顶管施工专项方案(终稿).doc

顶管施工专项方案xx污水处理系统管网工程东南片区一期永泰东区污水管工程（xx、xx）顶管专项施工方案编制单位： 编制日期： 2016 年 7 月 10 日 目 录第一节 工程概况41.1 地理位置41.2水文概况41.3地下水类型61.4设计概况61.5工作井接收井参数表7第二节 编制依据8第三节、施工重点、难点分析及应对措施93.1、顶管施工重点难点原因分析93.2、施工重点难点应对措施9第四节、施工前期部署及准备工作94.1、施工前期部署和总体安排94.2、施工计划安排114.3、现场准备工作114.4、现场施工围档及用水用电布置124.5、布置测量控制网134.6、沉降观测134.7、技术准备144.8、材料、人力及机械准备14第五节、施工现场管理组织机构155.1、组织机构网络图155.2、项目经理管理制175.3、项目部人员主要管理职责17第六节、主要分项施工工艺及方法186.1、沉井法施工工艺流程196.2、工作井、接收井（沉井法）施工方法196.3、沉井力学指标验算316.4、工作井及接收井（逆作法）施工方法336.5、顶管井出洞口止水旋喷桩施工方法376.6、泥水平衡顶管施工方法41第七节、质量保证措施567.1、质量控制的一些相关措施567.2、质量保证体系577.3、质量保证措施58第八节、安全生产保证措施618.1、安全生产保证体系618.2、施工现场安全教育628.3、施工现场安全检查、考核、奖惩628.4、安全生产保证措施64第九节、文明环保施工保证措施659.1、文明施工保证体系659.2、文明施工保证措施66第十节、顶管施工应急预案6810.1、工作井施工应急措施6810.2、顶管设备作业应急措施6810.3、顶管施工用电应急措施6910.4、顶管作业应急措施6910.5、顶管发生事故应急措施74第十一节、顶管施工监测7811.1、顶管施工监测要求7811.2、顶管施工监测内容7811.3、顶管施工监测点布设7911.4、顶管施工监测做法8011.5、顶管施工监测信息反馈和质量控制81第十二节、安全生产事故应急救援预案8212.1、紧急救援领导小组8212.2、基坑倒塌应急救援方法8312.3、触电应急救援方法8312.4、机械伤害的应急救援方法8312.5、火灾应急救援方法8412.6、骨折应急救援方法8512.7、中毒应急救援方法8512.8、交通事故应急救援措施85第十三节、地下管线保护及破坏应急预案8613.1、现场管线分析8613.2、管线保护措施8713.3、给水管线断裂应急措施8813.4、通信管线断裂应急措施8813.5、电力管线断裂应急措施8913.6、燃气管线破坏应急措施8913.7、雨、污水管线破坏应急措施89第十四节、道路塌陷应急救援预案9014.1、预警机制9014.2、应急处置9014.3、抢险物资9114.4、恢复与重建92第一节 工程概况1.1 地理位置本工程是xx污水处理系统管网工程东南片区一期永泰东区污水管工程（xx、xx），位于广州市白云区xx北，南到陈田花园，北到解放庄路和xx两处管线，片区位置南与大垣沙污水系统、东与猎德污水系统相接，北到嘉禾街，西到机场高速，主要建污水管，收集陈田花园污水，并结合周边楼盘开发计划、道路规划等，传输至解放庄路污水管。1.2水文概况（一）地形地貌：施工现场场区地貌主要为白云区一级阶地，现状地面较平坦，地面标高约为17.8-18.9m，道路沿线两侧大多为学校、酒店、工厂和民房，交通便利。（二）地层岩性：根据钻探资料，场区上覆盖土层为人工填土层（q4ml）、第四系全新统河流相冲积层（q4al）、第四系上更新统河流相冲积层（Q3al）、残积层（Qel）及燕山三期花岗岩（523）。根据其成因类型、岩性和状态自上而下可划分为：素填土：揭露场区绝大部分地段。黄褐色、土黄色、灰色、稍湿、稍压实，主要由粘性土及少量砂、砾石组成。此层直接露于地表，层厚0.7-4.3M，平均2.26M。统计标准贯入试验6次，N=4.0-15.0击，平均8.6击。1粉质粘土：揭露于场区绝大部分地段。褐红色、褐黄色、暗灰色，可塑，含少量石英细砾，中粗砾。层顶埋深0.80-9.80m。层厚0.50-0.54m，平均层厚2.17m。统计标准贯入实验25次，N=4.0-11.0击，平均8.0击。2砾砂：揭露于场区绝部分地段。褐黄色、灰黄色、灰色，饱和，稍密，含少量粘性土，其中石英砾约占25-30，砾径2-5mm，次圆状。局部相变为中粗砂。层顶埋深1.50-10.30m，层厚0.50-3.40m，平均层厚1.59m。统计标准贯入试验7次，N=10.0-16.0击，平均13.2击。3粘土、粉质粘土：揭露于钻孔zk26-zk27、zk37-zk38、zk58-zk59、zk64。灰黄色、灰色、深灰色，软塑，土质较均匀，底部含少量中粗砂。层顶埋深5.20-7.20m，层厚0.50-2.30m，平均层厚1.29m。统计标准贯入实验3次，N=3.0-4.0击，平均3.6击。