精矿堆场车间工程陶瓷过滤机系统单机试车方案.docx

陶瓷过滤机系统单机试车（方案）报审表工程名称：x省x矿业有限公司7000t/d铜硫选厂x精矿堆场车间 编号：001致：xx工程项目管理有限公司（项目监理机构）我方已根据施工合同的有关规定完成了x精矿堆场车间工程陶瓷过滤机系统单机试车方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：陶瓷过滤机系统项目单机试车方案 1份承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 x省x矿业有限公司7000t/d铜选厂工程x精矿堆场车间设备安装工程陶 瓷 过 滤 机 系 统 单 机 试 车 方 案编制：x审核：批准：编制日期：第 3 页 共 82 页目 录 前言 4一、工程概述 5二、编制依据 5-6三、陶瓷过滤机系统配置 6四、陶瓷过滤机试运转应具备的条件及试运转流程 6-7五、试车准备工作 7-9六、试车内容 9七、试车步骤 10-19八、试运转安全保证措施 20九、 试运行安全措施 20-21十、陶瓷过滤机单体试车专项方案 22-52十一、卧式多级离心泵单体试车专项方案 53-60十二、空气压缩机单体试车专项方案 61-65十三、搅拌器单体试车专项方案 66-67前 言 为保证x精矿堆场车间设备安装工程的正常交接运行，使安装设备技术条件达到设计要求，竣工前应对全系统进行试水并做好堵漏工作。本方案仅对水泵机械设备部分和附属管道安装部分做试水说明；电机和阀门电控动作部分另见电气试车说明；负责水泵机组试水的检查人员应熟悉本方案，严格按规定内容、顺序和方法进行。在试水过程中要严密监视设备运行情况，并真实做好试车记录。试水过程结束后及时整理作业过程中的各项原始记录上报技术组，如自检记录、基础验收记录、工序交接记录、隐蔽记录、试压记录等。特别编写本施工方案，以遵照实施！ 建设（监理）单位审核：（签章） 施工单位技术部门审核：（签章） 施工单位项目负责人：（签章） 方案图文编制人：x一、工程概述工程名称：x省x矿业有限公司7000t/d铜硫选厂x精矿堆场车间安装工程建设单位：x省x矿业有限公司建设地点：x省x市x区x镇x矿业有限公司设计单位：x研究院有限公司监理单位：xx工程项目管理有限公司施工单位：x爆破有限公司xx建设有限公司 本选矿厂x精矿堆场车间除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装已基本完工。根据工作安排，设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车将于2017年 3 月 1 日陆续展开。 设备的试运转是设备安装的最后一道工序，它的目的在于鉴定设备是否符合设计和使用要求，能不能正常顺利地投入生产。在设备的试运转过程中，无论是安装上的、制造上的还是设计上存在的问题，都会显示出来，因此，设备试车是一项既复杂又很重要的工作。为保证选矿厂x精矿堆场车间陶瓷过滤机系统项目单机试车、按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。二、编制依据1、工程施工设计蓝图及设计说明书；2、设备的使用说明书；3、机械设备安装手册-机械工业出版社；4、现行冶金工程施工标准汇编下册 -冶金工业出版社编；5、设备安装工艺-中国建筑工业出版社；6、机械设备安装工程施工及验收通用规范-GB50231-2009；7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准-GB50150-2014；8、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998；9、建设单位有关制度、规定。三、陶瓷过滤机系统配置名称型号/规格单位数量卧式多级离心泵DF200-5:DF200-5010(P)Q=185.15m/h,H=524m,P=500kW台2管道泵Q=60m /h,H=50m,P=18.5kW台2陶瓷过滤机KSS-100台6搅拌器d2500*2500mm台6空压机SAV15A,Q=2.3m3/min，P=0.85MPa台2冷干机IR47RCQ=4.7m3U+00B3/min,p=0.88Mpa 露点温度：3台1液下离心式泵Q=60m3/h,H=12m,P=11kw台2事故池离心式泵Q=60m3/h,H=20m,P=11kw台2反冲洗泵COL32-30，P=5.5kw台6四、陶瓷过滤机试运转应具备的条件及试运转流程：4.1必备的条件1. 陶瓷过滤机已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠。2. 试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位，能满足试运转需求。3. 安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用。4. 试运转组织已经成立，工人已经到位。5.试运转方案已经报监理单位审批同意。