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盐城市经济技术开发区韩资工业园标准厂房工程监 理 细 则（ ） 内容提要：监理目标 关键控制点监理措施其它项目监理部（章）：_专业监理工程师:总监理工程师： 日 期: 目 录 第一章 工程项目监理目标第二章 工程开工前的准备工作第三章 工程质量监理第四章 工程进度监理第五章 工程投资监理第六章 工程验收交底第一章 工程项目监理目标1、 工程质量目标： 合格工程。2、 工程工期目标：服从整个建设工期需要。3、 工程投资目标：按合同约定第二章 工程开工前的准备工作一、建设单位必须提供全套图纸和地质资料等有关建设文件、资料。二、施工单位按规定办理好“开工通知书”和质量、安全监督站的“接受监督通知”等一切开工手续。三、施工单位的项目经理、工程技术负责人、技术员、质检员、安全员等各类管理人员花名册提前书面报监理公司，以便联系工作。四、图纸会审工作应事先通知监理人员参加。五、施工单位应将施工组织设计报监理工程师审查批准。六、协助建设单位审查分包单位的资质和签订好分包协议。七、施工单位特种作业人员要持证上岗，并事前报监理工程师审查确认。八、建筑物放线后，钉好龙门板经监理人员复核后，报建设单位，请规划部门来人验线。同时做好永久性水准点坐标位置、标高记录。九、工程的“四牌一图”全部挂好，“三通一平”工作基本完成。符合上述要求，本公司监理工程师方可同意开工。第三章 工程质量监理第一节 工程施工管理程序交底一、 由承建单位提出的设计变更须经监理工程师审查同意后，由建设单位代表向设计单位办理、洽谈，设计单位同意后出设计变更通知。二、 对于工程的重大或关键部位施工，施工单位要提出具体的施工方案和技术措施，监理人员审查认可后方可施工。三、各种隐蔽验收，均由监理工程师验收确认后，方可请质检站人员验收，并根据规范和标准及时评定分部分项的质量等级。四、施工单位要按照有关规定认真做好“施工安装记录”“预检记录”和“隐蔽记录”，并及时递交监理工程师。五、各工序施工前，应提前一天将“施工安装记录”和“隐蔽记录”报送监理工程师核定，监理工程师对关键部位进行现场随机检查，如符合设计要求和施工验收规范，即签字认可，否则承建单位不得进行该工序的继续施工。第二节：桩基分部质量控制1、监理工作流程：进场材料进场设备进场、安装人员进场安全教育设备、材料进场报验施工组织方案审批主要轴线、场地标高及桩位复核施工过程中的质量控制安 全 控 制沉桩质量检测资 料 控 制分 部 验 收2、质量控制要点：（一）质量预控措施施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法环五大因素应进行预控制，其主要措施如下 1、审核施工单位资质证书，审核管理制度体系尤其是质量保证体系是否健全，责任是否落实，人员是否到位。人员证书、特种工持证上岗情况。施工设备的规格、型号、数量以及完好情况是否满足施工需要。技术准备（技术交底）工作是否充分。审查施工单位的施工组织设计，审查其选用的施工机械设备、施工工艺是否合理，质保体系是否健全，劳动组织、材料供应、进度计划是否落实，对工程的特点、难点及措施的针对性和可行性是否得以保证。2、以工序管理为核心，以岗位职责为关键，督促施工单位及时、准确地搞好施工打桩记录。（二）施工过程监控现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩情况。1、检查记录桩位是否在允许偏差范围内。2、检查记录垂直度。3、检查焊接质量。包括：焊条、焊工证书、焊缝饱满度以及焊接后沉桩时间。4、依据设计勘探人员确认的贯入度控制现场打桩质量，以确定的贯入度控制为主，以标高控制为辅。5、监理过程中经常召开有关方面协调会，形成会议纪要，现场监理应每月以书面形式向业主及公司报告施工质量进度和监理工作情况。6、检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集整理，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。 3、安全技术监控措施安全控制是建设监理重要组成部分，是对建筑施工过程 安全生产的监理责任，在监理过程 ，牢固树立“百年大计，安全第一，预防为主”的思想，确保安全施工。1、在施工过程中，应检查安全措施是否落实，并注意发现安全隐患，发现后及时通知施工单位整改。2、检查现场临时用电：一是临时用电应有操作方案；二是必须采用三相五线制，设工作零线和保护零线；三是严禁用大地作火线或零线；四是现场中须使用橡皮绝缘线；五是电气设备须在负荷首端设置漏电保护装置，实现一机一闸制；六是熔断器熔断规格必须与电流相一致，不得用铜丝代替；七是施工现场严禁乱堆乱接电线；八是电气作业人员必须按规定作业。3、在工地例会上，就现场安全问题向施工单位提出并形成例会纪要，明确责任。4、监理人员对施工现场发现的问题，要认真详细记录，在监理日记中，对重要的安全隐患及时向有关部门报告。第四节 钢筋混凝土质量控制方案一、 模板工程：1、质量控制要点（1）、检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内。（2）、检查构件细节处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角的方正、清晰。（3）、检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定（4）、检查模板的支撑情况，确保接缝不漏浆。（5）、检查梁、柱模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度4M时，起拱高度宜为全跨长度的确良1/10003/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。（6）、检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装是否牢固。（7）、检查模板拆模时间，应符合设计与规范规定。当施工荷载对拆模后的构件不利时，应加支撑加固。（8）、检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂玷污钢筋与砼接槎处。二、钢筋工程1、质量控制要点（1）、检查钢筋出厂质量说明书，抽检钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量，抽检要求和试件数量应符合规范要求。（2）、检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、应征得设计单位的同意，并符合施工规范的规定。