二标段管道段试压方案.doc

甬绍金衢成品油管道工程二标段管线清管、测径、试压方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：江苏油建甬绍金衢成品油管道工程二标项目部 年 月 日目 录1、工程概况12、编制依据13、清管、试压组织机构24、清管、试压段落的划分55、清管、扫线施工方案86、试压方案127、施工过程记录198、HSE管理219.清管、试压应急预案24附表1 管道清管记录26附表2 管道测径记录27附表3 管道试压记录28附表4 XX桩至XX桩强度、严密性试验现场记录29 301、工程概况 我部所承建的甬绍金衢成品油管道工程二标段线路、阀室全部位于浙江省宁波市、绍兴市境内，线路设计压力为8.5MPa，管线规格为5087.9/9.5mm，线路总长约72km。本标段为浙江中西部的浙中丘陵盆地、金衢盆地，地势变化较大，最高点在驿亭镇马慢桥山区，桩号为：SYZ09处,高程为114米;最低点在崧厦镇吕家埠曹娥江底,桩号:SYZ77SYZ78段, 高程为-28米。我部根据施工现场的水源供应、设备进出场及排水方便等情况，同时又满足设计要求和施工标准规范的前提下，试压共分4个段落。2、编制依据2.1.招标文件提供的资料2.2.施工现场踏勘资料 2.3. 国家现行的法令、法规，地区办法的安全、消防、环保等管理规定2.3.1中华人民共和国环境保护法2.3.2建设项目环境保护管理办法2.4. 设计文件及施工技术标准、验收规范及相关设计变更等相关文件2.4.1输油管道工程设计规范GB50253-2003（2006年版本）2.4.2油气长输管道施工及验收规范GB50369-2006 2.4.3甬绍金衢成品油管道工程线路工程施工技术要求SPC5000线01 3、清管、试压组织机构3.1 项目部组织机构图3.2主要施工机具设备、材料配备序号名 称规格及型号单位数量备注一设备1空气压缩机27m3/min台1清管2注水泵4寸套4临时注水3水泵电源250KW套1需发电机4试压封头16MnR、50822mm标准椭圆封头只4试压5高压泵4DY-200 4m3/小时台2升压6压力自动记录仪XGJA-1401 mA 0MPa20 Mpa套2压力平衡测试7温度自动记录仪XGJA-4200 Cu50 5050套2温度测试8压力天平035MPa台1压力测试9清管器8DP-1016 配备8片双向聚酯盘套8清管10泡沫清管器FP-508只5011测径板直径440.1mm，厚12mm 只212压力表(025)MPa只613压力表(02.5)MPa只214放空阀F14TY-160 DN50只815放空阀F14TY-160 DN150只816阀门DN100/PN25MPa个217针型阀DN15 PN1.6MPa个818截止阀GMJ11F/N-320只819流量计智能文丘利涡街流量计台2充水计量20过滤器630型/40目台2注水过滤21望远镜个122对讲机MOTOROLA GP68部4通讯联络23货车2T辆2工程服务24巡逻车江淮越野量1指挥协调二材料1无缝钢管1146m100试压2无缝弯头DAN125/90 PN25MPa只63无缝弯头DAN65/90 PN25MPa只44注水管DN125m300注水试压5无缝钢管DN6510m306法兰盲板DN500个4清管发球封堵7法兰DN500个4清管发球封堵8短管61012.5 X60m14收/发球筒9短管5089.5 L415m15收/发球筒10偏心大小头DN600500个2收/发球筒三操作、连头1吊管机CAT561台22挖掘机PC220台23推土机T140台14汽车吊车20t台25拖车40t台16东风载重汽车5t台37移动电站管道人台48电焊机米勒DU-OP双把焊机台2仪表说明:a、流量计拟定为智能文丘利涡街流量计，准确度在0.5%以上。b、压力自动记录仪拟选表盘直径263mm，24小时制图，试压测试时需配置压力变送器，耐压等级25.00MPa，24V直流电源工作。c、 温度自动记录仪拟选用图表型，图表直径152mm，24小时工作。d、本试压施工拟采用压力天平进行压力测试，压力天平为液压便携式，型号P-150，量程035MPa，最小读数1psi(7KPa)准确度大于0.1%额定压力。3.3 主要施工人员配备序号工种人数序号工种人数1组长1人8机械手3人2技术、质检3人9挖机手2人3电焊工4人10起重工1人4管工2人11安全员2人5火焊工2人12司机2人6辅助工8人13工农员1人7电工1人合计32人4、清管、试压段落的划分4.1段落划分的原则段落划分主要由试压段高差和试压水源决定，其次也受现场实际如隧道施工段与主管线完成情况等决定。