二、三期06#、01#楼及独立商铺高支模工程专项施工方案.doc

中德麓府二、三期 06#、01#楼及独立商铺高支模工程专项施工方案目 录一、 编制说明1二、 编制依据1三、 概况2（一）工程概况2（二）工程施工难点2四、 技术保证条件2五、 施工准备3（一） 技术准备3（二） 物资准备3（三） 劳动力准备3六、 模板施工体系3（一） 模板选用3（二） 柱模4（三） 墙模板5（四） 梁模板5（五） 板模板5（六） 楼梯模板5七、 模板安装施工6（一） 施工工艺流程6（二） 支撑系统6（三） 模板安装7八、 检查、验收9九、 模板的拆除9十、 质量保证10（一） 质量要求10（二） 质量保证措施11十一、 安全保证12（一） 安全保证体系12（二） 安全保证措施13十二、 成品保护14十三、 施工过程特别注意事项15（一） 支模架搭设及模板加固15（二） 混凝土浇筑15十四、 支模参数表15（一） 柱支模参数表15（二） 梁支模参数表16（三） 板支模参数表17十五、 安全防护措施17（一） 安全防护材料17（二） 安全防护措施17十六、 模板事故应急预案17（一） 项目应急救援组织机构小组17（二） 应急预案内容18（三） 救援器材19（四） 应急救援机构电话号码及医院行车路线19（五） 事故后处理工作20十七、 监测监控措施20十八、 计算书21（一） 800mm800mm截面柱模板计算书21（二） 800mm1800mm截面梁模板计算书28（三） 120mm厚板模板计算书52（四） 400mm厚墙模板计算书62（五） 300*800mm花架梁模板计算书68十九、 附图78 中国建筑第六工程局有限公司CHINA CONSTRUCTION SIXTH ENGINEERING BUREAU 中德麓府二、三期06#、01#楼及独立商铺高支模工程专项施工方案1、 编制说明根据中德麓府二06#、三期01#楼及相关独立商铺建筑、结构施工图，一层局部支模高度最高达到9.713.3m，其余部分一层支模高度为5.5m至6.0m。根据相关规范规定，本工程一层局部模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程(支模高度超过8m)，一层其余部分模板工程属于危险性较大的分部分项工程（支模高度超过5m但不超过8m）。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法及保证支模架的安全性和可靠性，特编制中德麓府二06#、三期01#楼及独立商铺高支模工程专项施工方案。（1） 部位：主楼、裙房及独立商铺高支模部位(具体高度及位置详见附图)（2） 支模高度：1 主楼一层局部位置：9.7m（+0.05m至+9.75m）（此部分属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程）；2 独立商铺一层：13.3m/12.25m（-1.0m/+0.05m至+12.3m）（此部分属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程）；3 主楼内除高支模外的位置：5.4m（+0.05m至+5.45m）（此部分属于危险性较大的分部分项工程）；2、 编制依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204；2. 混凝土结构工程施工规范GB50666；3. 木结构设计规范 GB50005；4. 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162；5. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130；6. 混凝土结构设计规范 GB50010；7. 建筑结构荷载规范 GB50009；8. 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；9. 建筑分项施工工艺标准手册；10. 建筑施工计算手册江正荣著；11. 广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司提供的二期06#、三期01#楼及独立商铺建筑及结构施工图；12. 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质【2009】254号)；13. 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建制【2009】87号）；14. 关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知（成建安监【2012】19号）；3、 概况 （一）工程概况本工程位于成都市天府新区麓山大道二段万安镇大石社区，结构形式为高层住宅为框架剪力墙结构，由地下2层和地上32层组成，总高度约104.00m；独立商铺为框架结构，地上两层，最大高度13.93m。各责任主体名称建设单位成都新元素置业有限公司设计单位广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司施工单位中国建筑第六工程局有限公司监理单位四川飞红工程管理咨询有限公司项目经理殷雪林总监理工程师仲京泉技术负责人兰廷荣专业监理工程师刘贵明（二）工程施工难点根据广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司提供的建筑、结构施工图，首层模板工程存在以下几个施工难点：1 部分位置支模架高度达到9.7m13.3m，属于超过一定规模的危险性较大的模板工程，对架体安全性及搭设要求较高；2 且梁、板标高较多，支模架错落搭设较多且局部高差较大；3 剪力墙较多，各区域因剪力墙隔开造成支模架不能整体的连接，因而对小开间位置支模架的整体稳定性要求较高；4 异形墙柱较多，对墙柱的模板支设要求较高；但我们将本着务实的态度积极配合建设单位面对这些困难，为了达到建设单位的使用计划，我公司将投入大量的人力、物力、机具设备等,并采取相应的夜间施工等赶工措施，争取在建设单位计划时间内完成施工目标。 