榭丽花园三期地下室施工专项方案.doc

榭丽花园三期工程地下室施工专项方案第一章 工程概况工程名称：榭丽花园三期工程工程地点：深圳市龙岗区龙岗镇南联村建设单位：深圳市东方置地实业有限公司监理单位：深圳市九州建设监理有限公司设计单位：机械工业部深圳设计研究院第一节 建筑设计概况该工程设置一层地下室，0.000相当于绝对标高35.600m，建筑面积23256.57m2，层高为5.2m/4.1m。该地下室主要为车库、水池及设备用房，局部为人防地下室，平战两用，平时功能主要为车库；战时为人防隐蔽所，设七个防护分区、每个防护分区内分为两个抗爆单元。地下室隔墙视不同部位采用90及190厚加气砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。地下室防水设计:地下室底板、外墙、顶板钢筋砼结构全部采用抗渗砼，抗渗等级S6，外墙、顶板采用刚柔双重防水设 防。地下室车库、人防地下室墙面抹灰后，表面刷乳胶漆：地下室车库、人防地下室顶棚刮批腻子两遍：地面C15普通砼地面。具体装修做法及其它防毒通道、密闭通道、集气室等作法详见施工合同及设计装修作法表。第二节 结构设计概况本工程采用框支剪力墙结构体系，按七度抗震设防，地下室基础采用冲孔灌注桩、人工挖孔桩上设置承台，承台之间设基础拉梁，设400厚钢筋混凝土底板。地下室底板板面标高为-5.40m，本地下室为超大地下室，设置纵横向后浇带，把地下室分成9块。在后浇带宽0.8m1.0m，后浇带部位钢筋均通长设置。后浇带处的砼在该部位结构砼浇筑完成60天后方可采用比原强度等级高一级的微膨胀砼进行浇筑，并加强养护，养护不少于21天。地下室挡土墙厚度为300mm，为了加强挡土墙刚度，设计在顶板面位置设有钢筋砼暗梁。外围挡土墙在地下室底板以上300500mm处设一道3厚钢板止水带。无附楼部分地下车库柱截面一般为600mm600mm，纵向钢筋为1222（HRB400），箍筋为10150/200; 附楼部分地下车库柱截面一般为750mm750mm，纵向钢筋为1622（HRB400），箍筋为10100/200: C区塔楼柱边长一般为1000 mm以上，纵向钢筋为32-40（HRB400），箍筋为14100。地下室顶板一般为200厚，顶板框架梁截面一般为500850，顶板次梁截面一般为300700。承台、底板、地梁、侧壁及挡土墙砼强度等级C30、S6；除KZ1、KZ2、KZ2a为C30外，其它柱及剪力墙为C50；地下室顶板室内部分为C30，室外部分为C30、S6。第二章 施工总体部署第一节 施工区段划分该工程以后浇带为界，分为九个区段，将A1、A2、A3、D（东）、D（西）五个施工区段，由榭丽花园三期工程A区项目经理部组织施工；B1、B2两个施工区段由榭丽花园三期工程B区项目经理部组织施工。底板钢筋安装绑扎以及墙、柱钢筋、模板等工序的施工及整体浇筑底板和顶板混凝土，由现场项目经理负责协调、统筹工作，尽可能组织搭接流水施工。详见地下室结构施工施工区段划分附图2。第二节 工期安排一、A、D区地下室总工期共64天，工程施工进度计划安排如下：1、布置临时设施，预备材料：15天2、地下室底板结构：22天3、在底板结构施工第11天后施工地下室墙、柱、顶板结构，需38天。二、B区地下室总工期共64天，土方开挖时两个临时坡道设置在B区，B区底板绑扎钢筋时间稍微延迟，后期施工增加劳动力加快施工进度。工程施工进度计划安排如下：1、布置临时设施，预备材料：18天2、地下室底板结构：18天3、在底板结构施工第15天后施工地下室墙、柱、顶板结构，需31天详见附图4榭丽花园三期A、D区地下室主体结构施工进度计划、附图5榭丽花园三期B区地下室主体结构施工进度计划。砌体工程计划上部主体结构完成至六层时即组织地下室砌体砌筑。外墙防水、室外回填在地下室主体结构施工完毕后，一旦条件成熟，经监理、设计、质监等部门检查验收后及时展开。第三节 劳动力组织计划榭丽花园三期工程A区项目经理部施工准备阶段投入工人数100人，负责平整场地，修整临时设施等。基础结构开始施工时投入工人数共480人，其中钢筋工150人，木工180人，混凝土工55人，瓦工30人，架子工20人，勤杂工45人。随着工程施工的大面展开，增加钢筋绑扎人员50人及木工60人。具体施工时，根据工程实际情况再作适当调整。榭丽花园三期工程B区项目经理部施工准备阶段投入工人数80人，负责平整场地，修整临时设施等。基础开始施工时投入工人数共250人，其中钢筋工60人，木工90人，混凝土工30人，砖瓦工20人，架子工20人，勤杂工30人。随着工程施工的大面展开，增加钢筋绑扎人员30人及木工40人。具体施工时，根据工程实际情况再作适当调整。第四节 施工工艺安排一、总工艺流程：地下室底板地下室独立柱地下室墙、顶板。二、施工工艺：1、钢筋工程：由现场加工制作、安装，水平钢筋连接大量使用等强直螺纹连接，竖向钢筋连接主要采用电渣压力焊连接接头（16d22）或直接采用绑扎搭接接头（d14），竖向钢筋d25采用等强直螺纹连接接头以确保施工进度及钢筋连接质量。