（3）、检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋砼设计构造要求。因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。（4）、当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定。（5）、检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求。（6）、检查预留孔洞周围加固的钢筋是否符合设计（规范）要求。（7）、检查钢筋保护层厚度，是否符合设计和施工规范要求。三、砼工程：1、质量控制要点：（1）水泥进厂必须检查水泥出厂合格证：抽检水泥强度和安定性，并应对其品种，强度等级、包装、出厂日期等检查验收。（2）抽检石、砂及配比与含泥量（3）检查砼的配合比、各种原材料的称量、坍落度，并严格按设计和规范要求，定组制作砼试块，并及时进行试验测定其抗压强度、抗渗强度。（4）对重要部位（含地下室、框架剪力墙、大跨度梁板结构）混凝土浇注时，应专门制定施工方案，以确保工程质量。（5）对混凝土冬季施工，应专门制定冬季施工方案，采取各种有效措施，以确保工程进度和工程质量。（6）砼浇注前，应由总监理工程师签发砼浇灌申请报告后，方能开盘浇注砼。（7）总监签发砼浇灌申请报告的依据：由专业监理工程师签字的施工单位报送的隐蔽工程验收单（含土建、水、电、空调）；由施工单位报送的砼浇灌申请报告；由施工单位报送的砼配合比通知单和水泥、外加剂、砂、石等原材料的质保书及材料检验报告；施工现场准备工作情况。（8）砼浇注过程中，检查砼浇注的间歇时间，间歇时间过长会使砼内出现“冷缝”，影响砼构件质量。若因施工需要，必须按规范规定设置施工缝。（9）在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇11.5h，再继续浇注。（10）对已浇灌完毕的砼，应按规定的时间加以覆盖和浇水。（11）在已浇灌完毕的砼的强度未达到1.2N/2以前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。第五节 墙体砌筑工程质量控制方案1、质量控制要点：（1）检验外墙用的粘涂多孔砖、砼砌块等质量及砌筑砂浆的质量。（2）对外墙砌筑要求：灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直的应符合规范要求，沿砼墙柱高每500设26拉结筋深入墙内，并符合设计与规范要求。（3）对水、电在墙上开槽（埋管线用的），必须用圆锯切割，严禁打凿；严禁在墙体上切割水平槽，并经可能避免在外墙上开槽。（4）粉刷应分层进行，其每层厚度应符合设计要求；底层粉刷时应对基层作好表面处理，使其粘结牢固；两种不同基层材料的接合处应加一层钢丝网后再行粉刷，以防开裂。每层粉刷后，应严格检查有否空鼓，并按规范要求进行处理。粉刷完工后检查粉刷层的平整度，垂在度、阴、阳角方正程度和空鼓状况等，并做好检查验收记录，以便存档。第六节 地面与楼面工程质量控制方案一、地面基层1、质量控制要点（1）基土质量控制:淤泥、腐植土、耕植土、膨胀土和有机质含量大于8%的土不得用作地面下填土。填土可采用人工或机械方法分层压实，用人工夯实时，每层虚朴厚读不应大于200，用机械夯实时一般不应大于300。每层压实后的干土质量密度必须符合设计要求。填土料的最优含水量和最小干土质量密度土料种类最优含水量（%）最小干土质量密度（g/cm3）砂土8-1218-188粉土9-15185-208粉质粘土12-15185-195粘土19-23158-170压实的基土表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查时偏差控制在15以内，基土表面标高偏差应控制在+0-50。 （2）保温层和防水（潮）层质量控制： 基层：必须牢固无松动现象，表面应平整、清洁、干燥；掺有水泥拌和物的表面必须坚实，不得有起砂现象。保温材料堆积密度要求不大于1000kg/m3，导热系数不大于0.29075w（m.k），封闭式保温材料应按设计要求控制含水率；松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，拍实后不得直接在保温层上行车或堆放重物；沥青膨胀珍珠岩或沥青膨胀蛭石应用机械搅拌均匀；整体保温层表面应平整，如在保温层直接设置防水层时，用2m长直尺检查，平整度不应大于5mm，如在保温层上做找平层时，平整度不应大于7mm，板块保温材料外形应整齐，其厚度允许偏差为5，且不得超过4mm，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；用沥青粘贴板块时，应边刷、边贴、边压实，要求板块相互之间与基层之间的沥青饱满、粘牢；用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝，保温灰浆的配合比一般为体积比1110（水泥：石灰膏：同类保温材料碎类）；保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏；铺贴卷材防水层必须及时压实；挤出的沥青胶结材料要趁热刮掉，并不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。粘贴卷材的沥青胶结材料的克里姆林宫度一般为1.5-2.5mm，并在所有转角处，铺设附加层。在设有地漏或排水孔周围，必须封口严密、坡度正确，确保地漏、排水孔等周围不渗不漏。二、板块楼、地面工程 1、质量控制（指用陶瓷锦砖、花岗岩、大理石铺设）要点： （1）检查板块材料的质保书、几何尺寸、平整度和色差。 （2）检查表面处理剂（用于水泥砂浆结合层与混凝土垫层之间）和粘结剂（用于板块与结合层之间）的质保书。 （3）结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时板块间和板块与结合层间均应紧密贴合，板块间的缝隙宽度不应大于1mm。（4）检查板块贴面施工后的平整度，对缝和空鼓情况，严禁空鼓。（5）检查板块贴面施工后的产品保护措施第七节 水电分部质量控制方案一、给排水消防系统 给水系统 （1）工艺流程 施工准备材料、阀件试验预留、预埋管道支吊架预制主管道安装支管道安装水压试验、灌水、通水、通球等试验系统冲洗调试交工验收。 （2）各类设备、卫生洁具、消防器具等的安装与管道安装配合进行。 （3）铝塑复合管的安装。 