己五探巷(三)井巷施工作业规程.doc

井巷施工作业规程巷道名称: 己 五 探 巷（）编制单位：掘进二队 技术负责： XXXXXXXXX施工队长： XXXXXXXXXXX编制日期：2006年09月29日己五探巷（）作业规程会审签名及审批意见 审 批 时 间参加人员及审批意见 2006 年 月 日工 程 科施工单位技术员通 风 科施工单位队长机 电 科开掘副总工程师调 度 室通风副总工程师地 测 队地测副总工程师安 质 科机电副总工程师煤 质 科总 工 程 师己五探巷（）作业规程工程概况第一章 工程概况序号项 目内 容 说 明1巷道布置平面图见附图一2工期要求预计2006年10月10日开工，2007年9月20日竣工3巷道用途用于己五采区外部采面进风及出煤4服务年限约10年5工程量(m)总工程量794m6工程投资168万元7工程结构特 点该巷开口于已一皮带巷距己一皮带巷2#测点42米处开口施工72m后调向先与己五回风巷贯通后，以方=90向东施工，开口后在已16-17煤层底板施工10m平巷，然后以16下坡施工进入己18煤层后沿顶板施工。巷道整体走势会上下起伏，外段采用3.03.0m锚喷支护,里段采用2.42.1m锚梁支护或2.62.4m工字钢梯形棚式支护。8附近开采情况、影响巷道标高该巷道位于己五采区，开口施工在己16-17煤层底板施工,预计巷道压力不会太大。巷道标高：开口73.46m 终点118.26m己五探巷（）作业规程附图一己五探巷（）作业规程-地质情况概述序号项 目内 容 说 明1地质柱状图见附图二2预想剖面图见附图三3顶底板岩性特征顶 板灰色及深灰色粉砂岩粉砂质泥岩,部分地段为灰岩底 板深灰色砂质泥岩巷道所处层 位在己18煤层中 4煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况相对涌出量：4m3/t，绝对涌出量0.5m3/min。低沼，局部会出现瓦斯涌出异常突出危险性无煤 尘爆炸指数：32.436%，自然发火期56个月。具有爆炸危险性地质构造该巷施工时会遇小落差断层的影响，沿煤层顶板施工，煤层厚度很不稳定，会有变薄变厚的现象，掘进中为半煤岩施工，煤壁易片帮，对巷道施工造成一定困难，掘进时应加强帮顶的管理。水文地质该区域内底板灰岩层含有承压水，顶板己16-17煤层采空区水对掘进施工影响不大，施工中必须加强水文地质的管理工作。 第二章 地质情况概述己五探巷（）作业规程附图二己五探巷（）作业规程附图三己五探巷（）作业规程巷道支护说明书 第三章 巷道支护说明书第一节 巷道压力情况及支护计算一、巷道压力情况该工作面位于矿己五采区内，开口于已一皮带巷距皮2#测点南42米处。开口后在已16-17煤层底板施工，围岩较为稳定，施工10m平巷后以16下坡施工进入己18煤层，根据已施工过的巷道分析，该巷施工中预计压力不会太大。二、支护形式（包括：临时支护永久支护）临时支护：锚喷支护使用锚杆超前护顶，顶板破碎处加初次喷射混凝土护顶, 锚梁支护时采用顶柱或金属前探梁, 工字钢梯形支护使用金属前探梁。永久支护：外段采用锚杆喷射混凝土支护（3.03.0m半圆拱断面），里段采用锚梁支护或工字钢梯形支护（锚梁支护时为2.42.1m矩形断面,顶板破碎处 工字钢梯形支护时为2.62.4m工字钢梯形断面）。三、支护规格永久支护规格：锚喷支护规格为半圆拱形，宽高=3.03.0m,拱高h=1.5m,喷层厚度150(0- +50)mm。顶板破碎处加规格为长宽=2400800mm的10#冷拔丝钢笆网。锚梁支护规格为锚杆配钢筋梁支护2.42.1m矩形断面，采用181800mm螺纹钢筋树脂锚杆，顶部钢筋梁选用182200mm钢筋梁,顶板破碎处，顶上网选用10#冷拔丝网，规格：长宽=2200900mm。里段帮使用锚杆配长宽厚=160018050mm大板或规格为长宽=1500900mm钢笆网支护。工字钢支护为2.62.4m工字钢梯形断面。l 临时支护：锚喷巷道使用锚杆超前护顶，顶板破碎处加初次喷射混凝土护顶；锚梁巷道采用不少于3根顶柱护顶，顶柱的控顶长度为2.0m。架棚巷道采用前探梁采用矿用9#工字钢，长度3.6m，用6个卡子固定，控顶长度3.6m。防倒器采用金属拉杆式防倒器,每帮十五套。l 锚喷或锚梁巷道的锚杆支护端头到工作面的距离：在每次己五探巷（）作业规程巷道支护说明书爆破后最大不得超过2.1m,在进行锚杆支护后最大不得大于0.7m。（一）、锚杆支护参数确定 1、根据加固拱理论计算(1)锚杆长度：L=N（1.1+B/10）=1.25(1.1+3.0/10)=1.75m;式中: L锚杆长度; N围岩稳定性影响系数,取1.25m; B巷道跨度,为3.0m; 根据计算,L取1800mm。