多级活塞式压缩机安装.doc

山东鲁化化工厂合成氨装置 多级活塞式压缩机安装施工方案编制: 审核: 批准: 会签： 质量: 安全: 2013年01月7日目 录 一、 工程概况.2 五、 压缩机试运转. 26 5.1无负荷试车.26 二、 编制依据.4 5.2压缩机、附属设备及系统管路的吹扫.27 5.3压缩机带负荷试车. 29三、 施工准备.5 5.4正常停车程序及紧急停车程序.313.1 安装前必须具备下列技术资料.5 5.5工艺气体负荷试车.323.2 施工图预审及施工方案.5 5.6竣工.323.3图纸会审.6 5.7附注.323.4主要器具及材料.6 六、 安全措施及文明施工 .323.5机组验收.7 6.1安全管理规定.323.6基础验收.7 6.2安全措施.333.7安装现场应具备的条件.8 6.3文明施工.34四、 压缩机组安装施工工艺.8 6.4防护措施.354.1工艺流程.9 6.5环保措施.354.2基础放线及处理. .10 七、 施工人员.364.3机体安装.114.4曲轴安装.12 八、 施工机具及手段用料. 374.5气缸安装.13 8.1施工机具一览表.374.6二次灌浆15 8.2手段用料表.384.7十字头、连杆的安装164.8活塞环、填料和刮油器安装.174.9活塞、活塞杆安装194.10气阀安装.204.11附属设备安装.214.12试运转.23 .l 一、工程概况1.1 本工程为合成氨化工工程，由山东鲁化化工集团投资建设，由四川建筑技术学院设计院设计。其中4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型联合压缩机为四列、四缸、三级压缩，是双作用、M型对称平衡式压缩机。机身基础标高4.68m。主要技术参数见表1.1。要技术参数 表1.1型号4M32-18/19-51.5+54/45-51.5型形式四列对称平行型压缩介质新鲜气 循环气排气量18m/min 54m/minn(进口状态) (进口状态)进气压力1.9Mpa 4.5Mpa排气压力5.15 Mpa 5.15 Mpa行程320mm转速300r/min 轴功率1578.3kw主机重46340Kg辅机重31920Kg管路重23340Kg附件重3600 Kg主机最大检修部件重量11980 Kg机组最大吊装件重18000 Kg(电机)最大部件外形尺寸3820*3040*2330mm（电机）外形尺寸（主机、电机、缓冲器）12480*10500*3620mm1.2 该工程四川工业设备安装公司设备安装项目部承担安装任务，工程工期为120天，应于04月13日完工使用。1.3 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。1.4 为确保质量和工期，项目部建立以下施工组织和技术管理机构：项目经理项目工程师师项目副经理仓库员技术员材料员施工员l 二、编制依据2.1 压缩机厂家提供的安装图纸及使用说明书2.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.3 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-982.4 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20022.5 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-942.6 自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-20022.7 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-832.8 建筑施工安全检查标准JGJ592.9 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ1462.10 建筑工程施工现场供用电安全技术规范GB4501942.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ462.12混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204l 三、施工准备3.1 安装前必须具备下列技术资料3.1.1压缩机出厂合格证书及下列技术检验证明书：3.1.1.1机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。