EBZ260掘进机安装安全技术措施.doc

*煤业公司EBZ260岩巷掘进机安装安 全 技 术 措 施工程名称： EBZ260岩巷掘进机安装 施工地点： *采区21031掘进工作面 计划工期： 2012年7月27日至 2012年8月5日施 工 单 位： 施工单位负责人： 措 施 编 制 人： 编 制 时 间： 2012年7月3日审批人员签字及意见机电运输部 年 月 日通风防突部 年 月 日生产技术部 年 月 日调 度 室 年 月 日安全检查部 年 月 日机电副总工程师 年 月 日机电矿长 年 月 日生产矿长 年 月 日安全矿长 年 月 日总工程师 年 月 日审批意见：*煤业公司EBZ260岩巷掘进机安装安 全 技 术 措 施一、工程概况*煤业公司根据生产需要，在*采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施，为确保此项工作的正常、安全、顺利的开展，特制定本措施。1、主要设备技术参数1.1、岩巷掘进机型号：EBZ260总体长度：12600mm总体高度：2000mm总体宽度：3600mm最大不可拆卸部件尺寸mm（长X宽X高）：2365X2114X1000总体重量：96t部件最大重量：8.929t供电电压：1140v装机总功率：435kw（含二运15kw）1.3、二运皮带电滚筒电压：1140v/660v电滚筒功率：15KW输送量：300t/h速度：1.6m/s带宽：800mm整机外型尺寸：17000mm1350mm960mm整机重：4t1.4、移动变电站型号：KBSGZY2-T-800/6额定容量：800kvA额定高压：6kv额定低压：1200v/693v整机重：4.5t1.5、主要设备运输参数序号名称数量外形尺寸m （长宽高）重量（t）1截割头升降油缸21.7350.2880.250.3802截割头回转油缸21.9040.2670.250.5003前本体架12.4871.5741.3858.9294后本体架12.4051.2201.6857.5005回转台11.832.090.914.756行走部24.41.00.8759.3227截割头组件11.851.0841.0844.6188截割减速机箱10.9790.930.911.9859电机安装架12.3651.760.975.94810第一运输机前溜槽13.4310.6600.7371.62211第一运输机中溜槽12.00.880.6340.98512第一输送机后溜槽12.950.860.6341.52113铲板升降油缸21.0530.3120.3120.2514主铲板12.7891.2000.9075.03615铲板驱动装置 (星轮组件)21.740.4780.84716侧铲板21.9751.000.6151.33717开关箱11.8520.6690.7290.49218操纵台12.751.0050.8350.69819泵站11.3360.8771.1472.82720油箱12.8600.8591.1571.69221后支撑升降油缸21.1180.3270.3050.2822后支撑架12.6021.431.467.6522、安装原因*煤业公司根据生产需要，在*采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施3、安装工作内容（工作量）3.1、沈阳北方重矿机械有限公司产：EBZ-260型岩巷掘进机一套（含二运）3.2、中电电气产KBSGZY2-T-800/6移动变电站一台3.3、预计安装作业需要7天（工期进度见附表），井下设备安装为零点班、八点班、四点班，厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导，开一队负责组织人员安装.二、安装准备工作1、设备安装前在安装地点迎头15米处向后顶板补打锚索专用于起吊，规格为：18.94000mm锚索，每根配2卷CK2335及2卷K2335树脂锚固剂，把盘长宽厚(mm)：30030015，预拉力不小于100KN。锚索间排距设计为1200mm750mm，共4排锚索,1排三根。在补打锚索地点的前后顶板再补打规格为:202500mm高强锚杆18根专用起吊。