水平钢筋d22时连接采用绑扎搭接，d25时采用等强直螺纹连接接头。2、模板工程：采用木模，现场制作，主要材料有18厚胶合板，50100木枋。地下室外挡土墙采用双48钢管围檩12对拉止水螺栓。内墙采用双48钢管围檩、16对拉螺栓。当梁板模板支模高度4.5m时，采用48钢管搭设满堂排架另详见高支模专项施工方案）。3、砼工程：本工程地下室砼工程采用商品砼浇筑，现场配置4台HBJ60C型砼输送泵，用作砼的水平及垂直运输。4、脚手架工程：施工侧壁外墙时，采用双排钢管外脚手架、密目式安全网封闭。另详见脚手架工程专项方案。5、材料运输：A1、A3、B1、B2栋各安装一台塔吊，作为钢筋、模板、架料等的水平垂直运输工具。第三章 施工用电、用水第一节 施工用电现场设总配电房，各大型机械设置专用电箱，各施工段设施工用电流动电箱。为防止用电高峰期供电不足或停电影响工程施工，现场配备一台350KVA柴油机发电机组。其他详见施工组织设计相关内容。第二节 施工用水施工现场给水主要取自城市供水系统，作为施工用水补给水源。供水干管管线绕现场周边围墙布置，从干管上引出支管留设水龙头，主要用于各区段砼养护，还需接至车辆冲洗点、现场临时厕所、砼输送泵位置等用水处。另外根据消防要求设置消火水栓。详见地下室施工阶段现场平面布置图附图四。第四章 工程机械设备选择第一节 工程机械设备选择1、塔吊：根据工程的实际情况，共设4台塔吊。该吊车旋转半径50m。主要用于吊运模板、钢筋及其它材料。2、输送泵：选用HBT60型混凝土输送泵4台。3、由于该工程机械设备多，使用频率高，因此在机械设备的配置、保养、维修等方面应有较高的要求，特别做好以下几项工作：、项目部报机械用具的计划给公司设备处，由设备处统一调配，按计划时间进场。、设备处负责对需要进场的机械进行维修保养，保证各种机械运转正常，完好率达90%以上。、设备处严格按公司的程序文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期督促检查。根据榭丽花圆三期工程地下室规模及施工现场实际情况选用及配备机械计划详见下表：榭丽花园三期工程A区项目经理部配备机械计划表序号机械设备名称规格型号单位数量每台(套)功率(KW)机械状况备 注一、垂直运输机械1塔吊FO/23B台255良好二、砼机械1砼输送泵HBJ60C台275良好砼布料机22插入式振动器250台401.5良好其中十台备用3平板振动器2F220-50台43.5良好其中一台备用三、钢筋机械1钢筋切断机GQ-50台35.5良好2钢筋弯曲机GW-40台44良好3钢筋调直机GT4-14台114良好其中一台备用4钢筋对焊机VUI-100台1100良好其中一台备用5直螺纹套丝机YJH32套31.5良好电渣压力焊机套61.5良好其中二台备用6交流电焊机BX-300台313.5良好其中一台备用7直流电焊机AX4-300-1台310良好其中一台备用8手提式电焊机BX-30台49良好其中一台备用四、木工机械1园盘锯自制台33良好其中一台备用2平刨机MB504B台23良好其中一台备用3手电锯台300.5良好其中五台备用4手电钻台200.5良好其中三台备用五、其它机械1打夯机立式台32.2良好场地平整基坑回填土2砂轮切割机18”400台32.2良好其中一台备用3台钻台21.1良好4空气压缩机0.6M3台20.75良好5氧气乙炔割炬带表套2良好6潜水泵QY25-17-2.2台202.2良好7高压泵台27.5良好8发电机组350KW台1良好柴油发电机9对讲机对3良好10砂浆机L-325台24良好其中二台备用 11冲击电钻20台80.5良好 12磅秤座2良好榭丽花园三期工程B区项目经理部配备机械计划表序号机械设备名称规格型号单位数量每台(套)功率(KW)机械状况备 注一、垂直运输机械1塔吊FO/23B台255良好二、砼机械1砼输送泵HBJ60C台275良好砼布料机22插入式振动器250台301.5良好其中十台备用3平板振动器2F220-50台33.5良好其中一台备用三、钢筋机械1钢筋切断机GQ-50台35.5良好其中一台备用2钢筋弯曲机GW-40台44良好其中一台备用3钢筋调直机GT4-14台114良好其中一台备用4钢筋对焊机VUI-100台1100良好其中一台备用5直螺纹套丝机YJH32套31.5良好电渣压力焊机套61.5良好其中二台备用6交流电焊机BX-300台313.5良好其中一台备用7直流电焊机AX4-300-1台310良好其中一台备用8手提式电焊机BX-30台49良好其中一台备用四、木工机械1园盘锯自制台33良好2平刨机MB504B台23良好3手电锯台250.5良好其中五台备用4手电钻台150.5良好其中三台备用五、其它机械1打夯机立式台32.2良好场地平整基坑回填土2砂轮切割机18”400台32.2良好其中一台备用3台钻台21.1良好4空气压缩机0.6M3台20.75良好5氧气乙炔割炬带表套2良好6潜水泵QY25-17-2.2台202.2良好7高压泵台27.5良好8发电机组350KW台1良好柴油发电机9对讲机对3良好10砂浆机L-325台24良好其中二台备用 11冲击电钻20台80.5良好 12磅秤座2良好第二节 机械设备的使用与管理一、设备的操作1、设备的管理以项目部为单位组成一个机务组，进行具体工作的管理。