消耗用品（笤 帚、拖把、棉纱、阀门、通用机油等）备件计划提报及其验收。 三、程序三、程序 3.13.1 计划提报及采购计划提报及采购 3.1.1 所有 A 类物资（除化工助剂含催化剂 、安全、化验用物资）的提报，使用单 位负责人签字审核后报分管经理审批后，报设备科材料供应购进。 化工助剂（含各种催化剂） ，由生产科负责审核后报分管经理审批，由设备科材料供应 购进。 安全环保用物资由安全环保科提报，报分管经理审批后，由设备科材料供应购进。 公司内化验（中心化验、储运化验、污水化验、化学水化验）用物资由质监科提报，报 分管经理审批后，由设备科材料供应购进。 22 3.1.2 仓库日常消耗品物资，由仓库根据库存定额进行补齐提报，分管经理批准后、由 设备科材料供应购进。具体包括： 1. 非生产性日常消耗品：笤帚、拖把、棉纱、劳保等物资； 2. 阀门 Z41H-25DN15/20/25/40/50/80/100 库存 5 个/类； 阀门 J11T-16DN15/20，Q11F-16DN15/20 库存 10 个/类。 3. 金属石墨缠绕垫 PN25DN15/20/25/40/50/80/100 库存 50 片/类。 4. 单头螺栓(GB3098.1/2-82) M1050 M1260 M1665 库存（一箱）300 套/类。 5.双头螺栓（GB897900-88) M1260 M1890 M20100 库存（一箱）300 套/类。 6.通用机泵机油（N32/N46）库存 4 桶/类 3.1.3 所有 B 类物资，由项目办负责提报、购进。 3.1.4 所有提报的物资计划，内容包括：名称、规格、材质、技术标准、数量等参数， 必须正确填写，有特殊使用要求的必须清楚注明。 3.1.5.各个部门材料月计划，必须于每月 23 日之前以电子版形式以电子版形式将计划报设备科，设备 科于 25 日前报分管经理审核批准后，再报材料供应购进。临时检修材料计划，可根据情况 随时提报，但必须用但必须用 A4A4 纸微机打印、分管经理签字纸微机打印、分管经理签字。 3.1.6 设备科材料供应必须按计划要求及时采购，必要时与设备人员做好业务技术交流， 确保物资购进及时，质量可靠，尤其是不能在一个月之内购进的维修物资，应及时通知设备 负责人。 3.2 技术标准及验收内容、方法及验证程序 3.2.1 所有 A 类购进物资（除化工助剂含催化剂 ）的技术标准、验收内容、验收手 段和方法，由提报单位和对应职能部门负责制定，验收时由职能科室组织与设备科供应，仓 库管理人员和使用单位共同验收，并出具验收报告。 3.2.2 化工助剂含催化剂 ）的技术标准、验收内容、验收手段方法，由提报单位和技 23 术科负责制定，由技术科负责汇总，由生产办负责组织提报单位、质检科进行检验和验收， 并出具验收报告。 3.2.3 所有 B 类购进物资的技术标准、验收内容、验收手段方法，由项目办负责制定， 由项目办负责汇总，出具验收报告。 3.2.4 通用件、标准件、工具、紧固件、小五金、杂品等物资，由仓库根据相关标准、 验收内容和验收手段方法进行验收入库。 3.2.5 生产车间提报的设备验收由设备科组织使用单位进行初验；技术改造用设备由技 术科组织使用单位进行初验。投入运行后设备的验收，仍执行现固定资产验收制度 。 3.2.6 大型、构造复杂或价值较高、不易确认质量的设备，应由提报计划单位报分管经 理或总经理批准后，组织设备、技术、项目等相关单位，共同验收。 3.2.7 物资到货，验收工作由仓库管理员（或者采购人员）通知提报计划单位、负责验 收的单位进行验收。验收完毕填写验收报告单，一式三份，仓库、职能科室和财务科各一份， 付款或交发票入账时，由采购单位交财务科一份（特殊情况可延后验收） 。 3.2.8 规定由质监科检验的材料，质监科负责检验并填写报告单，交采购单位、使用单 位和分管经理各一份。 3.2.9 技术科发布的原材物料进厂质量标准中涵盖的物资，按该标准执行。 3.2.10 负责提报计划和验收的单位人员，必须由公司制定的专职人员参加（具体人员见 物资领料管理制度中仓库领料人员名单） ，指定人员应熟知所报物资的标准要求，以保证物 资符合需求。 3.3 项目工程及大中型改造工程验收 3.3.1 工程安装或改造完成后，由负责分管实施工程的单位组织初验。初验完毕，由分 管实施工程单位负责对验收发现的问题进行整改。 3.3.2 初验问题整改完毕，由生产科组织二次验收。二次验收发现问题整改完毕，须经 24 生