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ERP管理信息系统实验报告 班 级： 组员： 实验地点： 指导老师： 实验时间： 生产制造案例-帐套建立及基础档案设置一、目的与要求目的：掌握企业在进行期初建账时，如何进行核算体系的建立及各项基础档案的设置及修改。要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年1月1日。2、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”“输出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。二、练习内容1. 核算体系的建立1.1. 启动系统管理，以“Admin”的身份进行注册。1.2. 企业背景1.3. 账套信息账套号：666账套名：AAA电脑公司应用日期：2005年1月1日1.4. 单位信息单位名称：AAA电脑公司单位简称：AAA税号：31022564372181.5. 核算类型企业类型：工业行业性质：新会计制度科目（按此预置科目）账套主管：DEMO1.6. 基础信息存货分类、供应商及客户不分类、有外币核算1.7. 编码方案采用系统默认的编码方案1.8. 系统启用 启用系统： 启用日期：2005年1月1日基础档案1.9. 部门档案1.10. 客户档案1.11. 供应商档案1.12. 计量单位档案1.13. 存货分类及档案1.14. 仓库档案1.15. 收发类别1.16. 销售类型1.17. 采购类型三、作业：1、打印输出外购品存货的存货档案。（进入，显示存货档案，按print screen键，打开WORD后，粘贴，打印表格）2、打印输出供应商档案资料。实验七 生产制造案例-物料清单管理一、目的与要求目的：通过本练习，让学员能掌握860版本物料清单管理的相关操作：物料清单资料维护作业、物料清单拷贝作业、物料清单替代BOM、建立主BOM和替代BOM、资料差异列表建立、BOM的替代件、公用BOM建立练习、BOM资料取代与删除练习以及报表查询等操作。要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年1月1日。2、上课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”“引入”，选中自己已建“帐套号名”“确认”引入备份数据到用友系统中。3、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”“输出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。）二、练习内容2. 1物料清单资料建立 新增物料的组成子件资料1、在物料清单维护/物料清单维护功能中增加“0101-电脑（P3）”及“0102-电脑（P4）”的物料清单，版本都标识为10，版本日期为2005年1月1日。层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010101电脑（P3）自制/销售/MPS0202主机（P3）自制否全部10010301显示器外购/销售/生产耗用否全部1001领用0302鼠标外购/销售/生产耗用否全部1001领用0303键盘外购/销售/生产耗用否全部1001领用层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010102电脑（P4）自制/销售/MPS0203主机（P4）自制/销售/MPS/重复计划否全部10010301显示器外购/销售/生产耗用否全部1001领用0302鼠标外购/销售/生产耗用否全部1001领用0303键盘外购/销售/生产耗用否全部1001领用2、在物料清单维护/物料清单维护功能中增加“0202-主机（P3）”及“0203-主机（P4）”的物料清单，版本都标识为10，版本日期为2005年1月1日。层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010202主机（P3）自制否全部10010201机箱委外/销售/生产耗用否全部1001领用0306CPU（P3）外购/销售/生产耗用否全部1001领用0304内存条外购/销售/生产耗用否全部1001工序倒冲0305硬盘外购/销售/生产耗用否全部1001入库倒冲层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010203主机（P4）自制/销售/MPS/重复计划否全部10010201机箱委外/销售/生产耗用否全部1001领用0307CPU（P4）外购/销售/生产耗用否全部1001领用0304内存条外购/销售/生产耗用否全部1001工序倒冲0305硬盘外购/销售/生产耗用否全部1001入库倒冲3、，版本标识为10，版本日期为2005年1月1日。