4、 技术保证条件1. 安全网络2. 模板铺设、支模架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。5、 施工准备（1） 技术准备1 熟悉施工图纸，将图纸存在的问题基本解决。2 根据施工图纸、施工经验及现场实际情况确定支模架各杆件参数(立杆纵、横间距，水平杆步距、剪刀撑设置)，梁、柱模板组装形式及加固方式。3 验算支模架、梁柱模板加固的强度、刚度及稳定性，并进行科学布置及调整。4 提前做好技术交底，做好过程监控资料。（2） 物资准备1 材料准备1) 模板：18mm覆膜木九夹板(1830mm920mm18mm)(计算取15mm厚)、圆柱定制木模(内径450mm)；2) 钢管、扣件：A48.3mm2.8mm(长度根据现场实际需要租购)及同型号扣件(钢管计算取48mm2.75mm)；3) 木枋：50mm100mm(计算取40mm80mm)；4) 对拉螺杆：A14mm，长度为：结构宽度加600mm（一端300mm）；5) 其他辅材：铁丝、钢钉、步步紧、PVC套管等；6) 确保所有施工材料质量合格，符合规范的规定。2 机具准备根据施工需要提出需用量计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3 周转材料准备做好模板、木枋、钢管及扣件、顶撑等周转料的备料工作，分批分期进场。（3） 劳动力准备1 根据施工进度计划和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。2 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等三级教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；成品保护。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。6、 模板施工体系（1） 模板选用1 所有构件的模板均采用18mm覆膜木九夹板(长宽厚：1830mm920mm18mm)，钢管（直径壁厚48mm2.8mm）、扣件、木枋（50mm100mm）、A14对拉螺杆、PVC套管、步步紧等材料。覆膜木九夹板表面光滑，重量轻，周转次数高等优点。2 为增加模板的周转次数，并保证砼表面在模板拆除时不被拉裂，旧模板表面均涂刷成品脱模剂。（2） 柱模由于柱支设高度较高，为了保证柱砼浇筑质量及模板支设质量，所有柱均采用分段浇筑的形式，即柱砼浇筑分为一、二层两次浇筑。1 矩形柱模板为保证柱截面尺寸正确，柱模板背后均采用50mm100mm木枋作次楞，当遇截面较大的框架柱时，柱模板背后需采用48mm2.8mm圆钢管作为次楞，以满足其挠度的要求，柱箍用双钢管加固,双钢管柱箍用14对拉螺杆加固,柱与梁交接点处亦采用九夹板拼装到位，具体详见柱模板大样图及柱支模参数表。柱模板拼装时，要做到柱身模板要垂直，平面位置要正确，拼缝要严密，清理要到位，加固要牢靠，以免发生质量问题。2 异形柱模板异形柱模板支设时除应满足矩形柱模板支设要求外，还应该注意在不规则部位柱模板的支撑加固，详见柱支模参数表及异形柱大样图。（3） 墙模板剪力墙模板采用18mm厚覆膜木九夹板，次楞采用50mm100mm木枋沿竖向布置间距200mm，利用14对拉螺杆加48mm2.8mm双钢管纵、横向间距450mm进行加固。由于墙体高度较高，为了保证墙体砼浇筑质量及模板支设质量，墙体采取分段浇筑的方式，即剪力墙砼浇筑分为一、二层两次浇筑方式进行。具体详见剪力墙模板大样图和剪力墙支模参数表。（4） 梁模板根据测量标在满堂脚手架上的标高点，在脚手架上用50mm100mm木枋铺设梁底次楞，并按要求及跨度在梁中进行适当起拱（跨度大于4m时，应按设计要求起拱；当设计无要求时，按跨度的1/10003/1000进行起拱），并按先主梁后次梁起拱原则；用18mm厚覆膜木九夹板铺设梁底模。梁侧模用覆膜木九夹板制作成定型模板后，在上下口分别用50mm100mm木枋加固边口，以保证梁上下口顺直；最后用50mm100mm木枋加固梁侧模。为保梁截面尺寸正确，浇筑砼时不胀模，当梁截面高度h700mm时，在梁侧模板采用14对拉螺杆进行侧模加固；当梁截面高度h700mm时，梁侧模板采用步步紧加顶撑的加固方式，具体详见梁节点支模架大样图和梁支模参数表。（5） 板模板板模板采用18mm厚覆膜木九夹板，次楞采用50mm100mm木枋间距300mm；模板四周用铁钉同下面的木枋钉牢，九夹板中间部位尽量少钉钉或不钉钉，以免影响板底砼的光洁度，便于拆模；主楞采用48mm2.8mm钢管，主楞钢管与支模架利用扣件按规定进行可靠连接。楼板模板拼装时，板底应按板的跨度进行适当起拱，起拱要求同梁，模板拼缝要严密。因一、二层板降板（标高）较多，在进行板模板支设时应加强对各位置标高的校核。具体详见附图及板支模参数表。（6） 楼梯模板施工前根据层高进行实际放样，先拼装平台梁及平台板模板，再装斜板底模，然后安装楼梯两侧模板；在侧板上弹现梯板厚度线，套画出踏步侧面线后，用模板制成的踏步面板，踢板安装到位，为保证踏步面尺寸，用14对拉螺栓进行梯板加固。楼梯模板拼装时，要严格控制休息平台的标高及平面尺寸，踏步的步数要正确，尺寸要正确，防止踏步尺寸出现偏差。