(2)锚杆直径：D=L/110=1.80 m /110mm=16.37mm,取18mm; (3)锚杆间、排距：d0.5L=0.51.8=0.90m;取750mm; 2、根据悬吊理论计算 （1）锚杆长度L=KH+L1+L2=33.0m/2f+0.4m+0.05m 式中: L锚杆长度; H软弱岩层厚度或冒落拱高度; K安全系数,取3.0;L1-锚杆锚入稳定岩层的厚度,取0.4m;L2锚杆在巷道中的外露长度;取0.05m;H按公式B/2f计算,则锚杆长度L=33.0m/（24）+0.4m+0.05m=1.575m,取1800mm;(2)锚杆直径：D=L/110=1.80 m /110mm=16.37mm,取18mm; (3)锚杆的间、排距： d=（N/KrH1）=64KN/2（1.8-0.4）24=0.98m,取750mm。 式中：N设计锚杆锚固力，取64KN；H1被悬吊岩层厚度；r岩石平均重力密度，取24kg/M3；己五探巷（）作业规程巷道支护说明书根据以上计算,该巷采用181800mm螺纹钢筋树脂锚杆,锚固段1100mm, 树脂锚固剂,每根3卷。 外段锚喷支护锚杆间排距750750mm，使用425#水泥混凝土喷层，喷层厚度150mm,里段采用锚梁支护, 锚杆间排距700750mm，顶部钢筋梁选用182200mm钢筋梁,顶板破碎处，顶上网选用10#冷拔丝网，规格：长宽=2200900mm，里段帮使用锚杆配长宽厚=160018050mm大板或规格为长宽=1500900mm钢笆网支护。里段施工中根据现场顶板实际情况，若顶板破碎不适应锚杆支护时，采用2.62.4m工字钢梯形棚式支护。第二节 巷道支护及各种管线设备吊挂布置（一）、锚喷支护及各种管线设备吊挂布置图己五探巷（）作业规程巷道支护说明书（二）、锚梁支护及各种管线设备吊挂布置图(1:50)（三）、工字钢支护及各种管线设备吊挂布置图(1:50)己五探巷（）作业规程巷道支护说明书二、工字钢梯形巷道侧视图（1：25） 己五探巷（）作业规程巷道支护说明书三、工字钢梯形巷道俯视图（1：25）己五探巷（）作业规程巷道支护说明书四、锚梁矩形巷道俯视图己五探巷（）作业规程巷道支护说明书第三节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量一、 锚喷巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道特征巷道开口标高（m）74.46m 巷道终点标高（m）118.26m巷道所处岩层层位及岩性己18煤层中，沿煤层顶板施工掘进断面（m2）923净断面（m2）8.03每米锚杆数12根/m每米巷道消耗量名 称规 格单 位数 量螺纹钢筋锚杆181800 mm套/米1.54树脂药卷Kg/米38水 泥425#吨/米0.35石 子M3/米075树脂药卷卷/米27速凝剂kg/米152砂中砂M3/米075己五探巷（）作业规程巷道支护说明书二、锚梁及架棚巷道特征及每米巷道支护材料消耗量巷道特征巷道开口标高（m）73.46m 巷道终点标高（m）118.26m巷道所处岩层层位及岩性己18煤层中，沿煤层顶板施工掘进断面（m2）锚梁5.72、棚式7.02 净断面（m2）锚梁5.04、棚式6.8每米支架数1.57架/m或1.57排/m每米巷道消耗量名 称规 格单 位数 量螺纹钢筋锚杆181800 mm套/米5.8钢 筋 梁182200 mm根/米1.43钢 笆 网9002200 mm个/米4.35树脂药卷卷/米34.3工 字 钢2.62.4m架/米1.57背 板8004020块/米38楔 子5050200mm个/米12竹 笆700300 块/米4说明：锚杆支护时不需要工字钢、背板、楔子、竹笆；架棚支护不需要锚杆、钢笆网、钢筋梁、树脂药卷。己五探巷（）作业规程施工方法及工作组织第四章施工方法及工作组织第一节施工方法施工顺序巷道开口于己一皮带巷回2#测点以外42m处以方位角90度施工,开口施工10m后,以16上山后再下山进入己18煤层,沿煤层顶板施工。施工方法采用YT-24型风动凿岩机打眼，以乳化炸药配合毫秒延期电雷管爆破，耙装机装渣，矿车配小绞车提升运输出渣，用18mm，L=1800mm螺纹钢筋锚杆配树脂药包然后喷射混凝土支护或用18mm，L=1800mm螺纹钢筋锚杆配树脂药钢筋梁进行支护，里段顶板破碎处采用工字钢架棚支护。