2、凡参加操作的人员必须持有操作资格和安全上岗证，持证率达100%。3、所有设备的使用按有关操作规程进行，必须有详细的使用安全技术交底，每个使用者必须签字。4、各机械设备的安全装置必须齐全且灵敏可靠，方可进行操作。5、上班前，必须认真试机510分钟，查看是否有异常情况。6、操作过程中，必须注意观察设备的变化，发现异常应立即停机检查直到恢复正常。7、轮换班次时，必须做好交接班并有记录。8、下班后必须切断电源，将一切控制恢复至“零”位。9、设备必须定人定机定岗位，当更换新操作人员时除满足上述要求外，必须进行现场的环境教育。并进行双方交接且出具手续。若因某种原因不能交接，应有项目负责人签字证明。二、保养1、设备保养设每班保养、一级、二级、三级保养。根据总公司统一下发的保养周期性要求进行。2、各机械必须在进场前做好三级保养，俗称大保养，包括机械部分的解体和金属结构的防腐措施。3、每班保养各设备应有操作者进行，以整洁、检查为中心。4、一级保养各设备也应有操作者进行，主要以润滑、坚固为中心。5、机务组应组织力量进行二级保养，以检验调整为中心。三、设备维护1、对设备的维护工作，由总公司、工程处、机务组、班组进行多方位、多渠道的检查。2、定期检查：公司季度检查工程处月度检查机务组旬度检查班组周度检查操作工每日检查。3、不定期检查：迎接上级检查工程处、机务组动态检查。4、检查结果与相关人员的经济挂钩，建立严格的奖惩制度，促进管理水平的提高和加强操作层的责任心，确保设备的正常运转。5、保证设备的安全使用，控制对环境的安全保障，即在设备操作、保养过程中对人和相邻设施没有任何伤害。四、共性要求1、由于设备特别是大型设备在高层建筑的施工中起着举足轻重的作用，所以每一个管理人员必须高度重视。实现“专管成线，群管成网”。2、对每位相关人员进行责任心的教育，坚持原则性，任何设备决不允许带病运转，从而确保施工质量和人身安全。第五章 分部分项工程施工方法和技术措施第一节 定位测量放线与工程测量1、施工测量的任务和特点本工程定位坐标系为深圳独立坐标系，高程为黄海高程系，0.000标高相当于绝对标高35.600m 。在主体工程结构施工前对桩位的复核、桩顶标高的检测。该项工作必须仔细全面，并做好详细记录，及时向相关部门反馈。测量精度要求高，必须精确至毫米级，施工中应紧密配合，确保其精确度符合规范要求。2、施工测量的准备（1）、仪器及工具见下表测量仪器一览表编号设备名称设备型号生产厂家出厂日期目前使用情况备注1全站仪G2（602/OP）日本托普康2003.10良好已送检2激光铅垂仪W/LDZL瑞士徕卡2003.3良好已送检3光学经纬仪DJ2北京光学仪器厂2002.3良好已送检4电子经纬仪JGJ2A苏州光学仪器厂2001.12良好已送检5精密水准仪TGJ2E苏州光学仪器厂2003.7良好已送检6水准仪S3江西光学仪器厂2002.4良好已送检750m钢卷尺HSP50上海2005.5良好已送检85m钢卷尺广东2005.5良好已送检（2）、测量人员组成根据工程特点，我们将测量组分为测量操作组和检查复核组，各小组由小组长负责独立操作，接受测量组长的检查。测量组长检查确认无误后报项目工程师复核，最后报监理工程师验收，并及时做好相应的工程测量资料，履行签字手续。地下结构施工时，由测量组长统一指挥，复核小组检查复核后报测量组长检查，项目工程师验收，再报监理工程师、建设单位代表联合验收。（3）、熟悉施工图纸，学习工程测量规范工程开工前由项目工程师主持，测量组长负责带领测量组的全体成员认真熟悉工程图纸，遇有不清楚或疑难问题及时请项目总工程师指导。本工程配套施工单位较多，测量控制必须统一标准，现行的GB5002693工程测量规范要求所有测量人员严格执行，为后续施工创造条件。（4）、与业主取得充分联系，现场确认该工程的控制坐标点和水准点，并做好施工前的引测及精度复核工作，及时完善工程技术资料的签证。3、施工测量方法按照业主提供的控制坐标点和水准点，由测量组长牵头，使用光电测距仪、经纬仪和水准仪，先进行桩径复核，坑底标高、桩顶高程的检测等，做好详细记录，并对照设计图纸，标明偏差值，提供给业主、监理及设计单位，以利确定有无需要作调整或补充处理的；此项工作完成后，以总平面上的定位坐标为依据，用激光经纬仪、钢卷尺等进行本工程的定位放线工作。先确定主轴线，然后按施工顺序逐一完成各栋基础外轮廓线和地下室的主轴线。对主要具有控制性的轴线应及时做好“半永久性”标记，以供今后施工测量放线时重复使用，为了提高工作效率，根据业主要求裙房地下室先行施工，在整个基础部分测量人员由组长统一安排跟踪测量基础轴线和坑底标高等工作，应做好记录，并交监理工程师复核，由于本工程量庞大，属高层建筑，在C座基础结束后，根据工程情况，在0.000首层楼面浇混凝土时必须在适当位置埋设测量标板，在维护结构封闭前，将原外部控制轴线网转移至内部，逐层向上施工时采用在楼板上设引测孔的方法，标高及结构放线采用激光对中仪、经纬仪、水准仪及钢卷尺配合进行。