4淤泥质粉质粘土：揭露于钻孔zk24-zk29、zk36、zk59、zk64。深灰色，流塑，有机质含量1.77-10.95，平均6.36，具臭味。层顶埋深5.50-10.00m，层厚0.30-4.10m，平均层厚1.67m。统计标准贯入实验5次，N=2.0-3.0击，平均2.4击。第四上更新统河流相积层（Q3al）1粘土、粉质粘土：揭露于场区大部分地段。褐灰色、褐黄色、花斑色、棕红色，硬塑，局部可塑，土质不均，局部具砂感。层顶埋深0.70-19.9.m，层厚0.50-9.35m，平均层厚3.60m。统计标准贯入实验46次，N=6.0-24.0击，平均14.2击。2圆砾，角砾：揭露于钻孔zk1-zk3、zk9-zk10。灰黄色，饱和，中密。砾含量约为50-60，粒径不均匀，角砾直径一般2-8mm，少量1-2cm，棱角-次棱角状；圆砾直径一般2-5mm，个别达3cm，次圆-次棱角状。层顶埋深3.00-7.30m，层厚1.80-6.80m，平均层厚4.60m。统计标准贯入实验7次，N=14.0-23.0击，平均19.2击。3粗、砾砂：揭露于场区部分地段。灰黄色、黄褐色，饱和，中密。该层以砾砂为主局部相变为粗砂，砾砂约为含25-35石英砾及10-15左右粘性土，砾石直径2-5mm，土层手捏黏性较强。层顶埋深4.30-14.60m层厚0.60-9.85m，平均层厚2.59m。统计标准贯入实验20次，N=14.0-25.0击，平均19.6击。4粉质粘土：揭露于钻孔zk1、zk11-zk15、zk22-zk23、zk55-zk56。灰白、黄褐色，可塑，局部含少量石英砂砾，土质粘性较强。层顶埋深4.80-17.20m，层厚0.80-10.95m，平均3.78m。统计标准贯入实验11次，N=6.0-14.0击，平均8.2击。5淤泥质粉质粘土、泥炭质粘土：揭露于钻孔zk14-zk15。深灰色、灰黑色，饱和，流塑，含腐殖质，具臭味。层顶埋深13.50-15.40m，层厚1.00-1.80m，平均1.30m。统计标准贯入实验1次，N=4.0击。第四系残积层（Qel）为花岗岩风化残积土，多保留原岩结构，根据其岩性及状态划分为：1可塑砂质粘性土：揭露于场区大部分地段。褐红色、褐黄色、褐灰色，可塑，土质较不均匀，遇水易软化崩解。层顶埋深1.60-12.20m，层厚0.65-4.90m，平均2.41m。统计标准贯入实验30次，N=5.0-14.0击，平均17.2击。2硬塑砂质粘性土：揭露于场区大部分地段。褐灰色、褐黄色、紫红色、硬塑，土质较均匀，遇水易软化崩解。层顶埋深2.50-14.00m，揭露层厚1.15-10.40m，平均5.07m。统计标准贯入实验80次，N14.0-26.0击，平均17.2击。燕山三期花岗岩（52（3）场地揭露燕山三期花岗岩（52（3），钻探深度范围内按风化程度可划分为：1全风化带：揭露于钻孔zk41、zk43。褐色、灰褐色、深绿色，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化崩解。层顶埋深8.90-10.50m，揭露带厚2.70-3.45m，平均3.08m。统计标准贯入实验3次，N=31.0-47.0击，平均36.6击。2强风化带：揭露于钻孔。黄褐色、褐灰色、浅灰色，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化崩解。层顶埋深11.60-13.80m，揭露带厚2.5-7.30m，平均4.98m。统计标准贯入实验3次，N=50.0-55.0击，平均52.0击。地下水1.3地下水类型场区地下水类型主要有上层滞水和孔隙潜水、承压水及基岩孔隙裂隙承压水。上层滞水：第四系人工填土层厚度大，结构较疏松，含上层滞水，但含水量一般不大，其动态受季节降雨影响。上层滞水主要接受大气降水、地表河涌水及生活用水的补给。孔隙潜水、承压水：场区第四系全新统及上更新冲积砂层透水性良好，含孔隙，主要为承压水，局部地段砂层直接位于填土层之下，则为潜水。孔隙水主要接受降雨或地表水的渗入补给和上游地下水的侧向补给。基岩孔隙裂隙承压水：基岩强风化带孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙承压水。地下水主要靠上覆孔隙水的越流补给和上游地下水迳流的侧向补给。 根据钻孔終孔24小时后观测，场区地下水混合稳定水位埋深为1.80-3.90m。本次勘察在场区钻孔取地下水样3组进行工程水15项分析结果见附表（水质分析报告）。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版），各水样对混凝土结构、混凝土结构中钢筋的有一定的腐蚀性。1.4设计概况施工内容为顶管及开挖埋管，主要建设工程量：xxd800污水顶管466米，顶管工作井2座、接收井3座，检查井5座；xxd800污水顶管160米，顶管工作井2座、接收井1座，检查井2座，开挖管51米，管道总长约726m。 