段落划分按照“试验压力应以最高点压力为准，且最低点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0.9倍”标准要求和设计通用报告中各种地区等级对应的试验压力及允许水柱高差。地区等级钢管外径 (mm)钢管壁厚(mm)设计压力(MPa)最低试验压力(MPa)允许水柱高差(m)II5087.98.510.71314.2段落划分根据阀室位置、地形地貌及水源情况，本标段划分为4个试压段落，具体如下:第段：桩号：SYZ107SYZ78，长7.053km。最低高程：-12.00m，最高高程：5.50m, 高程差：17.50m；第段：桩号：SYZ78SYZ16-1，长16.792km。最低高程：-28.00m，最高高程：8.50m, 高程差：36.50m；第段：桩号：SYZ16-1YY102，长21.426km。最低高程：-19.8m，最高高程：114m, 高程差：133.8m；第段：桩号：YY102YY001，长：25.186km。最低高程：-11.4 m，最高高程：6.9m；高程差：18.3m；各试压段的高差；强度试验最大压力、最小压力及上水量见表4-1：表4-1 各试压段的高差；强度试验最大压力、最小压力及上水量水压试验段起始位置桩标高(m)试验压力（MPa）最低点位置桩标高 (m)试验压力（MPa）最高点位置桩标高 (m)试验压力（MPa）终端位置桩标高(m)试验压力（MPa）长度(m)注水量（m3）SYZ1074.510.71SYZ105-1610.91SYZ785.510.7SYZ785.510.770531334.3SYZ785.510.73SYZ77SYZ78-2811.06SYZ318.510.7SYZ16-23.210.75167923174.32YY1026.911.75YY104-19.812.01SYZ0911410.7YY21975.711.08214264070.46YY1026.910.7YY037-11.410.88YY1026.910.7YY0011.110.76251864785.34表4-2 各试压段的严密性试验最大压力、最小压力水压试验段起始位置桩标高(m)试验压力（MPa）最低点位置桩标高 (m)试验压力（MPa）最高点位置桩标高 (m)试验压力（MPa）终端位置桩标高(m)试验压力（MPa）长度(m)SYZ1074.59.36SYZ105-169.56SYZ785.59.35SYZ785.59.357053SYZ785.59.38SYZ77SYZ78-289.71SYZ318.59.35SYZ16-23.29.416792YY1026.910.4YY104-19.810.66SYZ091149.35YY21975.79.7321426YY1026.99.35YY037-11.49.53YY1026.99.35YY0011.19.41251864.3管道低点的强度核算由于该分段管线的最大相对高差达到了133.8米，试压时静水压力与实验压力的共同作用使管道低点产生的环向应力是否在允许的范围内，试压前需进行核算，然后进行对比分析。4.3.1管道低点环向应力按下面公式进行计算： h=(Pd)(2) (1) P=Ps+Pj (2) Pj=gh (3)式中h由内压产生的环向应力,MPa; P管道在试压时的最大内压,MPa; d管道的内直径,m; 管道的公称壁厚,m； Ps水压试验的强度设计试压值,MPa; Pj试压段的最大静水压力,MPa。通过公式(1)、(2)、（3）和表4-1计算出该工程P=Ps+Pj=10.7+1.31=12.01(MPa)h=(Pd)(2)= 12.01(0.508-20.0095) (20.0095)=309.1(MPa)。4.3.2承载力分析根据油气长输管道施工及验收规范GB50369-2006管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍，即内压产生的环向应力应满足公式（4），这样才允许进行强度试验，h0.9s (4)式中s管材的最低屈服强度,MPa。本工程中s=415MPa ，则0.9s=373.5MPa，所以h0.9s 。最低点试压时的环向应力小于管材最低屈服强度的0.9倍，静水压力的影响不足以对管道产生破坏，管道的强度试验是安全的。4.4试压水的来源试压利用河流作为水源，经过化验达到设计要求后才能进行使用，具体安排如下： 第段试压取水计划安排在SYZ107东侧河流内，第段试压取水计划安排在SYZ16-1东侧河流内，在SYZ78处开挖一个10m10m2m的排水池，以便试压结束后废水集中回收处理；第、试压段落取水位置计划安排在YY102附近一条河道，在河边开挖一个长宽深为10m10m2m的蓄水池。