4、轴线定位根据甲方所提供的附近坐标控制网点，结合总平面图中红线坐标控制点（X=38690.040，Y=135050.810）、（X=38723.905，Y=135126.274）、（X=38767.189，Y=135318.311）A区根据下列各轴线交汇点进行测设、定位：A1 1a/Aa （X=38678.714.,Y=135162.482）;A3 11a/Aa （X38709.249,Y=135253.179）;A1 1a/Ga （X38712.169,Y=135151.218）.B区根据下列各轴线交汇点进行测设、定位：B1 17b/Ub （X=38753.814.,Y=135295.846）;B2 1b/Ab （X38095.577,Y=135214.103）;B2 1b/Ub （X38828.792,Y=135239.816）然后按照轴线交汇点测设各轴线控制点，将其设置于基坑壁或延长投测到附近围墙上，做好标记，严加保护。在轴线交汇点测设完毕后，应对其进行闭合复核，确认测量精度符合要求后方可进行主轴线控制线的施测定位工作。为了保证上部结构施工的测量工作能按序进行，在轴线控制线的交汇点位置处浇地下室底板混凝土时，预埋100100钢板，待混凝土具备一定强度后，将轴线控制线引测到钢板上，刻上十字线，作为轴线控制点向上引测。分轴线采用直线内分点法测设，与主轴线不正交的分轴线，应按设计标注的座标尺寸进行角度和座标值计算，按照计算结果分别测设。5、建筑标高控制（1）根据业主提供的已知坐标点标高，按照规范要求，在建设场内按照施工工程需要，距建筑物20米左右再埋设4个半永久性水准点，埋设的半永久性水准点高程的引测采用往返一个测回，精度要求在二等水准测量标准以上，达不到精度要求的必须重新测设。水准点应选设于便于寻找、保存和引测的地点。按规范埋设的四个基本水准点设成闭合水准路线和四个固定检测用水准点形成一条附合水准路线，各水准点标高经自检及有关技术部门和业主、监理检测合格，办理复检签证后方可正式投入使用。（2）地下结构施工的标高控制本工程地下结构一层，地下室底板、基础梁及承台坑槽底标高变化较多，为方便施工和标高控制，在地下室施工时由专业测量人员负责，在基础引测同一标高的水准控制桩，并将坑上水准点标高换算成相对标高后，在坑底平均测设4个标高控制桩顶标高统一，便于及时检测和校核，方便操作人员施工时使用。第二节 排水措施及土方回填1、基坑排水、基坑上口必须采取截水措施防止雨水流入地下室，沿基坑顶设置通长闭合的环行截水沟，并设置一定数量的集水坑，并经沉淀池集中过滤后再排至市政雨水井内。、由于地下水较丰富，且地下水位高，在坑底地下室挡土墙外围周边设通长排水明沟及集水坑，用潜水泵将降水井内的积水抽至坑顶截水明沟内，再经沉淀池过滤后集中排至市政雨水井内。、基础梁、承台、柱基、电梯井坑等处积水处理：基础梁均与承台柱基相连，且承台柱基底部低于基础梁底，因此，基础梁基槽内的水可直接排至承台基坑内。可在每个基坑内避开钢筋密集处，设250mm250mm350mm的集水坑（此集水坑须在该部位垫层浇筑前完成），用小水泵抽向附近的排水明沟。、明沟、集水坑的作法： 基坑上下口明沟、集水坑底部浇约100厚C10砼垫层，侧壁用M5水泥砂浆砌筑实心砖，内抹15厚1：3水泥砂浆。、承台、电梯井坑等处的集水坑，在砼浇筑前，将该处的集水坑内积水抽干，用同强度等级的砼与底板结构同时浇筑填实。2、土方回填工程、本工程地下室挡土墙外回填在外围脚手架拆除后，地下室主体及外墙防水涂膜经有关部门验收合格，办好隐蔽手续后立即进行。、回填土前，应将基坑内杂物和积水及淤泥清除干净。、回填所用土料宜优先采用基坑中挖出的原状粘土回填。回填土中不得含有碎石、碎砖及有机杂质，土粒径不宜大于50mm；含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，分层回填，分层夯实。、回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数都应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑（槽），填至浅基坑（槽）标高时，再与浅基坑一起夯实。、基坑、基槽回填应在相应对称两侧或四周同时均匀进行。、回填土必须按规定分层压实取样检测，压实系数0.94。第三节 地下室防水工程1、施工条件和施工要求：地下底板、外墙、顶板采用钢筋混凝土结构自防水，地下外墙、顶板采用钢筋混凝土结构自防水附加柔性涂料外防水。地下底板结构工程施工期间，应做好降、排水工作，地下水位应降至基础底部最低标高约300mm以下，直至地下室底板结构浇筑完毕。地下外墙、顶板柔性涂料外防水施工期间，基坑周围的地面水必须排除或加以控制，不得流入基坑。