3.1.1.2机身试漏合格证明书。3.1.1.3气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书。3.1.1.4压力容器的水压试验合格证明书。3.1.1.6压缩机出厂前予组装或试运转记录。3.1.2机组的设备图、安装图及安装操作维护说明书等有关技术文件。3.1.3机组装箱清单。3.2施工图预审及施工方案有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。3.2.1图纸预审3.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。3.2.1.2 图纸预审应仔细学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。3.2.1.3 理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。3.2.1.4 理解设计对施工材料的要求。对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。3.2.2施工方案3.2.2.1 依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。3.2.2.2 注意听取建设单位和监理的意见与建议。必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后方可实施。3.3图纸会审3.3.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。3.3.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。3.3.3 图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。3.3.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。 3.4主要器具及材料3. 4.1 机具：空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、联轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用工具。3.4.2 常规的钳工工具按有关规定装备到班组，大型件水平运输可以用厂房内的桥式起重机，小型件可以用叉车、小车搬运。3. 3.3材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。3. 4.4 仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、电流表、湿度计。3.5机组验收3. 5.1机组验收应在建设单位代表参加下进行。3.5.2按照图纸、技术资料及装箱单对机组进行外观检查，核对机组及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。3. 5.3 检查和保管好机组出厂合格证书、气缸和气缸夹套水压试验记录、压缩机出厂预组装及试运转记录、压力容器产品质量证明书。3. 5.4参加验收的各方代表在整理好的验收记录上签字。3.6基础验收3. 6.1 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.6 .2 按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表. 36.2的规定。基础尺寸允许偏差 表3.6.2项目允许偏差（mm）机组中心线20基础标高-20基础外形尺寸20基础面水平度（每米）5基础面水平度（全长）10基础面垂直度（每米）5基础面垂直度（全长）10地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度103.6.3 基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。3.7安装现场应具备的条件3.7.1机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。3.7 .2接通水源、电源，运输和消防道路畅通。