4.2、试运转流程：4.2.1运转前准备 检查 无负荷试运转 负荷试运转4.3、偱环流程：S3槽洗水泵 陶瓷过滤机运行 事故泵运行 缓冲池搅拌器运行 陶瓷过滤机槽 进反冲洗 外线事故池 陶瓷过滤机 开起压缩空气 启动排料阀 排进事故池5、 试车准备工作5.1试运行准备5.1.1 试车人员准备为确保x省x矿业有限公司7000t/d铜硫选厂x精矿堆场车间项目建筑及安装工程陶瓷过滤机系统项目设备单体试运行工作顺利进行，特成立由业主、设计、监理和施工单位组成的试运行小组。具体如下表：1、业主单位试车组织机构组长：副组长：成员：（电气）、（设备）2、监理单位试车组织机构组长：成员：（电气）、（机械、管道）、（土建）3、施工单位试车组织机构施工单位总指挥： 副指挥：4、试车主要人员安排：序号岗位负责人小组人数工作内容1电气技术员x2人引导电气施工人员合理操作、检查电气设备2机械技术员张福真2人负责设备的试车技术及数据记录工作3管道技术员施全吉2人负责工艺管线技术工作4安全员于鸿波1人负责安全监督5.2 试车需用材料及机具准备序号材料及机具名称数量备注序号材料及机具名称数量备注1万用表2台10对讲机6对2钳形电流表2台11口哨6个3红外线测温仪2台12灭火器10个4兆欧表2台2500V13润滑油参技术文件的规定5测力仪1台14棉纱10kg6线坠6个15柴油50kg7角尺4把50016照明导线500m4m的护套线8手锤20P4把17开关箱（含开关30A）3个9扳手12把18手电筒6把5.3试车前具备条件5.3.1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。并有齐全的安装记录；5.3.2、泵的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；5.3.3、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；5.3.4、试车所需材料：消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。5.3.5、单机试车记录样表（见附表）六、试车内容6.1、电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误；按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流器容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；6.2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；6.3、泵和部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书的调定值；6.4、电机和泵联合调整试验，联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：6.5、泵的各转动部分（联轴器），用手（或其它方式）盘动，应灵活，无卡滞现象；6.6、安全装置、紧急停机和制动，报警信号等经试验均应正确、灵敏、可靠；6.7、主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、动转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。七、试车步骤：7.1、试车目的7.1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能；7.1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；7.1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否灵活、是否合格；7.1.4、试车前应具备的条件；7.1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接；7.1.6、检查设备名牌与设计一致；7.1.7、仪表、阀门调校合格；7.1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位；7.1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。7.1.10、手动盘车23圈确认转动灵活；7.1.11、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。7.1.12、振动、转速测定仪、温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。7.1.13、参加试车的有关人员就位，分工明确。7.2、电机的单体试车7.2.1电机单体试车（1） 断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。