排水也设在此位置，排水地点和方式采取初步缓冲和过滤后直接排放于原河道或下游河道内，在排水管端设排水缓冲设施,即在排水管端设缓冲面槽,防止冲蚀地面或者损伤排水点的地表植被。缓冲面槽底部铺垫隔水层,铺垫3:7灰土100并夯实,表面用混凝土砌筑50厚并在表面砌之字型缓冲槽,深50,缓冲面长20米,为扇型渐宽15米。4.5清管、试压时值班用的材料在清管、试压处两端安装值班棚，所用材料如下：1、临时工棚长63米，高2.5米，采用彩钢板安装；共两个；2、试压设备防雨帆布，长10米，宽8米，用木头支撑，高4米，150圆木，每根长5米，共20根；5、清管、测径施工方案5.1管线清管有关参数计算及设备选型5.1.1管线清管参数计算 管线截面积：S1=R2=3.14(0.508-20.0095)2/4=0.1877m2(按主要管道的5089.5钢管计算)；按0.1MPa压力下清管球行走速度1.1m/s（4km/h）计算所需气量，每分钟所需气量：Q1=10S1P=100.18771.1600.1=12.388m3。 管线截面积：S2=R2=3.14(0.508-20.0079)2/4=0.1902m2(按主要管道的5087.9钢管计算)；按0.1MPa压力下清管球行走速度1.1m/s（4km/h）计算所需气量，每分钟所需气量：Q2=10S2P=100.19021.1600.1=12.553m3。5.1.2管线设备选型 采用1台移动式空气压缩机，额定工作压力1.3MPa，排气量27m3/min，能够满足清管要求。5.2清管器选择选择采用设计规定的清管器，所用的清管器型号及数量如下:a、 普通型清管器，刚性轴，配备8片双向聚酯盘，8套，带跟踪器；b、 注水清管器，刚性轴，配备8片双向聚酯盘；2个；c、 测径清管器，同注水清管器类似，但是装有一个铝制测径板（直径为5089.5mm钢管内径的90%，厚度为13）；d、 排水清管器和注水清管器一样，只是在刚性轴上面加装2片聚酯杯型皮碗，共两套；e、 吸水清管器，开放孔聚氨酯泡沫清管器，比重约1620Kg/m3,50个；5.3清管器的简图清管发球(接收)装置使用5089.5mm L415钢管和自购椭圆封头制作。1、输油管道；2、清管器；3、偏心大小头；4、阀门DN100/PN25MPa；5、无缝钢管1146；6、压力表；7、短管；8、封头。 ； 图 5.3.1 发球筒安装示意图75接空压机41236478图5.3.2 收球筒安装示意图快开盲板DN200法兰及盲板偏心大小头管道短管排泄孔减速层清管器5.4试压前清管步骤 清管时使用不伤害内涂层的(软聚酯杯形皮碗清管器及泡沫清管器)清管器进行清管。清管器要通过全部试验管段,采用清管列车连续发送，第一个与最后一个清管器需加电子跟踪器。不得使用黄油或者类似物质润滑清管器。分两步对管线进行清管： 第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器1只(至少2遍)，清除固体物质和碎屑。 第二步：通测径清管器(直板双向8片聚酯盘清管器)。如果清管器卡在管道内，要设法增压推动。而且不能增加到发射和接收筒的额定压力。如果确定含水是造成卡壳的原因，可以采用更高的压力以利于水的移动。如果使用这种办法仍然不能使管内清管器2移动，就只好割管取出，然后修补管道。或者，也可以换用额定压力更高的发射筒。5.6具体操作步骤5.6.1首端发送清管器5.6.1.1检查与清管无关的其他工艺管线是否处于隔离状态以防杂物进入，发送装置各连通阀门是否关严。5.6.1.2关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。5.6.1.3打开快开盲板，装直板清管器并送至发球筒大小头处压紧。5.6.1.4关快开盲板，安装安全销，关放空阀。5.6.1.5从发球筒装置注入压缩空气，发送清管器，观察清管通过指示器，确认清管器已发出。5.6.1.6当第一个直板清管器起运行一小时后，关闭干线进气阀门，打开放空阀对发球筒进行卸压，当确认发球筒压力为零后，打开快开盲板，装入第二个直板清管器。通直板清管器一遍;5.6.2站点过球检测：5.6.2.1检测点布置：由于清管器在管道转角、穿跨越处易出现卡球、堵球现象，因此检测点原则上设置通过指示仪，也可根据需要每10km设置一个检测点，沿线设1-2台通过仪，随时观测球的运行状况。