3.7 .3厂房内天车安装完毕并能启用。3.7 .4 基础强度达到设计要求，最低应不得低于混凝土强度的75。l 四、压缩机组安装施工工艺4.1工艺流程吊装就位施工准备开箱检查基础验收设备基础放线设备二次灌浆设备二次运输设备初平铆式地脚螺栓安装联合检查设备精平拧紧地脚螺栓基础二次灌浆设备拆洗装配配套设备安装试运转调试交工验收4.2基础放线及处理4.2.1 按施工图划出压缩机曲轴箱中心线、气缸支座中心线、电机中心线以及各地脚螺栓孔中心线。4.2.2在基础与二次灌浆层相结合的表面铲麻面，麻点深度不宜小于l0mm，麻点分布以每平方分米内有35个点为宜。4.2.3 基础表面不得有油污，地脚螺栓孔内杂物和积水应清除干净。4.2.4设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（mm） 见下表设备底座螺栓孔径1113131518202226273034384046设备地脚螺栓直径101216202430364.2.5基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。垫铁布置图见图4.2-5。垫铁布置图见图4.2-54.3机体安装施工准备工作就绪后，首先安装机体。机体安装之前，应将机体里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼。在机体存油箱外面涂上白粉，存油箱内装入23的煤油进行试漏检查，保持8h以上，若无渗漏现象为合格。4.3.1作业方法4.3.1.1 用厂房内天车将机体吊放到基础上就位。4.3.1.2机体就位后，用水平仪在机身上、下瓦窝中和滑道上进行初平。初平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于0.051000。4.3.1.3采用拉钢丝的方法检查机体各列之间中心线的平行度，其允许偏差不大于0.11000。4.3.1.4 以上检测工作符合要求后，将垫铁点焊好进行二次灌浆。当混凝土完全凝固达到预定强度后，对称交叉拧紧地脚螺栓，直到各垫铁组接触紧密。4.3.2质量检验4.3.2.1检验依据：合同文件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；设计图纸及技术说明。4.3.2.2检验方法安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具需经省一级认可的计量部门检验合格并在有效期内4.4曲轴安装曲轴自运抵施工现场到安装，都要很好地保护，防止生锈、碰伤和加工面划出痕迹。安装前要仔细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼，然后用柴油或煤油清洗干净，用压缩空气吹净油路，保持油路畅通、干净；检查曲轴上装配件连接是否牢固可靠；按照曲轴图纸复测各部尺寸和精度，并认真做好记录。4.4.1作业方法4.4.1.1 曲轴各项检查完成后，将轴瓦装入轴承座上。因轴瓦为薄轴瓦故一般不需修刮。4.4.1.2 用天车吊曲轴就位。4.4.2质量检验4.4.2.1检验依据：合同文件及技术条款；设计图纸及技术说明；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-984.4.2.2检验方法：4.4.2.2.1曲轴水平度检查。将水平仪放在曲轴曲柄销上，每当曲轴转90，观看读数，允许偏差不大于0.11000。4.4.2.2.2 主轴颈与曲柄销水平度测量。在主轴颈上放上水平仪，每当曲轴转90时，对照主轴颈与曲柄销上水平仪读数的变化，其允许偏差不大于0.11000。此项目可与测曲轴水平度一起进行。4.4.2.2.3曲柄开度偏差测量。将内径千分表放在距曲拐边缘15mm处，在曲拐上、下、左、右四个位置各测一次，比讃其差值，差值最大不超过0.02mm。4.4.2.2.4曲轴中寃线滑遃中心线厂直度测量。通过十字头滑道中心拉一钢丝，将曲轴盘车至某一位置，在曲拐底部找距离相差10，M以上的两点，用内径千分测这两点到钢丝犄距离是否相等，其差值不大于0.11000。4.5气缸安装气缸就位前，用煤油将缸内垃圾、铁屑、黄油等清洗干净，然后进行外观检查。气缸上不允许有砂眼、气孔、夹渣等缺陷；气缸镜面严防出现沟痕、擦伤、黑白斑点等；要检查气缸镜面粗糙度。检查气缸镜面椭圆度和锥度。4.5.1.1作业方法4.5.1.1借助吊车将各级气缸连接到与之相应的中体上，要对称均匀地拧紧连接螺栓。