7、 模板安装施工（1） 施工工艺流程（2） 支撑系统1 材料要求1) 支模采用48mm2.8mm钢管，质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定；2) 扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏； 3) 木枋：根据实际情况分别采用50mm100mm木枋, 木枋进场必须进行材质的验收。弯曲大的、变形严重的杜绝使用，尤其是有节和断裂的严禁用于高支模中的梁底和板底；4) 模板均采用规格为1830mm920mm18mm覆膜木九夹板。2 支撑系统的布置1) 立杆的布置1 梁、板立杆纵、横间距按照梁、板支模参数表进行布设。2 立杆搭设注意事项：a. 立杆与水平杆采用扣件连接，且拧紧；b. 立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置；c. 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接；d. 相邻两根立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；e. 梁底立杆与水平杆采用双扣件连接；f. 立杆搭设时，下部必须垫模板或木枋，且不得悬空；g. 立杆垂直度偏差不大于H/800，且不大于100mm；h. 立杆横距偏差不大于20mm，纵距偏差不大于50mm；i. 立杆的对接扣件距主节点的距离H/3。梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。立杆的接长均采用对接扣件，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，严禁采用搭接。2) 水平杆布置1 水平杆扫地杆距垫块面200mm，立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度不大于500mm。2 水平杆的接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。3 搭设注意事项：a. 水平杆的对接扣件应交错布置，两跟相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；b. 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；c. 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆端的距离不应小于100 mm；d. 纵向水平杆高差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；e. 横向水平杆高差不大于10mm；f. 纵向水平杆的对接扣件距主节点的距离L/3。3) 剪刀撑布置作为模板支架的重要构造要素,在高支模施工过程中,因为扣件及节点约束能力减弱,剪刀撑成为影响支模架稳定承载能力的极为重要的因素，所以支撑系统中剪刀撑的搭设显得至关重要。剪刀撑的布设应符合下列规定：1 在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；2 中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑；3 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560；4 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固节点。5 剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100 mm。（3） 模板安装1 柱模板的安装 1）工艺流程检查柱位置墨线安装柱模板安装柱箍安装柱支撑清理柱底杂物复核柱截面、位置及垂直度质量验收2）施工要点根据现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的形式及间距、模板组装形式（就位组装）验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，按照流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量；放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱子钢筋绑扎完后模板安装并涂刷隔离剂。2 墙模板的安装1） 工艺流程检查墙柱定位墨线安装一侧墙模板钻对拉螺杆孔并装上对拉螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔并对上对拉螺杆和内套管安装水平双钢管主楞（利用3型扣件与对拉螺杆固定）检查、调整模板位置及垂直度安装支撑紧固对拉螺杆螺帽质量检查2） 施工要点按墙位置安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装PVC内套管和对拉螺杆，对拉螺杆规格和间距应符合模板设计要求；清扫墙内杂物，再安装就位另一侧墙模板，钻对拉螺杆孔，并穿上对拉螺杆和PVC内套管；模板安装完成之后应检查其位置和墙模板垂直度，同时还应检查对拉螺杆是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。3 梁模板的安装1） 工艺流程搭设支模架体安装梁底次楞和模板安装梁侧模板固定梁侧模板（安装梁侧次楞和主楞）模板接缝处理复核标高质量验收 2）施工要点先在混凝土楼板上弹出轴线、梁位置线，并根据水平控制标高线，按设计标高调整钢管脚手架可调顶撑的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管托梁。