清管器选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用12台低频信号跟踪仪预防找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过2.5MPa。5.6.2.2操作要点：把电子接收仪放置在检测点的管线上方，确认无误后，检测人员带上检测耳机，清管器通过时，接收仪会产生较大的节奏连续的蜂鸣声，此时检测人员要纪录清管器通过个数与时间，确认全部通过后撤离本检测点并迅速转移到另一检测点进行检测。5.6.2.3末端清管站接收清管器：首端清管器发出前，打开末端放空系统。末端排污阀连接临时排污管线，将污水放入临时蓄水池中，然后经处理就近排放到一个废水沟里。清管器进入收球筒后，打开发球筒体上的放空阀直至压力为零。拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、验收、描述、记录（业主、监理及施工单位负责人参加）。清理排除的杂物。5.7技术要求5.7.1清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。5.7.2用空压机以空气为动力源推动清管器进行清管，将速度控制在1.11.38m/s左右为宜。5.7.3发球筒首端装有压力表，每间隔20分钟纪录压力表数据，掌握清管器运行情况，出现问题及时处理。5.7.4应急措施：5.7.4.1通常清管运行速度一般控制在1.11.38m/s为宜;工作压力一般为0.050.2MPa之间（过弯头、穿越段或遇到爬坡时或管中有水等障碍物时压力有可能会增大），如果遇阻时可以提高其工作压力,但是最高压力不得超过管道设计压力。如果此时还不能解阻，认为清管器遇卡。此时应采取的方法：5.7.4.1.1清管器必须装有电子发射仪，根据运行速度计算其大概位置，用电子接收仪探测其具体位置，管道首末端卸压后断管分析，清除障碍。然后对断管进行焊接，焊缝进行射线探伤、超声波探伤，合格后继续清管。5.7.4.1.2若出现压力长时间稳定不动，并且末端出气很均匀的情况时，借助经验可以判断清管器出现串气，此时应该加大进气量或从首端发射封堵器或再发一个过盈量较大的清管器。出现串气的主要原因有：a.进气量过小：清管器行进过程中会有一定的空气泄露量，空压机排气量必须满足除去泄露量外，能够在清管器前后迅速产生压力差以推动清管器前进。b.清管器过盈量小：一般的清管器为聚氨酯弹性体，变形量较大。当过盈量小时，其他泄露严重，清管器后气体不能迅速聚集大量气体从而不能产生推动清管器前进的压力。c.清管器皮碗划痕、磨损严重。5.7.5为提高清管效率,防止清管器脉动,应在清管器前进方向建立背压,保证清管器匀速运动。5.8场地要求对每个收、发球处进行场地清理、平整，并修筑进出场便道。发球处占地20m20m，收球处占地40m30m，并需开挖排水沟和集污坑（10m10m3m），根据现场情况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。集污坑内的水和污泥用8目钢丝网过滤后排入附近河沟内。5.9清管合格标准：以开口端不排出杂物及排出空气目测为无色、透明为合格。5.10管线测径5.10.1要求：测径板采用铝质测径板，厚度=12mm，测径板直径为测径段最大壁厚钢管或弯头（管）内径的90%。5.10.2方法：使用临时收发装置，用压缩空气推动测径器，以一定的运行速度，使测径器从首端移向末端。并认真填写记录。5.10.3合格标准：通过管道后测径板以无变形、褶皱为合格;6、试压方案6.1试验压力的确定6.1.1按照设计及施工规范要求，本工程强度试验压力10.7MPa，稳压4小时；严密性试验压力9.35MPa，稳压24小时，以降压不超过试验压力的1%，且小于0.1MPa为合格。为了弥补因为气温的变化而造成的压力变化，管线试验压力要求最小试验压力增加2%。6.1.2根据设计及规范要求，试验压力值的测量应以管道最高点的压力值为准，保证此处压力符合设计要求，由高程差推出两端和最低的试验压力，各试压段的起始端、终端强度试验压力值详见表4-1；严密性试验压力值详见表4-2。特殊地段如局部最高强度压力（即最低点）产生的环向压力必须严格控制不大于管材最低屈服强度的0.9倍。6.2施工前准备6.2.1施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底，巡线确认管线全部回填合格没有裸露处、音频检漏完成并合格、阴极保护焊接引线全部合格后方可进行试压。6.2.2上水、排水点确定：综合考虑管线两端实际情况确定首末端的上水、排水点，一定保证上水量和清洁度，确保排水点不造成污染及损失。