层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010201机箱委外/销售/生产耗用否全部1001领用0401金属板（1*2M）外购/生产耗用否全部1000.5领用3. 查询1、多版本物料清单在物料清单维护/物料清单维护功能中增加“0101-电脑（P3）” “0102-电脑（P4）”物料清单，版本都标识为20，版本日期为2004年12月20日，子件取消“0301显示器”。在物料清单查询报表-物料清单差异比较表中，选择条件不同版本，查询 “0101-电脑（P3）”的物料清单，了解其产品结构差异。2、而某物料的组成子件资料在物料清单查询报表/母件结构查询-多阶、 物料清单查询报表/母件结构表-单阶、 物料清单查询报表/母件结构表-多阶、物料清单查询报表/母件结构表-汇总式中查询物料“0101（电脑P3）”及“0102（电脑P4）”的物料清单。在物料清单查询报表/子件结构查询-多阶、物料清单查询报表/子件结构表-单阶、 物料清单查询报表/子件结构表-多阶中查询物料“0401（金属板）”物料清单。4. 替代物料清单 1、建立某物料的替代物料清单（在物料清单资料维护 -点增加旁边下拉箭头-“替代BOM”建立0203的替代物料清单，替代标识为“99”，替代说明“练习99”：层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010203主机（P4）自制/销售/MPS/重复计划否全部10299机箱（新款）委外/销售/生产耗用否全部1001领用0307CPU（P4）外购/销售/生产耗用否全部1001领用0304内存条外购/销售/生产耗用否全部1001工序倒冲建立0203的替代物料清单，标识为“88”，替代说明为“练习88”：层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010203主机（P4）自制/销售/MPS/重复计划否全部10010299机箱（新款）委外/销售/生产耗用否全部1001领用0307CPU（P4）外购/销售/生产耗用否全部1001领用2、在物料清单查询报表-物料清单差异比较表中，选择条件主要和替代，查询“0203（主机P4）”的物料清单，了解其产品结构差异。3、在物料清单查询报表-物料清单差异比较表中，选择条件替代和替代，查询 “0203（主机P4）”替代标识99和88的物料清单，了解其产品结构差异。5. 物料清单子件替代料 建立物料清单中子件可替代的物料资料。（供修改各生产订单、委外单子件用料参考。）在0201物料清单中，0401（金属板1*2M）的替代料为0402（金属板1*3M），比例为1.5：1。在物料清单查询报表/物料清单替代料明细表中查询“0201（机箱）”。6. 公用物料清单任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。如果两个不同的物料共享同一清单，那么只需定义好一个物料的清单，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。 增加公用物料清单（在物料清单资料维护定位找到-母件0201点击“公用”设置0299公用0201的物料清单。 查询公用物料清单在物料清单查询报表/公用清单明细表进行公用清单查询。7. 专项练习8. 基础档案 1、ATO模型练习建立“0503-电脑（ATO）”的物料清单，版本代号为10，版本日期为2005年1月1日：层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010503电脑（ATO）ATO模型/销售0502主机（选项）选项类否一个1001虚拟件0301显示器外购/销售/生产耗用否全部1001领用0302鼠标外购/销售/生产耗用否全部1001领用0303键盘外购/销售/生产耗用否全部1001领用0505打印机（选项类）选项类是一个1001虚拟件 2、PTO模型练习建立“0504电脑（PTO）”的物料清单：层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010504电脑（PTO）PTO模型0502主机（选项）选项类是任意1001虚拟件0301显示器外购/销售/生产耗用是任意1001领用0302鼠标外购/销售/生产耗用是任意1001领用0303键盘外购/销售/生产耗用是任意1001领用0505打印机（选项类）选项类是任意1001虚拟件 3、计划品练习建立“0501电脑（计划品）”的物料清单：层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010501电脑计划品0101 电脑（P3）自制/销售/MPS否全部401领用0102电脑（P4）自制/销售/MPS否全部601领用 3、选项类练习建立“0502主机（选项）”及“0505-打印机（选项类）”的物料清单：层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010502主机（选项）选项类0202主机（P3）自制/MPS是任意401领用0203主机（P4）自制/MPS/重复计划是任意601领用层次物料编码物料名称物料属性可选否选择规则计划（%）数量供应类型010505打印机（选项类）选项类0308喷墨打印机外购/销售/生产耗用是任意801领用0309激光打印机外购/销售/生产耗用是任意201领用9. 