4.5.1.2使气缸中心与滑道中心同轴。常用方法：其一是拉钢丝、内径千分尺测距离，结合声电法，掌握得好，精度可达到0.005mm；其二是利用激光准直仪找同轴度。 汽缸中心线与同轴度中心线允许偏差见下表汽缸直径/mm100100300300500500700700同轴度偏差/mm0.050.070.100.150.20汽缸水平度偏差/mm0.020.040.060.084.5.1.3热同轴度超过规定时，应松开气缸与中体的连接螺栓，调整气缸的位置，然后拧紧连接螺栓重新测量，直到符合规定为止。气缸中心线只允许外端高，因为运转时，气缸外端有向下移动的趋势。气缸水平度检测要和同轴度检测同时进行。若有矛盾，应以水平度合格为准。若气缸同轴度和水平度偏差太大时，允许用锉刀、刮刀类机加工修正汽缸与中体的结合面；但不允许松紧螺栓加垫片调整。4.5.1.4找正后，气缸轴线对滑道轴线同轴度允许偏差应满足对一、二级气缸，径向位移不大于0.1mm，整体倾斜不大于0.04mm；对三级气缸，径向位移不大于0.07mm，整体倾斜不大于0.02mm。其倾斜方向与滑道倾斜方向一致。4.5.1.5气缸组装好后，其冷却水路须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。4.5.2质量检验4.5.2.1检验依据：合同件及技术条款 ；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98设计图纸及技术说明。4.5.2.2检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。 所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内4.6二次灌浆4.6.1作业方法4.6.1.1在二次灌浆前，应根据找正找平记录对机体各部分进行一次全面复查，并将垫铁和小千斤顶或调整螺栓的位置、大小尺寸、数量做出隐蔽工程记录，必要的可用电焊点焊牢固。还应清除基础表面的油污，用压缩空气吹除基础表面的杂物，此后即可进行二次灌浆。4.6.1.2二次灌浆的混凝土，应该用细碎石混凝土，其标号应该比基础混凝土高一号。二次灌浆时，中途不允许停顿，并要不停地捣固，以充满机体底部的所有空间。二次灌浆层稍微硬化后，机身外缘的基础上面还应以抹面砂浆将其顶部抹成向外倾斜的平面，并将棱角倒圆。4.6.1.3在二次灌浆时，必须有监督部门及安装部门的人员在场，保证二次灌浆的质量，并不得使已经找平找正的设备受到影响。二次灌浆层经过一段时间后，方允许安装压缩机组的其他部分。4.6.2质量检验4.6.2.1检验依据：合同件及技术条款 ；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204设计图纸及技术说明。4.7十字头、连杆的安装4.7.1作业方法4.7.1.1十字头安装重点是安装前的检测工作。首先是外观检查，查看十字头滑履工作面上是否有铸造砂眼、气孔等缺陷。一般要求单个分散的砂眼、气孔不得大于5mm，深度不得超过3mm。认真除去铸砂、毛刺、飞边和凸点等缺陷。注意检查十字头上下滑履的巴氏合金是否浇铸牢靠。在滑履上涂上红丹，将十字头放人中体滑道内，使十字头来回运动数次，查看接触面分布是否均匀，并要求接触面积不小于60。然后用塞尺检测滑履与滑道的间隙，如果接触面分布不均匀，可用刮刀修刮，刮研时，应边刮研边复测滑板与滑道的间隙，以免刮偏，直到符合要求。4.7.1.2调整十字头的中心位置。下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心线0.03毫米，上滑道受力的十字头应将中心调到低于滑道中心线，其值为滑道与十字头的间隙值加0.03毫米。4.7.1.3整个十字头检测完毕，放于平板上，用压缩空气吹洗，检查油路是否畅通，然后将十字头放人中体滑道内，一头与活塞杆连接，另一次连接连杆小头。4.7.1.4+角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上、下滑道的垂直度，其值应符合机器技术文件的要求。4.7.1.5 连杆安装。十字头放入滑道，曲轴就位后，可安装连杆。安装前首先检查大、小头轴(衬)瓦的粗糙度是否有明显的裂痕、拉伤现象。杆体有无刀痕和毛刺，圆角过渡面避免刀痕、划伤和碰伤。再用煤油将连杆清洗干净，用压缩空气检查油路是否畅通。然后将连杆装人曲柄销孔和十字头上，用连杆螺栓并紧。