用水指标：水质清洁，无油污，PH值：6.09.0;最大盐份2000mg/L,最大固态悬浮颗粒50mg/L,充入管道的水应通过40目过滤器过滤;6.2.3试压用的压力表、压力天平、温度计等应经过校验，并应在有效期内，相关证明提交给业主、监理审查、备案。6.2.4压力表精度应不低于1.0级，量程为试验压力的1.52倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于0.1MPa。试压时的压力表应不少于两块，分别安装在试压段的两端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，以核对压力表的数据。两端应各安装1台温度自动记录仪，将温度变化因素考虑在内。6.2.5试压装置，包括阀门和管道，在安装前应进行强度试压,稳压2小时,合格后方可使用。现场开孔和焊接应符合压力容器制造、安装有关标准的规定。打压头焊接处及所有接管不能多次焊接、切割，防止金属疲劳，可能造成损害。6.2.6试压头采用5089.5mm L415钢管自制而成。见下图:508主管道 针型阀 试压泵撬 温度记录仪压力自动记录仪 闸阀 清管器 768mm上水管道接口 压力表 流量计试压装置焊接时，对接管的开口位置按标准做焊接补强处理，试压装置制作的所有焊缝进行无损检测。试压头工艺装置在使用前统一单独进行水压强度试验，强度试验压力为15MPa，稳压2小时，无泄漏、无爆裂、无异常变形为合格。6.2.7辅助设备A、照明夜间清管、注水、加压，试验，排水期间，为空气压缩机，泵，仪表棚等区域提供照明。B、临时输水管线类型：直径768，数量300m。C、现场辅助设备反斗挖掘机、吊机、卡车、发电机组、通讯系统。D、警示灯红色，夜间施工时对来往车辆行人进行预警。E、临时输水管线类型：焊接钢管，规格768，300米。6.2.8在上水泵入口处及排水处分别安装流量计。6.3操作步骤6.3.1管道注水为保证试压用水的清洁度，可采取如下措施对水源进行沉淀过滤处理，管道注水系统流程详见下图。在上水管线的水泵前端设置特制过滤器对试压用水达到最后过滤和净化的条件，水泵出口端设置水表流量计，便于计量上水量。6.3.2为了控制试压段的注水量，对本标段每个试压段进行水量的计算。6.3.3在水压试验用水内不得加入化学药剂。注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的槽内，防止液体进入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在带有过滤网的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸入泵内。通过带有过滤网的注水该没有有机物或特别物质。试压宜在环境温度5以上进行。6.3.4在注水前，要对以下部位进行最后检查，确认： 所有管子和螺栓接头不漏水。 试验接管装配得当。 泵和压缩机工况良好。 按注水速度注水时，水源供充足。 注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。 仪表准备妥当待用(记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等)。流量计安装在出水管内，同时安装止回阀。 正确安装清管器。 HSE人员证实所有的HSE工作已经到位。6.3.5在注水过程中，准确记录注水压力、注水体积、环境温度、地表温度、管壁温度及入口水温度。6.3.6注水泵将通过阀门与试压头相连，同时阀门的安装位置要适合清管器的长度。最初，在第一个注水清管器前面的管道内注入300m长冲洗水。水注入后，将流量计复位到0，而后将水转向，注入到第一个注水清管器的后面。第一个注水清管器将被注入的水推出发球筒。在第一个注水清管器的后面，注入300m长，并在第二个注水清管器后注入试压水，以类似方式发射第二个注水清管器，以防形成气穴。之后流量计再次调零。注水清管器发射的准确时间要记录在案。持续注水推动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。6.3.7充水清管器的行走速度要加以控制，防止下山坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保证注水清管器有足够的背压以便控制（根据试压管段纵断面标高情况）清管器的行走速度，保证正确注水。注水清管器的最大速度应限制为3km/h。其具体操作如下：注水至400m3后要暂停注水，然后在管线另一端开始注入压缩空气，直至气压达到0.1MPa后停止注气，同时开始继续注水。