、在土建施工过程中应配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞，预留孔洞的直径宜比管道外径大30mm左右。 、管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，如必须穿过时，应采取相应的措施。 、管道不得敷设在排水沟内，不得穿过大便器。 、管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶预留的净空不小于建筑物的沉降量，且不宜小于100mm。 、管道穿越屋面、楼板、墙处、应采取防水措施。 、管道的截断应使用专用的管剪剪断，或采取管子割刀将管割断，管道的载断端面应垂直管道的安装。 、管道采用专用的铝塑复合管管件连接，并按产品使用说明书提供的连接操作顺序和方法连接。 （4）镀锌钢管的安装 、管螺纹加工必须清楚、完整、光滑，不得用毛刺乱丝、断丝和缺丝的现象，长度不得超过丝扣全长的10，在纵方向上不得有断缺处相等的现象。 、管螺纹连接，应在外螺纹与内螺纹之间加密封填料，并采用聚氯乙烯密封带，拧紧螺纹时，不得将密封填料挤入管内，挤出的密封填实应清除干净。排水系统 （1）工艺流程 安装准备预制加工立管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验 （2）主要施工方法及技术措施 、排水系统采用UPVC管粘接。 、管材及管件应符合建筑排水硬聚氯乙烯管材和管件的规定，粘接剂选用相应的厂家的产品，不得混用。 、安装时应按建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程（CJJ30-89）进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡。 、横管与横管、横管与立管制连接，应采用45o三通+45o弯头的形式或90o斜三通，立管与排水管端部的连接，采用两个45o弯头。 、按设计要求及规范设置检查口，清扫口，按（CJJ29-89）设置伸缩节。 、管道的连接采用粘接：管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如果表面仍有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，粘接剂涂刷采用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧同向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或抹过克里姆林宫，施工时先涂承口、后涂插口，管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深入：DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。 、立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于50mm的应有支吊架固定，90o弯头处应有吊架或托架；横管固定间距：DN50不大于0.6mm，DN不大于0.8mm，DN100不大于1.0mm。 、及时做好灌水、通水、通球试验。卫生器具安装 （1）工艺流程 安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件卫生洁具稳定洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查通水、盛水试验 （2）主要施工方法和技术措施 、所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。 、大便器、小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口置于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，便不得使用水泥砂浆。 、器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距应均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。 、所有的卫生器具安装完毕，按规定做盛水试验。检查有无渗漏并做好记录。电气、防雷接地安装部分 低压配电、照明系统 （1）线路敷设 、配管工艺流程 暗配管工艺流程： 熟悉图纸选料、预选测量定位管子敷设管路复核跨接线焊接管口及盒检查自检验收、隐蔽呈报明配管工艺流程： 熟悉图纸选料、预选现场放线、定位支、吊架安装配置管路复核跨接线焊接、防腐自检验收、隐蔽呈报 、主要施工方法及措施 a、管线的预埋质量，直接影响到工程的质量、施工进度和和效益，应特别重视。管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。 b、管子敷设应连接紧密，管口光滑，护中齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒垂直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。 c、薄管钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。 d、钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配保护层不应小于1.5倍。 e、暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便凿开查找。管口、盒子应密堵严实，以免砂浆灌入。（2）配线工程 、管内穿插线工艺流程 管路及箱盒清理穿引线钢线形按要求选择导线穿线接线自检验收 、技术要求与措施 a、导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定。 b、根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面的40，穿管导线的绝缘电阻值心须大于0.5M 。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。 c、管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，并穿入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口以确保导线绝缘层不受到损坏。 