需求预测 预测模型在主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单输入“0503-电脑（ATO）”100件 预测计划品在主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单输入“0401电脑（计划品）” 100件10. 按订单配置在销售管理/销售订货/销售订单中录入“0503-电脑（ATO）”100件，保存后并进行选配；在销售管理/销售订货/销售订单中按“0504-电脑（PTO）”进行挑拣销售。11. 案例练习总结BOM资料是制造型企业的基础资料，在ERP系统中有着非常重要的地位，它的建立正确与否直接将影响到其它部门资料，如采购需求量，生产、委外需求量等。在本案例中需特别注意以下物料的设置(在存货档案中)：0304-内存是工序倒冲0305-硬盘是入库倒冲0203-主机P4（重复）0503-电脑（ATO）0504-电脑（PTO）0502-主机（选项）是选项类（其中0202-主机（P3）占40，0203-主机（P4）占60）0505-打印机（选项类）是选项类（其中0308-喷墨打印机占80，0308-激光打印机占20）0401-电脑（计划品）是计划品（其中0101-电脑（P3）占40，0102-电脑（P4）占60）三、作业：1、 打印输出0101-电脑（P3）的物料维护清单。2、 打印输出0401-机箱的物料维护清单3、 打印输出0299公用0201的物料清单实验八 生产制造案例需求计划准备一、目的与要求目的：通过本练习，让学生掌握用友ERP-U860 MPS/MRP/RCRP/CRP功能，包括维护时栅、时格资料、企业资源资料维护、标准工序资料维护、工艺路线维护及相关操作，确定需求来源、预测定单、销售订单；MPS操作练习、产能管理操作练习；MRP/BRP计划的生成；最终生成采购订单。要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年2月1日。2、上课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”“引入”，选中自己已建“帐套号名”“确认”引入备份数据到用友系统中。3、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”“输出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。）二、练习内容12. 建立基础档案建立12.1. 生产制造参数设定手工输入生产订单默认状态：锁定生产订单默认工序计划方式：顺推生产订单转车间时计划工序日期：是生产订单工序日期修改时更新生产订单：是参照控制：基于基串前后模糊匹配12.2. 维护工作日历资料维护SYSTEM工作日历，设置从2005年1月1日至2008年12月31日的工作日历，星期一至星期五每天工作时间8小时，星期六及星期日休息。12.3. 维护时栅资料01（标准时栅）：行号日数需求来源125客户订单240预测+客户订单先正向再反向消抵360预测+客户订单不消抵12.4. 维护时格资料01（标准重复制造时格）行号类别日数起始位置1月2月3月4月5月6月12.5. 预测版本资料维护其中MPS 有 01 ，02版，MRP 有11， 12版序号版本代号版本说明版本类别101MPSV01MPS202MPSV02MPS311MRPV11MRP412MRPV12MRP12.6. 工作中心维护在基础档案/业务/工作中心中录入以下工作中心档案：工作中心代号工作中心代号所属部门工作日历是否生产线001电脑包装线生产一部SYSTEM是002主机装配线生产二部SYSTEM是003机箱委外商采购部SYSTEM否12.7. 资源资料维护在基础档案/生产制造/资源资料维护中录入以下资源档案：资源类别资源代号资源名称工作中心工作中心名称可用数量计算产能关键资源人工101电脑包装工001电脑包装线4是否102主机装配工002主机装配线16是否103主机测试工002主机装配线32是否机器设备201电脑包装机001电脑包装线2是是202主机装配机002主机装配线8是是203主机测试机002主机装配线16是是场所301电脑包装间001电脑包装线2是是302主机装配间002主机装配线8是是303主机测试间002主机装配线16是是模夹具401电脑包装夹具001电脑包装线2是是402主机装配夹具002主机装配线8是是其它501机箱外协商003机箱委外商1是是12.8. 