（2） 启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。（3） 合格后停电机、切断电源。7.3、试车准备（1） 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2） 方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3） 确定简要试车流程，单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若是系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。（4） 准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应经检验合格并在有效期内。（5） 机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固。试车注水及放水使用的软管准备齐全，所使用的临时容器准备妥当。（6） 试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。7.4、机泵单机试车7.4.1、试运前应具备的条件。（1）泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。（2）泵附属设备和管道系统1）附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；2）附属设备按要求封闭完；3）附属管道系统试压、吹洗完；4）安全阀冷态整定完，有合格检验报告。（3） 冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。（4） 电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。（5） 油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好了润滑油（脂）。（6） 带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。（7） 泵入口按要求加过滤网，泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。（8） 试车现场环境要求1）设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；2）相关通道平整、畅通；3） 现场无易燃易爆物，并配备了足够的消防设施；4）照明充足，有必要的通讯设施。（9） 试车前应进行下列检查：1） 确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；4）轴承冷却水量充足，回水畅通；5） 检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加足够的润滑剂；6） 确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。（10） 试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到启动要求。7.4.2泵单机试车1、试车介质及系统冲洗（1） 泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁用水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。（2）试车系统冲洗程序如下：1） 先将需注水（或油）的容器清洗干净，将容器内注入适量清水（或油）。2）拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。3） 泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。4）泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后，按图纸要求安装上正式垫片。7.4.3、电机试运转（1） 泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：1）电机试运转前，应先脱开联轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；2）手动盘车，检查有无异常声响及摩擦，如有应及时查明原因，并排除；3）点动启动电机，确定其转向是否正确，并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；4） 再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度65，轴承温升35；5） 电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响，发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车。