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文档简介

蒸馏小结,1）目的：液体混合物的分离。 2）依据：混合液中各组分挥发性的差异。 3）费用：设备塔器和换热器； 操作热量和冷量。 4）平衡关系实验数据（列表函数）； 关联公式（理想物系用）； 二元物系的相图x-y，t-x-y图； 正偏差和负偏差系统。,5）精馏与吸收的比较 *均为传质过程； *精馏近似为等分子反向传质，吸收近似为A组 分通过惰性组分的传质； *在塔器内（板式塔和填料塔均可）液体向下， 气体向上，逆流操作； *精馏的液相是同物系的回流，而吸收是第三组 分；精馏的气相是同物系的回流，而吸收是原 料气。 *设计时：最小回流比时达不到精馏分离要求， 最小液气比时达不到吸收分离要求；,*实际的回流比为最小的1.22倍， 实际的液气比为最小的1.12倍； 倍数的确定要综合考虑设备和操作费用； *精馏实际塔板数=NT/ET， 吸收填料高度=NOGHOG； *操作线方程是直线： 精馏在一定条件下，近似为恒摩尔流， 吸收在低浓度时，液量和气量近似不变。 *精馏的主要调节手段为回流比，改变压强将 改变平衡关系；吸收的主要调节手段为液气 比，改变温度将改变平衡关系。,6）蒸馏流程的选择 分离要求不高或物系相对挥发度很大可以选择 简单蒸馏和平衡蒸馏； 分离要求高的大规模生产可以选择常规精馏； 分离要求高的批量生产可以选择间歇精馏； 水为重组分的物系可以用直接蒸汽加热； 有不同浓度的原料可以多股进料； 需要不同浓度的产品可以多股出料； 回收稀溶液的轻组分可以用回收塔（提镏段）； 高沸点物系可以减压（真空）精馏； 低沸点物系可以加压精馏；,恒沸物系或难分离物系可以用特殊精馏； 多组分物系应从经济角度安排流程； 从节能角度可以采取多效精馏、热泵精馏、 加中间冷凝器和再沸器、热偶精馏等。 7）操作分析 在塔板数一定的条件下，可以调节的手段： 压强P设计时已确定，一般不能调节； 回流比R主要调节手段； 热状态q一般不常用。 原料的参数xF，F，q为工艺条件。,热泵精馏,压缩机,膨胀阀,xF的少量变化可以调节回流比，同时 调节塔顶和塔底的热负荷； xF有较大变化可以调整加料板的位置；D和W重 新确定； F变化回流比不变，D和W相应变化，同时调节 塔顶和塔底的热负荷； q少量变化变化可以调节回流比，同时调节塔顶 和塔底的热负荷； q有较大变化需重新计算，调节回流比和调整加 料板的位置。,平衡蒸馏,简
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