标准工序资料维护在基础档案/生产制造/标准工序资料维护中录入以下标准工序档案：工序资料资源代号资源名称基准类型工时分子工时分母计划否工序代号：001工序名称：电脑包装工作中心：001工作中心名称：电脑包装线是否委外：否选项相关：是检验方式：免检101电脑包装工物料12否201电脑包装机物料14否301电脑包装间物料14否401电脑包装夹具物料14否工序代号：002工序名称：主机装配工作中心：002工作中心名称：主机装配线是否委外：否选项相关：是检验方式：免检102主机装配工物料21否202主机装配机物料11否302主机装配间物料11否402主机装配夹具物料11否工序代号：003工序名称：主机测试工作中心：002工作中心名称：主机装配线是否委外：否选项相关：是检验方式：免检103主机测试工物料21否203主机测试机物料21否303主机测试间物料21否工序代号：004工序名称：机箱加式工作中心：003工作中心名称：机箱委外商是否委外：是厂商代号：1003厂商名称：泛美公司选项相关：否检验方式：免检501机箱外协商物料110否12.9. 工艺路线资料维护在车间管理/基础资料/物料工艺路线资料维护中录入以下物料工艺路线档案：（需要设置工艺路线的物料包括：ATO模型、委外件、自制件）物料工艺路线工序代号工序名称制造提前期百分比物料编码：0101物料名称：电脑（P3）版本代号：10版本说明：10版本日期：2005年1月1日类别：主工艺路线001电脑包装物料编码：0102物料名称：电脑（P4）版本代号：10版本说明：10版本日期：2005年1月1日类别：主工艺路线001电脑包装物料编码：0201物料名称：机箱版本代号：10版本说明：10版本日期：2005年1月1日类别：主工艺路线004机箱加工物料编码：0202物料名称：主机（P3）版本代号：10版本说明：10版本日期：2005年1月1日类别：主工艺路线002主机装配003主机测试33%物料编码：0203物料名称：主机（P4）版本代号：10版本说明：10版本日期：2005年1月1日类别：主工艺路线002主机装配003主机测试33%物料编码：0503物料名称：电脑（ATO）版本代号：10版本说明：10版本日期：2005年1月1日类别：主工艺路线001电脑包装12.10. 班次资料维护在基础资料/业务/班次维护中增加以下班次资料：01白班02夜班12.11. 生产订单类别资料维护在生产订单/基本资料维护/生产订单类别资料维护中增加以下生产订单类别：序号类别代号类别说明1ZC正常生产2WX维修3CJ拆解12.12. 物料生产线关系资料维护在生产订单/基本资料维护/物料生产线关系资料维护中增加以下生产订单类别：物料编码：0203物料名称：主机（P4）生产线生产线说明优先级日产量替代工艺路线标识002主机装配线14612.13. 需求来源1、预测订单在产品预测订单输入中输入01版的预测订单：“0101电脑（P3）” 为500件，“0102主机（P4）”1000件，类别为MPS：物料编码物料名称起始日期结束日期预测数量均化类型0101电脑（P3）2005年2月1日2005年2月28日1000周均化0102电脑（P4）2005年3月1日2005年3月31日1000不均化运行主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单关闭还原，关闭0102的预测订单。运行主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单明细表（MPS），查询预测订单。在产品预测订单输入中输入11版的预测订单：“0301显示器” 为300件，“0303键盘”为1000件，类别为MRP：物料编码物料名称起始日期结束日期预测数量均化类型0301显示器2005年2月1日2005年2月28日300不均化0303键盘2005年2月1日2005年3月31日1000月均化运行需求规划/需求来源资料维护/产品预测订单关闭还原，关闭0303的预测订单再进行还原。运行需求规划/需求来源资料维护/产品预测订单明细表（MRP），查询预测订单。运行主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单关闭还原，还原0303的预测订单。2、销售订单在销售管理/销售订货/销售订单中录入客户“华宏公司”的销售订单，并审核：“0101-电脑（P3）”1200件，预发货日期为“2005年3月1日”，预完成日期为“2005年2月20日”。“0102-电脑（P4）”1400件，预发货日期为“2005年4月20日”，预完成日期为“2005年3月31日”。运行主生产计划/需求来源资料维护/未关闭销售订单明细表（MPS），查询未关闭销售订单。三、作业：1、打印输出资源资料维护档案。2、打印输出标准工序档案。3、运行需求规划/需求来源资料维护/产品预测订单明细表（MRP），查询并打印预测订单。