4.7.1.6连接十字头与活塞杆时应检查十字头连接器的调整垫与活塞杆后端的接触是否均匀。4.7.2质量检验4.7.2.1检验依据：合同文件及技术条款；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98图纸及技术说明。4.7.2.2检验方法及器具滑道的垂直度：用角尺及塞尺检查。4.8活塞环、填料和刮油器安装4.8.1作业方法4.8.1.1 活塞环4.8.1.1.1外观检查。活塞环不应有砂眼、沟槽和裂纹等缺陷，毛刺、飞边和锐角须清除。4.8.1.1.2 翘曲度检查。活塞环端面翘曲按下列要求检查： 活塞环直径(mm)允许翘曲变形值(mm)1504000.05 5S400-SS7000.07 4.8.1.1.3活塞环与活塞环槽的侧间隙及活塞环在自由状态和工作位置的开口间隙。应符合技术文件的规定。若无规定，应按开口间隙一般为0.005D(D为气缸直径)，侧间隙一般为0.0080.01b(b为活塞环轴向宽度)。4.8.1.1.4 活塞环漏光检查。将各级活塞环置于各级气缸中，在气缸的一端放一电光，在另一端观看环的外圆与气缸有无漏光间隙。要求是整个圆周亡漏光不得超过2处，每处漏光弧度不应大于36且与活塞开口距离应大于对应15的弧长。4.8.1.1.5活塞环在活塞环槽内应能灵活转动。手按活塞环时，能全部沉入槽内，槽内深度应比活塞环径向厚度大0.250.50毫米。相邻活塞环开口的位置应相互错开。4.8.1.1.6活塞与气缸镜面之间的间隙和活塞在气缸内的 内、外止点间隙应符合机器技术文件的规定。若间隙值不符可增减十字头端部的调整垫片的厚度来调整，调整垫两平面必须平行。（调整垫的厚度增减时要注意活塞环在气缸镜面的越程为1/31/2环的高度）。然后拧紧连接螺栓和螺母，用止退垫锁紧防止松动。以上检查完成后，活塞环可以安装在活塞上。4.8.1.2 填料填料安装前进行拆卸、清洗。拆卸过程中注意各盒顺序，若装错了将造成异常发热或漏气。各盒弹簧弹力要均匀，不能装歪斜，螺帽要均匀拧紧，装好后，还应进行磨合运行，以保证填料与活塞杆均匀接触。4.8.1.3 刮油器4.8.1.3.1刮油器是安装在十字头与填料之间。在填料与刮油器之间活塞杆上有挡油圈，挡油圈内嵌有耐油橡胶圈将活塞杆卡紧，以堵住润滑油向填料渗入，氧压机刮油器的回油孔须装在十字头一侧。4.8.1.3.2刮油环组装时，刮油刃口不得倒圆，刃口应朝向来油方向。4.8.2质量检验4.8.2.1检验依据：合同文件及技术条款；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-83图纸及技术说明。4.8.2.2检验方法及器具：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。4.9活塞、活塞杆安装4.9.1作业方法 安装前进行清洗和检查：在活塞承重面上不允许有裂缝、孔洞、砂眼、皱皮及沟槽等；活塞杆上不能有裂纹、碰伤，尤其通过填料这一段活塞杆更为重要，如发现有轻度划痕或碰伤的凹凸处耍用细油石打磨。将活塞组件拆卸置于四氯化碳溶液里进行脱脂。组装好活塞后，将活塞环置于活塞环槽内，将活塞呈水平状态慢慢推入气缸。活塞组件安装好后，进行装配总检查。4.9.1.1检查和调整各级气缸的余隙和周隙。4.9.1.2 检查各级活塞杆的水平状况，要求水平度允许偏差不大于0.051000。4.9.2质量检验4.9.2.1检验依据：合同文件及技术条款；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98图纸及技术说明。4.9.2.2检验方法及器具：检测活塞杆的摆动值。将百分表装在气缸与中体的连接座上，使其指针触及活塞杆，慢慢盘车，查看指针摆动值，允许摆动值应不大于0.3mm。4.10气阀安装4.10.1作业方法4.10.1.1 阀片翅曲变形情况。要求翅曲度在0.06mm以内。4.10.1.2 气阀是否严密。将气阀装配好后注入煤油进行试漏，要求无连续的滴状渗漏。4.10.1.3 阀簧检查。各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。对气阀检查后，将其放人脱脂溶液里脱脂，并用脱脂液洗涤阀腔，检查阀腔与阀座的贴合面，不允许有刻痕，碰伤等影响气密性的缺陷。然后按各级排气阀进行安装。