防水材料一次进场后集中保管，并经有见证抽检合格后方可使用。2、1柔性涂层防水施工方法：（1）、基层清理：将结构浮浆、浮灰以及污染、油渍等清理干净。（2）、1.5厚911防水层施工基层清理基层干燥度测定找平层分格缝密封节点附加带胎体增强层处理涂料搅拌（多组分按配比秤量）第一道涂刷干燥重复涂刷涂料铺胎体增强材料重复涂刷涂料干燥检查、修整隐蔽验收保护层施工3、防水涂膜施工要求及有关技术措施：（1）、基层清理：将砼表面清理干净，包括凸出的石子、砼和浮浆、浮灰以及污染、油渍等，再用扫把清扫干净。（2）、基层处理：a、将基层表面孔洞、蜂窝、麻面、砂眼等缺陷用1：2.5水泥砂浆补平、抹光；b、基层表面有跑砂现象的则采用素水泥浆满批一遍，并适当养护。c、外墙、顶板等所有阴阳角及后浇带、施工缝接浇处要逐一检查、处理，不得有尖角或锋利的棱角，将施工缝接浇处凿平、用1：2水泥砂浆批平，阴阳角棱角用1：2水泥砂浆批成圆弧，以免破坏防水涂膜。（3）、柔性防水层：a、基层面必须干燥、洁净、坚固、平整、不起砂、不起皮，经自检合格，再报请甲方、监理等有关部门验收，验收合格并办理好隐蔽验收签证后，进行柔性防水施工；b、采用聚胺脂1防水涂料，涂抹厚度1.5mm，分三四遍涂刷（竖向结构涂刷四五遍），确保厚度一致、均匀，分层涂刷时，应待前一遍涂膜凝固、干燥后再进行，涂膜层表面无灰尘、无积水，保持洁净、干燥，防止起层或产生气泡;c、附加胎体增强层：第一遍涂膜施工完成、表面干燥后，在后浇带及外墙水平施工缝（两侧各300mm宽范围内）和外墙、顶板等所有阴阳角处铺一层玻纤维布或无纺布加强层（涂刷时玻纤布每边宽出50mm），玻纤维布或无纺布接长采用搭接接头，搭接长度不少于150mm，重叠部位两层玻纤布间用涂料作粘结剂。d、各段柔性防水层施工完毕，经自检合格后，再报请甲方、监理、设计、质监等部门检查验收。验收合格办理签证后，方可进行下道工序。4、防水层施工要点：a、双组分涂料配比应准确，搅拌应均匀。b、铺胎体增强层时不应拉伸过紧，但不得有皱折。c、涂膜防水层厚度应一致、均匀，无起皮、气泡现象。 第四节 钢筋工程1、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须有出厂合格证，进口钢筋尚应出具进口材料商检报告。现场技术、质检人员、材料员会同现场监理工程师对钢材产地、批号、规格是否与合格证相符，钢材的观感质量进行检验，经检查确认无误后方可收货。钢筋应按批检查验收，每批钢筋抽取两根，在检查外观尺寸合格后切取试样送法定的材料试验部门检验，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢筋必须加做化学成分分析，对于工程上使用时需要进行焊接、机械连接的钢筋，尚应进行焊接、机械连接工艺检验，经检验合格的钢筋方可使用。钢筋堆放场地，满铺100150厚的C15砼，1%的排水坡度，按间距4m左右摆放我司自制的专用堆放钢筋的成品型钢桁架，钢筋分规格横向搁置在型钢桁架中间 ，不同规格的钢筋有桁架型钢立柱自然隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态等，设专人管理。2、钢筋的构造要求a）、本工程钢筋锚固长度严格按设计要求采用。b）、地下室底板、顶板均设有双层钢筋，上层板筋均应加设“ ”型支撑钢筋，地下室底板可用12钢筋制作，地下室顶板可用10钢筋制作，设置间距根据实际需要进行。C）、根据设计要求楼板上开洞宽度小于300时一般不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。当板上预留圆形孔直径D或方孔宽度300mmb1000mm时，洞边应设附加筋。d）、竖向钢筋直径25mm时，采用闪光对焊及机械连接接头；当钢筋直径16d22mm时，竖向钢筋采用电渣压力焊接头或闪光对焊连接接头，水平钢筋采用绑扎搭接接头或闪光对焊连接接头；当钢筋直径14mm时采用绑扎搭接接头。在采用绑扎搭接接头，其接头不应设在构件最大弯距处；采用焊接及机械连接接头时，其接头均不宜设在构件最大弯距处，且宜避开梁端、柱端、箍筋加密区。e）、d25贯通的梁筋接长，优先采用机械连接方法；当有采用闪光对焊连接时，接头中心线间距1.3倍搭接长度（同一截面内）范围内搭接接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。机械连接接头，同一构件内的接头应相互错开，在任一处机械连接接头中心间距为35d范围内，同一根钢筋不得有两个接头；同一接头区段内，有接头的钢筋截面应加以控制，不宜超过钢筋总面积的50%。悬臂梁主钢筋不允许有接头或搭接。f）、梁、柱箍筋末端应做135弯钩，平直段不少于10d，沿纵向箍筋接头错开设置。g）、地下室底板、顶板板筋应通长设置，可采用搭接接长，其搭接长度应符合设计要求，底板板筋可在任意部位搭接；顶板板筋应在受压区搭接接长，且同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，当在受拉区搭接接长同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的25%。