固定木方后在其上安装梁底支撑小楞。支撑小楞安装完成后，用九夹板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：1 支模应遵守侧模包底模，柱模压梁模的原则，梁模与柱模连接处，梁柱接口模板平齐。2 砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。4 板模板的安装1） 工艺流程搭设支模架体按设计间距安放木枋次楞铺设板底模板固定木枋次楞和板底模板校正板底标高安装预留洞口模板框模板接缝处理质量验收2） 施工要点首先通线，然后调整钢管脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设纵向钢管作托梁，托梁固定后架设次楞，然后在次楞上安装九夹板模板。铺九夹板时，可从四周铺起，在中间收口，角位模板应通线钉固。5 楼梯模板的安装1） 工艺流程检查楼梯段两端标高线搭设楼梯模板支撑架安装楼梯板底木枋次楞安装楼梯板底模板并与木枋次楞固定绑扎钢筋安装梯段踏步侧板标高复核质量检查2）施工要点施工前根据层高进行实际放样，先拼装平台梁及平台板模板，再装斜板底模，然后安装楼梯两侧模板；在侧板上弹现梯板厚度线，套画出踏步侧面线后，用模板制成的踢板安装到位，为保证踏步面尺寸，用14对拉螺栓进行梯板加固。楼梯模板拼装时，要严格控制休息平台的标高及平面尺寸，踏步的步数要正确，尺寸要正确，防止踏步尺寸出现偏差。8、 检查、验收1 本支模架必须按本方案附图及支模参数表所示搭设。2 验收和检查，发现有不符合要求的应迅速改正，并追究责任。3 支模架验收严格按照建筑施工模板安全技术规范JGJ162和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130相关规定执行。4 填写验收记录单，并由现场技术负责人签字后，方能进入下道工序施工。9、 模板的拆除高支模安装完毕后，由班组、项目部自检进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。为保证支模的稳定性以及混凝土结构的质量，混凝土必须达到一定设计强度才能整体拆除,现浇混凝土结构拆除时所需混凝土强度见下表:结构类型结构跨度按混凝土强度标准值的百分率%板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100部分层高较高的部位，在其楼板结构施工期间，要求保留其下层支架不拆，以保证楼板有足够的承载力，避免楼板结构受到破坏。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件混凝土试件送实验室检测，当试块达到砼要求强度达到100%后，并呈报监理工程师办理书面手续并确认，方可拆除。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除4m高度以上柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。严禁在同一垂直平面上操作。拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由安全员负责警戒。拆除模板和顶撑时，先将脚手架可调顶撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面。脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆、先拆除非承重部分、后拆除承重部分的顺序及下列安全作业的要求运行。脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。同一层的构配件和加固件拆除应按先上后下、先外后里的顺序进行。通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。10、 质量保证（1） 质量要求1) 模板安装质量标准1 模板的接缝不应漏浆；2 在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表:项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁32底模上表面标高3水准仪或接线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻边邦两板表面高度差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5-0宽、高5对角线62) 满堂脚手架搭设质量标准1 立杆垂直度偏差不大于H/800，且不大于100mm；2 纵向水平杆高差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；3 横向水平杆高差不大于10mm；4 立杆横距偏差不大于20mm，纵距偏差不大于50mm；5 主节点处各扣件距主节点的距离150mm；6 立杆的对接扣件距主节点的距离H/3；7 纵向水平杆的对接扣件距主节点的距离L/3。