d、放线时，送入导线的一端和导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即相A（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、O相（兰色）、PE（黄绿双色）。 e、管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的梯凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。 f、管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。 （3）桥架、线槽安装 、工艺流程配合土建预埋铁件、核对土建预留洞划线、定位先型支、吊、托架安装桥架、线槽组装校正标高、走向、水平度、垂直度安装接地线中间报验成品保护进入下道工序 、技术要求及措施 a、根据施工图纸画出桥架简图，确定其水平、竖直走向及吊、支、5托架的配置 b、在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合情况，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药渣，刷防腐漆。对于承重小于45kg/m时，也可利用不小于M12的铁沉头胀管4只固定吊架或在墙体上规定托架。 c、根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用板手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。 d、弯头、弯管、铰接、拼接件等应为成品，不应在现场截切。 e、电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。 （4）电线敷设 、工艺流程 电线检查、测试电缆上架、解开桥架清理电线敷设绑扎固定挂标志牌成品保护防火分隔措施自检及分部验收，电缆头制作及设备驳接 、技术要求及措施 a、电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前进行绝缘摇表测试或耐压试验，相相、相线间及接地的绝缘电阻值不应低于10M （1KV以下）。 b、电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、其始点等标点。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。 c、电缆沿桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m-2.0m处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔0.5m-1.0m进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。 d、电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞应用防火材料填充作为防火分隔。电缆进出始末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。 e、电缆敷设完全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式以及保护措施，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快进入下道工序。 （5）成套电柜（盘）及电力开关柜安装 、工艺流程 设备开箱检查二次搬运基础型钢材制作安装柜盘安装柜盘内接线试验调整送电运行验收 、施工方法及验收标准a、设备和器材到现场后，应存放在室内或避雨、雪、风沙的干燥的场所，做好开箱验收检查。其技术文件应齐全，型号、规格应与图纸一致。 b、在搬运过程中要防止磕碰，避免配件、仪表及油漆的损坏。 c、柜（盘）应在稳定基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。安装时找好正面、侧面的垂直度，找正可采用水平尺，垫片采用0.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应于5mm。 d、柜（盘）接地良好，引入柜（盘）的电缆应排列整齐，编好回路编号。 （6）配电箱安装 、施工流程配合土建定位、留洞箱体安装管箱连接跨接地线防腐处理安装盘面内部接线 、技术要求措施 a、根据设计图纸检查箱内及其性能、质量。 b、箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。 c、接线前复查配管是否正确和有无遣漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上钯标，注明回路相号，并接地可靠。 d、内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。 （7）插座及接线盒面板安装 、施工准备 清理线盒接线面板安装清理及保护 、施工方法及工艺 a、安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此工序须在穿线之前完成，以免损坏线。 b、按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用改锥斗面板螺丝与接线盒固定，并装上饰帽。面板安装垂直度偏差不得小于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。 c、由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并调好相序，并做好交接验收工作。 （8）灯具安装 、施工顺序 清理线盒安装附件定位、下固定件；组装灯具安装灯具自检调试 、主要施工方法和措施 a、安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。 b、灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固件。成排灯具安装前要拉线定位。 c、吊链灯具的灯线不应承受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。当吊灯灯具大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。 d、灯具接线，在灯头盒内应留有余量。 