（2） 电机试运转合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。7.5、泵试车（1） 复查泵的联轴器对中值应符合要求；（2） 对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；（4） 离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转的时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车。（5） 泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格。（6） 泵试车时应符合下列要求：1）试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40，轴承最高温度不得超过75；滑动轴承温升不得大于35，轴承最高温度不得超过65）。2）试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表4.2.3-1轴承振动值转速（r/min）轴承处的双向振幅不大于（mm）3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。3）计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。4）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。5） 泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质小于1的离心泵，当用水进行试车时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。6）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。7）各润滑点的润滑油温度，密封液的冷却水的温度，不得超过技术文件规定。8）泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏。7.6、试车技术要求（1）试车前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术人员应进行详细的技术交底，明确试车程序和要求。（2）试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系，各专业人员要各负其责（3） 试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定，尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线，流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净，并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保证机泵试车安全顺利进行。试车流程见附图。（4） 机泵试车前，应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理，并加注润滑油，润滑油的种类各机泵制造厂家的推荐不同，应尽量按厂家要求加注（若业主有要求时，可按业要求）。（5） 机泵润滑油加注时，应按三级过滤要求进行，未经过滤的润滑油不得加注。润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求，一般要求如下：1）有视孔的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到视孔1/3的高度。2）有油杯的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到油杯下部弯头高度，然后把油杯注满，将油杯复位。（6）机泵单机试车要求：1）机泵单机试车启动前应盘车检查、电机转动灵活。2） 机泵试车应按设备技术文件要求进行启动。3） 机泵设备试车过程中要运转平稳，无异常现象。4）试车过程中应按要求检测机械振动值，其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，若厂家无规定按表4.2.3-1要求执行。5） 试车中检查机械、轴承等各部位的温度，应符合机械使用说明书及规范要求。6） 电动机的电流稳定，不应有突然变化。7）机械各密封部位无泄漏现象。8） 电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确。9）设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏。10）负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂家技术文件规定，一般电机2小时、泵类设备4小时。试运转过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求。（7） 设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。（8） 试车过程中应认真做好下列工作：1）电机试车应认真确认旋转方向，按时记录电机运转过程中的温升，观察电机状态，若有异常（噪音、振动、过热等）要立即停车，查出原因整改完毕后重新试车。2） 电机试车合格后，连接电机与泵的联轴器，联轴器对中应按泵安装方案要求的数值进行，对中合格连接联轴器。3） 泵试车应在泵的入口管线冲洗完毕，检查合格后进行。泵入口管线的过滤器可使用泵系统管线的过滤器。4） 泵试车过程中要认真作好记录，每30分钟记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。5） 试车过程中要经常对油系统检查，确认管道的清洁和畅通，不得有漏油之处，保持油位正常，滤油网不得有堵塞现象；滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换；检查机油的质量。6）有冷却水系统的泵，试车过程中要自视镜检查冷却水是否流动，若有异常要停车检查，问题处理完毕后方可进行试车。7.7、试车质量控制点序号质量控制点控制内容等级1施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A2试运转条件确认精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利B3单机试运转轴承温度、机体振动、密封装置、泄漏量、流量、有无异常声音。A7.8、试车中可能出现的故障及排除故障原因解决方法泵打不出液体1.吸入管内有空气，进口有堵塞；2.吸入高度太高；3.要求扬程大于泵的扬程；4.排水管太细，管路损失过大；5.泵反转。1.清理管路；2.降低泵的安装高度；3.更换扬程高的泵；4.更换与泵口径等同的输出管。5.调整泵的转向。流量不足1.叶轮损坏；2.密封件损坏；3.转速不够；4.转速不足；5.出口管弯头过多，阻力过大。1.更换叶轮；2.更换密封件；3.增加转数；4.按规定重装管道；5.重新合理安排管路。扬程不足1.输送介质内有空气；2.叶轮损坏；3.转数不够；4.输送介质粘度过大。1.重新灌注液体或排空气体；2.更换叶轮；3.检查电机和供电线路；4.降低粘度或增加灌注压力功率过大1.输送介质比重过大；2.有机械磨损。1.更换大功率电机或泵；2.检查各处磨损，进行检修。密封泄漏严重1.对密封材料选用不当，有腐蚀；2.对磨面严重磨损；3.动静环不吻合；4.静环破裂；5.机械密封失效。1.更合适的动静环；2.更换磨损件，减少磨损；3.调整动静环，使之吻合；4.更换静环；5.重新定位静环泵内有噪音泵机组振动1.泵轴和电机不同心；2.流量超过使用范围；3.拉紧螺栓松脱；4.电动机轴磨损，轴承损坏。1.校正联轴器的同心度；2.选用适当的泵型；3.重新装好拉紧螺栓；4.清洗或更换泵轴承、轴承。电机过热1.齿轮箱内润滑油不对或不足；2.超过额定运行状态；3.电源不对；4.不对中（安装误差）1.加足油或更换合适的油；2.按额定值运行；3.使电压和铭牌的电压一致；4.检查运动机件的对中。接电后不转，电机本身无电磁响声1.电源电压降低或失压；2.接触不良；3.电机线圈损坏；4.启动器开关发生故障。1.检查电源；2.检查电气线路及电机线路；3.检查启动器、开关八、试运转安全保证措施1、加强组织领导、分确分工，坚守试车岗位，试车期间操作由各专业人员负责，非本专业的设备、构件、仪表严禁乱动。2、参加试车人员应熟悉设备结构，了解试车流程，熟悉试车方案，掌握试车操作要领。3、参加试车人员应认真进行系统检查，详细作好试车记录。4、试车操作人员在检查中发现紧急事故无法处理，应及时上报并有权紧急停车。5、试车区域设置围栏和警告牌，该区域外的试车用相关阀门及其他器件上设置“禁动”的标记牌。九、 试运行安全措施(1)将整个现场清扫干净，设置试运行现场警戒线和警示标志；(2）临边的安全栏杆、盖板完好、可靠、稳固；(3）设备的安全防护罩齐全可靠，带电部分的防护罩完好；(4）设备在运转过程中，对转动部位不得进行调整；(5）受电部位、运转部位设有安全警示牌等明显标志；(6)运转时发现异常现象，应立即停车检查处理；(7、试运行人员必须服从统一指挥，按统一信号进行操作；(8)试运行人员应密切配合，坚守岗位，不得擅自离岗； （9)试运行过程中严禁有人翻越设备运转部位，特别是安全围栏和运转的联轴器等，严禁有人员靠在运行设备进出水管上；(10)试运行现场出入口设置警戒专人值班，非试运行人员和试运行人员酒后均不得进入试运行现场；(11)检测人员按规定穿戴好劳动保护用品，思想集中、防止衣物被卷入运转部位； (12)所有试运行人员在现场禁止吸烟，同时，不得大声喧哗，相互打闹。陶瓷过滤机系统试车专项方案一、安装说明1、产品简介江苏凯胜德莱环保有限公司是一家集研究、开发为一体的企业。