（2） 质量保证措施1) 模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：1 保证工程结构和构件各部分截面尺寸和相互位置的正确； 2 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形；3 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；4 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆；5 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度；6 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；2) 模板安装须符合下如规定：1 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱宜对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。3) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。4) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5) 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1 钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2 交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3 底座、顶托螺旋杆伸出长度；4 限位销等扣件牢固情况；5 垫木情况，为避免立杆对混凝土板的破坏,立杆须垫木枋或九夹板。11、 安全保证（1） 安全保证体系（2） 安全保证措施1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工或专业木工搭设架体人员，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2 搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3 高支模施工必须编制专项技术方案，技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。4 高支模应采用钢管做立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管搭设支撑。5 高支模技术方案的编制应根据现行国家和行业的有关规范，标准和规定，结合工程实际情况进行并应遵循下列原则：1) 技术方案应有计算书，计算书应包括施工荷载计算、模板及其支撑系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载的验算，对已重复使用多次的模板支撑材料，应做必要的强度测试、技术方案应以材料强度实测值做为计算依据；2) 技术方案应有支撑平面布置图，模板及其支撑的立面图和剖面图，节点大样等施工图；3) 当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其偏心距不应大于25mm；4) 满堂模板支架外沿及中部(高支模按附图设置)支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；5) 满堂模板支架设置二道水平剪刀撑(高支模按附图设置)，剪刀撑的构造应符合规范要求。6 高支模施工应严格按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。7 高支模分段或整体搭设安装完毕，经项目技术负责人和安全负责人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。8 高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。9 支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员进行现场监护。10 混凝土浇筑时，施工单位应派专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发展异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情后方可复工。12、 成品保护1 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2 使用后清理板面。3 材料应按编号分类堆放。4 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。5 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件等应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。6 拆下的钢管及其配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。7 柱子第一次混凝土浇筑完毕后，应做好养护，严禁碰撞，严禁拆模时硬撬、猛搞等行为破坏已浇筑混凝土。8 模板的清理维修、存放1) 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，要求板面平整干净，严重破损的予以更换；2) 现场拆下的模板不要乱放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。13、 施工过程特别注意事项（1） 支模架搭设及模板加固1 为了保证柱垂直，在每一道水平杆处增加四根水平杆与柱进行抱柱连接，搭设长度及方式详附图。2 变标高处梁加固方式根据现场实际情况，选择合适的方式进行加固，施工费用计算，以现场照片实际为准。