锚杆间排距设计为1200mm750mm，共6排锚杆（前后各3排），一排3根，每根锚杆使用1卷CK2335锚固剂和2卷K2335锚固剂，锚杆预紧力矩不得小于250Nm。2、将安装地点的矸石出尽、底板平整好；清理安装处前后20m范围巷道内的杂物、设备、工器具等及排查安装地点的安全隐患。3、对于设备的解体、装车要求根据运输路线、安装顺序进行编号，标明方向。4、下井前各安装设备，必须在地面木场对各部件进行清点，小件分类装箱，进行编号管理（名称、数量、责任人），外露配合部位（如轴孔，油孔,油管等）应采取防磕碰，防堵塞，防赃物等措施。5、入井之后在规定位置放置，并配备专人看管，进行交接，有交接使用记录本。6、材料及工具准备6.1、手拉葫芦20T的3个、10T的3个、5T的3个。6.2、绳套：18.5、24.5数量各10条，长度6m。6.3、2米枕木20根，1.5米枕木30根。6.4、10吨千斤顶、20吨千斤顶、50吨千斤顶各2个。6.5、U型环20吨2个、U型环10吨5个、U型环5吨5个6.6、导向滑轮20吨2个、导向滑轮10吨2个、导向滑轮5吨2个6.7、各部件乳化油脂，按照说明书配置6.8、钳工工具：随机备件工具箱中各类扳手。6.9、撬杠：1.5米长撬杠6根 0.6米短撬杠6根。7、人员培训7.1、对进行掘进机安装的人员，必须认真学习本措施，并有签字记录，进行存档。7.2、下井前设备安装人员，在机电科组织下对说明书及安装技术进行学习，以避免井下设备安装错误及设备损坏。三、安装程序1、安装顺序：前本体架后本体架回转台铲板升降油缸铲板部截割头回转油缸行走部后支撑升降油缸后支撑架后支撑支撑腿一运溜槽截割部操作台电控箱油箱泵站安装所有管路及电缆各盖板类2、安装方法2.1、本体部的安装（包含安装前后本体架、回转台、回转油缸）2.1.1、将前本体架利用2个20吨手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套吊起（重8.93t），然后用枕木将前本体架垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。枕木摆放呈4排4列叠起，必须用钢丝捆绑牢固，用同样方法吊起后本体架，与前本体架进行连接，用力矩扳手紧固。2.1.2、用1个10吨手拉葫芦及18.5mm的钢丝绳套起吊回转台安装在主机架上，拧入螺栓与主机架相联接。再安装两侧铲板升降油缸。2.2、铲板部的安装（包含安装左右侧铲板、主铲板、驱动装置）2.2.1、首先将铲板部进行组装好，用1个5吨手拉葫芦分别起吊左右侧铲板（重1.34t）与主铲板（重5t）联接，通过安装定位销及拧入M36的垫圈及螺栓与主铲板固定一起，用力矩扳手紧固。2.2.2、将铲板驱动装置装入铲板内，并通过拧入螺栓与主铲板固定在一起，注意在装配时把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。2.2.3、铲板部组装完毕后，用2个10吨手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套将铲板（重8.584t）吊起，与本机的机架相联接。2.2.4、安装铲板部升降用的油缸。2.2.5、安装完后，使铲板的前端接地，或者垫上枕木。2.3、行走部的安装2.3.1、将一侧的行走部（单边重9.3t）用2个10吨手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套吊起（直接吊履带架上的吊装环即可），对准配合键槽与本体部靠实，拧入垫圈及螺栓与本体部相联接，用力矩扳手紧固，联接螺栓的紧固力矩为1500N.m。2.3.2、用枕木垫在已装好的行走部下面，以防偏倒。2.3.3、用相同的方法安装另一侧的履带。2.3.4、两侧履带联接完后，用2个20吨手拉葫芦、2个10吨的手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套与前面同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。2.4、后支撑部的安装（包含安装第二运输机回转台、支撑联接架、支撑架、支撑腿、支撑升降油缸）2.4.1、首先将后支撑升降油缸安装到后支撑架上。