4.10.2质量检验4.10.2.1检验依据:合同文件及技术条款；石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002;压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98; 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98;设计图纸及技术说明。4.10.2.2检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。4.11附属设备安装压缩机的附属设备就位前,应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符，各管路应清洁和畅通。附属设备包括电动机、润滑油泵、盘车装置、冷却器、缓冲器、空气滤清器和油水分离器等。4.11.1作业方法4.11.1.1 电动机安装4.11.1.1.1 首先安装电动机底座，以压缩机为基准进行找正找平，然后对电机地脚螺栓灌浆，待混凝土强度达到规定强度的75以上时紧固地脚螺栓。4.11.1.1.2调整电动机底座水平度，其偏差应不大于0.11000，电动机与机身相应中心位置偏差应不大于0.5mm。4.11.1.1.3 电动机轴与主轴对中偏差：径向位移不应大于0.03mm，轴向倾斜不应大于0.051000，两轴端面应接触紧密。4.11.2循环油系统应按机器文件的规定和设计要求进行安装。循环油系统的管道、阀门、过滤器等应除锈、清除杂物。循环油系统的接管焊口应采用氩弧焊进行底层焊接，焊口内表面的焊渣必须清除干净。4.11.2.1齿轮油泵清洗后应检查。其间隙值应按端部轴向总间隙为0.080.20毫米,径向间隙为0.100.25毫米。4.11.2.2齿轮油泵和电动机两联轴器的对中偏差按照HGJ203-83的要求.4.11.2.3循环、润滑油的回油管的敷设应朝回油方向保持35 mm/m的下坡度以利回油路的畅通。循环、润滑油管道焊接后应清除管内的杂物，并进行酸洗。酸洗配方见下表： 不锈钢管道酸洗液配方名称浓度（体积比）%温度，浸泡时间，分钟硝酸氢氟酸水151844060154.11.3盘车装置安装压缩机的盘车装置安装在电动机的垫板上，电动机安装完后才能安装盘车装置。装配位置确定好后，在电机垫板上钻好定位孔，攻丝后将螺栓拧紧即装配完毕。4.11.4 其他附属设备安装4.11.4.1 设备就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并与施工图相符，各管路应清洁和畅通。4.11.4.2卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不大于11000。4.11.5质量检验4.11.5.1检验依据：合同文件及技术条款；国家现行压力容器安全技术监察规程石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-83图纸及技术说明。4.115.2检验方法：安装调试过程中，质检人员跟班检测。 所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。4.12试运转4.12.1作业方法4.12.1.1试运转前的检查4.12.1.2检查气缸、机身、中体、十字头、连杆、气缸盖、气阀、地脚螺栓、联轴器等连接件的紧固情况，各处间隙是否符合要求。4.12.1.3检查各级气缸上、下余隙是否达到规定要求。4.12.1.4各级安全阀经校验、整定，其动作灵敏可靠。4.12.1.5 润滑油系统试车合格，保证润滑系统正常工作。4.12.1.6水冷却系统试压符合要求，能使压缩机正常运转。4.12.1.7电机转向和运转符合要求。4.12.1.8压缩机系统附属设备及工艺管道系统安装、试压、清洗完毕。4.12.1.9 各种测试仪表安装、试验合格。4.12.1.10 现场物品清理干净，并保持试运场地的清洁。4.12.1.11 卸下各级气缸上的气阀，在腔口上装上10目英寸的金属过滤网，并予以固定。4.12.1.12 启动盘车器检查各运动部件有无异常。停车时活塞避开前、后死点位置。4.12.2无负荷试运转程序4.12.2.1先将电动机启动开关间断地点动几次，观察压缩机各运动机构有无不正常声响或卡阻现象，然后正式启动电动机，使压缩机空载运行，并检查下面各系统:A各系统冷却水畅通无阻，检查各出水口的水温和水量。B润滑油压力不得小于0.1MPa。C各注油器、密封器、气缸等情况是否正常。D地脚螺栓及其他连接件有无松动，机体是否振动。4.12.2.2 无负荷运转5min后停车检查。