1、工作井接收井：本顶管工程设计4个工作井和5个接收井。工作井及接收井采用沉井施工工艺，沉井施工采用二次制作，二次下沉。其中xx由于现场管线分布密集，交通拥挤、可提供施工的占地面积小，但土质较稳定、埋深浅、工期较紧，工作井与接收井设计采用逆作法施工护壁成井。 2、管材：顶管管道采用级钢筋混凝土管，F型承插接口，开挖管道采用级钢筋混凝土管，承播接口。3、施工工艺选择：经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，顶管段施工拟选用的顶管机是泥水平衡的顶管机，为满足施工要求，拟采用2台顶管机同时顶进。4、钢筋：钢筋为HPB 235和HRB 335，钢筋直径d20mm可采用绑扎搭接接头，搭接长度42d（d为钢筋直径），钢筋直径d20mm时，应采用焊接接头，焊接单面焊为10d，双面焊为5d，同一截面上接头面积不应超过25；靠近节点的梁箍筋必须按规范要求加密，梁箍筋加密区长度大于1.5倍梁高且不小于500mm；主梁、次梁相交处，必须设置附加吊筋及箍筋加密。5、混凝土保护层：顶管工作井及接收井：底板、侧墙及梁均为50mm；顶板为35mm；顶管中间检查井：均为35mm。孔洞加强处钢筋外缘距洞边为50mm。6、刚性防水套管做法见给水排水标准图集（02S404-16）。7、当顶管穿越流砂层、顶管进出洞口各3m范围时，施工单位需根据实际情况采用超前注浆处理，注浆采用M10水泥浆，注浆压力要求达到0.60.8Mpa，注浆体积比为2530。顶管工作井参数统计表中的注浆长度根据地勘资料确定，实际施工情况有变化时注浆长度可做适当调整。1.5工作井接收井参数表井编号类别深度地质情况备注WA2工作井4.12素填土、粉质粘土7000圆形工作井WA64.54粉质粘土7000*4000方形工作井WB25.8素填土、粉质粘土7000圆形接收井WA1接收井3.78素填土、粘土5000圆形接收井WA44.32粘土5000圆形接收井WA74.55粉质粘土5000圆形接收井WB13.03粘土5000圆形接收井WB32.85素填土5000圆形接收井WB41.83素填土5000圆形接收井第二节 编制依据xx污水处理系统管网工程东南片区一期永泰东区污水管工程（xx、xx）施工图纸；xx污水处理系统管网工程东南片区一期永泰东区污水管工程（xx、xx）地质勘察资料； 施工现场踏勘情况；给排水构筑施工及验收规范（BGJ14090）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；砼强度检验评定标准（GBJ107-87）；给水排水工程顶管道技术规程(CECS246:2008)、顶管施工技术及验收规范。广州市建筑工程安全管理条例；建筑变形测量规范（JGJ 8-2007）；城市地下水动态观测规程（CJJ/T76-98）；岩土工程勘察规范（GB50021-2001）； 施工围栏稳固、文明、美观、环保，有施工提示标志。 建筑工程施工安全法规、安全操作技术规程、文明施工规定； 本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力，机械设备。 采用先进成熟的施工管理方法、施工工艺、施工设备和施工材料、增加科技含量，使本工程做到技术先进、安全可靠、经济实用。建筑地基基础设计规范 （GB500072002）建筑结构荷载规范 （GB500092001）混凝土结构设计规范 （GB500102002）建筑抗震设计规范 （GB500112001）给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程 （CECS137：2002）给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB500692002）给水排水管道工程施工及验收规范 （GB5026897）第三节、施工重点、难点分析及应对措施3.1、顶管施工重点难点原因分析1.管线障碍大：现场给水、电信、光纤、燃气等管线密集，给工作井和开挖管施工带来难度，开挖前需摸清管线布置，作好保护或迁改措施。 2.交通影响大：管道施工位置处于105国道交通主车道及xx上，交通繁忙和干扰是最大重点和难度，施工期间需做好交通疏导工作。3.2、施工重点难点应对措施 1.科学合理的配备顶管设备，尤其是顶管机械设备。在现场踏勘及详细阅读分析地质资料的基础上，我司拟采用泥水平衡顶管机进行本工程的施工。 2.采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；并严格控制顶管施工过程中泥水平衡顶管机顶进的测量、纠偏。 3.重点工序（如工作井及接收井施工、管道顶进等）均需编制专项施工方案，并严格执行施工方案的审批制度。施工时，严格按审批的施工方案执行。 4.