e、嵌入式灯具安装时，应采用曲线据挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。 避雷及接地 （1）施工流程 接地体接地干线等电位接地技术管道及构件接地水平避雷带焊接支架引下线避雷网敷设防腐测试 （2）主要技术方法及措施 、本工程利用建筑物基础内的主筋作为重要接地保护极，防雷接地系统和消防报警系统等的共同接地体。选用两要根 18 的主筋接成可靠的网状接地体，形成电气回路，确保其电阻值1 。 、等电位端子箱的安装：为防止电波侵入建筑物，各种线路全部埋地引入，并在入户端将电缆的金属外皮，埋地的金属管道与共用接地体连接，所有凸出屋面的金属管道及构件，均与屋面避雷带连接，并在焊接处做好防腐；所有外露的导电体均用254的镀锌扁钢引至每层的接地端子箱，并与接地装置可靠联接。 、屋顶避雷带的安装：采用 10镀锌元钢作避雷带，焊接长度不得小于圆钢直径的六倍，不少于三个棱边焊接，焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位药渣及时清理并刷两道防锈漆；支持件距离应均匀设置（1mm20mm，直角及转弯处对称，为250-300mm）；并在焊接处做好防腐；避雷带与屋面的金属部位应明显、可靠连接点，以保证良好的电气通路。 、接地电阻小于设计值1 。 送电调试 （1）建筑物内所有照明均按设计要求通路。 （2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。 （3）应急照明灯具在断电时，根据设计要求延时断电。 （4）低配室内的低压配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各种电源。 （5）对应急电源、消防泵等电源能实施常用、备用电源自动切换。各用电设备在发生超负荷时跳闸、切断电源，届时根据实际情况编制详细调试方案。 三、成品保护措施 成品保护在施工过程中应特别注意，每道工序完成验收合格后，已经安装的设备器具应尽力保持其原形原状，减少损坏和不必要的浪费；工程在开工时闵建立完善的成品保护制度，保证工程交付时各种设备器具符合验收标准，从而保证工程整体的施工质量。第八节钢结构质量控制一、施工前的准备工作1、了解施工合同所包含内容，明确监理范围；2、收集本工程所需的相关技术文件，并组织监理人员进行学习（特别是对规范中的强制性条文的掌握）；对施工所涉及的各种报验手续（报验单）的正确填写进行必要的了解；3、熟悉图纸，检查图纸设计深度是否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行会审，将发现的问题汇总，及时向设计单位反馈；了解和掌握各种代号（材料、焊接、螺栓型号等）；4、了解与审核施工工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等；5、掌握施工质量和验收标准（包括工厂加工、组装和现场的安装）；确定检验方法和手段，配备相应的检测设备；对需进行复试的材料，掌握在现场取样的方法；6、参加设计交底，要求设计单位对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。二、事前控制1、审批施工单位的施工组织设计；1）、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容；2）、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件；3）、准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足施工需要；4）、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况；5）、准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业；6）、现场施工环境的影响问题（场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等）；7）、施工安全的预控及应急措施；2、对外加工单位进行考察；1）、加工单位的相应资质； 2）、操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量；3）、加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求；4）、其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书）；5）、现场的施工场地是否满足需要。3、审批施工单位的进度计划1）、与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划；2）、与现场的实际情况进行分析，是否符合现状；3）、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要，4）、提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证的关键部位等内容。4、对原材料的控制主控项目：钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。1）、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；2）、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定；3）、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习）；5）、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告；三、事中控制1、钢结构制作一般要点1）、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。2）、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。3）、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。4）、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。5）、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。6）、磨光顶紧接触的部位应有75的面积紧贴。7）、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。