3 水平、竖向剪刀撑按附图搭设，严禁漏搭、少搭或搭设质量不符相关规定、规范及方案要求。（2） 混凝土浇筑为了保证支模架整体稳定性及混凝土浇筑过程中不造成支模架体受力不均而发生变形等不良现象，特针对混凝土浇筑提出以下几点注意事项：1 墙、柱混凝土分两次浇筑完毕，第一次由一层楼板面浇筑至二层楼板面，第二次由二层楼板面浇筑至三层楼板面。2 梁板混凝土浇筑时，由内侧向外侧进行混凝土浇筑，先浇筑梁混凝土，再浇筑板混凝土，严禁在由外向内(即先浇筑挑板，再向内部浇筑)。3 由于本屋顶结构中空，在梁板混凝土浇筑时，应进行对称浇筑(即左侧浇筑一部分混凝土，在右侧相同部位浇筑相同方量的混凝土，方量不宜过大，应控制在5m左右)，防止因支模架受力不均发生变形。14、 支模参数表根据图纸统计及计算得出本工程墙、柱、梁、板支模参数如下：（1） 柱支模参数表高支模墙、柱支模参数表编号截面（mm）对拉螺杆水平方向间距（mm）对拉螺杆竖直方向间距（mm）水平布置主梁（双钢管）间距（mm）竖向布置次梁间距（mm）计算高度（m）Q2002004504504502006.0Q2202204504504502006.0Q3003004504504502006.0Q4004004004004002009.7/6.0KZ1500*5004504504502005.5KZ2500*6004504504502005.5KZ3500*5004504504502005.5KZ4500*5004504504502005.5KZ5500*5004504504502005.5KZZ1800*800+400*550 (异型）4004004002005.5KZZ2500*6004504504502005.5KZZ3500*6004504504502005.5LZ1A500*5004504504502005.5注:模板采用1830mm920mm18mm，计算取15mm厚；木枋采用50mm100mm，计算取40mm80mm；钢管采用48mm2.8mm，计算取48mm2.75mm。（2） 梁支模参数表高支模梁支模参数表梁截面尺寸B*H(mm)计算高度 （m）立杆沿梁跨纵距（mm）梁两侧立杆横距（mm）立杆步距（mm）梁底增设立杆根数梁底次楞根数（木枋）每纵距内梁底纵向水平钢管梁侧次楞根数梁侧模支撑方式梁侧主楞间距（mm）200*4009.7/9.5/6.01000100015000212固定支撑1000200*4509.7/9.5/6.01000100015000212固定支撑1000200*5009.7/6.01000100015000213固定支撑900200*5509.7/9.5/6.01000100015000213固定支撑900200*6009.7/9.5/6.01000100015000213固定支撑900250*6009.71000100015000213固定支撑900300*4009.71000100015000212固定支撑900300*5509.71000100015000212固定支撑900300*6009.7/5.5/6.0900100015000213固定支撑900400*4009.7900100015000212固定支撑900400*6005.5900100015000213固定支撑900200*7009.7/6.090090015000213214对拉螺杆900200*8009.790090015000214214对拉螺杆900300*7009.790090015000213214对拉螺杆900300*8009.7/5.590090015001214214对拉螺杆900400*8009.7/5.5800100015001324214对拉螺杆900450*8005.5800100015001324214对拉螺杆900450*9505.5800100015001324214对拉螺杆900400*12009.7/6.0700100015001326414对拉螺杆600800*18006.0700100015002529614对拉螺杆500 注:1、模板采用1830mm920mm18mm，计算取15mm厚；木枋采用50mm100mm，计算取40mm80mm；钢管采用48mm2.8mm，计算取48mm2.75mm。2、 梁底主楞与立杆采用双扣件连接。（3） 板支模参数表高支模板支模参数表板厚（mm）最大板面积长*宽（m）立杆纵距（mm）立杆横距（mm）立杆步距（mm）板底小梁间距立杆承重链接方式计算高度（m）1002.6*4.79009001500250双扣件9.35/9.75/9.8 1103.6*7.159009001500250双扣件9.71201.3*7.79009001500250双扣件9.75/9.5/5.5/6.01803.8*7.69009001500250双扣件6.0 注:1、模板采用1830mm920mm18mm，计算取15mm厚；木枋采用50mm100mm，计算取40mm80mm；钢管采用48mm2.8mm，计算取48mm2.75mm。15、 安全防护措施（1） 安全防护材料安全帽、安全带、50X250mm跳板(按成品4m长铺设)、安全密目网、钢管、扣件、兜底网、钢制脚手板、A2镀锌铁丝等材料。注：所有安全防护材料均满足相关规范中安全防护的要求。（2） 安全防护措施1 在高支模架作业层梁底处，满铺模板硬防护一道。2 在支模架搭设，模板安装、加固过程中，所有操作人员须正确佩戴安全防护要求合格的安全帽、安全带。3 在梁、柱模板加固、拆除时，木工作业人员须正确佩戴安全防护要求合格安全帽、安全带并站立在搭设平稳的木跳板上进行，且梁两侧均铺设。4 柱钢筋绑扎之前，应搭设好支模架。钢筋绑扎人员绑扎上半截柱箍筋时，应佩戴安全防护要求合格安全帽、安全带并站立在搭设平稳的木跳板上进行。