在这次注水时要控制清管器下坡速度（通过计算和观看注水端压力表指针变化结合确定），避免管道内出现负压或吸入空气。其控制方法是根据落差高度来确定管线另一端的注气控制压力（清管器背压），以确保清管器在下坡时不能急速下落。待清管器下至谷底时还要将管线内的压缩空气逐渐排放。如此循环往复，使清管器顺利的通过每一个谷峰和谷底，直至注水完成。6.3.8注水泵和试压头之间使用7610的无缝钢管连接，试压头之间(导水时采用)的管道连接使用无缝钢管。钢管和试压管段间安装单向阀。6.3.9要计算注水清管器的估计到达时间。在接收段，通过排水管排除冲洗水，一旦看到清管器到达便立即关闭排水阀。清管器前面的空气使用放气阀排掉。要随时监测注水量，以便计算两个清管器已经行走多远。6.3.10将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，要检查管段两端的压力(差)，并要与计算值比较，证实该段特定的试验压力。6.4管道试压注水完成后，在所有的接口处（除了压力表，压力天平或高压泵的接口）安装盲法兰。6.4.1水压升压要求严格按标准操作程序执行管道试压工作：6.4.1.1水压试验按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力70，对管道内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2，认为含气量合格，继续升压至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1为合格，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。6.4.1.2管道升压要求为先以5MPa/h的速度升至95%强度试验压力，再以1MPa/h的速度升至强度试验压力，并且保证注水开始到强度试验达到24h。6.4.1.3在试压阶段，如果环向应力超过管道最小屈服强度的70，要绘制所有的压力试验的压力-容量图。从实际角度考虑，不到300m长的试压段不需要屈服图。压力-容积图从规定最小屈服强度的10%开始，包括在每100kPa或者足以显示直线偏差的压力间隔增加的容量/压力图，用手工(电脑)绘制。要选择压力-容量曲线图的比例，使绘图线与水平方向成45和75角之间。6.4.1.4加压期间，一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力-容量曲线图。6.4.1.5通过压力-容量曲线实际记录的数据划一条直线，同理论数据进行比较。数据接近水的理论容量和压力-容量曲线倾斜表明注水中有空气，影响压力增高。如果实际曲线接近绘制的线，较理论线出现0.2%的偏差(增加)，停止加压，直至找出具体原因造成了管道屈服强度的增加。给出出现P/V图偏差的所有可能原因。6.4.2管道强度试验及检查 当压力升至试压管段强度试验压力时，停止升压，随时注意超压现象的发生，严禁超压。 稳压期间对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄露。 强度试压稳压期间（4小时），管道无断裂、无异常变形、无泄漏、其压降小于1%且小于0.1MPa为合格。 在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力将为零，将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。6.4.3管道严密性试验6.4.3.1当强度试验达到要求后，缓慢开启卸压阀降压，将试压管段最高标高点的压力降到严密性试验压力(可根据记录或计算确定)。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。要使用足够强度的和安全的排水管，按照批准的方法排水。6.4.3.2当管道内压力降至严密性试验压力（9.35MPa）并稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪继续工作。6.4.3.3关闭通向压力管线的阀门和切断与压力泵的连接。每15分钟记录一次压力和实际时间，每一小时记录一次管壁和地温度。6.4.3.4要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。6.3.4.5对管道要定期进行巡逻，检查管端设施有无漏泄，保障试压段内未经允许人员的安全。管道全线要随时保持通讯畅通。