4、运行主生产计划/需求来源资料维护/未关闭销售订单明细表（MPS），查询并打印未关闭销售订单。实验九 生产制造案例需求计划执行一、目的与要求目的：通过本练习，让学生掌握用友ERP-U860 MPS/MRP/RCRP/CRP功能，包括MPS计划前稽核作业、MPS计划参数、MPS计划生成、资源清单维护、产能管理参数、RRP资源需求计划、RCRP粗能力需求计划、CRP细能力需求计划、能力需求查询、MRP计划生成、BRP计划生成、BRP建议计划量调整、采购定货、生成采购订单、生成请购单要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年2月1日。2、上课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”“引入”，选中自己已建“帐套号名”“确认”引入备份数据到用友系统中。3、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”“输出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。）二、练习内容13. MPS练习资料13.1. MPS计划前稽核作业1、累计提前天数计算运行主生产计划/计划前稽核作业/累计提前天数计算，算出累计提前期。2、库存异常状况查询运行主生产计划/计划前稽核作业/库存异常状况查询，查询计划前库存的异常状况。3、仓库净算定义查询运行主生产计划/计划前稽核作业/仓库净算定义查询，查询仓库净算定义。13.2. MPS计划参数（这里需要将系统时间设定为2005年2月1日）运行主生产计划/基本资料维护/MPS计划参数维护，设置如下MPS计划参数：预测版本：01时栅代号：01重复计划时格代号：01计划期间起始日期：2005年2月1日冻结日期：2005年2月10日结束日期：2005年5月31日13.3. MPS计划生成1、计划执行运行主生产计划/MPS计划作业/MPS计划生成，执行MPS计划。2、供需查询运行主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-订单及主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-物料，查询自动MPS计划后的供需情况。注：1、此部分的案例，是没有在制的情况下运行的结果，具体练习时，在运行完这一部分后，可以进入生产订单系统，建立一生产订单并审核后，重新按照该部分的步骤运行，查看结果。2、另外，物料没有设置提前期，练习时可以更改物料的提前期，重新运行，查看结果的变化。13.4. 自动规划错误信息表运行主生产计划/MPS计划作业/自动规划错误信息表，查询自动MPS计划后的错误信息，并进行相应调整。13.5. 资料查询与报表运行主生产计划/报表/建议计划量明细表（MPS），查询MPS后的建议计划量运行主生产计划/报表/预测消抵明细表（MPS），查询MPS后的预测消抵运行主生产计划/报表/供需追溯明细表（MPS），查询MPS后的供需追溯明细运行主生产计划/报表/待处理订单明细表（MPS），查询MPS后的待处理订单14. 产能管理练习资料14.1. 资源清单维护1、资源清单产生运行产能管理/基本资料/资源清单维护，维护物料对应的资源清单。增加“0203-主机（P4）”以下资源清单：工作中心基准类型资源代号工时（分子）工时（分母）002物料20211002物料20321003物料50121运行产能管理/基本资料/物料工艺路线转资源清单，将所有物料的工艺路线转化为物料资源清单，（覆盖原有清单）。2、资源清单查询运行产能管理/基本资料/物料资源清单明细表，查询物料的资源清单。14.2. 产能管理参数运行产能管理/基本资料/产能管理参数设定，将产能管理参数设定为如下： 资源需求计划：预测版本：01时格代号：01截止日期：2005年5月31日超载百分比：120%低载百分比：80% 粗能力需求计划：时格代号：01超载百分比：110%低载百分比：80% 能力需求计划：截止日期：2005年5月31日资源选择：全部资源超载百分比：110%低载百分比：90%生产订单状态：未规划、规划、锁定、审核、工序14.3. RRP资源需求计划1、资源需求计算运行产能管理/资源需求计划/资源需求计算，执行资源需求计算。2、资源需求汇总查询运行产能管理/资源需求计划/资源需求汇总表，查询资源需求情况。14.4. RCRP粗能力需求计划1、粗能力需求计算运行产能管理/粗能力需求计划/粗能力需求计算，执行粗能力需求计算。2、粗能力需求查询运行产能管理/粗能力需求计划/粗能力需求汇总表，查询粗能力需求情况。运行产能管理/粗能力需求计划/关键资源负载明细表，查询关键资源负载情况。14.5. CRP细能力需求计划1、能力需求计算运行产能管理/能力需求计划/能力需求计算，执行粗能力需求计算。