地下室顶板的双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。h）、砌体与砼墙、柱交接处拉接筋，为确保其位置准确，可在砌体砌筑施工施工时，在砌体位置沿连接面墙柱砼结构高度每隔645（/皮3皮砖）钻孔结构胶植26钢筋，埋入柱内及外伸长度严格按规范和设计要求进行，钢筋埋入砌体内的一端必须弯成直钩。3、钢筋加工钢筋在现场钢筋间集中加工，钢筋加工前必须由钢筋翻样员编制钢筋加工单，经审核无误后方可加工。对形状复杂的钢筋必须先放出1：1实物大样，然后按大样加工。钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工序。加工好的钢筋按构件型号分别捆绑、堆放整齐，并做好标识，以便于吊运、正确就位、安装绑扎。4、钢筋连接与绑扎、钢筋连接对d25mm的柱钢筋采用直螺纹连接接头，先在加工间一端套丝形成螺纹（需套塑料保护套），另一端加工弯钩，就位时弯钩一端插入基础承台，螺纹一端朝上；16d22的柱筋采用电渣压力焊接头。对d25mm的梁钢筋，先在加工间两端套丝（同样需套塑料保护套），就位后采用直螺纹接头连接。板筋接长采用绑扎搭接接头连接。焊接接头及机械接头加工，需先进行工艺性能试验，合格后方可批量加工。在施工过程中，还应按规范要求分批检查验收，并有见证随机抽样进行力学工艺性能见检验，合格后方可使用或进行下一道工序。、钢筋绑扎、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。、基础钢筋绑扎承台钢筋安装绑扎：在绑扎时要注意严格按设计和大样排放、布置钢筋。基础梁及顶板梁钢筋安装绑扎：为减少钢筋在坑底的连接工作量，钢筋可在加工间先进行闪光对焊连接或端部套丝作直螺纹连接接长，长度控制在每根24M左右，按绑扎顺序将各构件的钢筋加工好，分别绑好标记，堆放好，先用的放在上面，后用的放在下面。用塔吊先将基础梁底部钢筋吊至坑底排放就位，注意应错开对焊接头位置，并用简易支架将钢筋架空在基础梁槽上部，两排及以上钢筋之间用25钢筋作施工垫铁。等强直螺纹接头必须在钢筋间先将连接端套丝，再在坑底用套筒对接，然后套箍绑扎。底板下层、上层钢筋分别吊运至坑底逐层排放、绑扎。钢筋的搭接：可在任意部位，但同一截面钢筋的接头面积不得超过钢筋总面积的25。基础部分钢筋保护层严格按设计要求留设，垫好保护层垫块。底板或承台上层筋需加设“ ”型施工铁，以保证上层筋的保护层厚度和有效高度h0 、墙、柱钢筋的绑扎：地下室墙、柱竖向筋尽可能从基础插筋一次性至地下室顶板以上。墙内水平筋的绑扎：其端部锚固必须满足构造要求，保证锚固长度。墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花型布置。为确保施工质量、安全，避免墙、柱插筋位移、倾斜、倒地，所有墙、柱位置均搭钢管架稳固插筋。墙、柱钢筋保护层垫块绑扎在水平钢筋上，墙筋按设计要求增设拉筋，尤其是出楼面的第一道水平筋（柱箍筋）要与主筋焊牢，以控制墙（柱）立筋不位移。为确保地下室外墙立筋顶端保护层，外墙立筋顶端水平弯钩置于暗梁纵向面筋之下。、顶板梁、板钢筋绑扎：主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋应放在主梁的下部主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互穿插叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧。梁、板的上部钢筋应在跨中12范围内连接,下部可钢筋支座连接，下部筋在净跨中部13范围内不允许采用绑扎搭接接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。当梁筋有多排时，排与排之间用25钢筋作施工铁，以保证钢筋间距满足规范要求；为保证钢筋的位置正确，必须认真垫好垫块。梁保护层垫块在绑扎前放于梁底模内, 梁钢筋骨架绑扎好后降梁时，将成品塑料垫块放置于梁箍筋下。板底筋保护层用座式成品塑料垫块按纵横1000间距垫好；上层钢筋用10钢筋按纵横1000马凳支撑，以保证上层钢筋高度。绑扎箍筋、墙筋及板筋前，应用粉笔画出图纸要求的间距，然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强钢筋按图纸要求进行。钢筋的绑扎质量应符合设计及施工验收规范的要求。钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处应在中心和两端均需用扎丝绑扎牢固。砼浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时整改。