6.3.4.6在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1%的压力降，则严密性试验合格，予以验收。可能需要超过24小时，以便将压力稳定到小于1%的变化值。6.4.3.7如果压力降超过1%，说明其它原因加以证明，如温度减低或者轻微漏泄。如果不能找出其它原因证明，则继续或重复进行严密性试验，直到达到满意的试验结果为止。6.4.3.8严密性试验合格后，试验段准备排水。拆卸所有的现场接头和仪表。6.4.4管道卸压6.4.4.1试压经过检查员验收通过后，要根据规定，每小时小于5MPa的速度连续降压，防止引起颤动。减压的整个过程中要特别小心。要缓慢地开关放水阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一定不要完全打开降压。在试压管段的高点位置，压力不要降低到300Kpa以下，防止从高点排水。低点排水时，高点与大气连通，防止抽真空现象。6.4.4.2试压失败处理如果在试压时管子出现故障，我部立刻组织人员找到位置和确定故障的原因。在拆除泄露钢材前，对故障位置进行拍照记录。如果泄露出现在焊缝上，则泄漏的整根钢管从管线切除。其他位置故障，从故障点每侧1m以上切除。切下的钢管上表明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。按要求上报。6.4.5管道排水6.4.5.1至少在排水前24小时通知当地的水管部门。排水进行水质化验，符合排放标准后，才能按计划进行排放。6.4.5.2试压完成后,管道卸压时,要缓慢开关放水阀,保持每小时小于5MPa的速度连续降压,防止水击荷载损伤管道。排水管道要有足够的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。6.4.5.3通过将第二个注水清管器驱回发射头，用压缩空气将水从试压段内排出。要特别注意防止在管段排水时憋压。排水地点和方式采取初步缓冲和过滤后直接排放于原河道或下游河道内，在排水管端设排水缓冲设施,即在排水管端设缓冲面槽,防止冲蚀地面或者损伤排水点的地表植被。缓冲面槽底部铺垫隔水层,铺垫3:7灰土100并夯实,表面用混凝土砌筑50厚并在表面砌“之”字型缓冲槽,深50,缓冲面长20米,为扇型渐宽15米。6.4.5.4排水要计算、记录和提供日期、时间、位置、总容量、最大速率和从管道排水方法。6.4.5.5管道排水时，将注水清管器推回原试压头，在接收回第二个注水清管器之后，将第一个注水清管器推回出发点。然后再拆除试压头，在试压段两头重新安装清管收发筒。增加皮碗清管器清管，直至清管器到达接受头的时候，清管器前没有流水。6.4.5.6 根据现场实际情况，全线4处排水主要实物量如下：序号项 目单 位数 量备 注1排水管道组焊m350管材规格DN802排水管固定墩个85005005006.4.6管线吹扫用皮碗清管器排水后，使用泡沫清管器，直到泡沫清管器在接收时是干燥的、不出现变色(因灰尘造成)。估计每段需要4-10个泡沫清管器。如果合适的话，在清管器发射前和接收后称测其重量，泡沫清管器增加的重量小于1.5kg为合格。6.4.7管口封堵管道试压、清扫合格并经预干燥后，应及时封堵管口，为深度干燥做准备。预干燥要求为管道内空气的水露点低于环境温度5。7、施工过程记录清管试压期间，我部将保存并提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力、温度及天气情况等记录，注水排水清管器结构、型号和状况。这些记录包括：7.1证明文件试压前，我部将向检查员提交试压所用仪表仪器校验证书。7.2试压完成现场试压记录，记录试压完成的时间和活动。7.3试压注水记录包括完成注水操作的注水量和压力等。7.4压力-容量图表在加压操作时，绘制压力-容量数据和压力-容量图表。7.5试压段纵断面图绘制管段纵断面简图，便于确定试压管段压力。7.6管道试压失败报告a) 若试压管段发生泄漏，我部编制管道试压失败报告。报告包括：b) 管段泄露位置和桩号。c) 检测到泄漏时的压力。d) 破损点计算得到的管道压力。e) 探测到泄漏的日期、时间f) 发现泄露的日期和时间g) 泄露修补日期和时间以及修补说明h) 泄露原因i) 钢管及焊接细节，包括钢管厂合格证、壁厚、批号、制造商、焊接类型、焊接规程等。j) 估计泄露水量。k) 向监理和业主提供一份详细的报告，汇报影响的因素和可能原因、修补人力物力；并重新进行试压。7.7填写管道清管记录、管道测径记录、管道试压记录等要求填写的记录表格并上报（表格样式见附表）。