2、产能问题检核运行产能管理/能力需求计划/产能问题检核，查询各工作中心资源在各时段内的产能/负载情况。14.6. 能力需求查询运行产能管理/能力需求计划/能力需求汇总表，查询能力需求情况。运行产能管理/能力需求计划/资源负载明细表，查询各资源的负载情况。15. MRP练习资料15.1. MRP计划前稽核作业1、累计提前天数计算运行需求规划/MRP计划前稽核作业/累计提前天数计算，算出累计提前期。2、库存异常状况查询运行需求规划/MRP计划前稽核作业/库存异常状况查询，查询计划前库存的异常状况。3、仓库净算定义查询运行需求规划/MRP计划前稽核作业/仓库净算定义查询，查询仓库净算定义。15.2. MRP计划参数维护运行需求规划/基本资料维护/MRP计划参数维护，设置如下MRP计划参数：预测版本：11时栅代号：01重复计划时格代号：01计划期间起始日期：2005年2月1日冻结日期： 2005年2月10日结束日期：2005年5月31日15.3. MRP计划生成1、计划执行运行需求规划/计划作业/MRP计划生成，执行MRP计划。2、供需查询运行需求规划/计划作业/供需资料查询-订单及需求规划/计划作业/供需资料查询-物料，查询自动MRP计划后的供需情况。注：1、此部分的案例，是没有库存的情况下运行的结果，具体练习时，在运行完这一部分后，可以进入库存系统，增加相应物料的库存数后，重新按照该部分的步骤运行，查看结果。2、另外，物料没有设置提前期，练习时可以更改物料的提前期，重新运行，查看结果的变化。15.4. MRP自动规划错误信息表运行需求规划/计划作业/自动规划错误信息表，查询自动MRP计划后的错误信息，并进行相应调整。15.5. BRP计划生成运行需求规划/计划作业/BRP计划生成，起始日期设置为当前日期，结束日期设置为当前日期后两个月，选择重展，运行BRP计划。15.6. BRP建议计划量调整运行需求规划/计划作业/BRP建议计划量调整，查询BRP计划后的建议量，根据情况进行调整。15.7. MRP查询与报表运行需求规划/报表/建议计划量明细表（MRP），查询MRP后的建议计划量运行需求规划/报表/预测消抵明细表（MRP），查询MRP后的预测消抵运行需求规划/报表/供需追溯明细表（MRP），查询MRP后的供需追溯明细运行需求规划/报表/待处理订单明细表（MRP），查询MRP后的待处理订单15.8. 采购定货1、生成采购订单运行采购管理/采购订货/采购订单，将MRP计划后产生的建议计划采购订单转化为正式采购订单。并且将采购定单的物料入库。2、生成请购单运行采购管理/请购/请购单，将MRP计划后产生的建议计划订单转化为请购单。注：（练习过程中，请购单及采购订单可任选其一进行练习）三、作业：1、打印输出运行主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-订单及主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-物料，查询自动MPS计划后的供需情况表。2、运行产能管理/资源需求计划/资源需求汇总表，查询并打印资源需求情况。3、运行需求规划/计划作业/供需资料查询-订单及需求规划/计划作业/供需资料查询-物料，查询并打印自动MRP计划后的供需情况。4、运行需求规划/报表/建议计划量明细表（MRP），查询MRP后的建议计划量。实验十 生产制造案例订单及车间管理一、目的与要求用友ERP-U860目的：通过本练习，让学生掌握用友ERP-U860生产订单及车间管理功能。包括生产订单练习资料、生产订单生成练习、ATO销售订单转生产订单、生产订单处理、生产订单审核、生产领料、车间管理练习、工艺路线工序处理。要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年2月1日。2、上课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”“引入”，选中自己已建“帐套号名”“确认”引入备份数据到用友系统中。3、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”“输出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。）二、练习内容16. 生产订单练习资料16.1. 生产制造参数设定手工输入生产订单默认状态：锁定生产订单默认工序计划方式：顺推生产订单转车间时计划工序日期：是生产订单工序日期修改时更新生产订单：是参照控制：基于基串前后模糊匹配16.2. 基本资料维护1、生产订单类别资料维护在生产订单/基本资料维护/生产订单类别资料维护中增加以下生产订单类别：序号类别代号类别说明1ZC正常生产2WX维修3CJ拆解2、物料生产线关系资料维护在生产订单/基本资料维护/物料生产线关系资料维护中增加以下生产订单类别：物料编码：0203物料名称：主机（P4）生产线生产线说明优先级日产量替代工艺路线标识002主机装配线14616.3. 