协调好各方面的关系，并积极与有关单位（如交通管理部门、管线部门、当地行政部门）等联系，积极与各有关部门联系，取得场地地下管线的第一手资料，在施工前仔细进行地下管线的探查工作，并在管线位置上设置明显的标志，在施工中采取各种措施保护好各种地下管线；发现问题应及时采取补救措施，确保施工的顺利进展。 5.切实做好现场交通疏导和安全文明施工工作。成立现场交通疏导和安全文明施工小组，施工前做好各种警示、宣传工作，制定交通疏导专项方案和安全文明施工、环境保护责任制度，施工中加强公司对项目部文明施工的监控力度，切实将施工对周边环境的影响降到最低。第四节、施工前期部署及准备工作4.1、施工前期部署和总体安排本工程位于广州市白云区xx北，南到陈田花园，北到解放庄路和xx两处管线，安全文明施工要求高：施工区域内要作好交通疏导，我项目部将根据施工时的具体情况，制定专项围蔽、交通疏导方案，在不影响交通的情况下，密切配合相关部门，严格执行安全文明施工的一切程序，施工范围内设置照明灯光、护板、围蔽、交通警示信号标志和组织专门的交通指挥人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便，在施工期间维持周边的环境功能不中断，保证施工安全和地下管线及其邻近构造物的安全，采用切实有效的措施控制施工噪音、环境污染等不利影响，施工总体安排如下：施工内容为顶管及开挖埋管，主要建设工程量：xxd800污水顶管466米，顶管工作井2座、接收井3座，检查井5座；xxd800污水顶管160米，开挖管51米，顶管工作井2座、接收井2座，检查井2座，管道总长约726m。具体安排如下： 1、工作井接收井施工，由一个专业班级负责，配备1台长臂挖机和2台料斗吊土机。 2、xxd800顶管施工，共配备1台泥水平衡顶管设备，xxd800配备1台泥水平衡顶管设备。 3、开挖管道施工，配备1台挖机和1台钢板支护插板机。 4、项目经理部统一管理、安排、协调整个工程的工作，项目经理部下设各专业负责人共同管理各施工班组。施工班组分为安全围护和交通疏导班组、工作井接收井施工班组、顶管班组、检查井施工班组、开挖管施工班组、路面恢复班组。 5、施工总体流程安排：施工准备详见下图 工作井、接收井制作开挖下沉 施工安全围蔽、交通疏导 同泰路d800顶管段施工 白云大道d800顶管段施工 开挖管施工 中间检查井施工 收尾施工 施工总体安排4.2、施工计划安排计划开完工日期：2016年7月20日至10月20日，具体如下表：序号施工内容数量工期计划安排1交通疏解布置、施工围挡9座2016年7月12日至7月20日2顶管井位路面破除、上部开挖9座2016年7月15日至7月20日3工作井结构钢筋、模板、混凝土施工4座2016年7月21日至8月20日4接收井结构钢筋、模板、混凝土施工5座2016年7月12日至8月20日5d800顶管设备安装、顶管施工（xx）626米2016年8月20日至9月20日6d800开挖管施工（xx）51米2016年8月25日至9月10日6顶管井内（砌筑井）、回填恢复施工4座2016年9月20日至10月10日7接收井内（砌筑井）、回填恢复施工4座2016年9月25日至10月15日8开挖管回填恢复施工51米2016年9月15日至9月20日4.3、现场准备工作1按照施工总平面图布置，及时做好“三通一平”的工作，设置消防、保卫措施。2交通疏解和施工围蔽：经现场测量放线定位后，做好交通疏解警示及导向标志装置，再将工作井位按交通疏解要求施工围蔽，围挡表面如根据宣传或其它目的需要，可以喷绘文字内容，围挡于完工后拆除清场。 3做好现场用电、用水、排水的布置，根据施工平面布置图布设水、电线路。在工地现场设置排水沟，把场区内的施工、生活污水、雨水经沉淀后排到市政下水管。4周边管线建筑物标注 由于顶管工作井施工范围内地下管线众多，在工作井接收井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要对照物探管线图并运用专用设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。4.4、现场施工围档及用水用电布置1、现场施工围档顶管工作井点围挡：在顶管工作井开工前，施工现场每处工作井或接受井点四周设置方形围挡，围挡采用彩钢板夹板结构造型，厚度0.35mm，单片高度2.5米，正面为灰白色；支撑采用C型钢加斜向角钢固定，围墙板顶面采用卡扣链接；地面固定采用直径12螺栓，长度150mm。在围挡临街面醒目位置标注本工程名称、承建单位、监理单位和建设单位（蓝底白字）。施工围档设置大门：为了便于封闭式管理，每处井点围档均设置大门，尺寸为4米*2米，门口放置安全标志牌。外周挂设工程建设信息宣传喷画，温馨提示等，并安排专人保卫。工作井周边防护围栏，本工程顶管工作井及接受井采用沉井法在人行道和机动车辆路道进行，井边防护围护栏采用48MM钢管作立杆，露出地面高度为1.2米，钢管沿井周外圈间距为1米，立杆在井圈混凝土浇注时同时埋设，护栏水平栅条采用20钢筋做成弧形与立杆焊接，水平间距为300MM，外侧挂安全网和安全标志牌。