8、HSE管理8.1安全措施8.1.1以项目经理为组长，成立专门安全小组，负责对本工程存在的安全因素进行检查，对施工过程中应实施安全保护而实际未实施的进行督促，甚至可以要求停止施工进行整改。8.1.2进驻施工现场前有安全负责人组织全员进行安全教育，并记录安全会议记录。8.1.3每天上工地前进行安全教育并记录安全会议记录。8.1.4严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并尽可能的作相应安全处理，将事故发生降到最低点。8.1.5危险操作必须有人监护，并且要派有经验的人员监护。8.1.6施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成的后果由当事人负责。对进入现场的其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入。8.1.7电焊工要穿戴专用防护服、防护手套，正确使用防护眼罩。8.1.8夜间施工要有充足的照明设备，不得因照明有碍施工顺利进行。8.2清管安全措施8.2.1操作人员应熟悉本岗位得操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。8.2.2依据现场情况在收球区施工现场用彩旗、警示带等设立警示区，有明显得清管警示标志以防其他无关人员误入，晚上要安装有警示灯并要有人值班。8.2.3清管工作开始前，要检查盲板上的螺栓是否全部拧紧安装正确，加压及开盲板时以及在清管的整个过程中，所有人员不准站在盲板的前面，应侧对着盲板并且要保持一定的距离。8.2.4在正常情况下，清管器运行所需压力为0.05-0.2MPa，当清管器运行在高差较大管段或通过曲率半径较小的弯头时，清管器运行压力会在短时间内增加，但最大推力不得超过2.5MPa，如出现2.5 MPa压力不能够解堵时，必须立即停止清管工作，找出原因采取相应的措施。8.2.5根据施工经验，当清管器即将到达末端的时候，会有少量的水喷溅出来，并且会有较大的声音。现场施工人员应特别注意安全，这时应使现场所有无关人员立即远离。并且要站到管道侧面，切不可站到管口正前方。8.2.6只要首端开始启动压风机，所有施工人员都要提高警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人员受到伤害。8.3试压安全措施8.3.1操作人员应熟悉 本岗位的操作流程、操作规程和异常事故处理方法等。8.3.2依据现场情况在试压现场设警示区，有明显的试压警示标志以防其他无关人员误入。在升压过程中，距试压设备和试压段管线50m以内为试压区域，试压区域内严禁有非试压的人员，试压巡线人员应与管线保持6m以上的距离。8.3.3高压连接部分应使用硬连接，并预先经过高压试验。8.3.4试压设备。人员要在管道侧面，严禁正对试压封头。8.3.5升压过程中，管道正上方严禁有人停留，也不得巡线，待压力稳定后才可巡线。8.3.6升压以及稳压过程中，试压管道要停止其他一切作业8.3.7试验区域（管道左右30米，管头前方100米）范围内只允许与试压有关的工作人员进入。8.3.8如果在升压过程中出现压力下降要立刻停止升压。停止设备运转，管道卸压后再查找分析原因。并要及时通知巡线人员，尽快疏散管道附近群众以免造成事故。8.3.9升压开启阀门要缓慢，不要猛开猛关，并且开启阀门不要正对阀门手轮，应站在手轮侧面。8.3.10试压管段应全部回填，裸露管段每处不得超过10米。8.3.11连接管线应与地面锚牢，以免发生摆动伤人。8.3.12高压管线不得经过道路，并尽可能以最短距离与主管连接，低压管线经过道路、居民门前时应有套管保护以防车轧人踩。8.3.13晚上要安装有警示灯并要有人值班。8.4环境保护措施8.4.1清管清出的污物不得随意摆放，要集中处理。8.4.2施工现场做到清洁，不得随意丢弃生活垃圾。8.5健康措施8.5.1工人宿舍、食堂要保持清洁卫生，每天至少清洁一次。8.5.2保持良好的卫生习惯，做到饭前便后洗手，不吃生食物。8.5.3保证饭菜质量，不得贪图便宜购买过期。劣质食品。8.3.4讲究个人和公共卫生，戒掉不良习惯。9.清管、试压应急预案9.1突发事件应急组织机构应急总指挥：杨陆伟副总指挥：兰海峰、周亚利、张学勤、蒋 伟 成 员： 管跃 曹利春 张奎星 关斌 陆俊 史颂扬 吴尧尧 9.2 应急电话项目部应急电话姚市民医院急救电话：120余姚市消防应急电话：119应急机构确保在管线试压期间通过电话、传真、网络等形式与监理、我部上级单位、当地协作单位（协议医院等）等保持好紧密联系，确保试压期间的QHSE工作正常、有序进行。9.3 现场配备专职人员和专用车辆，用于施工人员以