公司主要从事环保水处理设备和机电设备的研制和生产。主导产品有KS系列陶瓷过滤机，超微过滤膜原件和环保水处理工程设备；承接矿业工业自动化工程设计及安装调试；水质污染和废气环保治理系统设计和制造等。KS系列陶瓷过滤机被列入国家重大技术装备国产化创新研制项目和国家专利技术产业化示范项目。产品以其优秀的品质、合理的价格、广泛的适应性畅销国内十余省，覆盖有色金属、黑色冶金、黄金、化工、环保等众多行业。2、产品工作示意简图3、安装说明3.1 物品清单序号名 称数量材 质产 地1.陶瓷过滤机1台304不锈钢、A3钢本公司2.机架1套Q235-A方管防腐本公司3.主轴减速机1套机电江苏国泰国茂4.搅拌减速机1套机电江苏国泰国茂5.转子1套304不锈钢本公司6.料浆槽1套304不锈钢本公司7.真空抽滤罐1台304不锈钢本公司8.进出料阀2只外铸铁内橡胶本公司9.自控系统1套电器组件外购，公司组装气动碟阀1套不锈钢组件浙江康赛特PLC控制器1套电器组件韩国LG液、料位计2套含JYB晶体管电子组件变频器1台电器组件韩国LG10.气控电磁阀8个美国进口线圈台湾亚德客公司11.气源三联体1组滤清、润滑、调压台湾亚德客公司12.超声清洗系统1套不锈钢电器组件本公司13.超声振盒1套316L不锈钢镀铬本公司14.陶瓷过滤板1套氧化铝陶瓷本公司15.卸料刮刀1套陶瓷、不锈钢本公司16.滤芯过滤器1套不锈钢壳、有机滤芯本公司17.分配阀磨擦圈1付陶瓷（白刚玉）本公司第 82 页 共 82 页3.2 主要结构1) 转子（辊筒）转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一头与分配头相联，辊筒法兰上安装滤板，工作时，滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板，轴另一头与减速机相联，在电机带动下转子转动。2) 分配头分配头是由一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成，可以适当调节、调整干燥区，真空区等，并通过调节螺栓，调整压紧力。3) 搅拌器搅拌采用机械搅拌方式，根据实际工作条件决定。工作时，起到搅拌、混合料浆、防止沉淀等作用。4) 刮刀刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成，起卸料作用，通过螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙。5) 料浆槽料浆槽由不锈钢板卷弯焊接成形，内设溢流孔，主要起吸浆脱水时贮存料浆作用。6) 主轴减速机主轴减速机通过联轴器与转子相联，一般采用90#工业齿轮油或40#机油。加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转100小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。7) 真空泵真空泵采用单级液真空泵，不需单独加润滑油，工作时必须保持提供冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看）。8) 过滤器过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤膜，过滤时若压差大于0.03Mpa或流量明显下降，则表明过滤器已堵塞，应及时更换滤芯，更换滤芯时，应握住O型圈一端操作，另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆拉紧，以免扭坏滤芯，避免碰撞引起损坏，滤芯上切忌沾上油污等脏物。9) 超声设备超声设备由开关电源、超声发声器构成。10) 水路系统水路系统由减压阀、过滤器、缓冲器、安全阀、不锈管等构成，对每一个循环的滤板进行由内向外冲洗。11) 气路系统气路系统包括真空系统和气阀系统。真空系统由真空泵、滤泵排水装置或自动排液装置，以及管道构成，起过滤、排液和干燥作用。气阀系统由阀门、电磁阀构成，起控制各自动阀门作用。12) 电气系统强电系统强电系统由开关接触器、热继电器、断路器、变频器等构成，用于电机等设备驱动。弱电系统弱电系统由可编程控制器或计算机，以及数据采集接口等构成，通过连续采集过滤机的工作状态，控制设备正常运转。 3.3 设备安装1) 设备基础高度为3.5m，只能高不能低。设备放置在平台后，须保证设备水平，并固定。2) 按设备型号和数量，以及水的用量，建造适合尺寸的循环用水池滤液。最好能加盖或加棚。3) 如无浓缩池或沉淀池，须要建造回浆池，并配备打浆泵。4) 设备操作平台，设备平台分为上下2层。上层平台与设备平台（主轴，搅拌减速机放置平台）齐平，并且设备四周都应能巡回操作，设计好放置电路控制柜的空间。下层平台与上层平台之间高差相距1.8m，除卸料方向端外，其余三面都应能巡回操作。5) 安装前材料准备：所有的管道，法兰，阀门，螺丝，要求使用不会生锈的（如：不锈钢，镀锌，橡胶等，橡胶要求一定的厚度、硬度、耐压度）。