运输方式出渣工作面的渣（耙装机）矿车（小绞车提升）己一皮带巷己一一联巷己一轨道大巷副井地面运料由坑木场（供应站）装车副井井底车场己一轨道大巷己一一联巷己五探巷（）料场施工工序1、锚喷段：交接班安全检查打眼装药联线（安检、洒水）爆破通风（吹炮烟）敲帮问顶（洒水）临时支护打锚杆眼上锚杆喷射混凝土自检。2、锚梁或架棚段：交接班安全检查打眼装药联线（安检、洒水）爆破通风（吹炮烟）敲帮问顶（洒水）临时支护出渣永久支护自检工作制度采用三八工作制，逆倒班，每半月倒一次班,机电大班一般上八点班，需要时倒上小班,验收员三个班都上。 第二节 炮掘施工工艺过程一、机械设备该巷施工配备耙装机一部，TY-24风动凿岩机二部，JD-11.4kw己五探巷（）作业规程施工方法和工作组织小绞车若干台，煤电钻一台，喷浆机一台，水泵若干台，爆破采用MFB-100防爆型发爆器。二、爆破说明书 （一）锚喷巷道爆破说明书 1、爆破条件采区瓦斯等级低瓦斯掘进断面（m2）9.23（m2）煤岩普氏系数f4-5钻眼机具风动凿岩机炸药种类矿用乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管2、爆破图表炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数炮眼角度装药量（kg）封泥长度（m）起爆顺序联线水平垂直掏槽眼1.5（1-9）97590405封满串辅助眼12（10-20）119090413封满串周边眼12（21-38）189090675封满串底眼15（39-45）79085315封满串合计5884518083、爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%925一循环炮眼长度m542每循环进度m1.26一米炮眼长度m493一循环实体煤岩量m38027一米炸药消耗量kg154掘一米煤岩量m39428一米雷管消耗发37.5己五探巷（）作业规程施工方法和工作组织（二）锚梁巷道爆破说明书1、爆破条件采区瓦斯等级低瓦斯掘进断面（m2）57（m2）煤普氏系数f1.5-5（半煤岩）钻眼机具风动凿岩机或湿式煤电钻炸药种类矿用乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管2、爆破图表炮眼名称（眼号）炮眼深度（m）炮眼个数炮眼角度装药量（kg）封泥长度（m）起爆顺序联线水平垂直1、2、3、6、7、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、321.621859078封满串4、5、8、9、10、11、12、13、14、15、161.611908533封满串合计512321113、爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%945一循环炮眼长度m482每循环进度m1.56一米炮眼长度m3413一循环实体煤量m34927一米炸药消耗量kg744掘一米煤量m37028一米雷管消耗量发21.3己五探巷（）作业规程施工方法和工作组织（三）架棚巷道爆破说明书1、爆破条件采区瓦斯等级低瓦斯掘进断面（m2）702（m2）煤普氏系数f1.5-5半煤岩）钻眼机具风动凿岩机或湿式煤电钻炸药种类矿用乳化炸药雷管类别毫秒延期电雷管2、爆破图表炮眼名称炮眼深度（m）炮眼个数炮眼角度装药量（kg）封泥长度（m）顺序联线水平垂直掏槽眼1.53809009封满串帮 眼0.754809006封满串底 眼0.7559085075封满串顶眼0754908506封满串柱窝0752807503封满串合计1575183153、爆破指标顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1炮眼利用率%905一循环炮眼长度m12152每循环进度m1.26一米炮眼长度m17363一循环实体煤量m34927一米炸药消耗量kg654掘一米煤量m37028一米雷管消耗发2357己五探巷（）作业规程施工方法和工作组织三、炮眼布置图（一）锚喷巷道炮眼布置图（二）锚梁巷道炮眼布置图己五探巷（）作业规程施工方法及工作组织（三）架棚巷道炮眼布置图己五探巷（）作业规程施工方法及工作组织 第三节 劳动组织图表 第四节 作业循环图表（一） 锚梁或架棚巷道作业循环图表（二）己五探巷（）作业规程施工方法及工作组织 己五探巷（）作业规程施工方法及工作组织第五节 主要经济技术指标序号名 称单位平均指标备注 1工程总量m 7942每米工程成 本合计元/m2100材料消耗元/m700人工工资元/m1300其它元/m1003巷道日推进度m284全月出勤人数名15065掘进工效m/工0.106月循环个数个75己五探巷（）作业规程局部通风系统设计第五章 局部通风系统设计 第一节 局部通风及监测系统一、通风路线（附图四）新风己一运煤联巷局部通风机己五探巷（）工作面 己五探巷（）进风联巷乏风工作面己五探巷（）己一皮带巷己五探巷己五探巷（） 己五探巷（）己五回风巷探 联 巷 保边回风巷己三轨道巷风井地面 使用本通风路线时，本工作面会与矿开拓队施工的己五回风巷里段工作面 形成串联通风，因此，开工前必须制定两工作面串联通风措施。