施工上下井梯采用钢骨踏步梯，梯步上下级300MM，梯宽500MM，安装时一侧靠墙，一侧设置1.2米高铁栏杆扶手。在交叉路口部份的井位，设专人指挥交通，确保施工生产安全。2、现场施工用电布置本工程施工现场临时用电采用发电机发电。每套顶管机配备150KW低噪音型发电机1台，发电机拉至施工现场发电使用，采用TN-S系统，施工现场用电严格按照三级控制两级保护，各机械设备严格按“一机一闸一漏一箱”设置。施工现场电缆线路应按下述要求敷设：A埋地电缆埋设地点应保证电缆不受机械损伤和热源热辐射影响B埋设时固定时，应采用绝缘保护架固定专用电缆槽，间距不大于4m。C电缆接头设于地面以上专用接线盒内，并做绝缘包扎；接线盒应能防水、防尘。金属接线盒应作保护接零D敷设电缆为具有保护线的五芯电缆E严禁电缆拖地敷设施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标。统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。F各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，高大设施按规定装设避雷装置。G手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，潮湿场所使用安全电压。 H电焊机单独设开关箱，并设置二次线漏电保护，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压紧牢固脚手架，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。3、现场施工用水布置由于本工程使用商品砼，施工用水只作砼养护和部分生活用水，故施工用水和消防用水共用一套管网，按消防用水最大量选用管径为DN100镀锌钢管，由业主指定地点引入。施工现场用水车运送到现场使用。本工程在xx和xx两处路段，比较分散，沿线市政道路已有供水管网分布，能保证工程用水的质量与供给，我公司将与市政给水管理部门协商，按路段设置施工用水接入点和水表，从接入点接支管至施工现场各需求点，根据要求留出接头位置，以满足施工现场生产用水。4.5、布置测量控制网根据设计井位的平面位置，设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出井中心轴线和基坑几何尺寸。在原有建筑物附近下施工的井，应在原有建筑物上设置沉降观测点，定期进行沉降观测。4.6、沉降观测在沉井或逆作法工作井模板拆除后，应进行刃脚高程测量和沉井中心线的测量，同时在沉井的四角外壁墙上用红、白油漆做好测量标尺。进行沉井相关数据的观测。 1、工作井内外模板拆除后，测量人员对刃脚四周（圆沉井为相互垂直的直径与外井壁相交的四点）高程，应先观测一次，并做好记录。 2、抽除枕木时，每抽除一组，对沉井四角高程变化应观测一次。 3、在抽除承垫木过程中，经测量发现沉井向一侧倾斜过大，应立即报告施工负责人，以便及时采取措施来进行纠偏处理。 4、沉井在下沉时，应注意观测正常情况下刃角标高，每班至少观测一次，对轴线位移23天测量一次。当沉井每次下沉稳定后，应进行高差和中心位移测量。 5、沉井在初沉阶段，每2h至少观测一次（高程），必要时应连续进行观测，提供数据，以便及时纠偏和处理。 6、沉井在终沉阶段，每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，应立即采取措施控制下沉。 7、当沉井下沉至设计标高时，应特别加强观测，待8h沉井自沉累计不大于100mm时，方可进行封底，但此时井体的刃脚标高、位移和倾斜均应在规范允许偏差范围之内，并经检验合格。4.7、技术准备1、由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。4.8、材料、人力及机械准备1、对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。2、对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、坐标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。3、对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应预先做好试验，待开工后即可申报监理工程师批准使用。4、安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。5、各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。6、合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。