第五节 模板工程1、模板设计及施工方法为确保工程质量，本工程地下室竖向结构及梁侧模配一个施工段整套模板,在周转使用过程中视各施工段情况增减。地下室水平结构底模均按图整套配齐模板。模板采用在现场加工，分区、分类编号，吊运至施工面拼装就位。（1）、柱模：本工程柱截面形状、尺寸、高度尺寸较多。柱模采用七夹板作模板，竖楞间距200300mm，围楞间距600mm。超过4m高大模，下部2m以下范围的围楞间距500m，以16普通螺栓对拉固定，水平间距不大于600mm。上下两道围楞距柱模上下口距离不宜大于250mm，安装后四周用48钢管顶撑斜对撑垂直，稳固。柱封模前必须检查柱内是否有杂物，清理干净后方可封模。（4）、挡土墙和剪力墙模板模板采用18mm厚胶合板和50100木枋制成，竖楞间距300mm，内墙采用双根48钢管水平围楞, 16对拉螺栓纵横间距500mm；地下室挡土墙必须采用双根48钢管水平围楞, 12止水螺栓纵横间距450mm。围楞及对拉螺栓应下密上疏，另外，上下两道横楞距墙模上下口距离不宜大于250mm。墙模安装采用钢管顶撑对撑。挡土墙模板可在内侧用钢管顶撑及钢丝绳拉撑结合，间距10001500mm。墙、柱模在安装前必须对其截面尺寸进行复核；安装过程中不准乱砸乱拆钢筋，不便安装处可与现场技术人员研究妥善处理；安装时，同一轴线上的墙、柱模必须拉通线校正、复核；墙、柱模底部应预留清扫口，砼浇筑前将底部冲洗干净并及时封好清扫口。（6）、楼板模板： 本工程地下室地下室顶板厚度一般为200，人防顶板厚220。层高分别有.1、5.2、5.35，对于支模高度在4.5M以下的模板工程，板模板采用18厚胶合板，小搁栅采用通长50100木枋立放、间距300，大搁栅采用50100木枋立放、间距800-1000。钢管顶撑间距为900。在钢管顶撑中部加设48钢管水平拉杆一道，以确保钢管顶撑的稳定。对于支模高度在4.5M以上的模板（属高支模施工，具体施工方法及技术措施另详见模板及高支模专项方案），钢管顶撑不能一次到位，需搭设1.52.0M左右高的钢管排架。排架立杆纵横间距0.80.8M，纵横方向设水平杆及扫地杆,上水平杆采用双扣件抗滑移,纵横方向每跨均应设剪刀撑,确保排架的稳定性。（7）、顶板梁模梁模采用18mm厚的胶合板及50100mm木枋配制。梁底模：采用通长纵向木楞，间距250，梁侧模竖楞间距不大于350mm，当梁高大于700mm时，需在其梁高中部设一排或几排穿梁对拉螺栓及48钢管围楞,16对拉螺栓水平间距不大于600mm。梁下顶撑，采用双排设置。纵向顶撑间距：当梁高h500mm时，间距不大于1000mm；当梁高500mmh800mm时，间距不大于800mm,当梁高h800mm时，间距不大于600mm。梁下顶撑一般直接设置于砼底板一次到位。如高度过高（在4.5以上的属高支模）顶撑应设置在排架上时，必须对该部位排架进行适当加固，增加立杆（具体施工方法及技术、安全措施详见模板及高支模专项方案）。梁跨度大于4M,立模时跨中必须起拱，当梁净距4L8时,起拱高度为L/500，当梁L8时，起拱高度为L/400，悬臂梁L2时,起拱高度为L/250。 （8）、后浇带模板：梁、底板、外墙后浇带处采用快易收口网作模板，用短钢筋头点焊加固；顶板、内墙则可采用18mm厚的胶合板板条作模板，用短钢筋头点焊或短木枋加固。底板基础梁后浇带内在浇注砼前，应事先填灌石粉渣至底板底标高左右，以防砼流淌到基础梁后浇带内。顶板梁（800宽）后浇带位置的侧模应留出600宽，以便有砼流淌到梁后浇带内时可及时清除、清理干净。 （9）、预留预埋：施工中安排专人负责，电焊工配合,认真按土建图纸并结合安装专业要求的位置、尺寸埋设，套管内要预先塞满废木屑或废水泥袋，防止灌浆。不允许遗漏或偏位，严禁事后凿槽打洞。 （10）各部位设计模板所受荷载和承载力验算详见模板及高支模专项方案。2、拆模、墙、柱模在其砼终凝后，强度能保证表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。地下室外墙根据有关规范要求，拆模时间不少于5天。 、梁、板底模必须经项目工程师根据拆模指导试块下达通知后，方可对指定位置模板进行拆除。一般梁、板待强度等级达设计要求的75%以上，跨度大于8m的梁及悬挑结构，必须达100%方可拆模。、梁、板后浇带下的模板，采用分离式模板支撑体系，且必须保持到后浇带补浇筑的砼达到设计强度时，由项目工程师根据指导试块下达拆模通知后，方可拆除。、模板拆除过程中如发现质量问题应即向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。、每次拆除下来的模板，均要将模板上的残浆清理干净，对脱皮、起毛、边角损坏较严重的模板要及时更换，并涂满隔离剂。在砼浇筑前要对模板浇水湿润。天气干燥及太阳曝晒时，要注意及时洒水湿润模板，不致变形，以保证砼表面平整光洁。