二、安全监控系统在己五探巷（）工作面安装甲烷传感器，甲烷传感器安装在巷道无风筒侧，距距掌子头5米处距帮不小于200mm，距顶不大于300mm处。报 警 值：瓦斯浓度0.8%断 电 值：瓦斯浓度1% 复 电 值:瓦斯浓度0.8%断电范围：己五探巷（）内所有非本安型电气设备。己五探巷（）作业规程附图四己五探巷（）作业规程局部通风系统设计第二节 局部通风设计一、风机选型计算序号项 目计 算1按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算Q掘100q瓦K1000.52.0100式中：Q掘掘进工作面需要的风量，m3/min；q瓦瓦斯平均绝对涌出量；K一般取1.52.02按同时放炮的最大炸药用量计算Q掘（7.3525）A7.3515110.6式中：Q掘同上；系数一一次全断面爆破取小值，分次爆破取大值；A一次的最大炸药用量（Kg）3按工作面最多人数计算Q=4N430120式中：Q掘进工作面需要的风量，m3/min N掘进工作面同时工作的最多人数。4按风速验算VS掘Q掘240S掘（600.258.03）120 Q掘（4607.021348）符合风速规定式中：S掘巷道掘进断面；V巷道允许最底风速。5风机选型根据以上风量计算，JBT52型风机供风量在145225m3/min之间，所以选用JBT52型风机，配直径500mm风筒供风，能满足需要。注：风量参照（1994）平煤第279号文件计己五探巷（）作业规程局部通风系统设计（二）、通风设施安设与使用序号项 目内 容(二)局部通风方式局部通风机压入式通风(三)局部通风机安设位置局部通风机安装在己一运煤联巷距该己五探巷（）开口口位置以南25米处的进风流内，详见局部通风系统图。(四)风筒及供风距离风筒用直径500mm，阻燃抗静电，吊挂平直，缝环必挂，供风距离最长790m，风筒出风口距工作面不大于5米。(五)局部通风机供电系统及风电装置局部通风系统及通风监测仪表布置示意图己五探巷()作业规程机电运输系统及管理第六章 机电运输系统及管理 第一节 巷道供电系统一、 供电系统简述（附图）该巷风机、动力电源由已一1#变电所2#低总开关供给，线路经己一皮带巷排至己五探巷（）安风机处，接入该处的馈电开关排至工作面。二、巷道供电设计1、工作面用电负荷统计：设 备名 称设备台 数设备额定功率（KW）设备额定电压(V)备 注喷浆机1122kw66011.4KW绞 车8811.4kw660耙装机1117kw660风 机1111kw660煤电钻111.2kw127合 计120.4kw己五探巷()作业规程机电运输系统及管理2、用需用系数法确定设备实际负荷：根据设备实际使用情况，需用系数kx取0.4,加权平均功率因数取0.6,则所有设备的实际负荷为： pekx 120.40.4SP = - = - =80.27(kw) Sj 0.63、动力电缆的选择：（1）根据上式求得设备实际负荷为80.27kw,由此求得实际电流之和为：I=80.27kw/0.660ku=121.62A已知25平方电缆的允许负荷电流为:123A,大于121.62A,故使用25平方的橡套电缆即可满足使用需要。 （2）电缆长度Ls= Kl=1.1750m=825m。4、根据以上计算，馈电开关整定值为：121.621.15=139.86A,故使用整定值为200A的馈电开关。3、最大两项短路电流：K取1.15Id=最大同时起动负荷1.15+（其它负荷之和）1.15进行验算。第二节 机电运输系统及管理一、运输系统：（运料系统、出渣系统）1、运料：材料在坑木场装车副井井底车场己一轨道巷已一一联巷料场己五探巷()工作面2、出渣：工作面的渣由耙装机装矿车己一皮带巷己一一联巷己一轨道巷井底车场副井地面二、机电运输管理（机电防爆、机电设备的维修保养及运输安全：包括大型设备的拆卸、运输、安装及回收管理）1、机电防爆、机电设备的维修保养及运输安全管理应严格按本作业规程安全技术措施中的有关规定执行。