7、对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。第五节、施工现场管理组织机构 我司高度重视xx污水处理系统管网工程东南片区一期永泰东区污水管工程（xx、xx）工程的建设，在全公司范围内抽调具有多年顶管工程施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量组成我公司“xx污水处理系统管网工程东南片区一期永泰东区污水管工程（xx、xx）工程”项目经理部，调动最好的施工队伍，投入我司先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，严格按项目法组织本工程施工，科学安排，严格管理，精心施工，确保工程验收达到合格要求。5.1、组织机构网络图 为保质保工期完成本工程任务，巩固和提高我司在顶管工程领域的优势，将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，见施工组织架构图： 915.2、项目经理管理制 我司将对本工程施工管理按照项目经理制目标管理法进行施工管理，项目管理制是以项目经理负责制为基础，对工程项目实行有效地计划、组织、协调、控制，确保实现项目管理目标，项目经理部是实施项目经理为负责人的管理临时组织机构，它只对承建的工程项目服务，机构、人员相对固定，工程竣工后经批准即行解体。5.3、项目部人员主要管理职责1、项目经理、总工程师、造价师职责、对工程项目的技术方案进行全方位的监控。、参与图纸会审、编制施工组织设计、对施工队进行质量技术交底。、根据工程项目的特点，制定各种专业技术措施；编制各阶段施工计划。、负责处理施工过程中的技术、质量问题。、审核工程的技术资料。2、项目副经理、施工员、质量员、测量员职责、对工程项目进行全过程的调度组织。、负责制定工程项目的生产计划，协调各专业队的施工计划。、以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质按量完成施工任务。、对工程项目进行全过程的质量监控。、组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按公司质量体系程序文件要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关，对各施工队进行质量技术交底。、检查、复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误。、对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。3、安全员职责、对工程项目进行全过程的安全、文明施工监控。、根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。、对各施工队进行安全技术交底。、监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。、按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。、对出现的安全事故或隐患及时处理、分析并向上级报告。4、材料员职责、根据施工计划要求，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场。、定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。、根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。、按照公司质量体系程序文件的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。、执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。、对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。、做好材料的搬运和贮存工作。5、资料员职责、对工程施工用原材料及结构进行检验和试验工作。、根据施工计划要求，及时做好施工配比的试验工作。、跟进施工过程及时取样做试件、养护、试验工作。、监督工程施工中，原材料使用的质量情况，确保工程质量。、工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。第六节、主要分项施工工艺及方法本工程主要建设工程量：xxd800污水顶管466米，顶管工作井2座、接收井3座，检查井5座；xxd800污水顶管160米、开挖管51米，顶管工作井2座、接收井2座，检查井2座。其中xx由于现场管线分布密集，交通拥挤、占地小，但土质较稳定、埋深浅、工期较紧，工作井与接收井设计采用逆作法施工护壁成井，工程管道总长约726m。