模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面末端53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54垂直度65相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度）57预埋钢板中心线位移38好感埋管预留洞中心线位移39预埋螺栓中心线位移+10，-10外露长度1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-0第六节 混凝土工程一、砼的泵送与浇筑1、泵送砼技术措施、操作要点：1）、地下室底板基础承台大体积砼，应尽量减少水泥用量，以控制结构裂缝的发生。2）、泵送砼的坍落度14-16cm，如坍落度不足时，可通知砼厂家适当调整坍落度及砼配合比。3）、泵送砼布管应遵守下列原则，管线宜直、转弯宜缓、接头严密，避免下斜，先远后近。4）、泵送要点：a、泵机与浇筑操作点之间应用对讲机专线联络，确保泵机操作能根据浇筑要求进行，确保施工生产安全、有序。b、泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，该部分水泥砂浆不得浇入构件内，必须事先用容器接住，吊运出去。c、泵送过程中，严禁加水，严禁泵空。d、泵送作业，应有专人巡视管道，发现漏浆，及时修理。e、泵送将结束时，应掌握好泵送量，避免管内浆料过多。f、洗管时，管口前方不准站人，并预先备好排浆沟槽，不得将残浆排放到已浇筑好的砼面层上。2、砼浇筑与振捣1）、砼浇筑前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。、机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技术人员随时检修。、预拌砼供应数量（搅拌站后备搅拌机组及运输车辆），必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。、为防止停电，在浇筑砼前应事先将发电机作运转检查。、模板不漏浆，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，模板应保持湿润，模内无任何杂物，并做好隐蔽工程验收。、钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计要求，符合施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。、安全设施和劳动力配备，应满足浇筑砼施工操作要求。、配备足够的彩条布及塑料薄膜，以防下雨。 2）、砼的浇筑方法 、 地下室承台、地梁、底板砼的浇筑，属大体积砼，对砼原材料、配合比、砼温度控制和砼浇筑及砼温度监测、砼养护等将在下一小节（大体积砼）中详细讲述。、墙、柱、梁板砼浇筑、不同强度等级位置及要求：地下室独立柱先浇注砼至顶板框架梁底，柱头与墙、梁板一次性完成砼的浇筑工作。梁板与柱、剪力墙砼强度等级不一致，当柱砼强度高于梁砼强度等级一级时，梁柱节点处砼可随梁一同浇筑；当柱、剪力墙砼强度等级相差超过一级时，柱、剪力墙边外500以内均浇注高强度等级，砼浇筑方法见附图。、砼浇筑方法：挡土墙、剪力墙（柱），采用分层浇筑法，分层厚度不大于500mm，各层梁板结构，采用斜面分层浇筑法。为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。、砼浇筑要点：a、浇筑竖向结构前,底部应填以50-100mm厚和砼成分相同的水泥砂浆。竖向结构浇筑完成，应停歇1-2h，经充分沉实后，再接着浇筑水平结构砼。b、砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现位移时，应立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待修整后再继续浇筑。、砼振捣注意事项：a、振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。b、 柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。c、柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平(板厚200mm的板先用插入式振捣器振捣)，然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。d、每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求，并与甲方、监理工程师确定标准养护、同条件养护试块留置组数，同时应做一组七天的拆模指导试块(同时适量留置同条件试块)。另外，楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。 3、施工缝：1）、地下室外墙水平施工缝留设在底板