己五探巷()作业规程机电运输系统及管理2、设备装车必须按照队值班干部指定的地点进行，并卸在指定位置。 、人员到达装车地点后，在装车前要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块掩车。 、装车时应站在矿车两则，作业人员要相互照应，更应注意自身和他人安全。 、装车时，要注意工作地点周围的设备等物体，以防碰坏。 、抬扛设备必须瞻前顾后，相互照应，上注意头顶防止撞到支架，下注意脚底，防止滑倒、拌倒或踏空。两人抬料必须同肩。 6、两人同时装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 7、装载设备不得超重、超宽、超高和偏载。同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下，短料在上。 8、设备车必须把设备用铁丝（）与花车捆牢。铁道和水管车必须用铁丝把两端在眼孔内串在一起，在车中间用双股8mm钢丝绳捆牢两道以上，间隙应用楔子打紧。 9、设备卸在指定地点。卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管线，以及砸飞它物伤人。 11、卸车前要检查支架完好状况，并在完好掩体下卸车。 12、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，都必须发出警号。 13、推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。 14、同向推车时，在轨道坡度小于或等于时，两车的间距不得小于米；坡度大于时，两车间距不得小于米；坡度大于时，禁止人力推车。 15、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清己五探巷()作业规程机电运输系统及管理除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。 16、推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉车或在道心推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。 17、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。 18、推车通过风门时，应先减速，后停车，再开车，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到开一关一，不准同时打开，不准用矿车碰撞风门。 19、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。 20、在能自动滑行的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。 21、在车场或错车道存车时，停放的矿车能保证其它矿车从旁边通过。 22、设备、物料卸车后，要把矿车打到指定地点，不准把矿车停留在中途巷道中。 23、矿车掉道后，严禁生拉硬拖矿车。 24、发现矿车即将掉道时，应立即停车处理。严禁人员站在矿车一侧肩扛手推或者站在车前车后扳车。 25、发现矿车掉道后，应立即发出停车信号停车。倾斜巷道处停车必须用木楔掩稳。有绞车的还必须刹紧绞车闸把。绞车司机严禁离开。 26、处理掉道矿车应先准备好工具、材料，将两头的车推开，掩好车，防止滑行。 27、处理掉道车（斜巷处掉道车，矿车必须采用绞车牵引，并有司机紧按住闸把），把车内物料卸下后，再抬车上道，重新装车。处理过程中，严禁在车的斜巷下方有人停留和经过。 28、绞车司机必须持证上岗，无证严禁开车。 29、拉车或下车前，首先检查刹车是否紧固，物料是否装齐，矿车插销是否合格，是否挂好钩头与保险绳，是否有防脱销装置，轨道质量是否铺设合格，否则严禁拉车或下车。 30、司机开车前，要检查工作地点的安全情况，如护身己五探巷()作业规程机电运输系统及管理点柱，绞车压柱、防护罩、信号按扭、档车器等是否齐全可靠。制动闸和离合是否灵活可靠。司机要扎好工作服的袖口，扣好扭扣，以防被绞车绞入，出现意外事故。 31、司机开车前要听清信号，信号不清或铃不响，不准开车。操作时要做到启动稳、运行准，加减速均匀，滚筒钢丝绳下放后到达位置至少要留四圈余绳，以防抽绳。 32、斜巷下放运输严禁绞车不带电放车，以防造成放飞车事故。