顶管方形工作井为7000*4000MM，圆形工作井直径为7000mm，圆形接收井直径为5000mm，工作井接收井均钢筋混凝土结构，分上下两段浇注，采用C25混凝土，圆形工作井下部井壁厚度为450mm，上部厚度350mm；方形工作井下部厚度为450mm，上部为300mm；接收井下部厚度为300mm，上部为150mm；工作井接收井均采用沉井施工工艺，xx工作井接收井采用逆作法施工。6.1、沉井法施工工艺流程施工准备基坑开挖砂石垫层首节井身制作立模、扎筋、浇筑砼井体模板拆除、砼养护首节挖土下沉后续节（第二最后节）制作后续节（第二最后节）挖土下沉井体下沉到位水下混凝土封底钢筋砼底板施工洞口止水。开挖井基坑井体下沉到位水下混凝土封底钢筋砼底板施工洞口止水砂石垫层铺设施工准备立模、扎筋、浇筑砼井体模板拆除、砼养护后续节（第二最后节）井身制作 首节挖土、下沉首节井身制作后续节（第二最后节）挖土下沉6.2、工作井、接收井（沉井法）施工方法1、测量放样 根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。2、沉井制作（1）沉井制作工艺流程：测量放线基坑开挖垫层支模架立内模搭设脚手架钢筋绑扎架立外模现场沉井下部浇砼下沉接沉井上半部下沉到位沉井底板浇筑。（2）测量放线 1）根据甲方提供的测量座标，高程控制点，经复核后，引入施工区域内建立测量控制网点，经甲方或监理复核认可后，方可投入使用。 2）认真按设计图沉井座标放线定位，每道工序进行复核制度避免出差错。 3）测量控制网点设置要避开因沉井下沉引起塌方，沉降等区域，并经常校核。 4）测量控制网点要采取保护措施，如损坏等情况要及时补复，到工程结束为止。3、基坑开挖 （1）本工程基坑开挖至地面下1m，采用机械挖土，配备515t自卸车运至指定堆土点，基坑底留1020cm土人工整平，基坑内保持干燥，及时排水，基坑开挖采用1：0.5放坡，基坑底如遇松软及不均匀土质等情况，应挖除用中粗砂回填整平，夯实，视开挖情况定。 （2）基坑开挖后及时设置盲沟和集水井，集水井采用600mm钢管，高度为基坑底下至少500mm，砂垫层面上留高500mm，集水井内安放潜水泵派专人抽水至沉井下沉开始止，保持砂垫层处于干燥状态。 （3）盲沟设置沿基坑底周边挖300mm300mm沟槽连通集水井，沟槽内填碎石作滤层，基坑尺寸大还需中间设几道盲沟连通集水井。4、砂垫层和素砼垫层铺设 （1）砂垫层铺设 砂垫层厚度0.5m；砂垫层铺设采用中粗砂，每层铺设控制在0.3m左右，洒水、抽水，用平板振动器来回碾压振实，使每层砂垫层干容重达到1.56t/m3，用环刀法、插入法测定，合格后方能去铺设下一层砂垫层。 （2）素砼垫层铺筑 本工程沉井刃脚下支承面均采用C15素砼垫层，厚度0.1m，替代承垫木铺设，宽度为刃脚处壁厚各大 0.3m，便于支模和扩散应力，素砼垫层铺筑制模浇砼采用水准仪控制砼面水平，用平板振动器振实，素砼垫层平面高差控制在5mm之内，为第一节沉井制作、标高，尺寸控制打好基础。5、脚手架搭设及接高平台铺设 沉井制作内外脚手架均采用48，=3mm钢管，钢扣件组合搭设，由专业架子工搭设内外脚手架，每层操作平台内净1m铺设竹排板式标准脚手板，并设置栏杆，竹排板围护，外脚手用绿色网围护，内脚手架顶层满铺平台便于浇砼操作等安全。每座井设二处上下施工扶梯，脚手架立杆、横杆、剪刀撑、垫木等的搭设严格按施工操作规程和安全规范要求施工。6、沉井制作与接高本工程沉井工作井井身高度按照原设计图的设计是外壁单阶梯形井身，井身最高是7.3米，分两节进行制作、下沉、封底。现根据现场的实际施工情况，采用柱形井身，分节制作、多次下沉施工方案，第一节沉井制作高度为5米。7、 工作井模板安装 圆形沉井井壁内模，由于混凝土施工时，受混凝土的侧向压力的影响，所以越打越紧密，不会产生崩裂、也不易产生漏浆。但沉井的内模必须支撑牢固，以防止较大的变形。井壁外模则不同，当受到混凝土浇筑的侧向压力时，容易向外崩裂，这要特别注意。在施工时，可在弧形木带之外加立围囹，然后每隔一定距离（纵横距离）用拉杆螺栓对拉拉紧，同时可在井外楞木外周用多道钢丝绳或小直径钢筋围绕箍紧，对拉螺栓应根据井壁和模板厚度来决定，并焊上12块止水钢片。（1）内模本项目工作井、接收井均采用沉井结构，井身浇捣混凝土分段施工，井筒模板采用复合木模制作。方形沉井井身模板纵横方向采用双排5250空心钢管、圆形沉井采用双排2250钢筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心钢管支撑，支架必须架设稳固，如有条件，采用对撑支架，增加内模的稳定性，模板安装前先用废机油涂刷与混凝土接触的一面，防止与混凝土粘结，造成拆模困难。（2） 外模钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。下一节沉井木模板及外脚手架搭设示意图钢管脚手架顶木8、钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。