中冶自动化公司实习报告.doc

毕 业 实 习 报 告学 号： 2009041341 姓 名： 学 院： 信息科学与工程学院 专 业： 自 动 化 班 级： 2009级 实习单位： 中冶自动化公司 实习时间： 2013.2.252013.3.15 指导教师： 实习报告：一、实习目的这次实习是我们毕业前的最后一次综合性实习，机会实在难得。本次实习为了拓展我们的知识面, 扩大了与社会的接触面, 增加我们在社会竞争中的经验, 锻炼和提高我们的能力, 以便在以后毕业后能真真正正走入社会, 能够适应国内外的经济形势的变化, 并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题, 进一步运用所学知识分析和解决实际专业问题, 提高我们的实际工作能力, 为将来更快、更好的步入社会打下坚实的基础。二、实习时间2013年02月25日至2013年03月15日（共三周）。三、实习要求：了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程，培养、提高和加强工程实践能力、创新意识和创新能力。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，遵守各个安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。四、实习内容：武汉中冶自动化工程技术有限责任公司，前身为冶金部中冶西门子服务中心武汉办事处(成立于1987年)，专业从事可编程控制器PLC、现场总线、变频调速器、工控组态软件等自控产品的开发、销售、服务及承接自动化工程，有丰富的工程设计经验及产品销售与应用的技术优势，在工控行业中拥有了极好的声誉。公司自1987年以来，一直从事PLC控制产品的推广应用，在烧结配料、高炉炼铁、ROKOP连铸、加热均热炉、小型连轧、工业水处理、脉冲布袋除尘、城市自来水、城市污水处理、恒压/变压供水,锅炉燃烧、建材（陶瓷）炉窑、塑料机械、非标机加工机组等项目有多年工程经验和服务经验。可提供初步方案及技术方案设计、控制设备设计及成套供货、过程应用软件开发编制、现场调试保投运、人员技术培训等。 本次实习在指导老师陈林的带领下我们来到中冶自动化公司，通过老师和厂里师傅的讲解，我们了解了轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要经济指标，获得材料成型工艺、设备基本知识。实习开始时老师组织我们到公司由安全保卫科科长对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中可能遇到的潜在危险等等，例如进车间时必须穿好工作服并佩戴安全帽，不能擅自单独行动，有不懂和自己解决不了的问题及时向师傅请教。着重强调了“安全第一，工作第二。”可见安全的重要性。随后公司组织我们去车间进行了参观，以便了解公司的概况。通过对车间的参观我们获得了更加广泛的生产实践知识，也进一步了解了工厂的生产模式。参观中我们了解到了先进的工艺方法、先进的设备操作等。工人师傅带领我们我们了解了各种轧钢机械的工艺流程，包括：高精度冷轧机，材料力学试验机注塑机，油压机等。首先老师带领我们参观了高精度冷轧机，冷轧机由工作机构及传动机构构成。其中： 工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。 传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。高精度冷轧机的工作原理为采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。承重辊：冷轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。工作辊：冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。 图1 高精度冷轧机接着我们参观了油压机，油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式 液压装置是由液压泵，液压缸（液压马达等执行机构），液压控制阀和液压辅助元件液压泵：将机械能转换成液压能的转化装置液压缸（液压马达等执行机构）：将液压能转化为机械能控制阀：控制液压油的流量，流向，压力，液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路 作用讲得通俗一点就是控制和调节液压介质的流向，压力和流量从而控制执行机构的运动方向，输出的力或力矩运动速度动作顺序，以及限制和调节液压系统的工作压力，防止过载等作用（如单向阀，换向阀，溢流阀，减压阀，顺序阀，节流阀调速阀等）辅助元件：1、油箱：用来储油，散热分离油中空气和杂质作用 2、油管及油管接头 3、滤油器 4、压力表 5、密封元件。 图2 油压机工作原理最后我参观了注塑机，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在2045MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 图3 注塑机工作原理图五、个人感想与体会：通过这次毕业实习让我开阔了眼界，懂得了很多专业知识，同时也看到了许多先进的设备，亲眼目睹了轧钢的生产过程，拓宽了知识面。同时我对所学的专业基础课理论知识有了比较系统的认识，对轧钢生产工艺流程，原料及产品，生产设备有了初步的认识。其中最大的收获就是对自动化的理解更加深刻更加全面，在今后学习工作的目标更加明确，加强了分析问题、研究问题和解决问题的能力。另外也在实习中发现自己的不足，必须通过各个渠道学习和了解与自动化有关的知识。更加了解实践的重要性，深刻体只有理论与实际相结合才会对知识的掌握更加完善。理论是灵魂，而实践更是赋予理论生命，是检验真理的唯一标准。经过三个星期的实习让大家学到了许多专业知识，弄懂了许多在书本上看懂但在实践中并不是很懂的知识。更重要的是，找到了好的学习方法，积累了宝贵的经验。收益颇多。实习是为将来打基础的重要阶段，珍惜自己每一个工作的机会，不论什么人，什么学历，从事什么工作，好好的表现、展示自己的能力，不要错过好的机遇。只有通过不断的学习