在操作过程中，司机应注意机器各部分运转情况，发现异常现象应立即停车检查。33、在斜巷行车时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁人员扒车、蹬钩。斜巷下部车场应设躲避硐，上部车场平台必须设档车器或档车杠。中间要设防跑车装置。 34、下放矿车在变坡处，矿车将要下去时，司机要慢放，防止松绳冲击现象。矿车到达位置停稳后，方可摘钩。 35、从地面下料或设备时，必须将物料刹紧，间隙用楔子打紧。在井口和井下斜巷必须听从把钩工指挥，经同意后方可下车。 36、车未停稳，轱辘未用木楔稳住前，不准摘钩，不准将头、身体探入两车中间摘、挂钩。 37、不准在道岔或非停车范围内摘、挂钩。 38、所有人员都要严格遵守各自工种的岗位责任制。39、安装、检修、拆卸耙装机、绞车喷浆机需用倒链起吊时，倒链必须固定牢固，悬挂倒链的支架必须完好牢靠，否则应进行加固。40、使用倒链起吊设备时必须有专人进行观山，发现异常，立即通知停止作业。拉链要有有经验人员进行，拉链时要均匀用力，所有人员必须站在支架顶板完好处。41、人工运送大件物料必须互叫互应，行动一致，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物件弹落伤人或砸坏设备。多人拉运大件设备，要有专人统一指挥协调。42、安装、检修耙装机等后点车试运转时，人员不得站在机身两侧，点车试验正常运转后才能使用。己五探巷()作业规程其它掘进辅助系统第七章 其它掘进辅助系统一、供水系统： 由地面沉淀池（或一水平水仓）副井井底车场己一轨道巷已一一联巷己五探巷()工作面二、排水系统：积水（水泵）排水管己一轨道巷水沟中央泵房（副井）地面三、供压风系统：地面压风机房副井井底车场己一轨道巷己一一联巷（风包）己五探巷()（工作面按两台风钻、一台风镐、一台喷浆机同时作业计算风量每分钟需10立方风）。四、通讯系统：由机电五队在距局部通风机内20米范围内，以及距掌子头不大于100米各安装一部电话，直接与调度室联系。工作面电话号码：6047 队井下直拨电话号码：6062己五探巷()作业规程质量和文明生产标准及要求第八章 质量和文明生产标准及要求第一节 质量标准及要求一、 支护质量标准：（一）锚喷支护质量标准：锚喷所用的材料：锚杆、树脂药卷、水泥、砂、石、速凝剂规格、强度、质量、性能及各项配比、参量必须达到设计要求。1、净宽：中心至任何一帮的距离误差为0-+100mm。2、巷道净高：允许误差100mm，腰线上下不大于100mm。3、锚固力：最低不小于64KN。4、锚杆规格：181800mm。5、锚杆间排距：750mm50mm。6、锚杆角度：垂直岩面，与巷道轮廓线夹角不小于75。7、锚杆外露长度：0- +50mm。锚孔深度：允许偏差：0- +50mm。8、喷层厚度：150mm，误差0+50mm.9、喷体表面质量：平整密实，墙基无裸露。10、水沟规格：宽高=500500mm。误差-30- +30mm。11、水沟标高：腰线至水沟上沿距离符合设计要求，误差-30- +30mm。（二）、矩形锚梁支护质量标准1、中心：至一帮1200mm，误差0- +50mm。2、净宽：2400mm，误差0- +100mm。3、净高：2100mm，（巷道中心处误差0- +100mm）。4、锚杆角度：顶部锚杆垂直顶板不小于80，顶边锚杆60-70，帮锚杆垂直煤壁，夹角不小于75。己五探巷()作业规程质量和文明生产标准及要求5、锚固力：顶部锚杆不小于64KN（每根3卷树脂药卷）；帮锚杆不小于30KN。6、 锚杆外露：锚杆露出托盘子3050mm。7、 间排距：顶帮=700750mm，误差50。8、 锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动。9、 铺网质量：金属网铺开展平开，搭接不小于50mm，每间隔150-250mm用扎丝捆扎一道。10、 扭斜：0，三角误差不大于100mm。（三）、架棚支护质量标准1、中心：允许误差为0-+50mm,一米处净宽295050mm2、巷道净高：道面以上2200 mm，允许误差50mm。3、前倾后仰：垂直顶底板，误差0.5。4、倾斜巷道支架向上山方向倾斜, 为巷道倾角的1/8，偏差0.5度,不后仰。5、棚梁位置：垂直中心线，梁两端扭斜80mm。6、背帮背顶：水泥背板帮顶全背，必须平直成线，排列均匀。7、撑木：四道，要求打紧打牢，平直成线，排列均匀。8、棚距：650mm，误差0+50mm.9、棚梁接口：严实合缝，使用垫板，严禁偏挂。