A打开机身，用手触摸，检查主轴承发热情况。B手摸连杆轴瓦、填料与活塞杆、十字头导轨与滑板温度，不应有较高的发热。C机身油池内温度，不应有变化。D观察各运动部件摩擦表面的情况。E停车检查后，无异常情况，即可连续空载运转30min和2h。各段停车检查有无故障，如无问题，连续运转8h，并进行检查。在空运过程中做好运转记录。4.12.2.3无负荷试运应达到的标准A.主轴承温度不超过60。B. 电动机温度不应超过75。C. 填料、中体滑道温升不超过60。D. 所有运动件、静止件等均无碰撞、敲击等异响。E. 油路、水路、各种密封件运转正常。F. 电气、仪表设备正常工作。4.12.3质量检验4.12.3.1检验依据：图纸及技术说明。自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HGJ203-83机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98合同文件及技术条款；4.12.3.2检验方法及器具：目测、巡视、查看试运行记录。五、压缩机试运转5.1无负荷试车5.1.1作业方法5 .1 .1.1压缩机组的全部安装工作结束，并且安装阶段的交工文件齐备。5 .1.1 .2压缩机组周围的操作现场应清洁整齐，压缩机、电机及油箱周围应备有足够的有效防火器材。5.1.1 .3开启冷却上水阀和各处回水阀，并检查冷却水的压力及回水情况。5 .1.1 .4将吸、排气阀全部拆下，气缸的阀孔口用滤网封住并固定好，以防杂物吸入气缸。启动油泵，检查供油情况，应符合要求，开动盘车机构，盘车数分钟，确认无滞止现象。5 .1.1 .5将盘车手柄固定在开车位置上，点动主电机，使压缩机达到额定转速后立即停车检查，验证其转向，检查电机转子与定子及压缩机各运动部位，应无异常声响和故障。5 .1.1 .6再次启动主电机后运转510分钟，检查压缩机各部位的声响、发热情况。应特别注意循环润滑部分给油正常。倘有缺陷或故障，应停车排除。若各部正常，可无需停车，让压缩机在无负荷状态下连续运转12小时，进行无负荷运转考核（对具有出厂预试运转记录的机组，则可进行8小时无负荷试运转）。5 .1.1 .7无负荷试运转应满足下列要求一、 循环油的压力和温度应在技术文件规定范围内，油过滤器压降增值不得超过0.4Mpa。二、油温应不超过55，轴承温度不应超过60。三、金属填料函温度不应超过60（填料函压盖处的测量值）。四、试运转过程中应无异常声响。5.1.2质量检验5.1.2.1检验依据：合同文件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20025.1.2.2检验方法及器具：目测、巡视、查看试运行记录。5.2压缩机、附属设备及系统管路的吹扫5.2.1作业方法5.2.1.1压缩机无负荷试车完毕后，可进行气路吹扫。5.2.1.2吹洗工作一般采用分段吹洗法，即先级开始，逐段连通吹洗，直至末级。具体方法：先将级气缸的吸气管道用人工清洗。然后分别吹洗级气缸的排气口到级气缸吸管法兰螺栓，使级气缸错开一定的位置。开车后，利用级气缸压出的气体依次洗级排气管路、中间冷却器、级吸气管路，直到排出的空气完全干净为止。下一步吹洗级气缸的排气管路、中间冷却器、级吸气管路。以此类推。最后装上末级的吸、排气阀门，吹洗末级的排气管路、后冷却器和其他设备，直到排出的空气完全干净为止。5.2.1.3在进行吹除时要将各容器、管道上的压力表根部阀打开，将仪表拆下，安全阀的接口装上盲板，打开放空阀。吹除时压力不限，但要注意压缩机的排气温度，不允许超过135，吹除时间不限，吹静为止。吹除质量检查可在吹除口处放置白布，经25分钟后无脏物即可。5.2.1.4吹除后应检查吸、排气腔内及缸内有无脏物，并将残余脏物彻底清除干净。将吸、排气阀拆下，重新清洗，组装，并装上各就地仪表、安全阀等。5.2.2质量检验5.2.2.1检验依据：图纸及技术说明。机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94合同文件及技术条款。5.2.2.2检验方法及器具：管路及设备：用外来气源吹除。5.3压缩机带负荷试车5.3.1作业方法5.3.1.1由于现场具备条件，用空气作压缩介质，以空气为介质时，进气压力为大气压时，压缩机只能打压比。5.3.1.2首先打开冷却水进排气总阀，检查各部位的供水情况，启动稀油站上的油泵，检查供油情况，使润滑油压力上升至规定值。检查就地仪表及中控室中相应仪表显示是否正常，若有缺陷应马上排除。