2.4.2、支撑架用1个10吨手拉葫芦和1个5吨手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套吊起（重8.1t），然后与本体部的后部对接，对正键槽定位后，四角先拧入螺栓、垫圈、螺母，将后支撑部垫平，再拧入其余螺栓将支撑部与本体部装配一体，联接螺栓的紧固力矩为1200N.m。2.4.3、用1个5吨手拉葫芦及18.5的钢丝绳套将后支撑腿吊起，先将支撑腿与支撑架用销轴联接好，再将后支撑腿与后支撑升降油缸联接。2.4.4、用1个5吨手拉葫芦及18.5的钢丝绳把第二运输机回转台吊起，与后支撑联接架通过销轴联接，并上好挡板；2.5、第一运输机的装配2.5.1、用2个5吨手拉葫芦及两条24.5mm钢丝绳将运输机（重3t）吊起从后方插入本体机架内。2.5.2、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。2.5.3、将链条的一端用8#长铁丝困住，由上部向前引入，在前导向轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。2.5.4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用链条环把链条联接好。2.5.5、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。2.6、截割部的安装（包含安装升降油缸）2.6.1、用2个20吨手拉葫芦及24.5mm的钢丝绳套钢丝绳将截割部（重16t）吊起，用销轴与回转台联接。2.6.2、安装截割部升降油缸和截割部回转油缸。2.6.3、装好后使截割头前端与底板相接，或者使用枕木垫起。2.7、操纵台的安装2.7.1、由操纵台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下依次排列整齐，另外。当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。2.7.2、用一个5t手拉葫芦吊将操纵台吊起，安装到本体架上。2.8、电控箱的安装用一个5t手拉葫芦吊起电控箱，底角孔水平对正，放置与后本体架上方，拧入螺栓紧固。 2.9、油箱的安装用1个5t手拉葫芦对角线起吊油箱，油箱连接孔对正本体部螺栓孔，用M30的螺栓将油箱组件装配在本体架上，吊装油箱时，要注意油泵LS接头，严禁碰坏。2.10、主泵站的安装用一个5t手拉葫芦吊起主泵站，电机底角孔与后支撑上端四孔对正，用力矩扳手将螺栓紧固。2.11、管路及线路的安装按照图纸要求依次连接管路及线路2.12、二运皮带的安装2.12.1、将二运皮带机尾与掘进机后支撑联接架对接，插入连接销轴固定牢固，并上好挡板。2.12.2、按照图纸依次联接二运皮带机中间架及机头。2.13、移动变动站的安装按照供电设备布置及设计依次布置变动站及开关，接线、停送电严格按照作业规程及精细化标准进行作业。2.14、起吊用具的选用本次起吊所使用用具分别为：20吨手拉葫芦、10吨手拉葫芦、5吨手拉葫芦、18.5mm钢丝绳绳套、24.5mm钢丝绳绳套、20吨U型环、10吨U型环、5吨U型环、20吨导向轮、10吨导向轮、5吨导向轮。查表所得：18.5mm的钢丝绳破断拉力为：199KN(19.9吨)24.5mm的钢丝绳破断拉力为：345KN(34.5吨)本次设备起吊单个部件重量（重量见上参数表）小于5吨的选用一个10吨手拉葫芦或两个5吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用18.5mm钢丝绳套或5吨U型环；大于5吨而小于10吨的部件选用两个或两个以上10吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用24.5mm钢丝绳套或10吨U型环。大于10吨的部件而选用两个以上20吨手拉葫芦进行设备的起吊，配用24.5mm钢丝绳套或20吨U型环起吊点的抗拉力不小于100KN(10吨)，每个起吊点允许挂一个手拉葫芦。四、安装组织 （一）、项目负责人、技术负责人及职责1、项目负责人：*职责：人员组织协调、安全及措施的监督、管理、确认。