生产订单生成练习1、生产订单手工生成在生产订单/生产订单生成/生产订单手工输入中录入“0202-主机（P3）” 生产订单500台，开工日期为2005年1月15日，完工日期为2005年2月15日。在生产订单/生产订单生成/重复计划手工输入中录入“0203-主机（P4）” 重复订单500台，日产量为46台，首件开工日期2005年2月16日，末件完工日期为2005年3月15日，生产线为“002-主机装配线”。2、生产订单自动生成在生产订单/生产订单生成/生产订单自动生成由前面MPS计划订单自动生成生产订单。在生产订单/生产订单生成/重复计划自动生成由前面MPS计划订单自动生成重复订单。3、ATO销售订单转生产订单在销售管理/销售订货/销售订单中录入“0503-电脑（ATO）”100件，保存后并进行选配；在销售管理/销售订货/下达生产中将上面录入的ATO订单选配后的客户订单转化为生产订单。4、生产订单查询在生产订单/报表/未审核生产订单明细表中查询前面录入的订单情况。在生产订单/报表/生产订单缺料明细表中查询生产订单所需要的物料缺料情况。16.4. 生产订单处理1、生产订单锁定在生产订单/生产订单生成/生产订单手动输入中将手工录入的“0202-主机（P3）”状态修改成锁定。在生产订单/生产订单生成/重复计划手动输入中将手工录入的“0203-主机（P4）”状态修改成锁定。（由于系统参数设置生产订单手动输入默认为锁定，前面手动输入的生产/重复订单状态默认就为锁定，这里可选择其它订单进行修改，还可以更改为原状态）2、生产订单关闭/还原在生产订单/生产订单处理/生产订单处理中将“0202-主机（P3）”生产订单进行关闭。在生产订单/生产订单处理/生产订单处理中将“0202-主机（P3）”生产订单进行还原。16.5. 生产订单审核在生产订单/生产订单处理/生产订单处理中对前面录入的“0202-主机（P3）”的生产订单进行审核。在生产订单/生产订单处理/生产订单处理中对前面录入的“0203-主机（P4）”的生产订单进行审核。在生产订单/报表/生产订单通知单中查询前面已经审核的生产订单。（实际业务中通常打印出来交车间执行。）16.6. 已审核生产订单处理1、已审核生产订单修改在生产订单/生产订单处理/已审核生产订单修改中将“0202-主机（P3）”的生产订单的生产数量调整为600。2、已审核重复计划修改在生产订单/生产订单处理/已审核重复计划修改中将“0203-主机（P4）”重复计划的完成日期修改为2005年2月20日。16.7. 生产领料1、现场领料在生产订单/报表/生产订单领料单中查询前面已经审核的生产订单产生的领料单。（在这里，每种领料单的模式分别进行查询，包括“生产订单-按子件”、“生产订单-按工序”、“生产订单-按仓库”、“重复计划-按子件”、“重复计划-按工序”、“重复计划-按仓库”）在库存管理/出库业务/材料出库单中参照已经审核的“0202-主机（P3）”生产订单进行领料。在库存管理/限额领料中参照“0203-主机（P4）”的产品结构展开进行限额领料。2、入库倒冲对于入库倒冲的物料，在库存管理系统进行产品入库后，会对其物料进行倒冲。具体见库存管理系统。本案例中“0305-硬盘”是入库倒冲，这里分析其倒冲情况。16.8. 生产订单报检在生产订单/生产订单处理/生产订单处理中将某条已经完成的“0202-主机（P3）”及 “0203-主机（P4）”生产订单进行报检。在质量管理/产品检验中，对产生的报检单进行处理。（存货“0202-主机（P3）”及“0203-主机（P4）”质量属性都设置为免检，这里需要先将更改后才能进行报检，这里根据情况进行练习）16.9. 产品入库在库存管理/入库业务/产成品入库单中，录入已经完成的“0202-主机（P3）”及“0203-主机（P4）”生产订单。作入库处理。16.10. 报表查询在生产订单/报表/生产订单完工状况表中查询生产订单完成状况。在生产订单/报表/生产订单用料分析表中查询生产订单的用料分析。16.11. 非标准订单非标准生产订单可以用来控制生产进度、子件用料和资源需求，以及收集制造成本，常用作返工、维修、改制、拆卸和设计原型等。在本练习中，可以根据基本资料维护中生产订单类型维护的类型，手工建立生产订单。具体操作见手工生成生产订单部分。17. 车间管理练习资料17.1. 基本资料维护1、资源在实验八中已经录入了资源资料，这里不再重复。在车间管理/报表/资源资料表中查询资源资料。2、标准工序在实验八中已经录入了标准工序资料，这里不再重复。在车间管理/报表/标准工序资料表中查询标准工序资料。3、工艺路线A、主工艺路线（多版本）在实验八中已经录入了物料主工艺路线资料，这里不再重复主工艺路线。在“0202-主机（P3）”的主工艺路线中修改“0010-主机装配”工序的检测资料。将检验方式更改为全检。（这里需求定义检测方案，需要在质量管理中先进行定义。）在“0202-主机（P3）”的主工艺路线中修改“0020-主机测试”工序的资源资料。将