6) 所有管道口径大小必须按照图纸设计要求，可偏大不可偏小，尤其滤液泵进水管（脱水桶至滤液泵之间）。为了保证反冲水压管道泵进口前管道口径应大于管道泵出口后管道口径。7) 槽洗、吹堵管道要求另接高压生产用水（图中所示：接生产用水处）。如没有生产用水或不够使用，可以接用滤液池水，但滤液池也必须按设备尺寸加大。8) 为了方便检修，所有进水管道前必须加装阀门（如:管道泵前，槽洗、吹堵管道前等）。9) 管道泵没有自吸力的，安装位置必须低于滤液池水平面。滤液泵与脱水桶接口之间高差要求3m。10) 真空泵工作时必须有冷却水接入，冷却水要求干净、持续、可控。如没有满足条件的冷却用水，可在管道泵出口接出分水管供真空泵冷却水，必须加装阀门控制水量大小。真空泵排气管接管道引入排水沟或滤液池，保证排水排气通畅。排料管道（回浆管）利用自流出料，倾斜度应1:10，接回到沉淀池或浓密池。如果浓密池过高，可以暂接回回浆池后用浆泵打11) 回浓密池。溢流管同时接入回浆管。12) 进浆管道，如果是利用自流进浆，倾斜度1:10,可以在进浆管进入槽体端加装气动夹断阀，用于控制自动进料系统。如果用浆泵进料，不推荐加装夹断阀。13) 储酸桶、罐应放置在低于设备平台面的位置，酸泵安装在储酸桶、罐的上方。四氟耐酸管应外套保护管，以免发生损坏或危险。3.4 安装中的注意事需要用户购买的空压机、手操阀门记起管道连接要求：1. 滤液泵进水管,技术要求：1.不生锈。2.耐负压1公斤不变形。3.内径大于等于脱水桶出口管内径，长度视现场而定。4.脱水桶出水口至滤液泵进口之间的垂直距离要求大于3.5米。2. 真空泵工作液管，技术要求：1.不生锈。2.耐负压1公斤不变形。3.孔径不小于控制阀口径，长度视现场而定。3. 真空泵出水出气管，技术要求：1.不生锈。2.粗细、长度视机器大小及现场情况而定。4. 排水阀出口管，技术要求：1.耐正压6公斤不爆裂。出水口一定要安装在便于观察出水量的地方，并固定好。5. 硝酸泵出口保护管，技术要求：1.不生锈。2.粗细DN20，长度视现场而定。6. 出料阀出口管、溢流管技术要求：1.不生锈。2.粗细、长度视机器大小及现场情况而定。7. 槽洗阀进口管，技术要求：粗细、长度视机器大小及现场情况而定，进口处要增装一只DN75手操阀门。8. 进料阀进口管，技术要求：粗细、长度视机器大小及现场情况而定，进口处要增装一只手操阀门。9. 空压机参数要求：压力低于5公斤，电机自动启动；压力高于6公斤，电机自动停止。10. 用户提供的电源必须是三相四线制，线电压38010%，相电压22010%。11. 水源：真空泵工作液必须是软化水或者是饮用水；反洗水必须是干净的清水或者是过滤出的滤液循环使用；槽洗体的水可以使用生产中的清浑水。12所有的管路、气路都必须保证密封，无漏水漏气现象。3.5 电路安装1) 电路安装：与设备配套的电路控制柜，负责陶瓷过滤机的电源与控制，输入总电源线为三相带零线，大小按设备总功率配备，控制柜需接地。2) 按照控制柜中对应的接线端子，分为电机电源线，以及信号线两类。a) 电源线：为三相电，从接线端子左到右依次为 搅拌电机、主轴电机、超声波电源、管道泵、滤液泵、真空泵、酸泵。b) 信号线：从左到右依次为 零线、加水阀、排水阀、旁通阀、吸水阀、干燥阀、槽洗阀、吹堵阀、出料阀、进料阀、备用；712料位高、711料位低、710料位零线；722液位高、732液位中高、742液位中低、720液位低。料位计在靠主轴减速机端，搅拌底架上端，液位计在脱水桶上。3、设备调试与使用3.1 设备调试1、开车前检查设备各零部件及安装基础是否松动，检查减速机、传动机构是否需加润滑液或润滑脂，真空泵及水泵均不得反转，检查槽体内是否有异物。2、单机试车a) 辊筒空转启动，调整转速，检查是否有杂音。b) 检查搅拌器是否能够搅拌。c) 真空泵空转，检查真空度，检查是否有杂音。d) 启动阀逐个启动，检查各启动阀是否到位。e) 槽体放水至浸没超声换能器，启动超声，检查各超声电源是否发热或有异音。f) 启动加酸泵，调整酸液，浓度一般为1%，具体由现场试验确定，再按试验确定的时间进行清洗。3、整机开车准备工作a) 开启储气罐（空压机）达到0.50.7MPa左右。b) 打开自来水，检查压力0.30.4MPa。c) 调整各气压减压阀，供气压力为0.40.5MPa。d) 真空泵水封液打开，有少量水流出。e) 缓冲器压力调整0.080.12MPa。（反冲管路靠近缓冲罐及分配头一端的压力表压力，也称反冲压力）f) 刮刀间隙调整。（调整刮刀时，必须将主轴打到反转，逐步松紧刮刀螺丝，将刮刀靠近陶瓷板至合适位置）g) 检查各传动部件是否有异音。h) 检查真空泵，真空度在-0.09MPa。i) 调节分配头，如果分配头摩擦片之间漏水，逐步松紧分配上固定弹簧的4个螺丝，调节螺丝的松紧度，至摩擦片之间不再漏水。3.2 整车开机1.说明 电气柜面板布置见控制面板图 指示灯功能说明自动开车灯：灯亮指示设备处于自动开车状态。自动清洗灯：灯亮指示设备处于自动清洗状态。进料灯：灯亮指示设备处于料位过低状态。出料灯：灯亮指示设备处于排料状态。排水灯：灯亮指示设备脱水桶水位过高，处于排水状态。运行正常灯：灯亮指示设备处于正常运行状态。