2、安装技术负责人：*职责：负责机械设备、液压系统的安装、调试3、供电技术负责人：*职责：负责供电设施的安装、整定、调试（二）、施工队伍及班次工作负责人、安全专职负责人、技术负责人及职责1、施工负责人：*职责：负责本次安装工作人员组织协调，监管监督设备安装现场整体工作。2、班次负责人：当班带班队长职责：负责组织安装工作，监管监督安装现场整体工作。3、安全专职负责人：当班安检员职责：安全设施和施工环境检查以及施工安全、质量、措施执行及落实，并对每道施工工序进行确认。 （三）、施工进度日程安排表见附表：*煤业公司掘进机安装进展表及工期网络图（四）、施工记录（附后）五、安装质量标准及要求1、截割部截齿齐全，固定可靠。2、装载部耙爪转动灵活。3、第一运输机刮板齐全，无弯曲，刮板链松弛度为3050mm，链轮完好。4、左、右回转摆动均匀灵活。5、履带松紧适宜，松驰度为3050mm，无跳牙和咬链现象。6、紧急按钮灵活可靠，照明灯齐全明亮。7、各电气部分接地良好。8、整机按规定加注油润滑，油位适当，油质干净，润滑油型号符合说明书要求。9、各连接部位不渗油、不漏油。油泵、马达运转平稳，无异响。10、压力表齐全，指示正确。11、注油嘴齐全，油路畅通。12、喷雾装置内、外喷嘴齐全，雾化良好。13、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣；螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距；同一部位的紧固件规格应一致；键不得松动，键和键槽之间不得加垫。各部位紧固件紧固力矩应符合说明书要求。六、安全技术措施（一）、措施贯彻学习与签字（附后）（二）、一般要求1、所有参加人员必须学习本措施。2、各岗位司机及特殊工种人员，必须持证上岗。3、全体作业人员必须严格执行煤矿安全规程和操作规程的相关规定。严格执行岗位责任制。4、班组长分工要明要细，搞好人员搭配，责任落实到人，每一工种每一施工地点，都必须有一名安全负责人。5、必须加强小件物品的管理，严禁乱扔乱放。6、安装工作必须有组织有领导，统一指挥，杜绝违章。7、所有设备外露怕砸、怕碰、怕潮部位，必须采取措施加以保护，避免损伤。8、起吊、装运时，必须时时查看，发现问题及时处理。9、所有起吊索具的安全系数要大于6，手拉葫芦必须先在地面进行起重试验，合格后方可下井使用。10、拆除安装电气设备时，首先要切断电源，严格执行检测瓦斯、停电、验电、放电、打设接地线制度。11、所有施工人员发现不安全隐患必须立即采取措施进行处理，处理不了的，要及时汇报队值班人员，以便研究相应处理措施。不安全地点任何人不得作业，任何人有权拒绝违章指挥。（三）、顶板管理1、每班由专人对施工地点顶板及巷道情况进行认真检查，发现情况立即处理。2、所有起吊地点，必须设专人观察顶板和巷道支护情况，对起吊用锚索进行仔细查看，确保起吊安全。（四）、起吊安全技术措施1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手动葫芦，认真检查起吊处周围环境，选用安全可靠的锚索作为起吊点。2、起吊前，要检查起吊用具、使用的绳套、链子等完好情况，插接牢固，螺丝上好，不合格的起吊用具严禁使用。3、起吊时，要专人指挥，专人观察顶板、起吊锚索，操作人员应尽量远离起吊位置及设备，其他人员要躲到安全地点。4、被起吊设备的捆绑要牢靠，钩头要挂稳妥，并找准设备重心。5、开始起吊时，要先慢慢拉紧手动葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起吊。6、起吊过程中，要均匀慢拉，防止打滑。严禁任何人在设备下面和受力索具附近通行或停留，禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。7、起吊时，应垂直起吊，如需斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等滑动。较大较重设备要采取多点起吊。8、起吊工作完成后，要待设备放置稳定后，方可摘掉挂钩。9、起吊工作必须一次完成，不能中途停止。否则要先下放设备再离开。10、起吊时