5 在浇筑一层墙、柱混凝土(详附图安全防护示意图)时，应配栓安全防护要求合格安全帽、安全带站立在搭设平稳的木跳板上进行。6 模板、支模架拆除时作业人员应配栓安全防护要求合格安全帽、安全带并站立在搭设平稳的木跳板上进行。16、 模板事故应急预案为认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少坍塌事故的发生，并在一旦发生模板坍塌事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据建设工程安全生产管理条例、建筑施工模板安全技术规范有关规定，结合项目部超高支模以及局部集中荷载的实际情况，制定模板坍塌事故应急救援预案。（1） 项目应急救援组织机构小组组长：殷雪林副组长：廖明勇 兰廷荣 组员：邹刚 吴强 缑凤 姜龙 唐晓各小组成员组成：1 事故现场抢险组人员组成: 邹刚2 事故现场救护组人员组成：唐晓3 事故现场保护组人员组成：吴强4 事故现场通讯组人员组成：姜龙应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。（2） 应急预案内容1 编制目的在建筑施工过程中，模板坍塌、倒塌事故是极易引发群体伤亡的主要危险源之一。事故发生后会造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生模板坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。2 适用范围本应急预案适用于本项目部在发生模板坍塌事故时，做出应急准备与响应。3 职责1) 模板坍塌事故发生时，由项目部经理负责指挥处理事故。2) 项目应急救援队、施工员、安全员等相关人员应在发生坍塌事故发生地，协同处理事故。4 应急预案内容1) 事故发生时的处置措施1 尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。2 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。3 对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。4 事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。5 应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。6 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。7 尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的天府新区人民医院救治。8 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。9 技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。2) 注意事项1 事故发生后应立即停止施工，（在确保安全的前提下，因抢救伤员和运送抢险物资可使用施工电梯）封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。2 人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。（3） 救援器材 应急领导小组应配备下列救援器材：1 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、急救药箱；2 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；5 交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；（4） 应急救援机构电话号码及医院行车路线1 应急电话 社会紧急救援电话急救中心电话120消防报警电话119项目经理部应急救援联系电话姓 名职 位联系电话殷雪林项目经明勇项目执行经廷荣项目总 刚生产经 凤技术主 强安全主 飞测量负责 晓材料负责 艳预算负责 龙后勤保卫159285452012 应急救援线路图路线路：中德麓府项目天府新区人民医院电话5） 事故后处理工作 1 查明事故原因及责任人。2 以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3 制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4 组织所有人员进行事故教育。5 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。17、 监测监控措施1 在架体周边，设置沉降观测点，详附图；采用水平仪及经纬仪进行施工过程自我监测。2 监测项目：支架沉降和位移，以及支承地面稳定性沉降观测；3 测点布设：在 1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点；4 监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次，监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止；5 变形监测预警值：6 支架垂直位移为5mm，大梁支架水平位移为5mm，大梁支架沉降位移为5mm。18、 计算书（1） 800mm800mm截面柱模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB