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常州机电，2750.614.1101连接垫数控加工工艺及数控程序设计【含UG图纸、说明书】
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含CAD图纸、说明书
2750.614.1101连接垫数控加工工艺及数控程序设计说明书
2750.614.1101连接垫数控加工工艺及数控程序设计
- 资源描述：
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常州机电职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号2750.614.1101产品名称零件名称连接垫材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时1毛坯毛坯车间铸模2数控镗铣粗铣顶面，Ra1.6m，厚度至210mm；以顶面为基准，粗铣底面，Ra1.6m，厚度至208.5mm；数控车间加工中心NV50603数控铣铣左、右凹槽，Ra3.2m,深度至25mm数控车间加工中心NH40004时效处理自然时效，消除残余应力。5数控镗铣、加工各类孔以顶面为基准，精铣底面，Ra3.2m，厚度至208.5mm；以顶面为基准，镗255孔、375孔，Ra1.6并进行孔口倒角。钻6X14孔沉头孔20孔、钻4 X33孔加工达图样要求数控车间加工中心NV50606加工侧面孔4XM6-6H螺纹孔、8XM4-6H螺纹达图样要求数控车间加工中心NH40007入库清理、防锈、入库编制审核批准共 1 页第 1 页附表1 机械加工工艺过程卡片11附表2 数控加工工序卡片（单 位）数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号连接垫HT2002750.614.1101工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间2专用夹具 A001NV5060型立式加工中心数控车间工步号工 步 内 容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm量具备注1粗铣顶面，Ra1.6m，厚度至210mm；T01250面铣刀2302002.5游标卡尺2以顶面为基准，粗铣底面，Ra1.6m，厚度至208.5mm；T02250面铣刀2502252.5游标卡尺编 制审 核批 准共 8 页第 1 页（续表）（单 位）数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号连接垫HT2002750.614.1101工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间2专用夹具 A001NV5060型立式加工中心数控车间编 制审 核批 准共 8 页第 2 页 （单 位）数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号连接垫HT2002750.614.1101工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间3专用夹具 A001NH4000加工中心数控车间工步号工 步 内 容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm量具备注1铣左、右凹槽，Ra3.2m,深度至25mmT0340面铣刀3001802.5游标卡尺编 制审 核批 准共 8 页第 3 页（续表）（单 位）数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号连接垫HT2002750.614.1101工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间3专用夹具 A001NH4000型卧式加工中心数控车间编 制审 核批 准共 8 页第 4 页（单 位）数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号连接垫HT2002750.614.1101工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间5专用夹具 A036NV5060型立式加工中心数控车间工步号工 步 内 容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm量具备注1以顶面为基准，精铣底面，Ra3.2m，厚度至208.5mmT04220面铣刀2501250.5游标卡尺2以顶面为基准，镗255孔T05255镗孔刀3001200.5游标卡尺3以顶面为基准，镗375孔, Ra1.6并进行孔口倒角T06375镗孔刀2001200.5游标卡尺4钻6X14孔T0714钻头150754游标卡尺5沉头孔20孔T0820钻头3501754游标卡尺6钻4 X33孔 T0833钻头150754游标卡尺编 制审 核批 准共 8 页第 5 页（续表）（单 位）数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号连接垫HT2002750.614.1101工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间5专用夹具 A036NV5060型立式加工中心数控车间编 制审 核批 准共 8 页第 6 页（单 位）数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号连接垫HT2002750.614.1101工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间6专用夹具 A036NH4000型卧式加工中心数控车间工步号工 步 内 容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm量具备注1钻4XM6-6H螺纹孔T155钻头，M6丝锥550169.54游标卡尺2钻8XM4-6H螺纹孔T163钻头,M4丝锥550169.54游标卡尺、编 制审 核批 准共 8 页第 7 页（续表）（单 位）数 控 加 工 工 序 卡 片产品名称或代号零件名称材料零件图号连接垫HT2002750.614.1101工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车 间5专用夹具 A036NH4000型卧式加工中心数控车间编 制审 核批 准共 8 页第 8 页附表3 数控加工刀具卡片常州机电职业技术学院数控加工刀具卡片产品型号零件图号2750.614.1101产品名称零件名称连接垫材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间数控车间工步号刀具号刀具名称刀具型号刀片刀尖半径(mm)刀柄型号刀具补偿量(mm)备注型号牌号直径/mm刀长mm)1125/面铣刀BT40-XM32-75200实测2100面铣刀BT40-XM32-75100实测380面铣刀BT40-XM32-7580实测460面铣刀BT40-XM32-7560实测5255镗刀BT40-TW50-20090实测6375镗刀BT40-TW50-20038实测73.2钻头BT40-TW50-2003.2实测8M4机用丝锥BT40-G2-130M4实测95钻头BT40-TW50-2005实测10M6机用丝锥BT40-G2-130M6实测编制审核批准共 1页第 1 页刀具号刀具名称刀具型号刀柄型号1125/面铣刀BT40-XM32-752100面铣刀BT40-XM32-75380面铣刀BT40-XM32-75460面铣刀BT40-XM32-755255镗刀BT40-TW50-2006375镗刀BT40-TW50-20073.2钻头BT40-TW50-2008M4机用丝锥BT40-G2-13095钻头BT40-TW50-20010M6机用丝锥BT40-G2-130常州机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书系 部：机械工程系专 业：数控技术姓 名:柴吉哲学 号:11320101题 目：2750.614.1101连接垫数控加工工艺及数控程序设计起迄日期:2015年7月5日 2016年 4月30日校内指导教师:叶 穗企业指导教师：发任务书日期: 2015年 7 月 4 日毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 通过本课题的设计，进一步巩固所学专业知识，掌握基本的机械零件加工工艺，提高查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，增强学生逻辑思维的严密性，锻炼学生的文字组织及表达能力，使学生能较好的编写机械加工所需的工艺文件，包括机械工艺过程卡片、工序卡片、刀具卡片等。在加工中用数控设备来提高部件精度，巩固所学专业知识，最后学会独立分析解决问题、编写毕业设计说明书（论文）、查找参考资料的方法，从而培养查阅技术资料的能力和计算机辅助设计能力，为今后的工作奠定坚实的基础。2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 本课题任务：2750.614.1101连接垫数控加工工艺及数控程序设计要求：1绘制零件的三维立体图；2明确加工要求，确定工艺流程，确定加工所需刀具、工具、量具及所用机床等；3明确加工内容，确定数控加工工序及各工序的工步；4在以上基础上编写出相应的机械工艺过程卡片、工序卡片、刀具卡片等；5绘制加工路线图，编写数控加工程序并填写数控程序单；6完成相应的毕业设计说明书的编写。毕 业 设 计（论 文）任 务 书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 1、零件的三维立体图；2、零件的相关技术分析；3、加工设备、工装夹具的选用等；4、零件的相关工艺文件（包括工艺过程卡片、工序卡片、刀具卡片等）；5、数控加工路线图及相应的加工程序。6、毕业设计说明书（论文）。4主要参考文献：1.张耀宗.机械加工工艺设计实用手册.航空工业出版社，19992.赵长明.机械加工工艺及设备.机械工业出版社，19983.杨数子.机械加工工艺师手册.机械工业出版社，20014孙本绪、熊万武.机械加工余量手册. 北京：国防工业出版社，19995.美国可切削性数据中心编.机械加工切削数据手册.机械工业出版社，19996.株洲钻石切削刀具手册（2009）7.王光斗.机床夹具设计手册.上海：科学技术出版社，20008.周保牛.数控编程与加工技术（第2版）.北京：机械工业出版社，20139. 蒋兆宏.典型零件的数控加工工艺编制. 北京：高等教育出版社，201010陈丽华.UG NX8.0产品建模实例教程. 北京：电子工业出版社，2013毕 业 设 计（论 文）任 务 书5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起 迄 日 期工 作 内 容2015年7月5日7月20日接受设计任务书，明确设计要求7月21日9月20日熟悉零件图纸及同类相关产品，进行初步分析，查阅收集相关参考资料9月21日10月10日绘制三维立体图10月11日11月27日编制机械加工工艺过程卡片11月28日12月14日编制数控加工工序卡片及刀具卡片12月15日12月31日完成工件定位与夹紧方案2016年1月4日2月10日绘制加工路线图，并编写相应的加工程序2月11日3月22日编写毕业设计说明书3月23日4月30日毕业设计纸质资料整理打印、装订成册，电子资料上交指导教师存档，准备毕业答辩5月1日5月13日教师评阅5月14日5月15日毕业答辩专业教学团队审查意见：团队主任： 年 月 日系部意见：系部领导： 年 月 日常州机电职业技术学院毕业设计（论文）技术规范(试行)1总则11根据有关论文撰写的国家标准（GB）的规定，依据本院毕业设计（论文）工作条例的规定，特制定本规范。12本规定适用于本院所有全日制学生。13本规定引用了以下和论文有关的国家标准，每一位论文撰写者必须了解，并切实遵照执行。（1）GB/T112000标准化工作导则第1部分；标准的结构和编写规则（2）GB/T158351995出版物上数字用法的规定（3）GB/T740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法（4）GB310093国际单位制及其应用（5）GB310193有关量、单位和符号的一般原则（6）GB771387科学技术报告、学位论文和学术论文的编写格式（7）GB817087数值修约规则（8）GB771487文后参考文献著录规则2毕业设计（论文）的装订程序毕业设计（论文）的装订程序依次为：（1）封面（2）摘要及关键词（3）目录（4）插图和附表清单（必要时）（5）符号、标志、缩略词、首字母、术语等汇集表（必要时）（6）引言（或绪论）（7）正文（8）结论（9）致谢（10）参考文献（11）附录（必要时）3毕业设计（论文）的前置部分31毕业设计（论文）的前置部分311题名（1）毕业设计（论文）的题名要求以最恰当、最简明的词语反映论文中最重要的特定内容的逻辑组合，做到文题贴切。题名中不使用非规范的缩略词、符号、代号和公式，通常不采用问话的方式。题名所用的每一个词语必须考虑到有助于选定关键词和编制题录、索引等二次文献可以提供检索的特定实用信息。（2）题名的字数一般不超过20个字，一般取中编排格式。312摘要（1）摘要是毕业设计（论文）的内容不加注释和评论的简短陈述。摘要主要是说明研究工作的目的、方法、结果和结论。摘要应具有独立性和自含性，即不阅读毕业设计（论文）的全文，就能获得必要的信息，供读者确定有无必要阅读全文，也供二次文摘或二次文献采用。摘要中应用第三人称的方法记述论文的性质和主题，不能使用“本文”、“作者”等作为主语。（2）我院毕业设计（论文）的摘要只要求包含中文摘要。字数一般为200300个字。摘要中通常不用图表、化学结构式以及非公知公用的符号和术语。313关键词（1）关键词是为了文献标引，从汉语主题词表或论文中选取出来，用以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。关键词不宜用非通用的代号和分子式。（2）关键词的个数为38个。关键词的排序，通常应按研究的对象、性质（问题）和采取的手段排序，而不应任意排列。（3）关键词应另起一行，排在摘要的左下方。314目录目录由毕业设计（论文）各部分内容的顺序号、名称和页码组成，另页排在“摘要”之后。目录应该用“”联系名称与页码。315插图和附表清单（必要时）若毕业设计（论文）中图表较多，可以分别列出清单另页置于“目录”之后。图的清单应有序号、图题和页码；表的清单应有序号、表题和页码。316附号、标志、缩略词、首字母缩写、术语等汇集表（必要时）如有必要，应编写附号、标志、缩略词、首字母缩写、计量单位、名词、术语等注释说明汇集表，另页置于“插图和附表清单”之后。32毕业设计（论文）的主体部分321引言（或绪论）引言（或绪论）主要说明研究工作的目的、范围、对前人工作的评述以及理论分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。该部分有一定量的文字叙述，如有必要可单独编成第1章。322正文（1）正文是毕业设计（论文）的核心部分，占据主要篇幅。其内容可包括：调查对象、实验和观测方法、仪器设备、材料、原材料、实验和观察结果、计算方法和编程原理、数据资料、图表、形成的论点和导出的结论等。（2）正文部分必须做到客观真实、准确完备、合乎逻辑、层次分明、简练可读。（3）正文的每一章、条的格式和版面安排，要求按规定的次序编排，且层次清楚（见图1）。（4）正文中的图、表、附注、参考文献、公式、算式等，一律用阿拉伯数字分别依序连续编排序号。序号可以就全篇论文统一按出现先后顺序编码，即图1、图2、图3.对长篇论文也可以分章依序编码，其标注形式应便于互相区别，可以分别为：图1、图2-1；表2、表3-2；附注1；文献4；式（5）、式（3.5）等。3221图（1）正文中的图主要包括曲线图、构造图、示意图、图解、框图、流程图、记录图、布置图、照片、图版等。图要有图号及简短、确切的题名，居中置于图下。图要求有“自明性”，使只看图、图题、图例、就可以理解图意。要先见文、后见面。图在正文中不能跨节排列。各类插图均应采用计算机绘图或扫描图，艺术类按具体情况处理。（2）曲线图的纵横坐标必须标明“量、标准规定符号、单位”，其中标注的量的符号和缩写词等应与正文中的一致。标值数应当小于3位数（或小数点后不超过1个零），例如：30 000m应写为30km；0.005g应写为5mg.。纵坐标的单位应横写。如标值数据跨度大，可取对数写之，也可将坐标断开。结构装置图中的各个设备零件及其编号，应在图下一一对照说明。（章） 1 （条） 2 2.1 （条）正文部分 3 2.2 2.3.1 （条） 2.3 2.32 2.32.12.4 a) 2.32.1 b) c) d) 1) 2)图1 图2表1表2图1 毕业设计（论文）正文部分次序编排示意图 附录A附录部分 附录B B1 B1.1 B2 B1.2 B1.2.1 图B1 表B1图2 毕业设计（论文）附录部分次序编排示意图3222表（1）表的编排，一般是内容和测试项目由左向右横读，数据依序竖排。表应当有“自明性”。要有表号、表名及必要的说明，居中置于表的上方。表中文字、符号的字体比正文小一号。（2）表格取三线制，即上、下底用粗实线，中间一条为细实线。对于比较复杂的表格，可适当增加横线和竖线。（3）表格应简明扼要。表的题名应当反映表的内容，表格应具有足够的完整性，即不参见全文即可理解表格的定义。表中不应发布文中所没有叙述的新信息。一些细节可放在脚注中，不放入表内。表内同一栏（竖行）的数字必须上、下对齐，不能用“同上”、“同左”和类似词，一律用数字填满。表内“空白”表示未测或无此项，“”或“”代表未发现，“0”代表测试结果确实为零。3223单位与数字单位与数字可参见相应的GB3100-93、GB3101-93、GB3102-93的有关内容。323结论结论是文章的最终的、总体的结论。应当准确、完整、明确、精练。如不可能导出应有的结论，也可以没有结论而进行必要的讨论。可以在结论或讨论中提出建议、研究设想、对仪器设备的改进意见，尚待解决的问题等等。324致谢向某某企业、组织或个人致谢；向协助完成研究工作，提供便利条件的组织或个人，提出建议和提供帮助的人致谢；向给予转载和引用权的资料、图片、文献、研究思想和设想的所有者致谢；向其他应感谢的组织或个人致谢。325参考文献文后参考文献著录规则是论文的重要组成部分。3251参考文献表中所列出的文献资料参考文献表中所列出的文献资料，用1，2，3阿拉伯数字，按在正文中出现的先后次序排列。所列出的文献，应当是作者亲自阅读或引用过的，不应转录他人文后的文献。在写资料的出处时，一定要亲自核实每篇，不能出现任何的差错。指导者与评阅者理应进行核实查对，以保证其真实、可靠。所引用的文献，应是公开刊物，内部刊物一般不引用。我院毕业设计所列的参考文献原则上不少于10篇（册）。3252参考文献的著录格式及示范实例32521专著例：刘国钧，陈绍业，王凤翥图书馆目录第1版北京：高等教育出版社，195732522专著中析出的文献例：傅承义，陈运泰，祈贯中地球物理学基础北京：科学出版社，1985，4473253连续出版物中析出的文献在GB7714-87参考文献著录格式示例中，要求连续出版物中析出的文献需写出文章的题名。例：华罗庚，王元论一致分布与近似分析中国科学，1973（4）：33935732524专利例：王利祥，王佛松CN87104602，1991在我院的不同专业中，可根据专业的不同情况，选用不同的著录格式。33毕业设计（论文）的附录部分（必要时）为了材料的完整性，编入正文又显过繁，而又能提供比正文有更多的信息、研究方法以及深入性等，可考虑编写附录。因此，附录是作为论文主体的补充项目，并不是必需的。331附录可以包含下述内容：篇幅过大的复制品；不便于编入正文的珍贵资料；其他原始数据，包括各种图谱、分析测试原件、数学指导、计算程序、框图、结构图、统计表、计算机打印输出件等。332与正文连续编页码与正文连续编页码。每一附录的各种序号的编写格式如图2所示。333毕业设计（论文）的结尾部分（必要时）为了将论文迅速存入计算机，可以提供有关的输入数据。可以编排分类索引、著者索引、关键词索引等。封三和封底。毕业设计(论文)格式样板常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 校内指导教师：企业指导教师评阅者： 年 月 毕业设计（论文）中文摘要（空1行） （小4号宋体，1.5倍行距）。（要求200300字）（空2行）关键词： （小4号宋体） （小4号黑体）目录（4号黑体，居中）1 引言（或绪论）（作为正文第一章，小4号宋体，行距18磅，下同） 12 （正文第二章） Y21 （正文第二章第1条） Y 22 （正文第二章第2条） Y 2X （正文第二章第X条） Y 3 （正文第三章） Y （略） X （正文第X章） Y结论 Y致谢 Y参考文献Y附录A（必要时）Y附录B（必要时）Y图1 （必要时）Y图2 （必要时）Y表1 （必要时）Y表2 （必要时）Y注：1目录中的内容一般列出“章”、“条”二级标题即可。2X、Y表示具体的数字。请留出一个汉字的空间，下同1 引言（或绪论）（可作为正文第一章标题，用小3号黑体，加粗，并留出上下间距为：段前0.5行，段后0.5行）（小4号宋体，1.5倍行距）1.1 (作为正文2级标题，用4号黑体，加粗)（小4号宋体，1.5倍行距）111（作为正文3级标题，用小4号黑体，不加粗）（小4号宋体，1.5倍行距）另起一页2 （作为正文第二章标题，用小3号黑体，加粗，并留出上下间距为：段前0.5行，段后0.5行）（小4号宋体，1.5倍行距）注：1正文中表格与插图的字体一律用5号字体。 2正文各页的格式请以此页为标准复制。另起一页（空2行）结论（小3号黑体，居中）（小4号宋体，1.5倍行距）另起一页（空2行）致谢（小3号黑体，居中）（小4号宋体，1.5倍行距）另起一页（空2行）参考文献（小3号黑体，居中）1 （小4号宋体，行距18磅）2 3 例如：1 刘国钧，陈绍业，王凤翥图书馆目录第1版北京：高等教育出版社，19572 傅承义，陈运泰，祁贵中地球物理学基础北京：科学出版社，1985，4473 华罗庚，王元论一致分布与近似分析中国科学，1973（4）：3393574 张筑生微分半动力系统的不变集研究：学位论文，北京：数学系统学研究所，19835 Borko H,Bernier C LIndexing concepts and methodsNew York：Academic Pr,1978 常州机电职业技术学院_届毕业设计（论文）课题表系部选题教师姓 名专业技术职务高级中级申报课题名称课题性质ABCDE课题来源ABCD课题简介设计（论文）要 求（包括应具备的条件）课题预计工作量大小大适中小课题预计难易程度难一般易专业教学团队审定意见： 教学团队主任： 年 月 日注：1该表作为学生毕业设计（论文）课题申报时专用，由选题教师填写，经所在专业有关人员讨论，负责人签名后生效;2有关内容的填写见背面的填表说明，并在表中相应栏内打“”； 3课题一旦被学生选定，此表须放在学生“毕业设计（论文）资料袋”中存档。填 表 说 明1该表的填写只针对1名学生做毕业设计（论文）时选择使用，如同一课题由2名及2名以上同学选择，应在申报课题的名称上加以区别（加副标题），并且在“设计（论文）要求”一栏中加以体现。2“课题性质”一栏：A工程设计；B工程技术研究；C软件工程（如CAI课题等）；D文献型综述；E其它。3“课题来源”一栏：A市级以上科研课题；B企、事业单位委托课题；C系部课题；D自拟课题。4“课题简介”一栏：主要指设计该课题的背景介绍及目的、意义。5“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏：主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须应具备的基本条件（如仪器设备、场地、文献资料等）。常州机电职业技术学院毕业设计（论文）任务书系 部：专 业： 姓 名: 学 号:题 目：起迄日期: 年 月 日 年 月 日校内指导教师:企业指导教师： 发任务书日期: 年 月 日任务书填写要求1毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业教学团队主任审查、系部领导签字后生效。此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生；2任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业教学团队主任及系部分管领导审批后方可重新填写；3任务书内有关“系部”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。学生的“学号”要写全号，不能只写最后2位或1位数字；4任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 771487文后参考文献著录规则的要求书写，不能有随意性；5有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2003年3月14日”或“2003-03-14”。 毕 业 设 计（论 文）任 务 书1本毕业设计（论文）课题应达到的目的： 2本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）： 毕 业 设 计（论 文）任 务 书3对本毕业设计（论文）课题成果的要求包括图表、实物等硬件要求： 4主要参考文献： 毕 业 设 计（论 文）任 务 书5本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起 迄 日 期工 作 内 容年 月 日 年 月 日专业教学团队审查意见：团队主任： 年 月 日系部意见：系部领导： 年 月 日常州机电职业技术学院_届学生毕业设计（论文）中期检查表学生姓名学号班级校内指导教师企业指导教师毕业设计（论文）题目学习态度、联系情况好一般差工作进度快按计划进行慢工作质量优良中差存在的主要问题中期成绩评定： 指导教师： 年 月 日专业教学团队意见： 教学团队主任： 年 月 日常州机电职业技术学院毕业设计（论文）指导教师评语表学 生 姓 名班 级学 号毕业设计（论文）题目：（评语填写内容）（1）完成“毕业设计（论文）任务书”规定工作的情况；（2）创新性评价；（3）写作的规范化程度；（4）存在的问题；（5）建议成绩评定；（6）是否可以提交评阅。 指导教师签字： 日 期：常州机电职业技术学院毕业设计（论文）评审意见表学 生 姓 名班 级学 号毕业设计（论文）题目：(评语填写内容：)（1）论文选题的价值与意义； （2）创新性评价；（3）工作量大小； （4）写作的规范化程度；（5）存在的问题； （6）建议成绩评定；（7）是否可以提交答辩。 论文评议等级： 评审教师签字： 日 期：常州机电职业技术学院毕业设计（论文）答辩决议书学 生 姓 名班 级学 号毕业设计（论文）题目：设计（论文）答辩意见(以下内容供参考)论文介绍了。系统采用了。装置，具有。等特点。 论文从。等方面详细阐述了。，讨论了。 研究了。系统设计合理，能够满足工程要求。论文结构合理，条理清晰，叙述简明扼要，逻辑性强，图表、计量单位等符合规范，已达到高职学生毕业设计（论文）要求。在答辩过程中，讲述清楚，重点突出 ，回答问题。正确。表明作者具有较好的理论基础和一定的设计能力。答辩小组经投票表决，一致通过论文（设计）答辩。 成绩评定： 答辩组长： 日 期：常州机电职业技术学院毕业设计（论文）答辩记录姓 名班 级学 号专业毕业设计（论文）题目答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录： 记录人（签字）： 年 月 日 答辩组组长（签字）： 年 月 日（系部盖章）常州机电职业技术学院毕业设计（论文）指导记录 专业： 毕业届别： 姓 名学 号班级校内指导教师企业指导教师毕业设计（论文）题目日期指导内容存在问题校内指导教师签名企业指导教师签名学生签名注：本表由指导教师根据毕业设计（论文）指导工作方案和实际指导情况填写，在指导工作完成后交系部保存，作为计算教师指导工作量的主要依据之一。毕业设计（论文）档案袋姓名： 学号： 班级： 系（部）： 专业： 毕业设计（论文）题目： 校内指导教师： 企业指导教师： 编号名称件数页数编号名称件数页数 年 月 日（系部公章）存档教 务 处 制常州机电职业技术学院 届优秀毕业设计（论文）推荐表姓名班级ID号专业毕业设计（论文）题目：指导教师推荐意见： 指导教师签字： 年 月 日系部毕业设计（论文）工作领导小组意见： 负责人签字： 年 月 日（系部盖章）学院意见： 负责人签字： 年 月 日 常州机电职业技术学院毕业设计（论文）优秀指导教师推荐表姓名性别职称学历主要工作业绩:（本栏不够可另附纸）系部毕业设计（论文）工作领导小组意见： 负责人签字： 年 月 日（盖章）学院意见： 负责人签字： 年 月 日常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作 者： XX 学 号： XXXXXXXXX 系 部： 机械工程系 专 业： 数控技术 题 目： 2750.614.1101 连接垫数控加工工艺 及数控程序设计 校内指导教师：XXX 企业指导教师XXX 评阅者： 2016 年 04 月 毕业设计（论文）中文摘要 在机械产品中，单件与小批量产品占到 70%80%,这类产品一般都采用通用 机床加工,当产品改变时机床与工艺装备均需作相应的变换与调整,而且通用机 床的自动化程度不高,基本上由人工操作,难以保证生产效率与产品质量。特别 是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助 划线或样板用手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密监测与 新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度、与高自动化的特点， 因此，采用数控加工手段，解决了机械加工中常规技术难以解决甚至无法解决 的单件、小批量、特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造 业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制 造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。目前 应用数控技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、 建筑等民用机械制造，并取得了巨大的经济效益。 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发 达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在 现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自 动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特 点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。 关键词：数控、发展途径、加工工艺、铣削 目目 录录 1 绪 论.1 1.1 数控机床的发展过程1 1.2 本论文的研究内容.2 1.3 选题意义.3 1.4 论文结构3 2 零件的图样分析4 2.1 零件的结构特点分析4 2.2 零件的技术要求分析5 3 零件的工艺规程设计7 3.1 毛坯的选择7 3.2 定位基准的选择7 3.3 装夹方式的选择7 3.4 加工顺序的安排7 4 设备及其工艺装备的确定8 4.1 机床的选择8 4.2 刀具的选择10 5 切削用量的选取12 6 数控加工程序的编制16 6.1 CAM 编程的一般步骤16 6.2 编程坐标系的确定.16 6.3 走刀路线的生成.17 设计总结21 致谢22 参考文献23 1 1 绪绪 论论 1.1 数控机床的发展过程数控机床的发展过程 20 世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计 算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加 工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。 采用数字技术进行机械加工，最早是在 40 年代初，由美国北密支安的一 个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞 机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考 虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到0.0381mm（0.0015in） ， 达到了当时的最高水平。 1952 年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统， 成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数 控机床。这台机床是一台试验性机床，到了 1954 年 11 月，在派尔逊斯专利的 基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司正式生产出来。 在此以后，从 1960 年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、 生产及使用了数控机床。数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为 数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。 然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在 军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。 到了 1960 年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。因为点位控制 的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。因此，数控铣床、冲床、坐 标镗床大量发展，据统计资料表明，到 1966 年实际使用的约 6000 台数控机床 中，85%是点位控制的机床。 数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。这是一种具有自动换刀装置 的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。这种产品最初是在 1959 年 3 月，由美国卡耐;特雷克公司（KeaneyFMS）之后，美、 欧、日等也相继进行开发及应用。 1974 年以后，随着微电子技术的迅速发展， 微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制 机床（简称为 CNC 机床） ，进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。80 年代，国际上出现了 14 台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸 和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCellFMC） 。这种单 元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到 FMS 或更高级 的集成制造系统中使用。 在 20 余年间，我国数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在 三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控 机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通 过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、 五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、 消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依 靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日 本数控机床的水平差距很大。 1.2 本论文的研究内容本论文的研究内容 数控机床的编程方法分为手工编程和自动编程。从零件图样分析、工艺处 理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要由人工完成的 编程过程称为手工编程。自动编程也称为计算机辅助编程，即程序编制工作的 大部分或全部由计算机完成。自动编程工具分为语词式自动编程工具和图形交 互式自动编程工具，当今主流的自动编程工具为图形交互式自动编程工具。目 前，数控铣削加工中普遍采用 UG 或 Mastercam 自动编程，而数控铣削加工中 主要采用手工编程的方法，而手工编程效率低，准确性差，本文讨论了基于 UG 自动编程的数控铣削加工方法。 3 1.3 选题意义选题意义 在学习了数控加工工艺与装备 机械制造基础 UG 数控编程 CAD/CAM 应用技术 数控机床及编程等课程后，为了将所学的知识应用 于实际中，加深对知识的掌握程度，提升自身的实际工作能力，故选取基于 UG 的数控铣削加工的课题，综合所学知识，解决出现的问题，完成设计。 本课题主要内容是数控铣削加工，包括了零件图的审查、工艺的设计、刀 具和机床夹具的选择、切削用量的选择、UG 的建模与编程、后处理等，通过 一系列的作业操作，完成对零件的加工任务。通过此次课题，可以学习到很多 加工和工艺方面的知识，为以后工作打下基础。 1.4 论文结构论文结构 1）运用制图软件绘制零件二维图纸及三维图。 2）分析零件的技术要求，确定零件的加工方案。 3）合理的选择刀具、切削参数。 4）编制零件的数控加工程序并进行仿真加工。 5）制定相应的工艺卡片。 4 2 零件的图样分析零件的图样分析 2.1 零件的结构特点分析零件的结构特点分析 如图 2.1 所示零件图，图中有不清晰之处请查看附图，其毛坯材料为 HT200 钢，单件小批量生产，试运用所学知识对零件进行工艺分析，并编制出 其数控加工程序。 图 2.1 零件图 图 2.1A 零件三维图 5 图 2.1 B 零件三维图 从图 2.1 中可以看出，该零件的总体结构为一凸台类零件，零件主要由凸 台、凹槽、孔等特征组成。其轮廓曲线较简单，主要由直线、圆弧组成，无复 杂曲面，在编程时比较容易，为了提高编程效率，可以选择软件编程，这样不 仅能节约时间，同时也能保证程序的准确性。 2.2 零件的技术要求分析零件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要 求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件 技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点 分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。 同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗 糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。 从图 2.1 分析得知，该零件的尺寸精度要求有： （1）外轮廓尺寸：480X480 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，厚 度尺寸 208.5 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制，表面粗糙度为 Ra3.2um。 （2）凹槽：尺寸精度等级为 IT78 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。 （3）凸台：尺寸精度等级为 IT7 级，表面粗糙度要求为 Ra3.2um。 6 其余未注尺寸公差按 IT12 控制，未注表面粗糙度为 Ra3.2um。 综上所述，该零件的加工精度要求一般，在数控加工中比较容易保证。 7 3 零件的工艺规程设计零件的工艺规程设计 3.1 毛坯的选择毛坯的选择 毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、 冲压件,以及各种铸造也可以用作毛坯，该零件的毛坯类型可选择铸造毛坯。 毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸， 毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理，这 是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致，对它提出的要求是:(1) 保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量：(2)保证非加工面与加工面有 最准确的位置及尺寸。 3.2 定位基准的选择定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准两种，用未加工过的毛坯表面作为定位基准称 为粗基准，用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基 准外，其余工序都应使用精基准。 选择定位基准要遵循基准重合原则，即力求没计基准、工艺基准和编程基 准统一，这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量，并且 能有效地减少装夹次数。 经分析，确定该零件的粗基准为毛坯底面及毛坯外轮廓；精基准以设计基 准为精基准，即底面及零件外轮廓侧面。 。 3.3 装夹方式的选择装夹方式的选择 经分析，该零件需要进行两次装夹方能完成零件的加工。在第一次装夹时 为铣削零件的底面，采用平口虎钳进行装夹；第二次装夹时加工零件的上表面， 此次装夹可以以加工好的底面及外边进行定位，用虎钳压紧即可。 3.4 加工顺序的安排加工顺序的安排 工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此， 当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。 加工顺序的安排原则：先粗后精、先面后孔、基面先行。 根据该以上原则，确定该零件的加工顺序为： 8 工序号工序名称工序内容 1毛坯毛坯 2数控镗铣 粗铣顶面，Ra1.6m，厚度至 210mm； 以顶面为基准，粗铣底面，Ra1.6m，厚度至 208.5mm； 3数控铣铣左、右凹槽，Ra3.2m,深度至 25mm 4时效处理自然时效，消除残余应力。 5 数控镗铣、加工各 类孔 以顶面为基准，精铣底面，Ra3.2m，厚度至 208.5mm；以顶面为基准，镗255 孔、375 孔， Ra1.6 并进行孔口倒角。 钻 6X14 孔沉头孔20 孔、钻 4 X33 孔 加工达图样要求 6加工侧面孔4XM6-6H 螺纹孔、8XM4-6H 螺纹达图样要求 7入库清理、防锈、入库 9 4 设备及其工艺装备的确定设备及其工艺装备的确定 4.1 机床的选择机床的选择 由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效率等问题，只要在 能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为 的换刀量，根据现有的数控机床， 确（1）加工上下表面、凸台及其上面的孔时，选用 NV5060 立式加工中心。 如图 2-6。 图 4-1 NV5060 立式加工中心外观图 机床特点： 机床采用传统 O 型布局，具有结构紧凑、外观整洁、占地面积小的特点。 床座、立柱、滑板等构件采用热对称和箱型密筋格筋板设计，树脂砂造 型，精度稳定、刚性高。 机床 X、Y、Z 三向行程大，特别适宜模具制造行业对加大行程的特殊需 求。 主轴采用进口部件总成，全无级调速。回转精度高、刚性好、动平衡精 度高。主轴上带有位置环反馈装置，用了高性能的 AC 主轴电机，机床可以实现 高速刚性攻丝功能。 主轴采用浮动反扣式打刀，避免了打刀力向主轴轴承上的传递，有效提 高了主轴的寿命。 10 机床采用 AC7.5/11kW 主轴电机，主轴转速高、功率大，适宜高金属去除 率及高效加工需要。 X、Y、Z 三个方向均采用 NSK 高精度专用丝杠轴承，并通过预拉伸，保 证了进给轴的刚性和精度。 机床采用全封闭防护，机、电、气一体化设计，布局先进、清洁环保、 操作方便、维护简单 （2）加工左、右侧面及其上面的孔时，由于箱体呈正立，加工面为竖立面， 故选用 NH4000 卧式加工中心。 图 4-2 NH4000 卧式加工中心 机床特点 机床采用典型的箱中箱结构，具有较高的刚性和快速响应特性。 机床各轴均采用先进的直驱技术，具有高速、高精等特点。 双托盘交换结 构的应用，极大的减少了工件装卡时间，提高了生产效率。 独特的托盘交换器结构，不但保证了托盘交换的快速性和准确性，也极大 的降低了客户将来换件维修的费用。 快速换刀装置能极大的满足汽车生产线加工节拍的需要。 机床主要部件结构均通过有限元分析优化，保证整机具有较高的动静刚度 和热稳定性。 整机采用全封全防，并配有油雾吸收装置，更加环保。 机床结构设计紧凑，占地面积更小。 11 各轴快移速度均为 60m/min，加速度高达 1g，极大缩短机床切削辅助时间。 4.2 刀具的选择刀具的选择 合理的选择数控加工的刀具、夹具，是工艺处理工作中的重要内容，在数 控加工中产品的加工质量和劳动生产率在很大程度上将受到刀具、夹具的制约， 虽其大多数刀具、夹具与普通加工中所用的刀具、夹具基本相同，但对一些工 艺难度较大或其轮廓、形状等方面较特殊的零件加工，所选用的刀具、夹具必 须具有较高要求，或需做进一步的特殊处理，以满足数控加工的需求。 一般优先采用标准刀具，必要的时候可以采用各种提高生产率的复合刀具 及其他一些专用刀具。此外，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如 可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷涂层刀具等。刀具的类型、规格和精度 等级应符合加工需求，刀具材料应与工件材料相适应。数控加工所用的刀具在 刀具性能上应高于普通加工中所用的刀具。所以选择数控加工刀具时，还应考 虑以下几个方面： 切削性能好 数控加工能采用大的背吃刀量和高进给速度，刀具必须要 有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切削性能和刀具 寿命方面一定要稳定，以便实现按刀具寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行 管理。 精度高 为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较 高的精度，如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度达到 0.005mm 等。 可靠性高 要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响 到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强 的适应性。 耐用度高 数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普 通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀次数， 从而提高数控机床的加工效率及保证加工质量。 断屑及排屑性能好 数控加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样， 能及时由人工处理，切屑易缠在刀具和工件上，会损坏刀具和划上工件上已加 12 工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的顺利、安全，所 以要求刀具应具有较好的断屑和排屑性能。 综上所述，零件上、下表面加工时采用端铣刀加工，根据工件的宽度选择 端铣刀直径，使得铣刀工作时有合理的切入/切出角；切铣刀直径应尽量包容整 个工件加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕。 表 4.1 就是该零件加工所需要用到的所有刀具。 表 4.1 刀具卡片 刀 具 号 刀具名称刀具型号刀柄型号 1 125/面铣刀 BT40-XM32-75 2 100 面铣刀 BT40-XM32-75 3 80 面铣刀 BT40-XM32-75 4 60 面铣刀 BT40-XM32-75 5 255 镗刀 BT40-TW50-200 6 375 镗刀 BT40-TW50-200 7 3.2 钻头 BT40-TW50-200 8 M4 机用丝锥 BT40-G2-130 9 5 钻头 BT40-TW50-200 10 M6 机用丝锥 BT40-G2-130 13 5 切削用量的选取切削用量的选取 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写 人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工 方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度 和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥 机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 切削用量：“三要素”是指刀具在切削过程中的运动参数。 “三要素”是指：切削速度，进给量，背吃刀量。 选择切削用量时考虑的因素： （1）切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系， 即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约， 当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素 获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （2）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保 证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量； 然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 （3）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑 制生产率提高的主要因素。 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系， 即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约， 当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素 获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 （4）刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为 v、f、ap。因此，从保 证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量； 14 然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 （5）加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑 制生产率提高的主要因素。 铣面工序。已知工件材料为 HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm， 齿数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,r =10，a =12，=45已知铣削宽 n0 度 a =2.5mm，铣削深度 a =50mm。 eP 1.确定每齿进给量 fZ 根据资料所知，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 f =0.160.24mm/z、现取 f =0.16mm/z。 ZZ 2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 1.5mm，铣刀直径 d=60mm，耐用度 T=180min。 3.确定切削速度 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10，铣削宽度 a =2.5mm，铣削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 时查取 eP Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根据主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 则实际切削： Vc = 1000 0c nd Vc=56.52m/min 1000 3006014 . 3 实际进给量： f= zc zn v c c f f=0.16mm/z zc 10300 475 15 4.校验机床功率 根据资料所知，铣削时的功率（单位 kw）为:当 f =0.16mm/z, Z a =50mm, P a =2.5mm, Vf=490mm/s 时由切削功率的修正系数 k=1，则 P= empccc 3.5kw，P =0.8 kw。 ct 根据说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 P= PP cmcmct P=7.50.8=6P= 3.5kw cmcc 因此机床功率能满足要求。 6.1.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： t = m zc fn l 2 t =4.6min m 16 . 0 300 )6050(2 镗255 孔、375 孔 切削深度： p ammap2 进给量：根据机械加工工艺手册表 2.4.66，刀杆伸出长度取，切削深fmm200 度为。因此确定进给量mm2rmmf/7 . 0 切削速度：参照机械加工工艺手册表 2.4.66，取Vmin/18/3 . 0msmV 机床主轴转速：，取nmin/ 2 . 48 11914 . 3 1810001000 0 r d V n min/40rn 实际切削速度： V sm nd V/25 . 0 601000 4011914 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量： m fmin/28407 . 0mmfnfm 被切削层长度 ：lmml19 16 刀具切入长度： 1 lmm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出长度： 取 2 lmml53 2 mml3 2 行程次数 ：i1i 机动时间： 2j tmin97. 01 28 34 . 519 21 2 m j f lll t 本工序为钻螺纹孔 5mm、攻丝 M6-6H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径 d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用 Z525 立式钻床，使用切削液。 1.确定进给量 f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表 5-130，钻头后到面最大磨损量为 0.6mm，耐用度 T=20min。 3.确定切削速度 V 由表 5-132，=670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，根据表 5-127 进给量b 可取 f=0.16mm/r；由表 5-131 可查 V=13m/min,n=1063r/min 17 6 数控加工程序的编制数控加工程序的编制 6.1 CAM 编程的一般步骤编程的一般步骤 零件模型 加工模块 指定加工环境 分析/生成辅助几何 生成/修改“父”组 程序次序 加工刀具 几何体 加工方法 生成/修改操作 产生刀具路径 校核 后处理 表 6-1 CAM 编程的一般步骤 数控编程方法可分为手
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