8）、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。9）、制作的允许偏差必须符合规范的规定。2、钢结构焊接主控项目：焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法GB11345或钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。一般要点1）、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。2）、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。3）、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0时，应进行预热。4）、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5）、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。6）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。7）、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。8）、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。9）、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。10）、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。11）、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。12）、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。焊缝质量检验1）、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。2）、外观检查普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行；焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定；焊缝 位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求；3）、无损检验3、钢结构螺栓连接一般要点1）、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。2）、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。3）、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。4）、高强度螺栓板面接触应平整。5）、采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的摩擦系数，合作后方可安装。6）、安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。7）、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。8）、安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其处露丝扣不得少于2扣。9）、永久性的普通螺栓连接应符合：1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣并应防止螺母松动； 2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。普通螺栓和高强螺栓连接的构造要求1、每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不宜少于两个。对组合构件的缀条，其端部连接可采用一个螺栓。对抗震结构设计，每一杆件在节点上或拼接连接的一侧，永久性的螺栓数目不应小于三个。2、高强度螺栓应采用钻成孔，孔径应符合有关规定；3、在高强度螺栓连接范围内，构件接触面的处理方法应在施工图中说明；4、普通螺栓和高强度螺栓通常采用并列和错列的布置形式；螺栓行列之间以及螺栓与构件边缘的距离，应符合相关规定。普通螺栓的施工要求1、安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足规范的要求，尺寸有误差时应予调整；2、精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓和冲钉，临时螺栓和冲钉的数量，应计算确定，但不少于安装孔总数的1/3。每一节点应至少放入两个临时螺栓，冲钉的数量不多于临时螺栓数量的30%。精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。扩孔红的A、B级螺栓孔不允许使用冲钉；3、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；4、螺栓孔不得采用气割扩孔；高强度螺栓连接与施工一、高强度螺栓连接副高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。二、高强度螺栓连接分为摩擦型连接和承压型连接两种。前者在荷载设计值下，以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态；后者在荷载设计值下，以螺栓或连接件达到最大承载能力，作为承载能力极限状态。承压型连接不得用于直接承受动力荷载的构件连接、承受反复荷载作用的构件连接和冷弯薄壁型钢构件连接。在高层钢结构中都是应用摩擦型连接。摩擦型连接在环境温度为100 150时，设计承载力应降低10%。三、高强度螺栓连接的施工1、高强度螺栓连接副的验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关规定。摩擦面的抗滑移系数 的检验以钢结构制造批（单项工程每2000T为一批，不足者亦视作一批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。2、高强度螺栓连接构件栓孔的加工高强度螺栓连接的栓孔应钻孔成型，孔边无飞边、毛刺。连接构件的栓孔孔径、栓孔孔距应符合相关规定。连接处板迭上所有的螺栓孔、均用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0MM的量规检查，每组至少通过85%；用比公称直径大0.2-0.3MM的量规检查，应全部通过。凡量规不能通过的孔，须经施工图编制单位同意后进行扩孔或补焊后重新钻孔。3、高强度螺栓连接副的安装和紧固若两个被连接构件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要做如下处理：间隙d1.0MM，可不作处理；d = 1.0-3.0MM，将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0MM；d3.0MM，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板 的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓，可用普通标准螺栓或冲钉。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：1）、不得少于安装孔总数的1/3；2）、至少应穿两个临时螺栓；3）、已穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的30%。高强度螺栓施工时，先在余下的螺孔中投满高强度螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。入不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。大六角头高强度螺栓施工所用的扭距扳手，班前必须校正，其扭距误差不得大于5%。校正用的扭距扳手，其扭距误差不得大于3%。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%左右，复拧扭距等于初拧扭距。终拧扭距等于施工扭距。扭剪型高强度螺栓的拧紧亦分为初拧、终拧。大型节点亦分为初拧、复拧、终拧，直至拧掉尾部梅花头。个别不能用专用扳手终拧的，取终拧扭距为0.13 PC D（PC ：高强度螺栓施工预拉力；D：高强度螺栓螺杆直径）。高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。4、高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3KG）敲击法进行普查，以防漏拧。然后对每个节点螺栓数的10%（不少于1个）进行扭距检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭距扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭距应在0.9TCH 1.1TCH范围内。如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭距检查应在螺栓终拧1小时以后，24小时之前完成。扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的，则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。在高空进行高强度螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。高强度螺栓的紧固要配合钢结构的吊装速度。从目前情况看，每人每日约可紧固100套高强螺栓，可参考此数字来安排施工人数。4、钢结构安装一般要点1）、构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。2）、构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部件以及安装连接处，应按照有关规定补涂。3）、装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上，已变形的构件4）、矫正，并重新检验。5）、确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。6）、多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正; 继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。7）、设计要求顶紧的节点，相接触的两下平面必须保证有70紧贴。8）、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。9）、垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。10）、栏杆安装后须作强度检验。11）、构件中心和标高基准点等标记完备清楚。12）、结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。13）、结构安装的允许偏差应符合规范的规定。5、钢结构吊装一、钢结构吊装准备1、编制钢结构工程的施工组织设计，内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；选择吊装机械；确定流水程序；确定构件吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特种施工技术等。选择吊装机械是钢结构吊装的关键。选择吊装机械的前提是：必须满足钢构件的吊装要求；机械必须保证供应；必须保证确定的工期。吊装流水程序要明确每台吊装机械的工作内容和各台吊装机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映到柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。2、基础准备和钢构件检验基础准备包括轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高和水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等；柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上基础支承面准备的两种做法：1）、基础一次浇筑到设计标高；2）、基础预留标高（约5060mm），安装