二、轨道铺设标准1、要求轨道铺设光滑成线，变坡点，巷道转弯处不得有突变现象，以保证矿车运行无冲击。2、中心偏向无风筒侧200mm。3、轨距600mm，误差5mm。4、接头间隙不大于10mm，高低差和内错差不大于5mm，有道木，严禁悬空。己五探巷()作业规程质量和文明生产标准及要求5、道接头夹板，螺丝构件齐全，紧固有效。6、道木间距必须1米1块，每块道木不少于4个道钉，道钉错开对称，且每个接头不少于4个道钉。7、变坡，拐弯处轨道圆滑，符合设计和行车要求。8、浮煤矸不得超过道木上表面。9、两轨水平无阴阳现象，高低误差不超过20mm。第二节 文明生产标准及要求 一、文明生产要求1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，始终保持防尘设施经常处于完好状态2、临时轨道按标准铺设，轨道构件齐全，轨道运输安全设施齐全有效。 3、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，且风筒末端距掌子头的距离不超过5米。4、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）浮渣不超过轨道上平面，材料工具码放整齐。5、作业场所有三图一书，各项管理牌板齐全，图文清晰，吊挂整齐。6、安全设施齐全有效，安全间距设置符合安全规定。7、机电设备按标准维修，定期检查检修，达到完好，保护齐全无失爆。并挂牌管理，小件上盘。8、严格按空顶距作业，并正确使用前探梁，严禁空顶作业，距掌子头10米，范围内必须有防倒棚装置，防倒装置应安设在棚梁以下一米处的棚腿上。9、上、下山设施齐全有效，有挡车器、有地滚或立滚。10、定期划分文明区，指定到班组，及时按要求清理。己五探巷（）作业规程质量和文明生产标准及要求11、爆破工持证上岗，起爆药卷的制作，火药、雷管存放及爆破警戒，必须符合本措施及规程要求。12、对已施工过的巷道要进行画线、刷白（耙装机以里可不画），每间隔50米挂一里程牌。13、耙斗机后必须成巷，画五道红线，管线、电缆按规定悬挂整齐，观测孔、腰线点、中心点标志齐全。二、管线吊挂1、风筒：顺巷道左帮，悬挂平直。环环必挂，不得下垂，不漏风，不缺环。2、电缆：沿巷道无水管帮。悬挂整齐，每棚必挂，距棚梁300mm，每隔2米挂一个电缆钩，上细下粗。3、 水管：排水在风筒下面，距底板1000mm处，要求光滑成线，接头不漏水，拐弯处设弯头，每隔50米设一个三通阀门，铺设平直不落地。 三、综合防尘标准 1、供水管路每隔50m安设一三通阀门，配备25m洒水软管，管路铺设平直，吊挂牢固，拐弯处设弯头过度，杜绝跑、滴、漏水现象。 2、各转载点必须按规定安设完好的喷雾洒水装置，位置得当，雾化效果好，灵敏可靠，正常使用。3、巷道内安设不少于两道净化水幕，第一道距工作面30-50m，第二道距工作面1015m。4、巷道设专人每天洒水冲尘，工作面30m范围内班班冲尘，冲尘要有记录，不得有厚度超过2mm，长度超过5m的煤尘堆积。5、搞好个人防护，工作面所有人员应佩带防尘口罩。6、巷道长度超过60m后，要上齐隔爆设施，数量齐全，水量充足。己五探巷（）作业规程安全技术措施第九章 安全技术措施包括：掘进施工，顶板及工程质量管理，巷道维修，一通三防及系列化管理，机电防爆及运输管理，主要施工设备操作管理，打眼，装药，爆破措施，防治水，防灭火，防自然发火，综合防尘，煤质管理等。一、掘进及开口施工安全措施1、巷道开口位置及中心腰线由地测部门根据设计要求给定，我队根据给定位置沿中心、腰线施工。及时对激光指向仪的准确度进行检查。2、施工中若遇地质构造，及时与地测队联系，根据构造大小沿一定坡度施工。3、该巷开口后在己16-17煤层底板施工10m，然后以16下坡，开口5m内必须放小炮施工，每循环不超过0.7m。4、施工中要经常保持巷道的文明生产。5、严格按爆破图表及说明书施工，达到一次成巷。6、施工中如果有水需要做水泵窝以及做绞车窝时，要另行制定专项措施后贯彻执行。7、开口施工前100m，每次爆破必须分别在己一皮带巷开口两侧设置警戒，警戒位置距离爆破地点直巷不小于100m，拐弯巷道警戒位置距离爆破地点不小于75m，爆破期间，警戒区内严禁有人。8、开口施工爆破前要按照有关部门的要求对附近的风门、电缆、管线进行可靠的保护，严防崩坏。9、开口处巷道为料石砌碹支护，开口拆除料石碹必须制定专项措施。二、顶板及工程质量管理（一）、一般要求己五探巷()作业规程安全技术措施1、支护必须按作业规程中支护说明书及质量标准要求施工，不合格、构件不全的支护材料不准使用。