5.3.1.3压下气量调节系统中的控制手柄，打开全部顶开阀，使压缩机处于空载状态。开足排气管路上的排气阀门和旁通放空阀，确认气路系统无压力。盘车数转，盘好后将盘车手柄扳至开车位置并固定好。上述准备工作经确认后，启动主电动机，使压缩机空转20分钟，待运转稳定后再将旁通放空阀关闭，抬起气量调节系统中的控制手柄，关闭顶开阀，使压缩机逐渐进入负载运转状态。5.3.1.4按下列规定程序，分级逐步升压运转，每次升压后均须连续运转1小时以上。当压力达到规定的最终压力值后，全机应连续运转4小时以上。新氢压缩机在升压运转过程中应在无异常现象后方可将压力逐步升高，直至稳定在要求的压力下运转。以空气为介质，进气压力为大气压时其排气压力按下面规定： 第一次，三级排气压力升至0.7Mpa, 运转1小时以上；第二次，三级排气压力升至0.9Mpa, 运转1小时以上 ；第三次，三级排气压力升至1.1Mpa, 运转1小时以上；第四次，三级排气压力升至1.3Mpa, 运转1小时以上； 循环压缩机每次加压后都使其连续运转2小时，当末级压力达到到9.7Mpa（空气）后，使压缩机连续运转72小时。5.3.1.5压缩机在带负荷试车中，应进行下列各项检查和记录：5.3.1.5.1润滑油压力、温度、各循环润滑部位的供油情况；5.3.1.5.2压缩机各部位的蜜密封情况（各气、油、水、管路的接头、法兰等连接部位）；5.3.1.5.3检查压缩机各部位的工作情况，有无撞击声、杂音等异常情况和震动情况，各部位的温升情况及有无松动现象，应特别注意盘车手柄是否处于开车位置。5.3.1.5.4压缩机进、排气压力及温度，水管路系统的进、出水温度；进、排气阀和顶开吸气阀装置的工作情况。5.3.1.5.5各处仪表及联锁装置的灵敏度。5.3.1.5.6主电动机的电流、电压及电机轴承温升。5.3.1.5.7在升压阶段每隔15分钟记录一次，运行稳定后每一小时记录一次，并及时处理运行中出现的问题。5.3.1.5.8压缩机经负荷试运转后，将所有进排气阀拆下清洗，并检查磨损情况，检查气缸镜面与活塞环的磨损情况，复测主轴与气缸活塞杆的水平度。5.3.2质量检验5.3.2.1检验依据：合同文件及技术条款；机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-985.3.2.2检验方法目测、巡视、查看试运行记录。5.4正常停车程序及紧急停车程序5.4.1作业方法5.4.1.1压缩机停车时必须先将各级压力卸掉，带压停车是不允许的，正常停车顺序是开车的逆程序，首先渐渐打开回路阀，同时切断与系统的联系，打开总回路阀，再打开排污阀，将各级压力降下来，卸载完毕后使压缩机进入空运转，这时方可切断主电机电源，使压缩机停车。5.4.1.2当主电动机停车转动三分钟后，才能停止循环油泵的运转，冷却水的供水阀门必须在停车30分钟后才能关闭。紧急停车时，应迅速打开回路阀、放空阀，切断与外系统的联系，然后切断电源停止压缩机转动。5.4.1.3在压缩机运行中，如发生异常声响及振动，或操作指示如中间压力温度异常上升而无法以调节的方法处理，或因外系统故障等紧急情况，就必须立即停止运转。5.4.2质量检验5.4.2.1检验依据：合同文件及技术条款；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-985.4.2.2检验方法：目测、巡视、查看停车记录。5.5工艺气体负荷试车工艺气体负荷试车由业主根据生产工艺流程自行制订操作规程。试车前应进行设备与管道的气体置换，置换抽样检验合格后方可进行工艺气体负荷试车。5.6竣工5.6.1 作业方法5.6.1.1 处理运行中发现的缺陷，清扫整理试验设备。5.6.1.2 拟出设备移交清单，资料移交清单。5.6.1.3 质量检验5.6.1.4 检验依据：合同文件；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）。5.7 附注所安装设备均应符合设计规范，并有出厂合格证及质量检测记录和试验报告。六、安全措施和文明施工6.1安全管理规定6.1.1设专职安全员，施工班组应设个兼职安全员；6.1.2进入现场，应遵守下列规定：6.1.3工作时注意力集中；6.1.4穿戴好防护用品；6.1.5机械、工具应有专人管理、保养，保持性能完好；6.1.6高处作业必须系挂安全带；6.1.7进入施工现场必须戴安全帽；6.1.8现场机械启动前及运行过程中必须注意周围环境和行人；6.1.9多人工作和交叉作业必须互相注意安全