9、浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用商品混凝土（混凝土强度等级：C25）。混凝土采用分层浇筑，每层厚度为50cm，间隔时间少于1小时。制作带有3050cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场，检验出厂单，现场做塌落度实验。放置漏斗，间距4m，四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部，再通过漏斗灌入井墙之中。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。保证沉井砼结构内外光洁度良好。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。10、后续节沉井制作：由于分节制作、二次下沉，本次的沉井制作共分两节、两次下沉。第二节沉井的制作高度为3-5m，剩余的沉井高度为第四节。（1）在第一节沉井浇筑完成并下沉到预定位置后，开始制作下一节沉井制作。（2）模板钢筋制安：重新架设井内脚手架，沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立下一节内模板，模板应支撑在第一节沉井上，经校正后，绑扎钢筋，其后再立外模，串拉杆螺丝和校正，同时接高外脚手架和顶面工作平台。（3）混凝土浇筑、养生、拆模。第二节以后的后续井墙的混凝土强度只需达到设计强度70%，即可拆模、挖土下沉；各节沉井外壁均需涂上沥青油，减少土体的摩阻力。11、脚手支架（1）脚手支架设计1.井壁四周及顶板施工，均需搭设脚手架及承重脚手支架，脚手支架采用48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度；2.脚手管间连接采用专用铸铁扣件，螺丝扭力不小于5kg*m；3.根据结构重力分布情况，布置脚手立杆密度，每根立杆承重为2t；4.脚手水平管层间距为1.7m，剪刀撑密度为立杆的四分之一；5.当混凝土强度达到设计强度的100%后可拆脚手支架。（2）脚手架搭设的基本要求1.脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，应满足工人操作、材料堆置和运输的要求。2.脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形。3.认真处理脚手架地基，确保脚手架具有足够承载力，保证搭设质量。4.严格按照沉井的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。5.脚手架板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。6.搭设过程中要及时注意设置斜撑杆、剪刀撑与结构拉结或采用临时之顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架手搭设过程中的安全。7.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹，尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。8.没有完成的脚手架，在每日收工前，必须做好加固工作，要确保脚手架的稳定，以免发生意外。9.加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决，脚手架搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格才能使用。12、养护及拆模：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。为了减少养生的时间，缩短工期，在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架，当井体砼达到设计强度的100以上，拆除模板，进行下沉；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。（1）模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。（2）模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该节模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。14、沉井下沉（1）当沉井混凝土第一节井身达到设计强度的100之后才允许下沉，沉井下沉必须克服井壁与土间的摩擦力和地层刃脚的反力，下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井