2、施工中每循环进度控制在规定范围内，爆破后最大控顶距不得超过规定，巷道顶板破碎处，锚喷巷道排距必须不超过700mm，锚梁支护时缩小间排距至650mm，根据现场实际，确实不适合锚杆支护时，经有关部门同意可改用工字钢支护，棚距为650mm。3、坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，在施工中贯穿于每一道工序，敲帮问顶时，人员必须站在安全的支护下，用不短于1.5m长的勾钎及时将帮顶的浮矸碎石捣净。4、坚持上齐用好临时支护，严禁空顶作业。料场配备不少于30根抢险大料如：原木、粗杂及穿楔等以防发生顶板事故时抢险使用。5、验收人员坚持跟班验收，验收时对所需要验收项目必须上尺上线。施工过的巷道达到高、宽、平、直、净，一次成巷。施工中架设的支架或打的锚杆必须架架合格，施工一架紧固一架，一架未完不得进行下一架的工作。6、施工中迎头或两帮不得留有伞檐或大肚子，锚顶时不得留护顶煤，锚帮前将两帮刷齐刷直。（二）、锚喷或锚梁支护时顶板及工程质量管理 1、锚喷或锚杆支护时，使用带帽顶柱作为临时支护顶柱不少于两根，均匀布置，帽可用小板代替，顶柱采用直径不小于160mm的新原木，顶柱要栽到中心距两帮400550mm处的实底上，并要硬打硬上。2、施工中每循环进度控制在规定范围内，锚杆支护必须紧跟工作面，爆破后最大控顶距不得超过规定，巷道顶板破碎处，锚喷巷道排距必须不超过700mm，耙斗机后的巷道必须及时复喷成巷。施工中，坚持先打顶部锚杆护顶，再打帮上锚杆、由外向里逐根逐排的施工顺序。巷道超宽大于300mm时，必须及时补打锚杆。己五探巷()作业规程安全技术措施3、所打锚杆必须排排合格，不得出现穿皮现象，不合格的锚杆必须补打合格，否则不得向前施工。4、巷道施工必须达到光面爆破，以提高锚杆的支护能力。锚杆、喷射混凝土施工必须达到工程质量标准要求5、顶板破碎处及沿底留顶煤巷道，应采用预裂爆破技术并打超前锚杆，控制旷帮掉顶，确实不适合采用锚杆支护时，补充制定措施后改用工字钢支护。6、要及时对施工过的巷道的锚杆拉力或喷层强度进行监测，锚杆监测用锚杆拉力计，喷体监测按照养护28天的喷层取151515cm进行切块试验。 7、锚固剂的使用量必须达到设计要求，严禁偷工减料。 8、顶板破碎处或地质构造带施工爆破时要严格控制装药量和每次起爆的炮眼数，每次起爆的炮眼数不超过4个，每卷装药量不超过1卷，以防因爆破造成冒顶。 9、锚杆、钢筋梁、网都必须按设计要求安装，以确保其锚固力达到要求。 10、当发生冒顶时，要及时的进行处理，处理方法必须得当，锚喷巷道一般应优先考虑用锚喷法进行处理，处理时，在顶板稳定后，人员站在安全地带，先将顶部喷浆，再喷两帮，喷30-50cm时，然后打锚杆。锚梁支护巷道发生冒顶后，要改用工字钢支护，补充措施进行处理。（三）、架棚支护时顶板管理及工程质量1、架棚支护时要使用好金属前探梁和金属拉杆防倒器，前探梁不少于两根，长度不少于3.6m,每根前探梁上均匀布置3道卡子，防倒器每帮十五套，前探梁、防倒器都要紧跟工作面，并要背紧打牢。2、接班后要对工作面附近10m内的支架进行加固，顶板破碎处，正常掘进时，掏槽爆破后，顶眼原则上不打，用手镐刨己五探巷()作业规程安全技术措施出棚梁位置，使用前探支护及竹笆及时护顶，先上梁后栽腿，然后校正各参数，刹好帮顶，打牢撑木。如果顶板特别破碎，要先用手镐刨出棚梁位置，先上梁（必要时要打穿楔），用前探支护及竹笆及时护顶，之后再放掏槽眼。3、每次爆破后，先用长柄工具敲帮问顶，找净浮矸危岩，然后进入下一道工序。4、空顶部分必须用粗杂刹顶，严禁空顶作业；架棚时由外向里架好一架再进行下一架，人员始终是在完好支护下面工作。5、背帮背顶。用小板六帮十顶，帮顶必须刹实，严禁有松劲现象。背板必须均匀排列，牢固可靠，前后平直成线，四道撑子打在设计位置，必须紧固有效，前后成线。6、顶板破碎处，或压力大的地段要缩小棚距至500mm。7、过断层、破碎带以及煤柱内施工时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲高度，提高顶板的稳定性。8、掘进工作面临近断层、破碎带和突起煤柱时，要做到：棚距应及时缩小，刹帮背顶加密；要放小炮施工，采用分次打眼、分次装药、分次爆破的方法，避免对顶部震动破坏或崩倒支架；爆破后及时将前探梁前移，采用先上梁刹顶，控制暴露的顶板，然后栽腿并进行刹帮背顶。9、巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查及根据地