电源灯：灯亮指示控制柜已送电。按钮、旋钮功能说明自动开停车自动开车时，按一次此按钮。自动停车时，按一次此按钮。操作此按钮时，要求面板上所有旋钮都处在垂直位置。自动清洗起停自动起动清洗时，按一次此按钮。自动停止清洗时，按一次此按钮。增加设定值不断点击此按钮，辊筒速度不断加快，当设定值大于计算机内部上限设定值时，再点击此按钮不起作用。减少设定值不断点击此按钮，辊筒速度不断减速，当设定值大于计算机内部下限设定值时，再点击此按钮不起作用。辊正转、辊反转当旋钮处在辊筒正转位置时，辊筒正转。当旋钮处在辊筒反转位置时，辊筒反转。当旋钮处在垂直位置时，辊筒停转，除过滤机处在自动开车或处在自动清洗状态之外。手操搅拌器、加酸泵当旋钮处在搅拌器位置时，搅拌器运行。当旋钮处在加酸泵位置时，加酸泵运行。当旋钮处在垂直位置时，搅拌器、加酸泵停止工作，除过滤机处在自动开车或处在自动清洗状态之外。手操滤液泵、超声波当旋钮处在滤液泵位置时滤液泵运行。当旋钮处在超生波位置，并且槽体水位满足要求时，超声波运行，除过滤机处在自动开车或处在自动清洗状态之外。手操真空泵当旋钮处在真空泵位置时，真空泵运行。当旋钮处在垂直位置时，真空泵停止工作，除过滤机处在自动开车或处在自动清洗状态之外。手操进料阀、出料阀当旋钮处在进料阀位置时，进料阀打开。当旋钮处在出料阀位置时，出料阀关闭。当旋钮处在垂直位置时，进料阀关闭、出料阀打开，除过滤机处在自动开车或处在自动清洗状态之外。手操吹堵阀、槽洗阀当旋钮处在吹堵阀位置时，吹堵阀打开。当旋钮处在槽洗阀位置时，槽洗阀打开。当旋钮处在垂直位置时，吹堵阀、槽洗阀关闭，除过滤机处在自动开车或处在自动清洗状态之外。手操排水阀、急停当旋钮处在排水阀位置时，排水阀打开。当旋钮处在急停位置时，停止进料、停辊筒、停真空泵。当旋钮处在垂直位置时，排水阀、关闭，恢复急停前的状态。送 电当需要送电时，按此按钮后，电源灯即刻就亮。停 电在需要停电时，按此按钮后，电源灯灭。2. 现场操作a、开车：首先检查系统供电、供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。按动电气柜上的送 电按钮，然后按动一次自动开停车按钮，设备根据设计程序指令，分别启动主轴、进料阀（泵）、循环泵、吸气阀、吸水阀、真空泵及一些相关的执行机构，进行过滤工作。工作中反冲洗水压力应在0.080.12MPa之间，不得超过0.12MPa。真空度一般在-0.09至-0.098MPa之间，料位及液位由PLC可编程控制器控制，完成进料、排水控制及自动在线检测功能。开车过程中，设备完全运行正常时：搅拌器、辊鼓、管道泵、真空泵、滤液泵这5台设备是运行的。真空阀（吸水阀、干燥阀）、加水阀这3个阀是打开的，出料阀、槽洗阀、吹堵阀是关闭的，进料阀和排水阀开关和料位水位有关系。b、停车：如果需要停车，只需再按动一次自 动 开 停 车 按钮即可。c、清洗：在连续开车后，需要对陶瓷板进行彻底的清洗，防止陶瓷板微孔堵塞现象发生。需要清洗时，只需按动一次自动清洗起停按钮，程序会控制槽洗阀打开注水，当水位达到料位计低位，停止注水，此时按设定值减，超声波和酸泵会同时打开，程序自动完成联合清洗功能，当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次自动清洗起停按钮，然后打开出料，等清洗水排尽，自动清洗工作自动结束。联合清洗过程中，设备完全运行正常时：辊鼓、管道泵、加酸泵、超声波这4太设备是运行的。搅拌器、真空泵、滤液泵是不运行的。加水阀是开的。出料阀、进料阀、真空阀（吸水阀、干燥阀）、吹堵阀、槽洗阀是关闭的。 3.3 开车注意事项1. 水过滤器前后压力差不大于0.1MPa，后压力不小于0.15MPa，若发现问题，应及时更换或冲洗滤芯。2. 反冲洗水压力为0.080.12Mpa，不得超过0.12MPa。3. 缓冲器压力与反冲洗压力相同。4. 气压在0.40.7MPa。5. 真空度在-0.09至0.098MPa，随海拔增高而降低。6. 清洗前必须穿戴劳保用品、防护服装和面具，酸泵（计量泵）必须用50%至68%浓硝酸供液，温度应保持常温。槽体必须干净、清洗并放水至超声装置之上。（超声装置浸入水面）。7. 维修时应轻拿轻放，不得敲打过滤板、刮刀及仪表等设备。8. 出现过滤板损坏或其它紧急情况时，应将手操排水阀、急停 旋钮摆放在急停位置，当故障处理完毕后，应将手操排水阀、急停 摆放在垂直位置。9. 特别注意事项：反洗压力不在0.020.1MPa之间时绝对不能开酸泵，槽体里的水没有淹没超生波振盒绝对不能开超声波。不论自动开车、清洗，如果正常灯不亮一定要检查原因，可能是部件坏或者操作不正确。3.4 设备工业应用条件要求1、设备需要硝酸清洗，设备清洗管路中的硝酸浓度为1%，需采购50%68%的硝酸，由设备自带的计量泵送入清洗管路。2、提供动力电380V，频率50HZ。3、提供压缩空气P=0.4至0.7Mpa，Q=0.3m3/min。4、提供工业用水P=0.4Mpa，DN=80。5、提供自来水Q=10m3/d，P=0.3至0.4Mpa，DN=25。4、维护与故障解决4.1 定期检查项目和方法 周